峰峰集團羊東礦一機電區“三個創新”實現降本增效

? ? 今年以來，峰峰集團羊東礦一機電區針對生產過程中遇到的難題，不斷增強創新能力，通過管理創新、集智創新、改造創新，既提升工作效率，又實現了降本增效。

管理創新降成本。該區深化節支降耗工作，加大廢舊物料、設備的回收再利用，嚴格回收指標考核，激發全員“我要節約”的競賽氛圍。每周對井上、下各地區的材料使用情況進行動態檢查，對現場存在跑、冒、滴、漏等浪費行為，直接對責任人進行處罰。定期開展“廢舊物料大回收”，對回收的舊設備進行嚴格揀選、鑒定，按照生產需要再加工、再改造，減少成本支出。

集智創新破瓶頸。該區以調動全體黨員參與創新創效熱情為重點，圍繞中心工作和“艱苦奮斗”主題，創新實施“課題制攻關”活動，破解瓶頸難事。針對螺旋篩在工作中產生的大量揚塵，導致集氣罩抽成效果不佳的實際，該區立即結合當前情況制定相關措施，采取將廢舊的風管布和廢舊皮帶裁剪成一米左右，對螺旋篩機尾三側進行密閉，有效提高了抽塵效率。為解決主斜三部機道煤塵較大，人工灑水耗時費力的問題，該區分工協作，自制井下噴霧防塵簾，不斷改善了井下作業環境。

改造創新促升級。主煤二部皮帶是連接一坑和二坑運輸的關鍵，機道長度917米，配套2臺為660V的電動機，其輸送量為450T/h，電動機、減速器、聯軸器等機械零部件較多、故障點較多、日常維護量大。針對此項問題，進行現場研究，開展技術攻關，將電動減速機傳動改為永磁滾筒傳動，省去了電機和減速機在巷道中占據的位置，實現低速大扭矩啟動，總功率由220kw降低至180kw，每小時降低功耗40kw。永磁滾筒改造后，每月可減少用工2人，全年創效達7萬余元。

（王琦）