大采高掩護式液壓支架安全技術操作規程（ZY10800/28/63）
大采高掩護式液壓支架安全技術操作規程（ZY10800/28/63）
一、一般規定
1、支架操作人員必須經過培訓，經考試合格發證后，方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查PM32是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂等部件，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現象，對損壞部件，漏液、竄液等現象必須及時處理，嚴禁帶病使用。
4、需要改動參數設定時，在PM32不得進行任何功能動作。
5、設置起點時，按鍵間隔時間不得超過3秒，否則返回靜止方式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在PM32上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統釋壓。
7、當一架沒有完成動作循環，需用手動操作時，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發生人身事故。
10、工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發生事故。
11、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。
12、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統釋放壓力后方可進行。
15、為防止片幫煤傷人，二級護幫必須緊貼煤壁。
移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態，并使所有支架閉鎖復位。
2、移架前，必須清理架內的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發現頂板破碎或有抽條冒頂現象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現象。
4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標記本架后，使其自動實現拖拉移架，或移架后再作標記。
5、移架時利用電液控制系統的自由操作或煤機聯動操作系統進行移架，即進行鄰架或遠控操作。
6、操作側護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側護板。
7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網下移架時頂梁應該脫離金屬網以避免撕破網。
8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線。
9、在頂梁前后均接頂后，適當調整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移）。
10、按照作業規程順序追機移架，必要時可進行多點拉架。
11、當前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
推移工作面刮板運輸機
1、要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。
2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設備。
3、刮板機停止運轉時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外。
4、推移時操作位置必須準確、平穩，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應查明原因后再進行推移,以免損壞設備。
6、推移時要依據采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應不小于150mm，以防機組割鏟煤板。
8、推移運輸機、轉載機時，應提前檢查下列內容：
1）檢查轉載機頭馬蒂爾系統的行程及轉載機頭、皮帶機機尾滾筒。
2）檢查運輸機或整個轉載機是否有推移障礙。
3）檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移運輸機頭、轉載機時，必須通知馬蒂爾司機后，方可推移運輸機機頭和轉載機。
10、完成機頭、機尾推移后，必須按規定搞好端頭支護。
二、操作程序
1、給PM32送電，觀察PM32顯示是否正常，若不正常要及時進行處理。
2、觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式。如果頂板壓力大、破碎，底板不平，則不得使用支架聯動、成組拉架操作。
3、單架非自動控制
操作步驟：
第一步：選架—按數字1鍵（選左鄰架）或數字2鍵（選右鄰架）
第二步：發操作命令：
1）、常用操作直接用鍵盤快捷鍵發命令
A鍵 ???降柱
B鍵 ???移架
C鍵 ???升柱
D鍵 ???移架+抬底座
E鍵 ???降柱+抬底座
F鍵 ???收平衡千斤頂
7鍵 ???伸平衡千斤頂
8鍵 ???收第一護幫板（對于端頭架為收伸縮梁）
9鍵 ???伸第一護幫板（對于端頭架為伸伸縮梁）
L鍵 ???推溜
2）、其他操作：調出相應的菜單項，用K鍵或M鍵發命令SIDESEAL IN OUT側護板收和伸
LIFTING ??ON ???????抬底座
SH-SPRAY ??ON ??????噴霧
FLIPPER2 ?IN ?OUT ??第二護幫板收和伸
BALANCE ?IN ?OUT ???端頭架的調架千斤頂或端側護板的收和伸
注意：
1)、在整個動作過程中，要持續按住相應的命令鍵不要放開，放開動作即停。
2)、本架推溜只要直接按一下“L”鍵，本架推溜持續5分鐘自動停止，如果需要提前停止，再按一次“L”鍵。
4、鄰架自動順序（降-移-升）聯動控制
操作步驟：
第一步：選架—按數字1鍵（選左鄰架）或數字2鍵（選右鄰架）
第二步：按“啟動”鍵
5、成組自動控制
操作步驟：
第一步：選功能
★按數字9鍵—選“成組自動拉架”功能
★按數字8鍵—選“成組自動推溜”功能
★按數字7鍵—選“成組自動收護幫板”功能
★按數字6鍵—選“成組自動拉溜”功能
★按數字7鍵，屏幕顯示“FLIN：---”，然后按“I”鍵下移一行，屏幕顯示“FLEX：---”—選“成組自動伸護幫板”功能。
第二步：定成組方位（默認成組動作的傳遞方向為由近—遠）
按數字4鍵（成組在操作架左面）或數字5鍵（成組在操作架右面）
第三步：調整成組動作的傳遞方向再按一次數字4鍵或數字5鍵
第四步：按“啟動”鍵
6、用快捷鍵直接進入指定的菜單列
A—直接選定菜單“SERVICE（服務）”列。
B—直接選定菜單“GLOBAL-PARAMETER（總體參數）”列。
F—直接選定菜單“ERROR MESSAGE（自動功能錯誤）”列。
6—直接選定菜單“CP：---（成組自動拉溜功能）”列。
7—直接選定菜單“FLIN：---（成組自動收/伸護幫板功能）”列。
8—直接選定菜單“BP：---（成組自動推溜功能）”列。
9—直接選定菜單“ASQ：---（自動降移升順序聯動功能）”列。
7、修改參數
操作步驟：
第一步：使屏幕顯示需要的菜單行；
第二步：按“R”鍵進入修改狀態；
第三步：修改參數：
菜單顯示帶有*符號的參數項：直接輸入理想的數字修改參數。
菜單顯示不帶*符號的參數項（占大多數）：用“K”鍵（遞減）或“M”鍵（遞增）的方法修改參數。
第四步：按R鍵確認
8、常用操作
1、把傳感器設置成無效
如果本架傳感器出現問題或損壞，可把它們設置成無效。操作步驟：
第一步：用左、右移動鍵進入“MEASURED VALUES（傳感器測量值）”列；
第二步：用上、下移動鍵調出所涉及的傳感器菜單項
$PROP>> ???立柱壓力值（MP）
$CONVEYOR ?推移千斤頂行程值（mm）
$IR SNS ???數值表示控制器接收到紅外接收器的信號電壓
第三步：在某傳感器的名稱下，按R鍵，本架該傳感器被設置為無效。在無效狀態下，再按一次R鍵則恢復有效。
9、控制器復位
操作步驟：
第一步：按“A”鍵進入菜單“SERVICE（服務）”列；
第二步：用下移鍵調出“RESET”項，在此項下按“K”鍵控制器復位，程序重新起動，如同上電時一樣。
10、閉鎖和急停
閉鎖：人員要較長時間停留的支架應實施就地閉鎖，閉鎖方法是：本控制器的大紅按鈕順時針旋轉900，本架硬閉鎖（不能接受命令，也不能發出命令），左右鄰架實現軟閉鎖（不接受命令，但可以對其他支架發出控制命令），這樣人員的保護范圍為3個支架。
急停：在工作面的任何一個控制器按下急停按鈕，正在進行的自動功能會立即停止，但鄰架控制、自動噴霧和自動補壓仍能動作。
三、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設備。
4、支架升柱時，應注意觀察側護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應小于設計高度200mm，最小支撐高度應大于設計高度300mm。
6、當出現操縱閥失靈或出現誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、在降架時，如發現頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、在需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結構變壞等情況時，必須超前拉架。
