山能肥礦曹莊礦維修加工中心托輥壓裝機實現“智能化”操作

“托輥壓裝機技術革新后，我們采用現智能化操作，一次壓裝成型，減少了人工組裝的勞動環節，提高了生產效率50%。” 山東能源肥礦集團曹莊煤礦維修加工中心托輥車間副經理李景杰介紹了新技術革項目。

為持續開展?“百千萬”節支降本活動，曹莊礦維修加工中心立足小改小革,進行創新創效。托輥加工項目是該礦維修加工中心支柱產業，客戶需求量較大，之前托輥加工壓裝軸承（自動壓裝機床）環節需要人工手動去完成組裝密封件，影響工作效率，嚴重制約了產量提升。

為解決這一問題，維修加工中心及時組織專業人員，對壓裝機的工作原理進行分析，發現自動壓裝過程中油缸的伸縮量、距離是自動壓裝的關鍵環節。他們通過反復試驗，在油缸兩端分別加設了一套同型號感光開關，設定距離段，只需打開按鈕開關，便可進行密封件的全程自動化智能壓裝，方便快捷，降低了勞動強度，提高了工作效率。