洗選中心安全技術操作規程匯編
序 言
本操作規程是洗選中心為保證中心各選煤廠的生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉而制定的，相關人員在操作設備或辦理業務時必須遵循的程序或步驟。為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，規范神華神東煤炭集團洗選中心各選煤廠設備設施的安全操作，保障職工的生命安全和國家財產安全，維護社會穩定,特制定《洗選中心安全技術操作規程》。本作業規程適用于洗選中心各選煤廠相關設備設施操作作業的指導和參考，洗選中心各選煤廠要在此規程的基礎上制定出具有本廠特色、符合本廠現場及不同作業環境的各項操作規程。
淺槽重介質分選機安全技術操作規程 10
引進臥式振動離心機安全技術操作規程 13
引進煤泥離心機安全技術操作規程 17
沉降過濾式離心機安全技術操作規程 21
進口加壓過濾機系統安全技術操作規程 24
國產加壓過濾機系統安全技術操作規程 29
快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規程 35
膠帶機安全技術操作規程 39
斗子提升機安全技術操作規程 45
電磁(永磁)除鐵器安全技術操作規程 49
濃縮機安全技術操作規程 53
攪拌桶安全技術操作規程 58
磁選機安全技術操作規程 61
角錐池安全技術操作規程 64
水介質旋流器安全技術操作規程 67
TBS干擾床分選機安全技術操作規程 68
復合式干法選煤系統安全技術操作規程 72
干燥系統安全技術操作規程 76
綜合試驗平臺安全技術操作規程 83
甲帶式給煤機安全技術操作規程 86
重介質旋流器安全技術操作規程 91
加藥系統安全技術操作規程 94
加介系統安全技術操作規程 96
螺桿泵安全技術操作規程 99
天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術操作規程 102
阿特拉斯壓風機安全技術操作規程 105
高壓清洗水泵(MS55)安全技術操作規程 108
循環水泵(sh型)安全技術操作規程 111
煤泥泵、底流泵、介質循環泵(渣漿型)安全技術操作規程 115
氧氣瓶、乙炔瓶的使用、管理和運輸安全技術操作規程 119
砂輪機安全技術操作規程 122
振動(高頻)篩安全技術操作規程 124
齒輥破碎機安全技術操作規程 127
環錘破碎機安全技術操作規程 130
振動給料機安全技術操作規程 134
往復式給料機安全技術操作規程 137
帶式給料機安全技術操作規程 140
刮板輸送機安全技術操作規程 144
卷板機安全技術操作規程 148
剪板機安全技術操作規程 149
車工安全技術操作規程 151
鉆工安全技術操作規程 153
刨工安全技術操作規程 155
快速裝車系統安全技術操作規程 156
除塵設備安全技術操作規程 162
防凍液攪拌噴灑安全技術操作規程 165
固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規程 169
引進鼓風機安全技術操作規程 173
電動葫蘆安全技術操作規程 176
潛水泵安全技術操作規程 180
電梯安全技術操作規程 181
除塵設備安全技術操作規程 182
鍋爐安全技術操作規程 185
叉車安全操作規程 188
封塵劑噴灑安全技術操作規程 192
灑水車安全技術操作規程 196
裝載機安全技術操作規程 198
接觸網隔離開關安全技術操作規程 201
巴達克跳汰機安全技術操作規程
一、一般規定
1、跳汰機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動，閘門高度是否合適，如有松脫應將閘門高度調整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開關打開，待PLC自檢完畢后，檢查操作參數，根據上班生產情況適當調整。
3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。
4、檢查液壓系統油位是否合適，活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標是否纏繞雜物，是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風控制系統的閥門是否處于完全打開狀態。
(二)開機、停機
開機
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員的作業的前提下，將控制柜的主令開關打開，此時系統為標準的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常，正常時可以通知集控室正常加煤生產或調整給料機振動頻率正常加煤生產。
4、在系統處于集控自動操作方式下時也可以將單獨的功能項轉入就地自動控制，轉換方法為同時按下safety和相應功能鍵。排料控制系統的每個閘門可以在現場進行操作，方法為將轉換開關置于“手動”位置，通過“↑”和“↓”鍵實現。
5、就地手動操作方式：在系統處于自動操作方式時，同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘，系統轉入手動控制方式，此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實現。
6、然后通知有關崗位啟動鼓風機和空壓機，打開循環水供水閥門。并手動相繼啟動：風閥潤滑系統-風閥控制系統-液壓排料控制系統-工作風控制系統-所有液壓裝置。啟動方法為：同時按下safety和相應系統的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風壓力達到3.5～4.5巴、工作風超過0.15巴時顯示“ready for feed”，并顯示燈呈綠色，此時可以輸入feed run，同時啟動入料給煤機進料，開始正常運行。
停機
1、集控自動操作方式：停機可由集控室點動“系統停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動操作方式：就地停機順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機，待設備內物料排除完畢后，按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風控制系統-液壓排料控制系統-風閥控制系統-風閥潤滑系統。停止方法為：
按下相應系統的按鈕。
通知有關崗位停止鼓風機和空壓機。
控制系統的關閉：按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序：
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴禁給料。
2、同時按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統可以自動計時停止，也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運轉注意事項
1、正常運行期間，控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統運行正常，呈紅色則表明系統故障并報警。操作人員應密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況，發現問題及時查找原因排除或停機匯報、處理。
2、觀察來煤情況，根據煤質及時調整操作參數。
3、檢查控制風、工作風壓力及循環水水量、固體含量。
4、觀察浮標傳感器測量值是否連續穩定、排料閘門動作是否靈活，及時清理浮標和閘門上的雜物，如發現閘門開閉不到位，應立即手動開閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達與油缸聯接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無異常聲音。
7、檢查控制風氣水分離裝置排水是否正常，如不能自動排水，應定時手動排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運動情況，根據三產品快灰、快浮結果及時調整風水制度和浮標配重。
9、報警解除方法：按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報，只有在消除故障后才可以解除光警報。
淺槽重介質分選機安全技術操作規程
一、一般規定
1、淺槽分選機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、禁止任何人跨越運行的設備、鏈條和刮板等。
7、淺槽分選機在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修或進入槽內清理雜物時必須嚴格執行“停送電”制度。并設專人監護。
8、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
9、及時清理上升流孔板和入料端頭進液孔內的雜物和大塊物料。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶(或傳動鏈)的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調整或更換。檢查調整欠速開關的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉和介質流正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉啟車使設備刮板反向運轉。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。
三、正常運轉中注意事項
1、密切注意前后設備運轉狀況，按照煤流方向在下方設備出現故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調節上升流和水平流的大小，或通知集控室調整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調整分選介質密度。
4、經常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動情況，出現異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況，發現問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發現大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。注意排除時人員要站穩抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。
8、正常停車時，必須待槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質堆積時嚴禁將刮板打反轉，以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質堆積而箱體內未打滿循環介質時嚴禁將刮板打正轉，以免將大量介質或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
注意：刮板反向運轉時必須有操作人員在現場監護。
引進臥式振動離心機安全技術操作規程
一、一般規定
