煤礦地面粉煤灰防滅火在線式制漿站
煤礦地面粉煤灰防滅火在線式制漿站
粉煤灰輸送至注漿站后，可以隔絕空氣，起到防滅火的作用。天津賽智研發的粉煤灰在線式制漿站，自動化程度高，輸灰量大，工藝先進，安全可靠。
粉煤灰注漿防滅火原理
注入封閉區內的粉煤灰漿流到封閉區的低處時,便開始脫水沉淀。它熊保護密閉墻不被灰漿壓垮。堆積體在下,漿水在上。漿水隨著堆積體的升高而泄出。粉煤灰充滿封閉區內的所有空間。從而隔絕空氣起到防滅火的作用。
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粉媒灰制漿站工藝
(1)工藝流程:儲灰場推土機→制漿池經慢→下井注漿管一→受漿點。
(2)地面制漿站:用推土機把粉煤灰推入制漿池加水攪拌自流進入下井注漿管。
(3)注漿管路。地面管路:管徑6~8in,傾角8°以上;下井管路:管徑3~4in管路鋪設避免90°拐彎,無法避免的設彎頭不得拐死彎,注漿管的出口要置于高點變換管徑(按漿流方向)由大變小。閥門的抗壓強度要與它所處位置的壓力適應。閥門距分岔口的距離不大于1m。
(4)注漿管與采空區的連接
①通過密閉墻連接,注漿管在密閉墻內的出口位置要盡量高。根據不同情況一道密閉墻上有時需要安裝1~3趙注漿管。注漿管在密閉墻內的長度也不同,長的幾十米到幾百米,短的1~10m。
②通過鉆孔連接,注漿管與鉆孔套管連接即可。
③注漿管與正在回采中的采空區連接。沿工作面走向仰角大于2°時,在工作面上巷埋管分段注漿。當注漿管埋入采空區內10~15m后開始注漿。每段(沿走向)100m,注灰100~200m3。沿工作面走向仰角3°~5時,采用拉管方式注漿。注漿管埋入采空區的長度不少于5m。隨著工作面的推進拉移注漿管。每5m或每循環注漿一次。綜采工作面沿走向仰角大于5時,注漿管直接置于老塘邊架子后邊便可向采空區注漿。沿走向仰角小于1°的工作面采后注漿.
(5)注漿孔:終孔位置是采空區(火區)內高位置;鉆孔套管長度5~10m;成孔(使用前后)后,保持密封;鈷孔直徑108mm。
(6)預防垮墻跑漿:注漿前對密閉墻進行加固支護。先進行堵水護墻注漿。在正式注漿前先少量間斷地注漿。使密閉墻內的粉煤灰堆積至距密閉墻10m以上。這段時間的注漿叫堵水護墻注漿。按以下要求進行,注漿周期為一天,根據現場情況,每周期注灰量分別為20m3,30m3,40m3,60m3,60m3。每個注灰量的周期數依次為5,4,3.
(7)預防粉煤灰流失:密閉墻上不留放水孔。在具有排水條件的情況下,在密閉墻上預留濾水孔。對濾水孔的要求是只準流水不準出灰。不具備排水條件的砌筑“夾心”墻。“夾心”墻內有內墻(墻厚250mm)、外墻(墻厚500mm),“夾心”為黃泥墻(墻厚500mm),三墻緊靠構成“夾心”墻。
(8)預防注漿水橫流成災。注漿前砌筑集水池,鋪設導水管。
(9)注漿量:火區及與火區相通的巷道注滿為止。采后注漿,采空區兩線(停采起采線)和通往采空區的巷道注滿為止。工作面隨采隨注:采高2m及2m以下的注漿量(按體積計算)是采出量的3%~5%。釆高2m以上的按回采面積覆蓋厚度(60~80mm)計算。采空區內遺留浮煤塊段埋管注漿注滿為止。
