【機電運輸危險源管控】
目錄
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采煤機司機崗位風險告知
1、煤體松動、煤壁傘巖、架間活矸砸傷人員。
2、割煤過程中煤塊、巖塊飛濺崩傷人員。
3、高壓油管、液管連接松動或破損。
4、帶電設備、電纜發生故障觸電燒傷人員。
5、煤機割煤損壞支架護幫板和前梁。
6、煤機過端頭人員沒有躲避，煤巖飛濺傷人。
7、煤機截割兩端頭割出錨桿，在人員處理時突然啟動設備，易發生傷人事故。
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采煤機司機崗位風險管控措施?
1、及時打開護幫板，防止片幫傷人。
2、勻速牽引，煤機運行時煤機前后10米不得有人員逗留。
3、認真檢查油液管，時刻保持完好。
4、認真檢查帶電設備、電纜完好情況，發現問題及時處理。
5、檢查支架高度和護幫板是否通過煤機截割滾筒。
6、煤機通過端頭時設警戒，防止人員誤入割煤區域。
7、人員進入jidao作業時， 煤機必須停電、閉鎖。
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超前支護工及液壓支架工崗位風險告知
1、附近閑雜人員未及時躲開，傷害預知：擠傷碰傷自己或他人。
2、架間空頂沒有支護，傷害預知：會造成掉渣，人員經過時可能砸傷人員。
3、操縱閥手把不回零位，傷害預知：可能導致爆管、密封損壞及壓力水傷人。
4、 操縱閥手把 ?手放的位置不對，傷害預知：明柱上升易擠傷手指。
5、沒有站在 架內 ，傷害預知：站位不正確，有可能擠傷腳以及架間滑落矸石砸傷人員。
6、噴霧不打開，傷害預知：造成煤塵過大，易造成職業病。
7、未及時打開護幫板或拉超前架支護頂板，傷害預知：工作面片幫、漏頂。
8、錯 差 嚴重，漏出頂板，未采取封堵措施，傷害預知：架間掉矸傷人。
9、液壓支架工，不能及時發現超前支架存在問題，傷害預知：發生頂板冒落、 ??片幫傷人。
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超前支護及液壓支架工崗位風險管控措施?
1、附近有人或有人通過時，通知人員離開后再操作支架。
2、調整支架狀態或采用木料背頂。
3、操作支架后，手把及時歸零位；驗收員、班組長加強驗收。
4、護幫板。
5、操作支架時，嚴禁面向支架，背對著煤墻，必須在支架架懷內側身，一手操作，一手掌握身體平衡，眼觀斜上方。
6、及時打開噴霧并使用好勞動保護用品。
7、采煤機過后及時拉架 ??支護頂板；若端面距仍然超過規定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護頂板。
8、挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡。
9、 液壓支架工負責檢查確認工作面巷道超前支護距離不小于20m；檢查超前支架的初撐力達到作業規程規定；跟班隊長發現工作面巷道超前支護不符合要求，立即組織人員整改，安檢員發現超前支護不合格，立即停止工作面作業，并組織人員整改，對液壓支架工進行相應處罰。
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轉載機司機崗位風險告知
1、設備誤啟動傷害預知：（1）在開機之前，檢查開關信號是否可靠，如果不注意，可能導致處理大塊煤塊等時，誤啟動引發事故。（2）在開機之前先檢查周圍環境有沒有人站在刮板輸送機上，如果不檢查可能導致拉傷人事故。
2、大矸塊、錨桿、矸石傷害預知：轉載機拉太大的矸石，破碎機卡死，導致電機三角帶不停磨擦，損壞設備；轉載機拉錨桿，可能導致錨桿卡到鏈條里面，拉到底鏈里，容易把鏈條卡斷，影響生產；轉載機頭站人注意，機頭站人要有一定的距離，轉載機出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。
3、設備誤啟動，傷害預知：處理突發事件時沒有停電閉鎖，有人誤操作，啟動轉載機對檢修人員造成人身傷害。
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轉載機司機崗位風險管控措施?
1、認真檢查開關信號；提醒周圍人員注意設備運轉開機前預警。
2、及時停機處理大矸塊；發現問題及時停車處理；站在機頭人員注意保持安全距離。
3、處理突發事件停機后應及時停電閉鎖。
4、
乳化泵司機崗位風險告知
1、檢修前，作業工具不完好或不齊全，檢修不到位或操作不當傷人。
2、未對作業地點的安全情況進行檢查，活矸危石掉落、煤壁片幫傷人。
3、高壓管路連接銷子不完好，乳化液噴出，管路甩出傷人。
4、壓力過大、節流堵塞、閥桿密封壞、液壓管質量不合格、先導閥的閥套密封壞、安全閥密封壞，導致爆管子傷人。
5、檢查轉動部位時，觀察距離過近或用手直接觸碰，會造成人員受傷。
6、檢修或更換液壓元件、管路時，不停電閉鎖或沒有泄壓，會造成觸電或乳化液傷人事故。
7、乳化液泵壓力表不完好，聲音不正常，壓力溫度儀表溫度高，會造成對設備的沖擊，從而損壞設備。
8、乳化液配比濃度未達到規定要求，濃度過高或過低會損壞液壓支架的液壓系統和元件。
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乳化泵司機崗位風險管控措施?
