奧鋼聯ABM20 /067型掘錨機安全技術操作規程
一、一般規定
1、掘錨機操作人員必須經過培訓,經考核合格，取得《特殊工種操作證》后,方可持證操作該掘錨機；操作人員必須認真學習《作業規程》,經考試合格后方可在指定作業區域內作業。
2、掘錨機井下工作時,操作人員必須確保井下作業環境符合國家相關法規和《作業規程》中規定，否則必須停機處理后方可生產。
3、司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理、并懂得日常的維護保養和一般性故障處理。
4、安全注意事項：
1)設備操作人員和維修人員應當嚴格遵守安全注意事項。
2)檢查防爆外殼的防爆性,保證這些部件符合制造廠的技術要求。
3)不得在機器上連接臨時性電氣設備。
4)該設備以電為動力，在調整﹑檢修或更換部件的工作開始之前,一定要確保切斷了機器的所有電源。
5)不得改變或拆除緊急停機裝置。
6)在沒有切斷機器進線電源情況下，絕不能打開或進入控制箱內部進行任何維護和檢修工作。
7)對機器進行修理時，必須依靠隨機提供的圖紙及資料。
5、掘錨機在退機或倒機由兩位操作人員一同作業：一名操作人員(煤機司機)負責操作設備,一名操作人員(煤機副司機或梭車司機)負責看護電纜及水管,觀察頂板和圍巖情況及掘錨機與梭車車輛之間的調度。
6、掘錨機拐彎時,機器周圍兩米范圍內不得站人,并且必須由兩位操作人員一同作業,一名操作人員(煤機司機)站在掘錨機的右后方,負責操作掘錨機；一名操作人員站在掘錨機的左后方，負責觀察掘錨機與煤幫之間的距離，防止掘錨機與聯巷模角處發生碰撞，損壞掘錨機部件。
7、要嚴格執行敲幫問頂制度，確認工作面安全后方可進行作業，在工作過程中，要密切注意頂板及圍巖情況，一旦有不安全隱患，應立即撤出人員，待隱患處理后再進行作業。
8、嚴格按潤滑周期加注油。
9、接班時向上一班詳細詢問設備的使用情況，詳細查看運行記錄，并相應作好記錄。
10、做相關的焊接工作時要有相應的審批手續和措施。
11、交班前，應檢查設備的完好情況，并打掃設備衛生，清理吸塵箱。
二、操作程序
(一)開機前檢查
1、檢查工作面的頂板和支護情況，要嚴格執行敲幫問頂制度。
2、檢查掘錨機工作范圍內不得有人員和障礙物。
3、檢查設備緊固件，不得有短缺、松動現象；更換損壞截齒和齒套；檢查照明是否齊全；檢查噴嘴是否暢通。
4、檢查各潤滑點油位，如缺油應該立即加注。
5、檢查管路情況，操作閥在適當位置，拖拽電纜完好松緊合適。
6、檢查運輸機鏈和履帶鏈必須調整適當，檢查各操作旋鈕、手把是否齊全，是否動作靈活可靠。
7、檢查鉆桿，鉆頭是否完好。
8、檢查噴霧水壓符合要求(2.5——3Mpa)，開啟噴霧系統。
(二)開機操作
1、確保機組已經正常供電。
2、打開加壓泵，確保機組已經供水(30Bar左右)。
3、將主斷路器打到開的位置，機組開始檢查電壓及相序。如果相序及電壓正常，則屏幕顯示如下信息：
<- VOEST-ALPINE ABM20 F1 xx:xx:xx ->
<53 PUMP STOPPED >
Pump =000A LLoader=00A Conv= 00A
Cutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV
4、撥動遙控器上的[選擇]鍵+[泵開]鍵，并且保持幾秒，在幾聲報警聲后機組啟動，屏幕顯示如下信息：
<55 STARTING PUMP >
TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm
Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm
然后顯示:
<79 READY FOR BOLTING >
<56 PUMP RUNNING >
TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm
Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm
5、撥動[左穩定器下]鍵或[右穩定器下]鍵，放下穩定器。
6、準備就緒后，司機通知錨桿機司機升起“臨時支撐”，此時兩邊錨桿機司機同時按下[臨時支護上]鍵，使支撐板上升到頂板位置。
7、撥動鏟板[放下]、[升起]鍵調節鏟板，使其處于合適的高度。
8、觀察鏟板的伸展情況，若鏟板沒有完全伸展開，則撥動遙控器上的[選擇]鍵+[鏟板伸展]鍵，使鏟板伸展開。
9、觀察截割頭位置，若需要調整，則撥動[截割頭進]鍵、[截割頭退]鍵或[截割頭向上]、[截割頭向下]鍵，調整截割頭位置。
10、確定掘錨機附近無閑雜人員后，方可移動掘錨機，撥動[1]+[2]鍵機器前進，撥動[3]+[4]鍵機器后退；撥動[1]+[4]鍵機器右轉彎，撥動[2]+[3]鍵機器左轉彎。