1、引進臥式振動離心脫水機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執行“停送電”制度。
8、離心機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入設備內。運轉中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4～1/2)，油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉，各緊固件是否牢固。
4、離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅動電機，最后啟動振動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉、振動及潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后，按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉正常【延時5秒】后，按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現場按下任何一個停車按鈕即可實現設備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規定值以下時，壓力開關會自動停止主電機電源實現停機。
二、運轉中注意事項
1、注意運行過程中出現的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機，但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、入料要求均勻，產品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉和振動有無異常，正常振幅為4～5mm，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現的任何情況都要查明原因，進行處理且正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、正常運轉應在全廠設備的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
6、TEMA HSG1100和H-900離心機潤滑油為10W30汽車油，Ludovici VM1400-2KB離心機潤滑油為SP100齒輪油，任何更改都需技術部門同意，運行250【500】小時應進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油;換油時油過濾器應同時更換。
注：【】為Ludovici VM1400-2KB離心機的有關規定。
引進煤泥離心機安全技術操作規程
一、一般規定
1、引進煤泥離心脫水機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、強制潤滑系統的壓力保護、流量保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。
7、離心機在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置，必須嚴格執行“停送電”制度。
8、離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入設備內。運轉中嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4～1/2)，油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。
2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。
3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉，各緊固件是否牢固
4、離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅動電機。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵。當油壓超過0.8巴【延時30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。正常后給料生產。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉中的設備內物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先按下主驅動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。
3、在集控方式下只需現場按下任何一個停車按鈕即可實現設備停車。
4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規定值以下時，壓力開關會自動停止主電機電源實現停機。
5、煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現停機。
二、運轉中注意事項
1、注意運行過程中出現的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產生的原因才能開機，但注意一小時內起停車次數不能超過四次。
2、入料要求均勻，注意濾液排放系統應有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產品的水分，產品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。
3、注意機械運轉是否異常，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，正常出口油壓為3.0～3.5巴。出現的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。
4、注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。
5、正常運轉應在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。
沉降過濾式離心機安全技術操作規程
一、一般規定：
1.沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2.凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3.工作現場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4.工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5.強制潤滑系統的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6.沉降過濾式離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料。
7.沉降過濾式離心機在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執行“停電掛牌”制度。
8.沉降過濾式離心機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查：
1.首先檢查入料閥門是否處于關閉位置，確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2.檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3.檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4.停電狀態下用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈，不應有卡碰現象。
5.檢查油位，油位在油箱最低刻度線以上。
6.打開潤滑系統冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用自動操作方式，在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關，電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機，待油壓穩定在正常范圍內，且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機，觀察電流表指針變化，直至穩定在空載值，觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內甩油口有油甩出。
給料
1.加料前必須確認排料刮板機已啟動，而后開啟給料閥門。
2.手動操作給料閥門，加料量由小到大逐漸增加，給料要求均勻、穩定，不應過急過濃，防止機器過負荷。
3.觀察扭矩儀讀數，不得超過1200NM給定值。
4.聽到報警鈴聲后，應迅速關閉離心機入料閥門，及時查明情況。
停車
1.關閉入料閥門，停止給料。
2.打開轉鼓內、外沖洗水閥門，清洗機器內部5分鐘。篩網沖洗水壓力為0.5MPa。
3.待電流表和扭矩儀回到空載值后，停止主電機，繼續沖洗直至轉鼓停止運轉為止，關閉沖洗閥門。
4.停止油泵電機，將三通蝶閥調至放料狀態。
5.關閉控制柜電源。
二、運轉中注意事項：
1.檢查主軸承，差速器固定軸，傳動軸軸承，其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中，主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統潤滑壓力在0.05-0.5MPa，差速器潤滑壓力在0.05-0.8MPa。
4.運轉過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
進口加壓過濾機系統安全技術操作規程
一、一般規定
1、ANDRITZ加壓過濾機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時，應確保過濾機內壓力小于0.3Bar。
6、當有人要進入排料閘門內檢修時，應做到：
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設專人監護。
7、本系統所用的壓力表、安全閥、壓力調節器必須靈活可靠，壓力自動調節裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內應設置急停閉鎖裝置，任何人在進入加壓倉以前，要把放氣閥打開，出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監護，雙方要作好通訊聯系工作，防止出現誤操作。