1、檢修前，泵站司機必須檢查工具齊全完好情況。
2、作業前，必須仔細檢查作業地點的支護情況和設備的完好情況。
3、開泵前，必須檢查管路連接銷的情況，發現不完好時，必須處理后方可開泵。
4、認真檢查管路及接頭完好情況。
5、泵在運行時，泵站司機檢查轉動部位時，必須保證身體與轉動部位不得小于 1米 ，嚴禁用手觸摸轉動部位。
6、檢修乳化液泵或更換管路時，必須將泵停電閉鎖，釋放余壓。
7、發現乳化液泵壓力表不完好時，必須進行更換。
8、泵站司機隨時檢測泵箱內乳化液濃度，低于規定時，必須增加乳化油量，提高乳化液濃度，達到3%-5%的要求。
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清煤工崗位風險告知
1、沒有觀察周圍環境，傷害預知：架間掉矸傷人；煤壁片幫傷人；割煤期間煤塵大，未帶口罩，影響健康。
2、沒有停電閉鎖，未執行“敲幫問頂”， 傷害預知：片幫煤傷人，運輸機司機誤動作開動運輸機或轉載機傷人。
3、沒有及時躲開，傷害預知：采煤機滾筒帶動煤塊傷人。
4、工作面清理時，沒有停電閉鎖，傷害預知：運輸機拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人； 架檔清理 ????
5、沒有人監護，有人通過，傷害預知：掉矸及支架底座傷人。
6、沒有注意矸塊滾落，傷害預知：滾矸傷人。
7、沒有及時把電纜槽清理凈，傷害預知：損傷采煤機電纜，嚴重時造成失爆。
8、沒有人監護，傷害預知：臨近支架動作，架間掉矸傷人。
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清煤工崗位風險管控措施
1、作業之前執行“敲幫問頂”，處理掉頂幫活煤矸；割煤期間戴口罩。
2、清理機頭機尾前，先將采煤機、運輸機（清機頭時，轉載機也停電閉鎖）停電閉鎖，專人負責執行“敲幫問頂”后，并在監護人的監護下作業。
3、采煤機割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業，作業人員停止作業后，還應采取躲避防護措施。
4、人員進入機道前，先將運輸機、采煤機停電閉鎖，執行“敲幫問頂”，明確監護人，處理隱患后再作業。
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7、采煤機電纜過后，及時清理電纜槽內的煤矸。
8、人員進入架間清理支架衛生之前，支架之間錯超過2∕3時，明確專人監護，并要求附近至少2架嚴禁操作。
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皮帶司機崗位風險告知
1、重載開停輸送機，輸送機過負荷運轉，會造成皮帶壓死，發生開關跳電、燒電機、損壞減速器、耦合器等設備，嚴重時造成斷帶，危及皮帶巷內人員安全，損壞設備，堵死巷道，影響礦井通風。
2、檢修輸送機沒有停電、閉鎖、掛牌，會出現誤操作輸送機造成人身傷亡事故。
3、輸送機運行時，清理轉動部位於煤：身體有可能被卷入輸送機轉動部位，發生人身傷亡事故；鐵鍬或衣物被卷入轉動部位，造成人身傷害事故。
4、開動輸送機時，沒有進行信號確認：輸送機不具備開啟條件，有可能發生輸送機傷人和機電事故。
5、機頭、機尾轉動部位浮煤、矸石及雜物堆積多，磨帶面會出現：浮煤、矸石及雜物卡死滾筒，劃傷帶面事故，磨擦生熱，造成輸送機火災事故。
6、輸送機無消防設施，司機不會使用消防設施出現火災不能及時采取滅火措施，不能對火災進行初步處理，造成事故擴大。
7、皮帶接頭連接松動、保護設備不完好， 運行中的皮 帶拉傷或碰傷人員。
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皮帶司機崗位風險管控措施?
1、多臺皮帶連續運行時，應按煤流方向逐臺起停，停機時應將輸送機上煤或物料拉運完畢。
2、檢修輸送機時，嚴格執行對輸送機停電、閉鎖、掛牌的規定。
3、轉動部位應添加防護欄，在清理輸送機轉動部位附近於煤時，需停機、閉鎖、掛牌。
4、嚴格按照《操作規程》操作設備；嚴格執行信號回復安全確認制。
5、及時清理輸送機巷內的浮煤、矸石及其它雜物。
6、配備齊全的消防設施，對工作人員進行消防培訓。
7、檢查輸送機設備完好情況，嚴禁跨越或乘坐皮帶。
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運料工崗位風險告知
1、礦車撞人、推車擠傷人。
2、車輛經過道岔時，車輛沒有停穩，傷害預知：車輛滑動傷人，掉道時傷人。
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4、車上重物捆綁不牢，傷害預知：運輸過程中突然傾倒，砸傷人員。
5、車輛之間的連接不牢固，傷害預知：在上坡時，發生跑車，撞傷人員。
6、平板車無保險銷運行，連接銷竄出，發生跑車事故；跟車期間，信號未聽清，就開車，撞傷或壓傷正在作業人員；鋼絲繩有斷絲，拉載重物運行期間，鋼絲繩斷裂，車輛跑車或掉道，撞傷附近人員；中途停車時，未上好臨時阻車裝置，車輛誤啟動，軋傷或撞傷附近人員；車輛中途停車裝卸料后，附近人員未躲避就通知開車，導致車輛碾壓附近人員。
7、跟車人員離繩道太近或者跟車期間跨越鋼絲繩。
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運料工崗位風險管控措施?