11、所有準備工作就緒，方可起動截割頭開始割煤，則撥動[選擇]鍵+[截割頭開]鍵，屏幕上顯示“起動截割頭”，預警3—5秒后截割電機啟動，截割頭開始轉動。
(三)停機操作
1、待鏟板和運輸機內的煤運完，撥動[選擇]鍵+[運輸機關]鍵，關閉運輸機。
2、撥動[選擇]鍵+[截割頭關]鍵，將截割電機關閉。
3、撥動[截割頭向下]鍵，把截割頭放下；然后撥動[選擇]鍵+[截割頭收縮]鍵，使截割頭收回。
4、撥動[左穩定器起]、[右穩定器起]鍵，把左右穩定器抬起，撥動[3]、[4]鍵，將掘錨機退至安全地點。
5、撥動[選擇]鍵+[泵關]鍵，延時3秒后泵關閉。
6、將電控箱上的隔離手把打在“關”位(沿逆時針方向旋轉)，此時照明燈熄滅，停機操作完成。
(四)緊急停機
1、將遙控器選擇鍵置于“關”的位置。
2、使用遙控器上的[選擇]鍵+[泵關]鍵。
3、撥動遙控器上的停機鍵。
4、壓下機組上的急停開關。
一、運轉時注意事項
1、掘錨機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁(不少于200mm)。要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況，運輸機的運轉是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質問題時，必須有相應的措施，不得蠻干。
2、掘錨機割煤時，頂、底板割平，巷道高度及寬度要符合《作業規程》上的尺寸要求，防止割頂、割底或留頂、留底。如煤層地質情況發生變化，另定措施，按措施執行。
3、將掘錨機停在安全地點檢查截齒有無損壞或丟失，數量超過規定時應立即更換和增補截齒。
4、無水割煤和長時間停水運轉(截割電機運轉不得超過5分鐘)，在割煤過程中如發現掘錨機異常聲音、振動等現象時，應立即將掘錨機退至安全區域，停機檢查分析原因進行處理。
5、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力。
6、掘錨機所用電氣、液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。
7、在處理掘錨機機身上浮煤或更換截齒、緊固連接螺栓及處理其它任何問題時,必須把掘錨機退到有支護的地方,停機切斷電源，斷開電控箱主短路器后方可操作。
8、在機組無故障、無障礙物、確保附近無人員的情況下，開機試運轉2分鐘，觀察各部的運轉情況。
9、掘錨機自動停機后，禁止強行啟動，查明停機原因并處理后方可啟動。
10、嚴禁掘錨機帶病運行，嚴禁用掘錨機搬運任何物品。
二、設備檢修
(一)日常檢修
1、在進行任何檢修和維護工作時，必須將掘錨機退到安全區域，斷開掘錨機電源，應至少由兩人作業，一人檢修，一人負責監護，并懸掛警示牌版(設備檢修，嚴禁操作)。
2、在檢修液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力以防造成高壓油傷人事故。
3、檢查行走履帶和輸送機鏈張緊是否合適 ，噴霧滅塵效果最佳、照明齊全、電纜水管拖拽裝置完好；各減速器油位合適，處于良好潤滑狀態，設備衛生整潔。
4、檢查吸塵系統，清理吸塵箱，檢查吸塵系統密封處于良好狀態。
5、檢查拖拽電纜外皮有無破損，掘錨機無短缺或損壞的部件，所有的電氣保護動作靈敏可靠。
6、對掘錨機上的雜物進行清理，保證所有的噴霧嘴工作正常。
7、檢查滾筒轉動情況，更換所有缺少的截齒、齒套；檢查油位、油質情況；檢查鉆臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位，并進行日常注油。
8、試驗所有的操縱桿和控制開關動作是否正常。
9、防爆部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后按點檢制度要求定期檢查，同時掘錨機拖拽電纜不得以任何方式進行臨時性電氣連接。
10、給掘錨機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油機，清理加油口煤渣保證油脂清潔；盛油的各種加油桶應當專桶專用，不同油脂、不同品種的油不能隨意竄換盛裝，油桶必須保持清潔。
(二)定期預防性檢修
1、打開電控箱進行接線排子和接線端子螺絲緊固；檢查保險座有無燒弧的現象。
2、測試各電機和電纜的絕緣，并做好記錄。
3、清洗液壓系統高低壓過濾器，必要時更換。
4、檢查各齒輪箱潤滑油的油位正常。
5、檢查各油箱上的通氣口工作正常。
6、檢查各連接點和運動部件正常潤滑。
7、檢查密封件有無泄漏，必要時更換。
8、檢查各螺栓緊固，各軸承墊片松緊是否合適。
9、檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音。。
10、檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。
