皮帶自移機尾操作規程
一、一般規定
1、皮帶自移機尾操作工、維修工必須經過培訓，經考核合格后發證，持證上崗。
2、各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
二、運轉前的檢查
1、必須對整個設備進行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。
2、確保各動力傳動裝置，膠帶機尾工作部件安裝連接情況，液壓連接件連接情況，如果有松動，進行必要的加固。
3、確保通訊、信號、閉鎖裝置齊全、靈活可靠。
4、確保液壓管路、電纜無擠壓現象。
5、確保轉載機頭與行走小車與膠帶機尾的搭接平穩、可靠。
6、確保液壓閥組動作靈活。
7、檢查15米范圍內膠帶架的完好情況，托輥轉動情況，有問題處理好后再運轉。
8、確保各部位油缸位置，托板位置及油缸行程。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
9、確保液壓閥組手把位置正確，操作正確。
1、認真檢查膠帶輸送機通訊，急停是否正常，發現故障狀態時，及時給予處理。
2、確認順槽膠帶機開起時，通知工作面所有人員，設備即將起動；膠帶輸送機在運行時，機尾滾筒護罩后面的區域應保持清潔。所有液壓油缸要保持清潔，其上下不能有煤和矸石的堆積。
3、使膠帶輸送機空載運行一段距離，檢查膠帶機尾滾筒托輥轉動情況，膠帶有跑偏情況及時調正。
4、操作過程中要精力集中，精心操作，隨時注意膠帶運轉及跑偏情況，隨時進行調整。
5、在操作各部油缸時要注意油缸行程、轉載機位置及轉載機、膠帶的運轉情況。
6、在操作機尾進行推移前檢查底板有無卡、阻現象，推移過程中注意觀察推移油缸、系統情況，發現異常立即停止操作。
7、當膠帶輸送機停止時，不允許推移輸送機機尾。司機必須按本規程規定經常檢查設備的運行狀態，發現異常狀態必須及時停機處理，不準設備帶病運轉。
8、設備運轉時，要注意聲音變化，如有異常噪音發出時，要立即查明原因排除故障，方可開機。在任何情況下，任何人不得橫跨、乘坐運行中的膠帶輸送機。
9、膠帶機機尾液壓系統使用完畢必須關閉進液截止閥。
10、在推移輸送機頭時，自移機尾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發現問題立即通知停止推移。
11、自移機尾司機必須隨時清理干凈膠帶下面浮煤，以免造成推移困難。
12、交班停機前必須將膠帶輸送機拉空方可停機。
注意：檢修自移裝置系統必須停止液壓泵、管路卸壓后進行。
四、ZY2700 型自移裝置操作程序
ZY2700 型自移裝置小車與轉載機機頭聯成一體，構成自移裝置自移的支撐點，小車通過Φ80mm銷與推移缸活塞桿相聯接，推移缸缸體與基架通過Φ80mm 銷相聯接，構成以轉載機為支撐的自移系統。在推移轉載機時，小車及推移缸活塞桿隨之一起前移，活塞桿被壓入缸筒，根據采煤工藝要求在完成一定截深后，即可推出推移缸進行基架的推移工作。
ZY2700 型自移裝置可完成自行拉移，膠帶跑偏調整及校正功能。其操作程序如下：
1、基架自行拉移操作
(1)隨著工作面輸送機的推移前進，轉載機隨之向前移動，與其相聯的小車也一起按步距在基架軌道上前移。
(2)當采煤機完成一定截深后，小車也隨轉載機前移一定距離，與小車聯接在一起的推移缸的活塞桿被逐漸壓入缸體(行程≤2700mm)，當小車在軌道上運行到接近基架導軌的前端時，則應向前移動自移裝置。
(3)操縱四個調高立缸的控制手柄，使立缸收縮，提起滑架，使基架完全落于順槽底板，完成自移裝置的推移準備工作。
(4) 操縱推移缸控制手柄，使高壓工作液進入缸體推動活塞桿伸出，由于推移缸活塞桿和缸體分別與小車和基架相聯，即可推動整體基架前移。
(5)當推移缸活塞桿完全伸出后，即完成基架推移工作，這時即可進行調高以及調偏等操作。
注意：在自移裝置向前移動的過程中，應停止移動轉載機。
2、調整膠帶跑偏的操作
當膠帶向一側跑偏時，可操作相應的調高立缸或必要時尚需操作側移水平缸，把基架相應一側抬高或校正，直到膠帶恢復到正常位置為止。
3、校正自移裝置及轉載機機頭的操作
當轉載機機頭與工作面前進方向偏斜時，或當帶式輸送機與自移裝置發生偏斜時，可進行校直。操作程序為：
(1)操作調高立缸使基架升起，離開順槽底板。
(2)操作側移水平缸向所要求方向移動基架，調高立缸與基架及滑塊以滑架為支點，沿滑架向預定方向移動。側移水平缸設計行程為200mm，前后各兩個水平缸，對稱位置安裝，沿要求預定方向移動。
(3)操作調高立缸將基架落到順槽底板上，并使滑架離開底板。操作側移水平缸使滑架恢復到中位。
(4)操作調高立缸，使滑架落在順槽底板上，同時升起基架離開順槽底板，調整基架的高度。
(5)如果需調整的距離較大，可重復進行上述過程，直到達到所要求的移動距離。在中間階段的側移過程中可以充分利用200mm行程，每次將滑架移到極限位置，但最后應使水平缸恢復中位。
(6)既可同時向一個方向移動基架的前、后端，也可以單獨移動基架的一端，又可同時向相反方向移動基架的前、后端。