1、推車時，推車人員要時刻注意前方，發現前方有人或有障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，要發出警號； 坡度大于7‰時不得人力推車；一次只能推一輛車；同向推車時兩車間距要保持不小于10M；不得站在道心推車或站在車前拉車；前車停時要立即發出警號通知后車。
2、推車前要檢查軌道及道岔，必須清理沿途障礙物，彎道推車時前方設一人站崗要用力從里側往外推，推車過道岔時要先慢速停車，要檢查尖軌與基本軌是否密貼；推車到位的礦車要掛好鉤或用臨時阻車器穩住；在能自動滑動的坡度上停放車時必須用卡軌器或用道木十字掩車；必須有專人指揮；用鐵軌、撬杠使礦車復位時，無關人員要躲至安全地點；處理掉道車時要先將礦車穩住。
4、重物裝車時，捆牢扎嚴，并仔細檢查一遍。
5、車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，若存在隱患處理后再開車。
6、車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環是否上到位，若存在隱患處理后再開車，絞車司機必須聽清信號并確認后再開車；開車前，絞車司機仔細檢查鋼絲繩運行狀態，查看有無斷絲；車輛中途停車時上好臨時阻車裝置；中途停車，重新啟動開車前，向周圍人員發出警告，并確認軌道上無人后方發出開車信號。
7、按章作業，不騎跨鋼絲繩，拐彎時走彎角外側，跟車距離按照措施要求執行。
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刮板輸送機司機崗位風險告知
1、開機之前，沒有檢查各種開關和設備的狀況是否完好，機器或開關可能有故障，使設備不能正常開機，影響生產。
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3、開機時沒有先喊話預警、點動就開機，如果不預警，可能造成站在刮板輸送機上作業的人員不知道的情況下拉傷。
4、鏈條拉鐵器雜物，刮板輸送機司機未及時發現、停機撿出，導致運輸機卡死。
5、刮板輸送機拉長材，導致運輸機卡死。
6、要多看鏈條刮板細聽電機聲音，經常檢查油位，是否有斷鏈、飄鏈，斷刮板、錨桿如不及時處理，拉入底槽內容易造成死機，電機聲音不正常，燒損設備。
7、操作人員精力不集中，發生問題不能及時停機閉鎖，容易造成事故，輕者損壞設備，重者危及人的生命安全。
8、停機檢修時未停電閉鎖，刮板輸送機突然啟動運轉造成正在檢修的人員受傷，甚至威脅生命。
9、緊鏈不用緊鏈器或使用單體支柱沒有沒采取遠距離供液，導致崩柱傷人事故。
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刮板輸送機司機崗位風險管控措施
1、仔細檢查設備，不完好不開機。
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3、開機前預警，若有人作業必須先將人員撤出，確認后再開機。
4、刮板輸送機司機要時刻觀察運輸機情況，拉入雜物時立刻停機檢出，方可繼續開機。
5、嚴禁刮板輸送機拉長材。發現時要停機取出，不能及時停機時要從運行的物料后方將其拉出，嚴禁從物料前方拉出。
6、刮板輸送機司機仔細檢查機頭機尾人員，發現問題及時停機處理。
7、班后休息好，上班開機時精力集中。
8、停機檢修時停電閉鎖掛牌確認。
9、緊鏈，使用單體支柱或油缸緊鏈時，采取遠距離供液方式。
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絞車司機崗位風險告知
1、絞車運行沒有執行“行車不行人”、行人不行車，制度，傷害預知：車輛掉道刮傷行人；斷繩跑車撞傷行人；鋼絲繩突然彈起彈傷行人。
2、鋼絲繩檢查不認真，傷害預知：斷繩跑車。
3、絞車運行期間甩保護，傷害預知：造成車輛過卷事故；超速斷繩跑車。
4、斜坡停放車輛，傷害預知：車輛自溜傷人。
5、斜巷提升不使用保險繩，傷害預知：車輛脫銷跑車傷人。
6、斜巷不帶電放飛車，傷害預知：撞壞巷道內的電纜、設備；撞傷巷道內的行人。
7、超掛車輛，傷害預知：過載斷繩跑車。
8、斜坡停車司機離開工作崗位，傷害預知：車輛自溜造成跑車事故。
9、使用其它材料代替礦車銷，傷害預知：斷銷造成跑車事故。
10、開車時與其它人員交談，傷害預知：沒有聽清停車信號，將車輛拉過卷；誤操作造成事故。
11、 四壓兩戧打設不牢，傷害預知：絞車穩固不牢橫向移位傷人事故。
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絞車司機崗位風險管控措施?
