巧用喇叭“制造”火花

在特種車、輔助設備修復過程中，焊接作業在設備結構件修復中經常使用的一個工種，焊接作業是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高，從而滿足設備的使用需求。而搭鐵、電焊把是電焊機的兩個輸出電極，焊接時電焊把、焊條、焊件和搭鐵構成閉合電路路，才能進行焊條熔接。

在面對修復大型設備時，由于設備焊接工作量大，焊工常需要“爬上趴下”進行焊接作業，原始搭鐵裝置是由電焊工利用廢鐵邊角料或鋼筋與搭鐵線相連接的裝置，使用時將搭鐵焊接在被修復工件上或將鋼筋掛在工件上，往往出現搭鐵連接不牢固，電路未閉合的情況，需要電焊工進行反復調整搭鐵位置。面對這一情況，我們對焊機的搭鐵裝置進行了改造，使用廢舊喇叭一個，利用喇叭上的空心磁鐵、兩塊磁鐵擋板用螺栓將其與搭鐵線連接起來，制作一個可以隨時取下并隨時更換搭鐵位置的搭鐵裝置，滿足焊接作業需求、提高工作效率，減少被修復工件受損。

該裝置改造簡單方便，改造成本低，降低了焊工頻繁登高作業的風險，降低了勞動強度，改善了工作條件，提高了焊接質量，盤活了廢舊喇叭，讓喇叭制造出了更大的“火花”。