山東唐口煤業有限公司：鍛造“智能名片”激活“內在動力”

今年以來，唐口煤業公司以建成省內第一批智能化示范礦井為目標，在各領域、場所、崗位，不斷加大改革創新和智能化建設力度，依托智能化讓工作簡單化、便捷化、高效化，為企業發展提供強大的內在動力。

近日，筆者走進該公司機廠看到了他們利用PLC編程、手機智能APP遠程監控、遙控作業、自動焊接設備、數控切割設備等技術，讓多種設備升級賦能邁進智能化，成為了減人提效的“神器”。

智能切割提效率

1月4日，筆者在唐口煤業公司發現以往大門常開不斷加工錨索線的車間，現在卻大門緊閉進入停產狀態。

“車間停產是因為錨索線的切割效率提高了。”該公司機廠廠長劉金龍說。以往，切割錨索線時，切割點從物料架運輸至切割機期間為緩慢的勻速狀態，導致工作效率較低。為此，該廠利用PLC編程技術將錨索線運輸由勻速變為變頻調速，先快速運輸錨索線，然后在切割點臨近切割機時自動減速，整個運輸時間由90s縮短為35s。

“錨索線運輸時間縮短后，錨索切割量由日均255條提升為700條，效率翻了2.5倍數。”劉金龍說。

遠程監控減人工

在與劉金龍交談過程中，他指向一個頭帶兩根天線的攝像頭，向筆者介紹他們的另一項創新項目《帶鋸床遠程監控》。

以往利用帶鋸床能自動大批量加工材料，但是需要安排一名專人現場盯靠材料使用情況，隨時添加材料便于連續作業，存在浪費人工的現象。為此，他們利用車間WLAN無線網絡和無線遠程監控攝像頭組成帶鋸床遠程監控裝置，在手機、電腦端口可以通過攝像頭隨時隨地查看設備運行狀況和材料使用情況，減掉了1名專職下料人員。

“遠程監控使用后，不僅減掉了一名人工，在夜間加班制作物料時，職工在宿舍就能查看現場情況，并通過手機APP隨時停止設備，讓工作變的更簡單、便捷”劉金龍說。

自動焊接省體力

在帶鋸床不遠處，一個揮舞著黃色“手臂”，手中不斷冒著藍色煙氣和黃色火光的設備映入筆者眼簾。

“這是我們公司引進的自動焊機機器人。”劉金龍介紹。以往從事焊接工作，是采用人工手動焊接，作業時會因活動空間小、手工焊接設備發熱、工作環境不利因素影響，導致職工勞動強度大、工作效率低。為此引進了自動焊接機器人，該設備在完成編程后，可以自動焊接各種材質、形狀和角度、走向的焊接工作，將傳統的現場親身“熏烤式”焊接變為場外遙控“觀賞式”焊接，大幅降低了職工勞動強度。

“自動焊接機器人使用后，只需人工編程就可以輕松完成全自動焊接作業，再也不用采用蹲姿、站姿、躺姿進行各類仰焊、俯焊等高強度作業了。”劉金龍說。

離開機廠，筆者在該公司機電工區、運搬工區、運銷公司等單位的作業場所，還看到了無人駕駛電機車、無人值守便攜房、變電所、變電站、泵房、磅房等多種智能化、無人化設備，為該公司高質量發展提供了強大的內在動力和厚實的技術支撐。

“下一步，我們將以智慧黨建為引領，繼續圍繞智能采煤、智能掘進、智能防沖、智能運輸、智慧運銷等方面，進一步加大設備升級改造和科技研發力度，加快‘智能唐煤’建設，力爭成為省內第一批智能化示范礦井。”該公司黨委書記、執行董事馬忠德說。