1、絞車司機每次開車前，必須先亮紅燈示警。
2、認真執行鋼絲繩檢查制度，每班認真檢查鋼絲繩，發現隱患及時處理。
3、嚴禁甩保護運行，各類保護的完好情況要班班檢查。
4、必須停放時，使用好阻車裝置。
5、每次走鉤時，必須掛好保險繩。
6、嚴禁不帶電放飛車。
7、嚴格按照設計要求掛車，嚴禁超掛車輛。
8、斜坡停車絞車司機必須堅守工作崗位。
9、嚴禁使用其它材料代替礦車銷。
10、絞車運行中，司機應精力集中，嚴禁與其他人員交談。
11、按標準打四壓兩戧，不死拉應拽。
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探放水工崗位風險告知
1、探放水工不熟知探放水鉆機性能、結構、工作原理，未取得 特殊工種 資格證后，未做到持證上崗，造成誤動作傷人。
2、不檢查施工地點的頂板、支護情況，造成施工過程片幫冒頂傷人甚至死亡。
3、施工前不檢查鉆機主要系統（風路、水路密封是否完好），造成管路憋開甩動傷人。
4、不按照措施及設計施工的，造成施工過程中不易控制預想結果，造成放水不易控，發生突水淹頭淹面甚至造成人員傷亡。
5、施工期間不觀察工作面透水預兆的，造成透水事故淹頭淹面甚至造成人員傷亡。
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探放水工崗位風險管控措施
1、探水工必須經過培訓上崗，新上崗人員必須經過老工人幫帶熟練后方可單獨操作。
2、探水工必須檢查工作地點10m范圍內的支護情況，鉆場是否加固完好，否則嚴禁施工。
3、施工前必須檢查各管路的連接情況，在施工過程中要經常檢查易動作接頭。
4、嚴格按照措施執行探放水，必須在探水處安設閘閥確保安全，并按照措施儲備要求的救災物資。
5、施工期間時刻觀察透水預兆，發現有預兆時要停止施工，上報上級決策，并組織人員撤離。
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防滅火工崗位風險告知
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 注氮前未巡查注氮管路。
<!--[if !supportLists]--> 2、 <!--[endif]--> 注氮后未關好注氮閥門。
<!--[if !supportLists]--> 3、 <!--[endif]--> 不按規定及時注氮或注氮過多、過少，注氮濃度過低，未填寫注氮相關記錄。
<!--[if !supportLists]--> 4、 <!--[endif]--> 礦井未設地面消防水池或水池水量不足，井下未設消防管路或管路鋪設不符合規定。
<!--[if !supportLists]--> 5、 <!--[endif]--> 井上、下未按規定設置消防材料庫或消防材料庫配備材料不足。
<!--[if !supportLists]--> 6、 <!--[endif]--> 井下機電設備硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，未配備滅火器材或數量不足。
<!--[if !supportLists]--> 7、 <!--[endif]--> 井下工作人員不熟悉滅火器材的使用方法或存放地點。
<!--[if !supportLists]--> 8、 <!--[endif]--> 井下發現自然發火征兆時，未停止作業、采取有效措施。
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防滅火工崗位風險管控措施
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 注氮前巡查注氮管路，確保管路連接可靠、不漏氣。
<!--[if !supportLists]--> 2、 <!--[endif]--> 注氮后立即關好注氮閥門，確保氮氣不外露。
<!--[if !supportLists]--> 3、 <!--[endif]--> 認真值班，接到要求注氮的指示后，按規定注氮，注氮時計算好注氮量，且注氮濃度不得低于97%，每小時記錄注氮情況，包含制氮機運行情況、制氮濃度、制氮量等內容。
<!--[if !supportLists]--> 4、 <!--[endif]--> 礦井必須設地面消防水池，水量不得低于200m?;，井下消防管路系統應當鋪設到采掘工作面，每隔100m設置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應當每隔50m設置支管和閥門。
<!--[if !supportLists]--> 5、 <!--[endif]--> 井上、下必須設置消防材料庫。井上消防材料庫應當設在井口附近，但不得設在井口房附近；井下消防材料庫應當設在每一個生產水平的井底車場或者主要運輸大巷中；消防材料庫儲存的消防器材和工具的品種和數量應當符合有關規定，并定期檢查和更換，消防材料和工具不得挪作他用。
<!--[if !supportLists]--> 6、 <!--[endif]--> 按要求配足消防器材，其數量、規格和存放地點，應當在災害預防和處理計劃中明確。
<!--[if !supportLists]--> 7、 <!--[endif]--> 井下所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