10、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應按照國家有關規定執行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人，應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門，并必須關緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位，將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉換開關控制，集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉換開關置“AUTO”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的LIS270>50%。選自動及啟動/操作程序，點啟動按鈕后，過濾機發出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式：首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序，然后與現場聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，通過操作控制柜上相應設備的開關可以實現對其的單獨操作。
停車
1、在生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產中出現非緊急情況但要停機處理時，應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產中出現故障，根據邏輯閉鎖關系系統可能自動停機，操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車，如果三分鐘內不能重新啟動時，選排空/沖洗程序進行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機內。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上：
(1)注意加壓倉內壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉速和槽內料位等變化情況，及時調節相應參數并進行現場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況，發現不上料或儲料罐的LIS270>50%時底流泵仍不自動停止，立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應及時進行現場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
2、現場巡視：
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發現問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
(3)檢查整個系統是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產中出現突然斷電事故，應及時匯報廠調度室并詢問三分鐘內是否能供電，如果不肯定則立即進行如下操作：
(1)打開HV101手動閥進行排氣。
(2)待罐內壓力低于0.5bar時，手動打開102自動閥將過濾機內煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內，人工沖洗：
(1)機體內壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內壁。
4、關閉過濾機內照明。
5、將主控制柜上的主控轉換開關置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
國產加壓過濾機系統安全技術操作規程
一、一般規定
1、加壓過濾機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時，應確保過濾機內壓力小于0.3Bar。
6、當有人要進入排料閘門內檢修時，應具備以下條件：
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護。
(3)必須設專人監護。
7、本系統所用的壓力表、安全閥、壓力調節器必須靈活可靠，按規定進行定期校驗檢測。壓力自動調節裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內應設置急停閉鎖裝置，任何人在進入加壓倉以前，要把放氣閥打開，出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監護，雙方要作好通訊聯系工作，防止出現誤操作。
10、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規定執行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內是否有人，應高聲吶喊確保內部無人才能關閉過濾機入口門，并必須關緊保證密封良好。
4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位。
7、檢查液壓站油位是否足夠，沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內集中潤滑系統的油位是否正常，油管有無堵塞、泄露或破損、松動。
8、啟動配套排料運輸設備和控制空氣壓縮機。
9、確認上班遺留問題已經全部處理完成。
10、將配電柜上轉換開關打到集控位置。啟動主控微機，輸入操作口令進入操作系統，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式，只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由配電室控制柜上的轉換開關控制，集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式，二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意：在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
3、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。具體過程：
(1)選擇自動控制程序，點啟車按鈕，系統進入自動啟車過程，集控啟動高壓風機和液壓站，各閥門和閘門自動復位。
(2)就地或集控開啟低壓風機(0.15MPa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成啟動過程，進入正常自動工作循環過程。
(4)工作中需短時停車或需手動完成某項工作時，可以進入等待狀態，然后點手動進入手動狀態。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態啟車。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下相應設備的啟車按鈕即可完成啟動過程。
停車
1、生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產中出現非緊急情況但要停機處理應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產中出現故障，系統也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車，如果三分鐘內不能重新啟動時，選排空/沖洗程序進行排空，以防止煤泥沉淀在過濾機內。
5、注意嚴禁在倉內有壓時點復位按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項
(一)集控操作工
1、注意加壓倉內壓力和高壓風機壓力，及時調節相應參數或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況，及時調整主軸轉速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應及時通知現場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號，對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現場巡視工
1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發現問題及時處理。
2、由排料溜槽處經常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、檢查整個系統是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、自動或手動運行“沖洗”程序。
3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內人工沖洗檢查：
(1)機體內壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤滑情況。
4、關閉過濾機內照明。
5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內積水。
快開式高壓隔膜壓濾機安全技術操作規程
一、一般規定
1、高壓隔膜壓濾機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應確保高壓隔膜壓濾機風包壓力不小于0.75-1MPa，控制風壓力不小于0.5MPa。
6、本系統所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠，按規定進行定期校驗檢測。壓力自動調節裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
7、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停電檢修”制度。
8、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規定執行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常，各項參數設置是否正確，壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8MPa,壓緊壓力表上限20MPa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯誤和折疊現象，如有則需要更換和展平。
3.檢查進料、壓榨、吹風閥門的開關狀態是否正確。
4.檢查控制風/壓榨風壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全，有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機分為程序自動控制和手動控制兩部分。
1.程序自動控制：首先檢查一下油缸上的電接點壓力表是否調至保壓范圍(20Mpa以內)，合上空氣開關，將選擇開關轉換至“自動”狀態，按下“程序啟動”按鈕，在PLC的作用下當壓力達到電接點壓力表上限時，泵站電機自動停止運轉，這時就可以進料，一個工作循環完畢。
2.手動控制：將選擇開關轉換至“手動”狀態，依次按下各個按鈕，完成一個循環。“松開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風”→“結束”。
3.啟動及運行
(1)開控制柜主電源，開控制電源。
(2)壓緊：啟動油泵，頂緊頭板，當油壓升到20MPa時，停止壓緊。
