快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規程
一、一般規定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1MPa，控制風壓力不小于0.5MPa。
6、本系統所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠，按規定進行定期校驗檢測。壓力自動調節裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停電檢修”制度。
8、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規定執行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常，各項參數設置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象，如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態是否正確。
4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍(20Mpa以內)，合上空氣開關，將選擇開關轉換至“自動”狀態，按下“程序啟動”按鈕，在PLC的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機自動停止運轉，這時就可以進料，一個工作循環完畢。
2.手動控制：將選擇開關轉換至“手動”狀態，依次按下各個按鈕，完成一個循環。“松開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源，開控制電源。
(2)壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當油壓升到20MPa時，停止壓緊。
(3)入料：給入料泵信號，向壓濾機入料，同時在兩側觀察，有無漏煤泥水現象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況，先黑后清，發現濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力，當低于上述壓力的10%時應再點動壓緊按鈕，使其達到額定值。
(6)濾液排出呈滴態時，停止入料。
(7)關閉入料閘門，松開頭扳，然后拉板，逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時，不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環之后停車，停車前壓濾機應在單周循環初始狀態。
2.關閉手動控制風閥，關閉壓榨控制風閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.停控制柜控制電源，停控制柜主電源。
三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，均屬正常現象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好，不得隨意調整。
5.更換濾板或隔膜板時，嚴禁碰撞，以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時，應及時更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液面;油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。
8.在液壓系統存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機停止使用時，應將液壓系統內的壓力全部卸掉。
9.應定期向主梁導軌上加機械油，保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中，操作人員應和設備保持一定的距離，確保人身安全。