<!--[if !supportLists]--> 8、 <!--[endif]--> 當井下發現自然發火征兆時，必須停止作業立即采取有效措施處理。在發火征兆不能得到有效控制時，必須撤出人員，封閉威脅區域，進行封閉施工作業時，其他區域所有人員必須全部撤出。
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防塵工崗位風險告知
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 作業前，未對周圍環境進行檢查。
<!--[if !supportLists]--> 2、 <!--[endif]--> 防塵管路、設施安裝不合格，防塵工作原理不熟悉。
<!--[if !supportLists]--> 3、 <!--[endif]--> 干打眼、爆破不使用水炮泥、爆破或割煤后不及時灑水降塵、割煤期間不使用采掘機內外噴霧、不使用全斷面凈化水幕、巷道沖塵等綜合防塵措施，無記錄可查。
<!--[if !supportLists]--> 4、 <!--[endif]--> 不安設隔爆設施或設施安設不合格、不定期檢查隔爆設施。
<!--[if !supportLists]--> 5、 <!--[endif]--> 支架噴霧、放煤口噴霧、轉載噴霧設施未安設或未正常使用，噴霧霧化效果差。
<!--[if !supportLists]--> 6、 <!--[endif]--> 供水膠管接頭用鐵絲連接。
<!--[if !supportLists]--> 7、 <!--[endif]--> 巷道、電纜及電氣設備有積塵，清掃電氣設備時不佩戴絕緣手套、絕緣靴。
<!--[if !supportLists]--> 8、 <!--[endif]--> 沖塵管路缺閥門或閥門不完好、不靈活。
<!--[if !supportLists]--> 9、 <!--[endif]--> 凈化水幕或捕塵網不覆蓋全斷面。
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防塵工崗位風險管控措施
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 作業前，檢查周圍安全環境，當頂板支護失效、瓦斯濃度超限等情況時，先處理安全隱患后方可作業。
<!--[if !supportLists]--> 2、 <!--[endif]--> 按要求正確標準安設防塵管路及相關設施，并熟知防塵設施工作原理。
<!--[if !supportLists]--> 3、 <!--[endif]--> 要采用濕式打眼、爆破使用水炮泥、爆破或割煤后及時灑水降塵、割煤期間使用采掘機內外噴霧、開啟全斷面凈化水幕、巷道定期沖塵等綜合防塵措施，并正規填寫沖塵記錄。
<!--[if !supportLists]--> 4、 <!--[endif]--> 隔爆設施安設符合規定，定期檢查隔爆設施，并填寫相關記錄，確保隔爆設施完好。
<!--[if !supportLists]--> 5、 <!--[endif]--> 噴霧安設符合規定，且正常使用噴霧，確保噴霧霧化效果好。
<!--[if !supportLists]--> 6、 <!--[endif]--> 供水膠管接頭用匹配的U型專用卡子連接。
<!--[if !supportLists]--> 7、 <!--[endif]--> 定期清理巷道、電纜及電氣設備衛生，嚴禁用水沖刷電氣設備，且清掃電器設備時要佩戴絕緣手套、絕緣鞋。
<!--[if !supportLists]--> 8、 <!--[endif]--> 防塵管路按標準配備閥門，定期檢查防塵閥門確保完好可靠。
<!--[if !supportLists]--> 9、 <!--[endif]--> 凈化水幕和捕塵網要覆蓋全斷面。
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測風工崗位風險告知
1、部分地點測風前未檢測工作地點有害氣體和氧氣含量，造成人員中毒或窒息。
2、未檢查攜帶的風表、秒表是否完好，風表、秒表故障無法進行測風或測量數據不準確。
3、對攜帶的儀器未能妥善保管，造成儀器儀表損壞無法準確測量風量。
4、選擇風表規格不正確，測風時移動路線不正確、未關閉風表計數器、未將風表指針回零、未關閉秒表計數器、未將秒表指針回零、風表剛開始運轉時直接計數，風表前期運行不穩定、風表與秒表開停不一致、隨意改變風表移動速度等造成測量數據不準確。
5、測風時風表離測風員身體、測風地點頂板、巷幫、底板、等太近，影響風速測量，數據不準確。
6、風表與風流方向不垂直，測量數據比實際值偏小。
7、在同一斷面處測風少于3次，測量數據與實際值不接近。
8、未根據風表校正曲線的公式計算所測巷道的風速。
9、在無測風站的地點測風時，選擇的巷道斷面不規整。
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測風工崗位風險管控措施
1、測風前先檢測工作地點有害氣體和氧氣含量，有害氣體超限或氧氣過低時不得進行作業。
2、測風員對攜帶的風表、秒表各部位進行檢查，保證零部件完整，各個部件按鈕靈敏可靠，風表校正曲線吻合。
3、攜帶的儀器要妥善保護好，不準碰撞損壞、丟失和轉借他人，風表要放入風表盒內保存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹或用手撥動風表葉片，不得交給非測風人員管理。
