選煤廠維修鉗工安全技術操作規程
一、一般規定
1、上崗前必須按規定載好安全帽、穿好防砸鞋、備好必備的勞動保護用品。否則不準上崗作業。
2、參加檢修的人員必須按項目分攤，各攤必須明確檢修負責人、技術負責人、安全負責人，停送電負責由檢修負責人指定。檢修中必須各負其責，分工合作，確保項目在安全的前提下，保質保量的完成。
3、參加檢修的各工種人員，應嚴格按照本工種安全技術操作規程作業。較大的維修項目，必須制定安全措施，由項目負責人統一指揮，安全負責人監督檢查到位進行。
4、工作前必須檢查所用的工具，起吊設備要可靠，嚴禁超負荷、帶病違章作業。如發現有損壞要立即修好或更換，不得勉強湊合使用。安全負責人要把關驗收。
5、工作前要檢查工作環境、場地的安全情況，周圍如有危險或障礙，應在處理后方可工作。
6、設備檢修時，必須嚴格執行選煤作業設備檢修申報規定，填寫“設備檢修卡”，辦理停送電手續，嚴格執行停送電制度，停電上鎖程序;辦理停電時，除對本部設備辦理停電手續外，還應(視情況)對與之相關的上、下設備進行停電。流體設備、管道應釋放所有壓力;重要、危險部位和進入設備內部，要設專人監護。
7、設備檢修完工后應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內。須經檢查確認無誤后，方可通知有關人員進行試車。試車時必須按程序交回停電票，現場解鎖后，方可點動試車;試車發現有隱患，需要再次檢查、檢修時，必須再次辦停電。
8、維修人員必須熟悉所檢修的機械設備的原理和構造，檢修中一定要嚴格遵守經批準的設備檢修工藝進行檢修，如有變動、更改時，必須經主管批準，不得任意變更或變動。
9、多人抬一工件時，要有專人喊口號，做到行動統一，起落一致。使用肩扛時，使用左、右肩要一致。使用起重設備或人力抬扛部件時，應檢查繩索是否合格，捆綁是否牢固，人員用力是否一致。
10、使用易燃品清洗零部件時，要遠離火源，嚴禁吸煙。在室內清洗時，門窗要打開，空氣要流暢。
11、明火烘烤凍結的液體管路時，應有可靠的防火措施，完工后要立即徹底熄滅火源。
12、現場使用合格的照明燈具。檢查設備內部，應用行燈或手電筒、防爆區禁止使用非防爆照明，其它區應使用安全電壓的電源照明。檢查容易傾斜的部件，必須支撐牢固。
13、所有檢修完后，對使用主要配件的型號，規格，數量，技術特征，要作好記錄。
二、常用工具使用注意事項：
1、手錘錘把應用硬木制成，柄尾應逐漸加粗，錘頭錘柄結合處要打楔子，工作時禁止使用松動、破頭、手柄有裂紋的手錘工作，擊錘時嚴禁戴手套，應注意揮錘范圍內的安全。起錘正前方嚴禁行人和有人工作。
2、鏨子、沖子等錘擊部分不得有飛邊毛刺，否則應及時在砂輪上磨掉，嚴禁用鋒鋼制作扁鏟，以免崩碎傷人，銼刀、刮刀應裝木柄，不許使用無柄銼刀、刮刀，手柄上不得有油污，以免滑脫傷人。
3、虎鉗應安裝牢固，鉗口應有齒紋，裝夾工件不得用力過猛，以防損壞虎鉗，松緊虎鉗時不得用錘打扳把，裝夾大工件時應小心，以防發生砸傷事故。
4、使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當錘頭使用。
5、手鋸鋸割行程和壓力不要過大，以免鋸條折斷傷人，鋸割硬材料速度宜慢，壓力要大;軟材料速度稍快，壓力宜小;材料快斷時，壓力要輕，速度要慢，行程要小，并用手扶件，以防落地傷人。
6、電動工具：操作手電鉆、手持砂輪、電吹風機等電動工具時，要戴絕緣手套或站在絕緣臺上，電動工具外殼要有可靠的接地，嚴禁雨雪雷天在露天場所使用電動工具。
7、刮刀木柄應完好，不得有裂紋、松動。刮削時，刮刀及工件的刮削面不得用油，手上不得有油和汗漬，工件邊緣處要輕刮，禁止以身體重量壓向刮刀。
8、清除鐵屑不得用嘴吹，要用刷子清除。
9、使用千斤頂或壓力機作業時應注意：
⑴、檢查千斤頂或壓力機是否靈敏可靠，其能力是否與工作要求相符。
⑵、千斤頂座部應墊穩固后，再頂起重物。
⑶、頂起重物或頂出物件時，要找好支撐點或重心，接觸面要立穩牢固，嚴防頂壞、壓壞或頂斜、壓斜。
⑷、千斤一次不準頂過高，油壓千斤頂不得橫向使用。
三、拆卸設備應注意事項：
1、操作者必須事先了解設備的結構、性能、裝配關系、配合性質，以便確定拆卸順序和方法，做到拆前心中有數，嚴禁盲目從事。
2、拆卸應按裝配相反的次序進行，應在專人指揮下有計劃、有步驟地拆，切不可亂拆。拆卸下的零件應按裝配順序標記。
3、拆卸時不可亂敲加工表面，以免損壞零件表面，拆卸困難時要研究措施，并請示有關負責人，禁止強拆硬打，在必須拆壞一些零件時，應設法保存價值較高、制造較困難的零件，拆下的零件要有秩序放好，不可亂堆、亂放、亂扔，以免弄壞丟失，堆放時要注意配合面的防護，防止砸傷。