(3)入料：給入料泵信號，向壓濾機入料，同時在兩側觀察，有無漏煤泥水現象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況，先黑后清，發現濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力，當低于上述壓力的10%時應再點動壓緊按鈕，使其達到額定值。
(6)濾液排出呈滴態時，停止入料。
(7)關閉入料閘門，松開頭扳，然后拉板，逐板卸料。
(8)卸料時必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時，不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機停車前必須在一個循環之后停車，停車前壓濾機應在單周循環初始狀態。
2.關閉手動控制風閥，關閉壓榨控制風閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.停控制柜控制電源，停控制柜主電源。
三、注意事項
1.壓濾機在壓緊后，進料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，均屬正常現象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調試好，不得隨意調整。
5.更換濾板或隔膜板時，嚴禁碰撞，以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板，以免油缸因行程不夠而損壞機件;濾板或隔膜板損壞時，應及時更換，否則會引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規定液面;油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。
8.在液壓系統存在壓力的情況下，不允許拆卸液壓管路及元件，在壓濾機停止使用時，應將液壓系統內的壓力全部卸掉。
9.應定期向主梁導軌上加機械油，保證軌道潤滑。
10.在壓濾機工作過程中，操作人員應和設備保持一定的距離，確保人身安全。
膠帶機安全技術操作規程
一、一般規定
1、膠帶輸送機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、膠帶機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。
7、膠帶機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須嚴格執行“停送電”制度。
8、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
9、膠帶輸送機機頭、機尾應設有安全防護欄或網。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
10、膠帶輸送機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
11、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
12、膠帶機頭、尾部、驅動裝置附近，轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落，發現問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和減速機的潤滑情況，要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查皮帶逆止裝置和制動裝置是否有效。自動壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環水箱內水量是否充足，否則加水或通知集控室。
5、檢查是否有刮皮帶現象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。
6、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現象。
7、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，出現問題及時排除并復位。
8、檢查垂直拉緊裝置、小車拉緊裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊狀況是否完好，有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。
9、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運轉。
10、檢查緩沖床各緊固件是否牢固，高分子耐磨層磨損是否嚴重。
(二)啟車、停車
啟車
1、膠帶輸送機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統的設備，啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現場按下膠帶機的停車按鈕，延時5秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷卻裝置或關閉供水閥門即可。
3、緊急停車：在任何方式下只需現場按下膠帶機的任何停車按鈕或拉動沿線任何拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、運轉中密切注意設備負荷情況，與前后崗位及時聯系調整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現象。嚴禁超負荷運轉。
2、檢查上下托輥轉動是否靈活，發現有問題的托輥應做標記，并視損壞程度擇機處理。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現象，發現后要分析原因，認真調整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。檢查冷卻系統供水量是否合適，油溫和油壓是否達到正常范圍。
5、注意觀察溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時調整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。
6、正常情況下，不準帶負荷停車，發現膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
7、經常檢查入料、轉載、機尾和拉緊等特殊部位，發現異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現象及時停車處理。
8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
9、不得在皮帶運轉中處理各種臨時發生的大小故障，進行任何檢修和維護，必須嚴格執行“停送電”制度。
四、CST的操作
1、CST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。
2、CST的油過濾器指針處于正常范圍之內。
3、CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。
4、CST油泵、風扇完好、正常。
5、各部軸承潤滑良好，溫升正常。
6、連軸器連接可靠。
7、控制電纜無損壞、連接松動。
五、調速型液力偶合器的操作
1、調速型液力偶合器必須按照規定的方向運轉，不得反轉。
2、經常檢查偶合器油箱內油位情況，油位不足時應及時補充。
3、定期檢查電動執行機構的完好情況，應保證其調節的靈活性和準確性。啟車前必須在“0”刻度位置，待啟車后自動調至規定刻度。停車前自動回復到“0”刻度。
4、運轉中密切注意各壓力和溫度表的變化情況，出現異常現象時必須及時檢查并排除。要求油溫出口處不得高于88℃，入口處不得高于45℃，出口處壓力不得高于0.35Mpa。當溫度過高出現報警時應及時調大冷卻水流量。
六、液壓張緊裝置的操作
1、檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設定壓力，檢查系統是否有漏油現象。出現泄露時應立即處理。
2、檢查油缸和拉緊滾筒是否有足夠的行程。拉緊小車是否偏斜，在小車偏斜或掉道的情況下嚴禁調整、開車。
3、檢查拉緊鋼絲繩有無斷絲現象。檢查各滑輪和緊固件的牢固情況。定期對滑輪進行潤滑。
4、檢查安全閥的工作狀況是否正常，應保證其靈敏可靠。
5、作業時需兩人配合,一人操作,一人觀察皮帶的張緊度。
6、操作人員按下按鈕,待壓力表壓力到達設定壓力和皮帶張緊度后按下停止按鈕,將手動換向閥打到中間位置。
7、開啟皮帶檢查皮帶有無跑偏現象,確認無誤后,通知電工停電后方可離去。
斗子提升機安全技術操作規程
一、一般規定
1、斗子提升機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有斷鏈或失速保護、堆煤保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、斗子提升機應盡量避免重載時啟動，運轉中嚴禁超負荷運行。
7、斗子提升機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理斗箱、人工卸料，必須嚴格執行“停送電”制度。
8、斗子提升機機頭驅動部和傳動鏈、鏈輪、緊鏈裝置等應設有安全防護欄或網。斗提機穿越樓板處的孔應加設防護欄桿或蓋板。
9、斗提機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
10、斗提機斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。
11、斗提機檢修時，必須嚴格執行“停送電”制度和有關閥門“關閉上鎖”制度。進入機殼，上下要保證完善的通訊聯系，工作時必須有專人負責安全監督工作。機殼內進行電焊時，下面禁止有人工作。檢修完畢，必須清點工作人員及工具，確實證明內部無人及工具時，才能送電試車或灌水。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、傳動系統、傳動鏈的松緊程度、傳動鏈與鏈輪的咬合應良好，磨損不嚴重，無跳鏈現象。
2、驅動裝置牢固可靠，緊固件牢固齊全。緊鏈裝置應完好齊全，調整靈活。
3、機頭星輪與鏈板的咬合應正常，無過度磨損。減速機油位適當，鏈輪鏈條、各部軸承潤滑正常。
4、鏈板及其連接軸不應損壞、變形，鏈板孔不過度磨損，無掉道，銷子無脫落。
5、料斗應無嚴重變形、損壞和缺少，脫水孔不應堵塞。
6、滑道應平整無過度磨損、彎曲。
7、斗箱應無破損、嚴重變形和漏水現象。
8、斗式提升機前后溜槽應暢通，無損壞變形現象。
9、人工倒盤聯軸節，使斗鏈反轉，以檢查斗鏈長度，以長出兩塊板為宜，過長時應拆下，避免壓斗子。
10、檢查斷鏈保護開關是否松動，位置是否合適，電氣接線是否完好。檢查作業區照明應符合要求，安全設施應齊全牢固。
(二)啟車、停車
啟車
1、斗子提升機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現場按下斗提機的停車按鈕即可。
3、緊急停車：在任何方式下只需現場按下斗提機的停車按鈕均可實現設備停車。
三、運轉中注意事項
1、在斗子內有料或箱底壓料的情況下啟車，可先就地試車，檢查斗子是否被壓住，確認以上各項檢查無誤，通知調度室可以程序起車。斗子運行幾圈無異常情況后，方可給料。