4、根據所測地點的風速，選擇合適的風表（微速風表0.3-0.5m/s，中速風表0.5-10m/s，高速風表10m/s以上）。測風時采用折線法（六線法）、四線法；測風開始前應關閉風表計數器、將風表指針回零、應關閉秒表計數器、將秒表指針回零、在風表運轉30s后再開動計數器、在開停風表計數器的同時，開停秒表、風表移動要平穩、勻速、不允許在測量過程中為了保證在1min內走完全程而改變風表移動速度。
5、測風時風表與四周一般應保持20cm以上的距離。
6、風表要與風流方向垂直（在傾斜井巷中更要注意），角度不得大于10°。
7、在同一斷面處測風不得少于3次，每次結果誤差不應超過5％，否則需要加測一次，直至滿足要求[誤差=（最大讀數—最小讀數）/最小讀數]，取3次的平均值。
8、根據風表校正曲線的公式計算所測巷道的風速。
9、選擇測風地點前后10m巷道斷面應規整。
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測塵工崗位風險告知
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 測塵時，儀器的采樣口背向風流，造成數據測量不準，不采取降塵減塵措施造成煤塵超標。
2、采樣時操作標準不規范，造成數據測量不準，不采取降塵減塵措施造成煤塵超標。
3、測塵開始時間選取不正確，造成數據測量不準，不采取降塵減塵措施造成煤塵超標。
4、未填寫測塵臺賬，造成數據丟失。
5、使用后儀器、儀表未進行維護，造成儀器儀表銹蝕。
6、采樣高度不正確，造成數據測量不準，不采取降塵減塵措施造成煤塵超標。
7、采掘工作面選取的采樣地點不正確，造成數據測量不準，不采取降塵減塵措施造成煤塵超標。
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測塵工崗位風險管控措施
1、測塵時儀器的采樣口必須迎向風流。
2、采樣時首先調節好所需流量（一般15-30 L/min），并檢查保證無漏氣，然后取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上。
3、對連續性采塵作業，應在生產達到正常狀態5min后再進行采樣；對于間斷性采塵作業，應在工人作業時采樣。
4、要及時將每次的測塵記錄填入臺賬。
5、使用后的儀表儀器擦拭干凈。
6、采樣高度在人的呼吸帶高度，一般為1.5m左右。
7、在機械化采煤工作面采樣時，應在采煤機回風側，距采煤機10-15m處進行，工作面多工序同時作業時，應在回風巷距工作面回風口10-15m處采用；在掘進工作面采樣時，應在巷道未安設風筒的一側距裝煤巖、打眼或噴漿等地點4-5m外進行。
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主通風機司機崗位風險告知
1、風機對輪缺少防護罩，容易造成人身傷害事故。
2、風機未停穩就開始檢修其旋轉部位，容易造成人員受傷事故；打掃衛生時戴手套，或用破布接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。
3、不采取防護措施，直接接觸設備的高溫部位，容易造成人員燙傷事故。
4、操作設備時不執行一人操作，一人監護制度，容易出現誤操作，造成人身傷害事故。
5、 操作高壓電氣設備不穿絕緣膠靴、戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。
6、在通風機房內私拉亂接電線，容易造成電氣火災事故；在通風機房內用電爐取暖，容易造成電氣火災事故。
7、私自進入風道，容易造成人身傷害事故。
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主通風機司機崗位風險管控措施
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 預防措施：風機轉動位置必須加裝防護罩。
2、風機停止運轉后，開關停電掛牌，方可對其旋轉部位進行檢修；嚴禁打掃衛生時戴手套接近設備的旋轉部位。
3、嚴禁不采取防護措施，直接接觸設備的高溫部位。
4、操作時，嚴格執行監護制度。
5、操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。 打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。
6、嚴禁在通風機房內私拉亂接電線；嚴禁在通風機房內使用電爐。
7、不制定安全技術措施，嚴禁私自進入風道。
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主排水泵工崗位風險告知
1、防護柵欄門及時管好，閑雜人員進入容易造成人員落水事故。
3、水泵未停穩就開始檢修其旋轉部位，容易造成人員受傷事故。
4、水泵對輪缺少防護罩，容易造成人身傷害事故。
5、打掃衛生時，接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。
6、檢修壓力水管時，不卸壓就拆卸，容易造成壓力水噴射傷人。
7、帶電檢修水泵控制開關，易造成人員觸電事故。
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主排水泵工崗位風險管控措施
1、水泵工清完雜物后及時將門關好，把好關口。