4、拆卸較復雜的設備或易產生移位、而又無定位裝置的零件時，要作好記號，以免裝配困難浪費時間。
5、拆卸皮帶輪、飛輪、聯軸節、齒輪、滾動軸承等過盈量較大的零件時，應采用適當的拆卸工具，如拔輪器、壓力機等，嚴禁生敲硬砸。
6、檢修工作中。拆下的零碎部件應妥善放置，不得丟失。檢修機械零部件的結合面時，應吊平墊穩，手不得伸入其間。
7、拆卸淬火零件時，不許用錘敲打，必須使用銅棒或銅錘。
8、拆卸的所有零件均應清洗和清理，如暫不裝配應涂潤滑劑，以防生銹，并妥善保存。
9、標明零件的故障和缺陷，確定更換件，零件有嚴重的損磨，配合表面幾何形狀超出形狀公差范圍較大時，必須更換，嚴禁湊合使用，若無條件更換時，應請示有關負責人，酌情處理。
四、裝配應注意事項：
1、裝配的順序與拆卸順序相反，并應按檢修質量標準進行。
2、螺紋聯結裝配時應注意：
⑴、方形工件分布在四角上的螺釘或圓形工件分布在圓周上的螺釘應對稱交叉，逐漸擰緊。
⑵、在沖擊、振動載荷工作的螺紋聯結及運動部分的螺紋聯結防松裝置必須可靠。
3、滾動軸承裝配時應注意：
⑴、安裝前應把軸承、軸、孔及油孔等用煤油或汽油清洗干凈，需要黃油潤滑的要涂上清潔的黃油。
⑵、滾動軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，以便將來查看和更換。
⑶、裝配時要注意清潔，避免污物和硬質顆粒掉入軸承，以防擦傷滾動表面。
⑷、裝配時，應在配合較緊的墊圈上加力，以防滾動體與滾動面產生凹痕，甚至損壞軸承。
⑸、加力時，必須均勻分配在墊圈的四周，以防歪斜和塞住，損壞軸承配合表面。
⑹、軸承端面應與軸肩或孔的支承面貼緊。
4、裝配淬火零件時，不得用手錘直接敲打，需要敲打時應墊木板或使用銅棒敲打。
5、裝配過盈量較大的配合件時，方法要得當，當采用熱脹法裝配時，應合理考慮加溫方法，溫度、介質、加熱溫度不得過高，以免過熱退火，影響使用壽命。
6、閉式機箱，如減速箱、齒輪箱等，檢修裝配完畢必須仔細檢查，不得將任何雜物遺留在內，新潤滑油必須油質清潔，油量適當，牌號正確。
五、試車驗收：
1、設備檢修結束應清理現場，認真檢查運轉部分有無遺留物件，不得將無關的零件、工具等物品遺留在機腔內。
2、試車前應先盤車檢查(可以盤車的設備)，檢查是否有卡阻現象，檢查無誤后，由停送電負責人送交停電牌，電工送電后，現場解鎖，然后空試車，空試車正常后加負荷試車，試車中間應密切注意設備的聲音、溫度有無振動沖擊等異常現象，注視各種儀表(電壓表、電流表、壓力表)等指示是否正確。試車中如發現異常聲音和異常氣味及振動要立即停車處理，完工后方可交工。
3、經試車合格后，移交崗位司機，大型設備的試車、驗收、移交有關機電負責人必須在場。驗收不合格，司機有權拒絕開車。
六、潤滑作業：
1、開始潤滑前要先將運轉設備停機(在特殊情況下例外)，對有壓力部位要經過釋壓使用其與大氣壓力平衡后方準注油。這一條對于皮帶滾筒的注油例外，皮帶滾輪可以在運轉時進行潤滑。
2、注油應按廠家維修運行手冊規定，按時按指定規格，按量注換油脂。取換的油樣必須做好記錄，以備存查、分析運行情況之用。
3、注油取油要用指定的專用工具，油脂和用具都必須保持清潔，不含水與雜物，合乎注油部位要求指標。
4、所注入的油脂及部位要按注油周期表進行加注，并做好記錄。
5、注油前后各油箱、管、管口及蓋等，必須擦拭干凈。
6、油脂貯存、運送要嚴守防火要求，如有冰凍不得用明火烘烤。
7、取用油脂的專用工具如缸、桶、管、嘴、針、棒等應分別歸類，并應明確標示，避免混用。
七、設備安裝
1、設備安裝施工前，必須編制安全技術措施，并向施工人員詳細講解、交底。
2、機座就位時，不得用手直接清理墊鐵或基礎上的雜物，移動部件、調整墊鐵、盤動轉動機件時，應防止擠、壓傷人。
3、清洗機件，應用無鉛汽油或煤油。清洗點嚴禁煙火，廢油，破布、棉絲應集中存放在有蓋的桶內，由專人負責清除。
4、凡有可能在地面進行裝配后吊裝的工作，應盡量在地面進行。
5、施工用的組合支架及平臺、組件、臨時加固和臨時就位的固定方法，應有設計并經審批。
6、在管道支架和對口連接未完成前，不得割去或拆除加固件。
7、維修工在進行維修工作時，嚴格執行停送電制度。
8、車間(包括工作現場)多工種同時作業時，工種之間要考慮必要性的防護措施，防止發生意外，特別是進行氣焊作業時，嚴格按氣焊有關規定作業。
9、更換、清洗下來的廢油，不放隨地倒掉，也不許排入水溝或皮帶上。要用容器收集，注入廢油回收桶。