2、注意觀察斗子的負荷及卸料情況，斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，發現嚴重反煤現象，應及時處理，否則，會發生壓斗事故，壓住斗子后應卸掉部分物料再啟動，嚴禁滿負荷開車。
3、定期逐個檢查鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態，防止因鏈板折斷、銷子、小軸松脫等造成事故。注意檢查斗子的運行狀況，有無刮壞、擠壞和撕開現象。
4、檢查傳動機構的運行情況，電動機的聲音和溫度應正常，減速機、傳動鏈和鏈輪運行正常。
5、在運行中，斗提機自動停車或卡住不動，應查明原因，在排除故障后再開車;發生安全銷頻繁切斷現象，應認真檢查分析原因，不可隨意改大或替換。
6、在停車時間較長時，每2—4小時應將斗子開動一次，以防煤泥沉淀壓住斗提機。
7、連接螺絲脫落、拉板折斷、提斗撕裂或鉚釘松脫、斗子掉道和跑偏、嚴重的跑鏈，必須停車處理。
8、停車前要先停止給料，在將斗箱底部物料全部拉凈后方可停車，嚴禁滿載停車。
電磁(永磁)除鐵器安全技術操作規程
一、一般規定
1、電磁(永磁)除鐵器操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、除鐵器在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內或電磁鐵殼內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內的積塵應定期清理，柜體密封應可靠，防止柜內煤塵積聚。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現象，如發現問題應處理后方可開車。
2、檢查驅動裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機油位是否合適，傳動鏈條松緊應合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設備運轉的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關、按(旋)鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應關閉嚴密。
(二)啟車、停車
啟車
1、電磁(永磁)除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免停止!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕(此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作)。然后分別按下配電柜上的冷卻風扇和轉帶啟動按鈕開啟風扇和卸鐵膠帶，最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調到適當數值后完成設備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運空后現場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車：配電柜上分別配有勵磁、風扇、轉帶的停止按鈕，只要按下即可實現相應部分的停車。設備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運轉中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。
2、運轉中應注意其運行是否平穩，是否有異常雜音，輸煤皮帶運轉期間，一般不停除鐵器。
3、運轉中密切注意勵磁體的溫度和風扇運轉情況，當超過100℃時必須停機檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時維護和保養。
6、嚴禁站在除鐵器下卸鐵器。
濃縮機安全技術操作規程
一、一般規定
1、濃縮機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、濃縮機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執行“停送電”制度。
6、濃縮機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。各處走道必須設置欄桿、地板，并將其安裝牢固。
7、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
8、濃縮機走橋上嚴禁存放雜物，如油桶、工具、砂箱等,并應隨時清理見到的雜物。人行平臺和設備上的積塵、雜物要及時清理，嚴禁雜物墜入池內。
9、清理漂浮在水面的雜物時，人員要佩帶安全帶，在走橋上要站穩，所用工具要牢固。嚴禁人員站在池子外沿或溢流堰上進行任何操作。在池內水未排完前嚴禁人員下到耙架或池底工作。
10、平時濃縮車間的外門應上鎖，閑雜人員禁止入內。工作人員進入時安全帽要戴好系牢。酒后人員和服用過致幻藥物的人員嚴禁入內。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查工藝管道、去氣箱、閘門應暢通、嚴密、各閘門開閉位置正確，溢流槽應通暢，溢流堰平整、無堆積煤泥現象。
2、檢查耙子提升機構，液壓驅耙裝置應完好無損，靈活可靠，安全保護設施齊全，傳感系統靈敏可靠。液壓油箱內油位合適，油質正常，過濾器指針處于清潔位置。檢查液壓泵站的手動換向閥是否處于正轉位置。
3、檢查底流泵、循環水泵、加藥設備等應處于良好的待機狀態。
4、定期檢驗和調整主驅動系統的扭矩保護系統和耙位傳感報警裝置。
5、檢查國產濃縮機主軸安全銷的完好情況，有無斷裂、變形或丟失現象。不得用其他銷子代替。
6、檢查并調整耙位，根據實際情況將其控制箱上的轉換開關置于集控或就地位置。
(二)啟車、停車
啟車
1、濃縮機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地，同時配合就地控制箱上的轉換開關共同完成。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，并將轉換開關置于集控位置，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，將轉換開關置于就地位置。按下主驅動的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下主驅動的停車按鈕即可。
3、一般情況下，濃縮機應一直運轉。除非設備故障或系統長期停用，嚴禁停車。
三、運行中注意事項
1、運行中隨時注意耙架扭矩(或液壓壓力)大小，及時與壓濾崗位(或集控室)聯系，調整處理煤泥，根據入料、沉降分層及溢流水澄清情況手動或自動控制加藥量。
2、密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、抬起和刮幫現象及異常聲響。發現問題立即處理，防止出現壓耙及卡住現象。
3、密切注意耙位情況和各種報警信號。出現自動提耙時應及時查找原因并盡快排除、不能排除時要及時停止入料和加大底流排放速度。
4、嚴格控制入料，嚴防異物進入濃縮池內，濃縮機橋架和機臺上不慎有異物落入池內，應立即報告調度室，及時安排處理。
5、注意檢查電動機、減速機、傳動機構、液壓系統的工作情況，油位、溫升、聲響應無異常，液壓系統和傳動系統無漏油現象。
6、提、降耙操作方法：
(1)自動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉換開關置于集控位置，設備可以根據耙架驅動壓力自動實現提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和低位報警指示燈。
(2)手動提、降耙操作方法：將就地控制箱上的提、降耙轉換開關置于就地位置，按下提耙按鈕可以實現提耙，放開停止。按下降耙按鈕可以實現降耙，放開停止。提耙和降耙各有高位和低位報警指示燈。
7、停止給料后，崗位司機要根據耙位及扭矩(或電流)情況和壓濾崗位(或集控室)取得聯系，繼續壓濾作業，直到耙位降至最低，耙子轉動負荷降至200Psi以下，方可停機。停機后，將耙子提到適當高的位置。
8、由于底流排放系統或壓濾系統故障、或者濃縮機本身故障造成設備帶負荷停車后，應及時將耙子提到高位并停止入料。下次啟車前要采取底流高壓水或風反吹操作，待池底吸料口處的沉積物全部松散后方可手動開機。開機后及時根據扭矩(電流)情況慢速降低耙位，在此過程中扭矩(電流)不得急劇升高，否則立即停止降耙或停車。另外為了充分稀釋池底物料濃度，也可以采用底流打循環的方法。
攪拌桶安全技術操作規程
一、一般規定
1、攪拌桶操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。不準將水進入煤流中。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有液位計、密度計、流量計等自動計量、安全閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、攪拌桶在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理葉輪、桶壁等工作，必須嚴格執行“停送電”制度。
7、攪拌桶傳動裝置、桶上人行通道和檢修平臺等部位應設有安全防護欄或網。上下爬梯處設安全防護欄。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
8、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置，無跑冒滴漏現象，必須靈活可靠。
3、檢查傳動三角帶完好情況和松緊情況。要求無斷裂、缺帶、跳槽、反轉等現象，松緊適宜。
4、檢查傳動軸或減速機的潤滑情況或油位是否良好，油質是否清潔。
5、檢查攪拌葉輪或攪拌軸、桶體內是否有雜物纏繞，桶底是否有固體沉淀物，沉淀物接觸葉輪時應及時清理，否則嚴禁啟車。
(二)啟車、停車
啟車
1、攪拌桶的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊攪拌桶的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后待桶內物料全部排空后即可按下攪拌桶的停車按鈕即可。
4、緊急停車：任何情況下只需現場按下攪拌桶的停車按鈕均可實現停車。
三、運行中注意事項
1、待攪拌葉輪轉速正常后方可通知上方崗位給攪拌桶中給料。
2、運轉中注意是否有異常聲音和振動，傳動裝置的溫度是否正常，三角帶是否有打滑現象，桶體和閥門、連接處有無漏液現象，發現問題必須及時處理。
3、嚴防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機械事故。人工手動向桶內添加物料時應防止包裝袋、工具、綁扎物等落入桶內。
4、嚴禁人工使用工具在運轉的桶體內攪拌。
5、停止給料待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。
6、清理桶內雜物時，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進行。
磁選機安全技術操作規程
一、一般規定
1、磁選機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、磁選機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理滾筒、分選槽，必須嚴格執行“停送電”制度。