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3、水泵停止運轉后，方可進行檢修。
4、水泵對輪轉動部位必須加裝防護罩。
5、打掃衛生時水泵必須停止運轉。
6、拆卸壓力水管時，要先關閉閘閥，卸壓后再檢修。
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鍋爐工崗位風險告知
1、壓力過高，安全閥失靈，造成爆炸。
2、鍋爐缺水，造成鍋爐損壞。
3、風壓負壓時，司機打開鍋爐蓋，火苗外竄傷人。
4、漏氣傷人。
5、電氣設備衛生差、電纜老化造成漏電傷人或電線短路。
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鍋爐工崗位風險管控措施
1、認真檢查壓力表，安全閥定期校驗。
2、班中認真檢查水位，發現不足，及時補水。
3、抽風機風量大于吹風機風量，始終保持負壓。
4、加強維護、維修，發現漏氣及時處理。
5、及時清理浮煤，保持電器衛生，檢查電纜，發現老化及時更換。
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高低壓配電工崗位風險告知
1、沒有及時使用吊掛警示牌造成誤送電。
2、驗電筆必須靈敏可靠。
3、用導線或其它裸露導體直接進行放電造成觸電事故。
4、不執行驗電放電制度造成觸電事故。
5、誤送電不跳電造成觸電傷人。
6、開關整定值不符合要求造成過流燒損設備。
7、約時停送電造成觸電事故。
8、無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞。
9、絕緣老化使用時造成觸電。
10、誤送電，造成傷人或損壞設備事故。
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高低壓配電工崗位風險管控措施
1、工作中高壓配電工及時使用警示牌。
2、定期對驗電筆進行檢驗。
3、必須用專用放電棒進行放電。
4、必須執行驗電、放電制度。
5、檢修設備前打好接地線。
6、開關整定值必須符合要求。
7、嚴格執行停送電制度。
8、保護必須齊全可靠。
9、檢查絕緣用具必須有合格證。
10、一人操作，一人監護，按規程操作。
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主提升機司機崗位風險告知
1、 打掃衛生時，接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。
2、 不停電打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。
3、 擅自進入配電室，易造成觸電事故。
4、 在提升機房內私拉亂接電線，容易造成電氣火災事故 。
5、 在絞車運行時接觸鋼絲繩，容易造成人身傷害事故。
6、在絞車運行時靠近滾筒，容易造成人身傷害事故。
7、盤形閘漏油嚴重，引起閘盤發熱，制動力矩減小。
8、信號閉鎖故障，引起絞車司機操作失誤，造成提升事故。
9、操作不慎，注意力不集中，造成事故。
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主提升機司機崗位風險管控措施
1、 嚴禁在設備運轉時打掃衛生 。
2、 打掃電氣設備衛生時，必須停電。
3、 嚴禁私自進入配電室，接近帶電設備。
4、 嚴禁在提升機房內私拉亂接電線，消防器材齊全、有效。
5、 絞車運行時嚴禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。
6、 絞車運行時嚴禁靠近滾筒。
7、加強檢修、處理漏油。
8、及時維修。
9、主副升司機相互提醒，監護到位。
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潛水泵工崗位風險告知
1、頂板活矸危石突然掉落，砸傷人員。
2、檢修水泵時未停電，他人誤操作，啟動水泵，傷害人員。
3、未停電檢修，電纜漏電，導致檢修人員觸電。
4、起吊水泵時，選用不合格起吊點，水泵滑落，砸傷安裝人員。
5、起吊水泵時，拉倒鏈用力過猛，鏈條滑脫，卡住檢修人員手指。
6、未停電、停運時清淤、檢修，造成觸電或把手吸入進水口造成傷害。
7、在泵坑清淤時，底板濕滑，行走時打滑，造成摔傷或劃傷。
8、拆除水泵、清理水泵吸水口雜物時未停電，導致作業人員觸電發生人身事故。
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潛水泵工崗位風險管控措施
1、開泵前首先進行“敲幫問頂”，找掉活矸危巖。
2、檢修時，開關必須先停電閉鎖、掛牌，按照操作程序進行檢修，頭、手等身體各部位要遠離水泵，手不要靠近吸水口或旋轉部位，防止吸入或卷入。
3、檢修時，停電閉鎖掛牌；檢修前要進行驗電、放電。
4、起吊水泵時，加固起吊點，安裝人員站在上方側，不將身體部位伸到可能被擠壓到的地方。
5、起吊水泵時，吊裝人員緩慢用力，均勻慢拉。
6、不可用手直接清淤，必須停泵，開關停電閉鎖，掛牌后方可進行清淤工作；水泵進水口加護罩。
7、在泵坑行走時，扶穩巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。
8、清理水泵雜物時，先進行停電并閉鎖掛牌。
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信號把鉤工及推車工崗位風險告知
