皮帶機改造
大巷二部皮帶機改造方案
針對我礦采掘接替現狀，為滿足ZF204工作面的正常回采，現對皮帶大巷二部皮帶機輸送能力進行計算，皮帶大巷現有二部皮帶機驅動功率為2*400KW，查閱二部皮帶機設計圖紙顯示：二部皮帶機輸送長度1400m。
皮帶機設計輸送量：Q=1000t/h
帶速：v=3.15m/s
傾角：α=8°
提升高度：H=96m
詳細計算：
根據公式：
其中公式中：
C：附加阻力系數，取C=1.1；
f：模擬摩擦系數，取f=0.028；
qRO：承載分支托輥每米旋轉部分質量（選擇
133托輥）；qRO=17.5kg/m；
qRU：回程分支托輥每米質量（選擇
133托輥），qRU=6.1kg/m；
qB：每米輸送帶質量（ST/S2000型鋼絲繩芯輸送帶），qB=38kg/m；
qG：每米輸送物料質量（qG=Q/3.6v）,qG=88.2 kg/m；
FS1：主要特種阻力，FS1=20000N；
FS2：附加特種阻力，FS2=10000N。
計算得：
軸功率計算：
電動機功率計算：
,其中k為電機備用系數，取k=1.3。
即現有二部皮帶機機尾最遠應安裝至皮帶大巷原臨時水倉處。
為滿足ZF204工作面正常回采，現對大巷二部皮帶機進行升級改造：
方案一：在不增加驅動的情況下，將現有二部皮帶機尾挪至ZF204運順巷口，皮帶機輸送長度為2000m：
根據圓周力公式：
計算求得：
軸功率計算：
電動機功率計算：
>2*400KW,其中k為電機備用系數，取k=1.3。
經過以上計算可得：方案一無法滿足ZF204工作面正常生產。
方案二：將現有二部皮帶機尾挪至ZF204運順巷口后，利用現有一采區皮帶機355KW驅動電機，在皮帶大巷中部適當位置加設二部驅動,使二部皮帶機總驅動功率達到1155KW>930.67KW；
根據電機功率計算結果以及帶式輸送機布置形式，傳動滾筒圍包角分別按以下計算：
，
按傳動滾筒圍包角用足時計算各點張力：
根據以上三式計算得：
根據公式：
計算皮帶強度安全系數：
其中—
：輸送帶額定拉斷強度，本輸送機選用ST/S2000型阻燃型鋼繩芯膠帶，取
=2000N/mm；
Fmax：最大點張力，Fmax=
計算結果：SA=5.7<7
根據《帶式輸送機工程設計規范》有關規定，鋼絲繩芯輸送帶的安全系數可取7～9。本方案所述帶式輸送機安全系數不滿足規范要求。
方案三：將二部皮帶機尾向機頭側挪移，以達到二部皮帶機正常輸送長度，并在皮帶大巷平行布置安裝三部皮帶機。考慮到臨時水倉處巷道高度較低，運輸難度較大，決定將三部皮帶機頭布置于203運順巷口處。驅動裝置及皮帶機所有配件從一采區下山皮帶機上拆除。
ZF203運順巷口至ZF204運順巷口最大高差為5.1m，坡度為6.8度，長度為747m。
根據公式：
計算求得：
軸功率計算：
電動機功率計算：
,其中k為電機備用系數，取k=1.3。
即單臺355KW電機即可滿足要求。
考慮到二采區后期工作面的正常生產，現利用以上公式對上述三部皮帶機最長輸送距離進行反推：
從以上計算可得，方案三采用單臺355kw電機安設的三部皮帶機只能滿足ZF204工作面的正常回采，無法滿足更遠工作面的正常生產。
從以上計算可得，方案三滿足ZF204工作面的正常回采，為滿足ZF206工作面，甚至更遠工作面的正常回采，三部皮帶機安裝時應為2#驅動的安裝做好準備工作。
二〇一六年七月二十六日
考慮到二采區后期工作面的正常生產，現利用以上公式對上述三部皮帶機最長輸送距離進行反推：