6、無論磁選機運轉與否，都禁止在滾筒上站、行、坐、臥，并嚴禁用滾筒作為支撐放置或承載重物。
7、磁選機外露的傳動部件必須設置安全可靠的防護罩。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查入料箱內是否有雜物，并將其清理干凈。
2、檢查入料箱內濾網是否堵塞或破損，清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網或過濾網破損的情況下使用該設備。
3、檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況，如果接觸不好必須及時調整。
4、檢查各固定螺栓的緊固情況。
5、檢查不銹鋼滾筒表面是否有變形和損傷情況。
6、檢查減速機的潤滑油位，保證其在油標孔的中間。
(二)啟車、停車
啟車
1、磁選機的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊磁選機的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
就地手動停車：在接到集控室停車命令后待槽內物料全部排空后，按下磁選機的停車按鈕即可。
4、緊急停車：任何情況下只需現場按下磁選機的停車按鈕均可實現停車。
三、運轉中注意事項
1、運轉中注意給料箱內是否有雜物，如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
2、嚴格控制給料要均勻，不得忽大忽小。
3、通過增減不銹鋼條的數量調整溢流堰高低，保證槽內礦漿液面在合適高度。調整尾礦箱底部的蝶閥或孔板與底流口的相對位置，使溢流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
4、任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
5、注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動，電機溫升不得高于35℃，減速機、軸承溫升不得高于30℃必須停機檢查。
6、每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚，并及時清理。
7、每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
8、每年更換減速機潤滑油一次。
9、每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次，如有偏差及時調整。
角錐池安全技術操作規程
一、一般規定
1、角錐池巡視工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、工作人員進入池內檢查、清理時，必須遵守下列規定：
(1)人員進入之前，必須將池內物料全部排空，所有入料管路閥門、溜槽閘門關閉可靠。嚴格執行“停送電”制度。
(2)進入池內時，必須配備低壓行燈照明，并檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
(3)工作人員一般不得少于兩人，一人在上面監護。監護人應站在能看到或聽到內部工作人員的地方，以便隨時進行救護，監護人不準同時擔任其他工作。
(4)工作人員如需站在梯子上工作，必須使用安全帶，繩子一端固定在外面牢固的地方，并做到高掛低用。
(5)工作完畢后，工作負責人必須清點人員和工具，確認無誤后方可蓋上蓋板。
6、角錐池上部的蓋板應牢固可靠，活動蓋板不得隨意挪動。蓋板打開后應設置可靠的護欄并有明顯標示，特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查入料管道應暢通，各個攔截雜物的篩網應齊全，完好無損，無雜物堵塞。
2、檢查溢流槽應無煤和雜物淤積。
3、檢查池內和池壁是否有煤泥淤積或“蓬住”堵塞現象，若有應及時處理。
4、檢查底流排放閥門應靈活、嚴密，無雜物、煤塊堵塞。
三、運行中注意事項
1、確認檢查無誤后，方可通知集控室給料，進行生產。
2、根據入料量、溢流的濃度和粒度組成，及時開啟底流泵，嚴防跑粗。嚴防雜物和煤塊掉入角錐池，以免堵塞排料泵。
3、發現跑粗(不論是底流還是溢流)必須認真查找原因，找到粗粒來源后，立即聯系解決。
4、來料停止后，應適當延長底流泵的工作時間，盡量多排出底流，避免底流泵堵塞。
水介質旋流器安全技術操作規程
一、一般規定
1、水介質旋流器操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
4、所有壓力表(傳感器)等閉鎖監測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、檢查入料管線接頭、閥門不漏水，并靈活、好用、無堵塞現象。所有緊固件牢固、齊全。
2、水介質旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現象。
3、排料箱內無雜物、無煤泥堆積堵塞下料口。
(二)啟車、停車
確認檢查無誤后，通知集控室開泵給旋流器送料。
停車時通知集控室停泵。
三、運行中注意事項
1、發現旋流器底流中含過多粗粒度時，應及時查找原因認真處理。
2、在正常情況下，旋流器的入料閘門應全開，入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
3、注意觀察弧形篩的脫水情況，發現有跑水現象可關閉一臺或二臺旋流器來調整。
4、及時檢查排料情況，通過觀察排料噴流的形狀判斷底流口是否堵塞。
5、接到停車信號,觀察高頻篩或弧形篩上物料情況,物料很少時，可與集控室聯系，停止給料。
TBS干擾床分選機安全技術操作規程
一、一般規定
1.TBS操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2.凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3.清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4.工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5.所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠，按規定進行定期校驗檢測。
6.對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置，無跑冒滴漏現象，必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環水壓力是否達到70～100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好，動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設定密度是否準確。
(二)啟車、停車
啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設定值，然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥，按向下的箭頭或選擇自動方式關閉閥門(如果密度比設定值低)。
3.將控制器設為自動控制，通過上下鍵輸入密度的設定值。
4、開動上升水流，根據需要調節上升水流量。
5.開啟TBS給料閥門，TBS入料量達到滿載運行時，其槽體的表面應該是平靜，沒有沸騰現象。
6.經過20分鐘排料閥將自動運行。化驗TBS精煤和尾礦(溢流和底流)結果，必要時調整控制器的設定值。設定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.TBS將按照事先輸入的設定值運行并維持這個值，確保排料閥的移動與TBS入料量成正比。
停車
1、關閉TBS入料閥后再運行30分鐘，停車時間在1天以內可不放料，1天以上將槽內物料手動放空。
2、將控制開關打至手動，確認放料閥門關閉后關閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況，必要時調整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況，必要時應及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內襯、紊流板磨損情況，并及時的修理或更換。
三、運轉中注意事項
1、運行中應確保循環水壓力在70～100kpa，供水(循壞水即可)量約為100～200m3/h，并保持供水壓力穩定。
2、運行中入料濃度保持40%～60%、粒度2(或1.5)～0.2mm。
3、設備運行時，TBS的上層表面應平靜，沒有波浪或沸騰情況。如果出現紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起，需及時調整。
4、在分選室內的物料必須是處在上下干擾狀態，不能沉下去。可以用一個木棍探到槽體底部測一下，如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時，就會導致TBS內的某一區域被緊密的物料覆蓋。出現這一情況必須停止入料，使TBS停止工作，清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察TBS精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況，如出現以上情況為分選密度過高或過低，需對控制器密度設定進行實時調整，保證最佳分選密度。
復合式干法選煤系統安全技術操作規程
一、一般規定
1、復合干法分選機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
6、掌握復合式干選機選煤的原理，本廠的干選工藝流程，入選煤的數質量情況，粒度組成，含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產品結構，干選產品的質量指標及用戶要求。
8、熟悉干選機及附屬設備(給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養方法和有關的電器基本知識。
9、熟練掌握干選機操作技術，能根據煤質情況、產品要求，靈活地調整各操作條件，全面完成各項指標。認真執行本技術操作規程及本單位制定的崗位責任制。
二、操作程序
開車前準備
1、交接班時了解上一班工作情況，與生產調度聯系了解本班入選煤的煤質、數量情況。
2、檢查干選系統各設備運轉是否正常，檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現象，及時清理，保證通暢。
正常生產操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統的設備，啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統。
4、手動開車順序：啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風機→袋式除塵器→關閉總風門→啟動主風機→打開總風門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。
5、觀察分選狀況，及時調整操作條件，保證產品分帶清楚。
6、分選過程中，應檢查給煤量，保證均勻給煤，不可過大過小。