1、 提升車輛前未逐個檢查連接環或鉤頭連接情況或礦車銷子未插到底，不使用保險繩，易發生脫鉤跑車事故，造成人員傷亡。
2、提升車輛前未檢查道岔位置，易發生車輛拉掉道事故；車輛提升后未及時把道岔撥回原位的，下放到別處的車輛誤入車場，造成掉道事故。
3、車輛駛過擋車杠后未及時關閉擋車杠或提升期間在車場內進行作業的，若發生車輛跑車易造成把鉤工人身傷亡事故。
4、把鉤人員把口不嚴，易發生人員進入斜巷，造成傷人事故。
5、超掛車輛，易發生鋼絲繩斷裂，造成跑車事故。
6、車輛未停穩就連車，易出現被車輛擠傷、撞傷，造成傷亡事故。
7、推車時站在道心及車輛兩側推車，易發生被后方車輛撞傷或車輛翻車時砸傷事故。
8、推車時后車與前車沒有保持安全距離，易發生前方車輛發生掉道或突然停車，致使后方車輛撞傷前方人員。
9、提升車輛時跨越鋼絲繩，易被彈起的鋼絲繩彈傷或勒傷。
10、坡度超過7‰推車作業，易造成飛車撞傷前方人員。
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信號把鉤工及推車工崗位風險管控措施
1、斜巷下把鉤人員提升車輛前，必須仔細檢查礦車、鉤頭連接情況；礦車銷子是否插到底部并閉鎖，及保險繩的使用情況。
2、提升車輛前必須檢查道岔位置；車輛提升過道岔后必須及時把道岔撥回原位。
3、車輛駛過擋車杠必須及時關閉擋車杠，并躲在安全硐室內，不得在車場內走動。
4、把鉤人員必須做好把口工作，不允許非工作人員進入斜巷。
5、必須嚴格按照規定數量連車，不允許出現超掛現象。
6、推車工連車時必須待車輛停穩后才可連車。
7、推車工推車時必須站在車輛后方，不得站在道心內進行推車。
8、推車工推車時必須與前車保持一定的安全距離，前方推車工停車時必須與后方人員聯系。
9、提升車輛時任何人嚴禁跨越鋼絲繩。
10、坡度大于 7‰的巷道不得使用人力推車。
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錨桿支護工崗位風險告知
1、幫頂活矸危石、頂板、冒頂及傷人事故,傷害預知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，敲幫問頂時活矸滑落傷手。
2、風、水管脫落傷人，鉆桿折斷傷人，釬子纏住衣服和手套傷人。
3、錨桿機歪倒傷人或甩人，倒地傷人，回落傷手。
4、高空作業摔傷。
5、托盤、或錨索托盤掉落傷人。
6、使用手鎬找活矸時，碰傷人。
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錨桿支護工崗位風險管控措施
<!--[if !supportLists]--> 1、 <!--[endif]--> 開工前、施工中嚴格執行“敲幫問頂”制度。按規定數量和規格使用錨固劑和錨索；錨索預緊力必須合格；支護前及施工過程中要及時找凈活矸危石，同時使用好護幫網；敲幫問頂時，戴好防護手套。及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業。
2、風水管接頭必須用專用銷子固定牢；打眼時氣腿推力不能過大，開鉆時操縱閥必須開到輕運轉位置；及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業；風水管、使用專用U型卡連接牢固；打眼時，嚴禁人員站在氣腿正后方；嚴禁扶釬人員戴手套扶釬，同時扶釬人員要挽好袖口。
3、錨桿機支腿必須固定牢；錨桿機必須扶穩；注錨索時攪拌時間不能超過規定；打錨桿人員扶牢錨桿機，保證后路暢通；錨桿機回落時，嚴禁手扶氣腿。
4、高空作業工作臺必須搭設牢固；施工人員配戴保險帶。
5、上托盤或錨索托盤時注意力必須集中且執行好手口示意。
6、找頂時嚴禁迎頭進行其他作業。
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掘進機司機崗位風險告知
1、支護狀況不良，頂板危巖活矸掉落傷人。
2、綜掘機不完好運行，造成傷人、損壞設備。
3、檢修時在截割臂和轉載橋前方或下方有人，誤操作造成傷人事故。
4、掘進機前后照明不完好作業，視線不良，機械運行傷人。
5、操作按鈕、操作閥不完好，造成、誤操作漏電傷人事故。
6、綜掘機區域內未撤人，作業區域人員受到傷害。
7、掘進機掘進時未使用內外噴霧，掘進機割煤時內外噴霧壓力達不到要求及每個截割頭有3個及以上內、外噴霧頭失效強行生產的，降塵效果差，煤塵積聚飛揚，造成煤塵爆炸。
8、開機未發出信號，信號發送不及時，未告知，傷害臨近的作業人員。
9、頂幫有危巖、活石未及時處理導致危巖、活石掉落傷人。
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掘進機司機崗位風險管控措施
1、開機前檢查施工地點附近的支護情況。
2、定期檢查掘進機運行狀況，發現異常及時維修。
3、截割臂及轉載橋需要檢修時要使用點柱或架子支撐，并將掘進機停電閉鎖。
4、發現掘進機照明不完好時，應及時更換，運行時設專人觀察。
5、發現操作按鈕、操作閥不完好時，嚴禁開機，應及時更換。
6、掘進機開機前掘進機司機及班組長要清點工作面人員，保證人員撤離工作面。
7、嚴格按照掘進機操作規定開設噴霧，定期檢查噴霧噴頭完好情況，司機在開機前應試驗噴霧的完好情況，不完好時及時更換。
8、開機前必須發出信號，司機在開機前應提前通知臨近作業人員。
9、頂幫有危巖、活石要及時處理。