7、系統運轉中，保證設備運轉正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設備運行時,要經常巡回檢查,發現異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風機停車按鈕、關閉總風門、袋式除塵器停車按鈕、引風機停車按鈕。
3、緊急停車：在任何方式下只需現場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續膠帶機拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現設備停車。
4、停車順序：301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風機→關閉總風門→袋式除塵器→引風機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機
5、停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統設備和周圍環境衛生。
7、利用停車時間進行設備維護保養工作，及時處理存在的問題。
三、安全注意事項
1、經常檢查風口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度，如發現漏風和破損應及時檢修。
2、經常檢查風管內部有無積塵。如發現在敲打風管時，聲音悶啞或管內動壓比正常數值大大減小，說明風管已被堵塞或積塵，應及時清掃。
3、 經常檢查閥門、風口、清掃孔等的啟閉情況，特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風管外表面的積塵，檢查風管支、吊架的牢固程度。高空敷設的風管應有檢修用的走道、爬梯或平臺。
干燥系統安全技術操作規程
一、一般規定
1、干燥系統操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。
3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、掌握振動混流干燥器的原理，本廠的干燥工藝流程，進入干燥系統精煤的數質量情況，粒度組成等。
6、熟悉干燥器及附屬設備(熱風爐、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機、閥門等)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養方法和有關的電器基本知識。
7、熟練掌握干燥器操作技術，能根據煤質情況、產品要求，靈活地調整各操作條件，全面完成各項指標。認真執行本技術操作規程及本單位制定的崗位責任制。
8、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
二、操作程序
干燥系統啟動程序：
1、啟動干燥系統前各崗位的操作人員必須到崗，分別檢查所有設備，確認可以啟動設備后通知主控室進入啟動程序。
2、啟動熱風爐：先啟動熱風爐鼓風機，再啟動除渣機，然后啟動爐排減速機;司爐工應確保煤斗有煤，檢查爐火狀態，根據爐火狀態調整風量，通知主控調節爐排速度，使爐火保持正常狀態。
3、關閉排風機擋板和熱風機擋板，啟動排風機，排風機電流降低后再啟動熱風機，熱風機電流降低后分別調節二臺風機的擋板開度，使風機電流外于正常值;關閉煙囪擋板，使干燥器進口熱風溫度<200℃，出口熱風溫度<80℃。
4、啟動干燥器：自下而上逐層啟動干燥器的振動篩;啟動干燥器的給煤機、卸煤機。
5、啟動除塵器的卸灰電機、反吹風機和回轉電機。
6、當干燥器進口熱風溫度>200℃時，啟動上煤皮帶機，調節皮帶機的上煤量，使之達到額定煤量;給煤斗及給煤機皮帶機操作人應監視給煤斗內給煤機的狀況，煤斗內以不積煤為宜，發現堵煤要及時處理。
7、加煤后系統的風量和風溫將發生變化，需要再次調節兩臺風機的風道擋板的開度：調節排風機擋板開度，使排風機電流達到允許的最大值;調節熱風機擋板開度，使干燥器進口熱風溫度tj達到240℃左右，使出口溫度tc不低于50℃;如果tj低于200℃，可以適當增加給煤量G;如果tc高于80℃，則適當增加給煤量G或者降低tj溫度，使tc處于50~80℃之間。
干燥系統各特征參數間的關系表
序號 項目 代號 限制值 對干燥系統的影響 限制范圍
1 熱風爐出力 N 以爐排電機的速度控制熱風爐的出力 其最大出力限制去水量G×K 調節到t j<240℃的上限值
2 給煤量 G 干燥系統的產量 希望獲得最大值 調節到50℃ 3 排風機電流 Ay 允許最大值表示排風機的最大風量 最大電流限制干燥系統產量 調節到電機說明書允許的最大值 4 熱風機電流 Ap 允許最大值表示排風機的最大風量 按出煤口的風壓調節擋板開度 調節到出煤口微正壓 5 進風擋板開度 F 調節熱風溫度 F關小則t j上升 F開大則t j下降 調節到t j<240℃的上限值 6 熱風進口溫度 t j t j<240℃ 保護干燥器的密封件不過熱 7 熱風出口溫度 tc 50℃ 8 出煤去水率 S 干燥系統的去水率 希望達到選煤要求 說明：(1)在N、Ay、Ap三者之間無論設計多么合理，也必定會有一個最大值限制整套干燥系統的最大去水能力GS。(2)G與S之間的關系是二者之積表示去水量，其最大值代表干燥裝置的生產能力，S值是中間過程，并非S值越低越好，G值達到最大才是最終希望的結果。在允許范圍內S值越小，則G值越大;如果干燥煤的目的是為了選煤，則控制S能夠滿足選煤需要即可;如果干燥的目的是為了降水提高煤的低位發熱量，則控制S，使出煤含水率達到銷煤指標即可。 干燥系統停止程序 1、正常停止程序：由當班班長發出指令，調度員執行; (1)關閉給煤進口，停止給煤皮帶機和給煤機; (2)自上而下逐層停止振動篩，每層的時間間隔不小于1分鐘，直至出煤口無煤落出，停止卸煤機; (3)在停止給煤后，停止熱風機，熱風爐減負荷，直至干燥器無煤落出后，停止熱風爐，停止鼓風機，爐排減速機運行數分鐘后停止爐排，最后停止除渣機，打開煙囪擋板。 (4)停止排風機，關閉排風機擋板; (5)除塵器繼續運行20分鐘左右，停止回轉電機、反吹風機、卸灰機。 (6)系統停止運行后，相關設備應作好防凍處理。 干燥系統緊急停止程序 1、在運行期間發生下列情況之一時應緊急停車： (1)進口熱風溫度t j超溫而不能及時調整到上限值以下時，熱風爐緊急降負荷，煤流系統按停止程序進行; (2)熱風機電流Ay超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機，然后按煤流停止程序停止煤流，再按停風程序停止熱風;如果排風機電流Ap超過允許最大值而不能及時下降時，應立即停止熱風機和排風機，然后按停煤程序停止煤流。 (3)干燥器的一層或數層振動篩停止振動時，應立即停止給煤機和皮帶機上煤，然后按停風程序停止熱風，停風后應及時清理振動篩上的煤層，避免煤層凍結;清理煤層后應以熱風對系統進行干燥，避免布袋除塵器凍結。 三、注意事項： 1、熱風爐司爐工： (1)保持煤斗不斷煤; (2)及時清除堆積的爐渣，保持除渣機正常運行，水封的水位正常; (3)經常檢查爐火狀況，調節爐排速度、鼓風量、各風門開度，使熱風爐燃燒正常，出力滿足需要。 (4)密切監視給煤皮帶機及煤斗內給煤機的運行狀況，發現煤斗堵塞及時清理;經常清理皮帶機下部的落煤，避免落煤凍結影響皮帶機的運行。 (5)密切監視并調整進煤口，保持正常的給煤量，發現堵塞及時處理。 2、清灰工要及時清理各落灰口的落灰，避免落灰堵塞出口。 3、調度員加強對干燥系統的運行狀況的監視監測。 (1)密切監視主控臺所顯示的各設備運行狀況，發現變化及時調整，使之恢復正常狀態; (2)監視熱風爐的運行：根據干燥器進口熱風溫度的需要，調節爐排速度，發現爐溫變化及時通知司爐工調節熱風爐; (3)監視干燥器的運行：使tc處于50-80℃之間，t j處于200-240℃之間，如果t j高于250℃或者tc高于100℃應及時降溫。 (4)監視各風機的電流，發現電流超過允許的最大值時，及時調節該風機的擋板，使之恢復正常。 (5)監視各設備的運行狀態指示燈，如有設備自行停機，則要及時恢復其運行，如恢復無效則應立即停止給煤，再行恢復操作，仍然無效則停止系統的運行。 (6)每小時記錄一次運行數據。 4、干燥系統內除熱風爐外嚴禁煙火。 5、對干燥系統內的設備、鋼架等沉積的煤塵要經常清理，避免煤塵自燃。 6、干燥器內部的溫度不得超過280℃，當溫度上升超過280℃時應緊急降溫，避免消防自動噴淋。 7、袋式除塵器進口熱風溫度不得超過120℃，也不得低于50℃,超溫可能導致布袋損壞，低溫則導致糊袋影響運行。 8、熱風爐的啟動不得快速升溫，升溫時間應大于20分鐘，爐膛溫度不得超過1050℃，當爐膛溫度接近1050℃時，應增大鼓風量降溫;熱風爐也不得急冷降溫，在停爐時要緩慢減負荷停爐。 9、在干燥系統運行期間，人員在干燥器防爆門和檢查門附近不得停留。 10、在振動電機運行時不得對電機進行檢修作業。 11、干燥器如果長期停止運行，應對其內部的積煤進行清掃，避免積煤自燃損壞設備。 12、袋式除塵器在停止運行前應將內部的煤塵排卸干凈，避免積煤自燃。 13、冷卻器內不得長期存煤，避免存煤自燃。 14、操作人員應在護欄以內作業，當必須跨出護欄作業時，應采取可靠的安全措施方可作業。 綜合試驗平臺安全技術操作規程 一、一般規定： 1.操作人員必須經過有關培訓后上崗; 2.操作人員必須熟知平臺的結構、性能以及運用方法;同時熟知維護保養方法和有關的電氣知識; 3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途，試驗平臺的工作原理、適用范圍、操作和維護保養方法; 4.熟悉試驗平臺的開、停車的程序和操作，以及試驗設備的檢查、分析、和故障排除的方法; 5.操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品; 6.標識作業區和警戒線，懸掛醒目警示標識，并在作業時間安排人員監督，無關人員不得入內; 7.起重運輸待試驗設備時，嚴格遵守《起重作業規程》; 8.試驗設備上試驗平臺安裝時要輕裝輕放，以免碰壞試驗平臺部件; 9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動機的運行情況，溫升是否正常，電機溫升不應超過 60度，不應有過熱現象，不應有不正常雜音; 10.各安全裝置必須有效，要求防護罩行走限位開關動作后，運行電機必須制動有效; 檢查防護罩及防護門行程開關松緊情況和上限開關是否良好;檢查各傳動部件情況，有無失效或損壞;檢查各傳動部位不應有異響; 11.試驗不同的設備，會配用相關工裝。上工裝時要將工裝緊固好; 12.電機與試驗設備采用三角帶傳動，三角帶在調整過程中不要太緊。試驗設備傳動輪采用三爪特制傳動皮帶輪，在試驗設備輸入軸端一定要緊固牢靠。 二、操作工序: 1.關閉試驗平臺工作電源并掛牌; 2.用專用手柄搖開活動式防護罩; 3.用電動葫蘆將待試設備吊置于試驗平臺上; 4.根據平臺位置，在平臺上用壓板固定好待試設備; 5.在試驗設備輸入軸上固定好三爪皮帶輪; 6.調整可移動式平臺基座，使三爪皮帶輪帶輪槽與電機皮帶輪輪槽在一平面; 7.在皮帶輪上裝上連接三角帶; 8.調整基座位置，使三角帶松勁合適; 9.待試設備在基座上緊固后，閉合上滑動式防護罩及防護罩小門; 10.閉合試驗平臺電源，啟動電機，進行空載試車; 11.按照試驗設備額定轉速運轉時間正、反各2小時，整個運轉過程要有專人負責，要求運行平穩，無沖擊噪音，密封良好無滲漏。 三、注意事項： (一)操作前： 1.設備裝配質量合格后，才能進行試運轉; 2.試驗前，機體內不允許殘留容易機體的硬質雜質和過量污物; 3.試驗前，設備機體內注入適當的潤滑油或潤滑脂; 4.試驗前，要認真檢查試驗設備在平臺的安裝質量; 3.檢查各安全裝置的靈敏性; 4.檢查制動系統是否靈敏可靠。 (二 )操作中： 1.無關人員禁止靠近實驗平臺; 2.無關人員禁止關閉平臺運行電源或開啟防護罩閉鎖電源門; 3.只允許專職人員靠近平臺進行試驗設備的運行參數的測定與記錄。 (三)操作完成后： 1.停主電源、掛牌并掛鎖，開啟閉鎖門，移開防護罩; 2.進入試驗平臺，移動平臺基座，拆除三角帶及三爪皮帶輪，松開試驗設備的緊固螺栓及裝置，用吊裝葫蘆移走試驗設備，放置到適當位置; 2.清掃平臺，整理平臺器件，放置合理位置; 3.記錄試驗數據，填寫相關記錄; 4.關閉防護罩及閉鎖門。 甲帶式給煤機安全技術操作規程 一、一般規定 1、甲帶式給煤機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、了解所屬給料的工作原理，本作業的工藝作用及原煤的粒度組成、大塊煤和矸石含量、水分和硬度等情況，并掌握其變化規規律; 6、熟悉崗位設備開、停車程序操作方法，以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。 7、嚴格執行《選煤廠安全規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。 8、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 9、甲帶式給煤機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。 10、甲帶式給煤機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護必須嚴格執行“停送電”制度。 11、無論甲帶式給煤機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。 12、帶式給煤機機頭、機尾應設有安全防護欄或網。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。 13、甲帶式給煤機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。 14、甲帶式給煤機頭、尾部、驅動裝置附近，轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。 15、煤倉堵塞時，工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時，應當站在平臺上進行;不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查托輥有無損壞或脫落，發現問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。 2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況，要及時注油。 3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。 4、檢查是否有刮皮帶現象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。 5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現象。 6、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，出現問題及時排除并復位。 7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。 8、檢查傳動鏈條是否有損壞，張緊度時是否合適。 9、檢查各緊固螺栓是否松動，發現松動的立即停電閉鎖后緊固。 11、檢查驅動鋼絲繩是否有斷裂，發現斷裂的立即停電閉鎖后更換。 12、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。 (二)啟車、停車 啟車 1、甲帶式給煤機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。 三、運行中注意事項 1、運轉中密切注意設備負荷情況，與前后崗位及時聯系調整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現象。嚴禁超負荷運轉。 2、檢查托輥轉動有無異常現象。 3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現象，發現后要分析原因，并調整、解決。 4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。 5、無極變速機工作環境溫度不得超過40℃，表面溫度不得超過75℃。 6、無極變速機必須在開機的情況下才能調速，否則將損壞零件。 7、注意觀察溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。 8、正常情況下，不準帶負荷停車，發現膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。 9、經常檢查入料、機尾等特殊部位，發現異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現象及時停車處理。 10、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。 11、輸出軸安裝鏈輪時，請勿重擊，應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘壓入。 12、MB無極變速機出廠時，調速限位螺釘已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件。 13、MB無極變速機必須在運行狀態下才能調速，否則將損壞零件。 14、MB無極變速機在使用前必須加入指定的潤滑油牽引液，油位必須超過油鏡中心線，且正常使用時的油位應在油窗的1/3到4/5位置，低于1/3時要立即補充;變速機在工作500小時后，應更換牽引液，再工作1000小時后更換一次，以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。 15、擺線減速機用40#到90#工業齒輪油潤滑。 16、MB無極變速機工作環境溫度不得超過40℃，表面溫度不得超過90℃ 17、給煤機閘板只在檢修時使用，不得用其來調整給料量。 18、給料機在運轉過程中，嚴禁拆卸軸承護罩。 19、無極變速機不宜長時間停留在某一個固定速度使用，建議運轉500小時，進行一次速度調整。 重介質旋流器安全技術操作規程 一、一般規定 1、經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。 2、掌握旋流器的基本理論，選煤工藝流程。 3、熟悉煤炭產品結構、產品指標及旋流器處理后產品的指標要求。 4、掌握旋流器的構造、結構特點、主要工藝參數及其對指標的影響。 5、 熟悉旋流器的感應系統、閥門位置及其調節方法，了解有關儀表的工作原理、結構、適用條件、維護保養方法及其它知識。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查， 并進一步檢查： 2、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應靈活、好用，無堵塞現象。 3、 旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。 4、旋流器的可調部件完整、靈活。 5、系統內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠，停車時指示應在相應的位置。 6、了解入料的煤種、煤質不應有異常情況。 (二)正常操作 啟車 1、旋流器給料后，觀察入料以及排料口排料的出料狀況。 2、底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器入料太稠，會成溢流跑粗，分級效果降低。 3、 在正常情況下，旋流器的入料閥門應全開，入料壓力可通過調節入料管上閥門進行控制。 4、 應與來料泵安全操作規程保持密切聯系，隨時通報入料濃度等變化情況，力求穩定旋流器的工藝參數，以保持良好的工作效果。 停車 1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。 2、 檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現象，發現問題及時處理。 3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應通過實測來確定其磨損是否超限，嚴格按規定更換磨損部件。 4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。 三、運行中注意事項 1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況，發現磨損應及時更換。 2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應及時將雜物排除，以保證其正常工作。 加藥系統安全技術操作規程 一、一般規定 1、加藥系統操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗，方可操作加藥設備。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止赤腳在現場作業。 3、加藥泵除崗位加藥工外，任何人不得操縱。 4、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗加藥系統的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。 5、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 6、加藥時禁止藥劑撒落地面。 7、加藥泵在開啟之前必須保證管道暢通。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、保持環境清潔、干燥，地面無藥粉散落，避免藥粉受潮造成人員滑跌。 2、檢查各機械設備裝配良好，螺栓無松動現象。 3、檢查各電氣設備金屬外殼接零(地)保護必須牢固、可靠。 4、檢查系統配電箱內的主斷路器及擬運行電氣設備的斷路器在合位。 5、檢查加藥系統無任何報警信號——因任何一個報警信號都將使系統無法啟動。 6、藥液外輸泵啟動前，應進行檢查，保證泵腔內充滿藥液后方可啟動，以防干轉，磨損設備。 7、按規定穿戴使用好勞動保護用品。 (二)啟車、停車 啟車 1、觀察設備周圍有其他工作人員，確認無誤后現場將啟動旋鈕打到auto。 2、注意配藥池內藥液量，保證藥液的正常供應。 停車 1、按步驟停止各設備。 2、切斷電源，防止誤操作。 3、做好各設備的維護保養工作。 4、清掃作業場地，整理作業工具。 三、運行中注意事項 1、設備運行后，崗位人員必須堅守崗位，仔細傾聽設備聲音，觀察電流、電壓、出藥量等是否正常。 2、設備在運行中若出現報警，崗位人員應保持鎮靜，根據報警提示找出故障點，并解決好;若不能解決，應馬上報告值班領導，通知相關維修人員進行維護，同時作好記錄。 3、運行中的設備，不得進行擦抹和修理，如必須檢修、拆卸，則先關閉一切有關的閥門，再切斷電源，并在配電柜開關上懸掛“有人工作，禁止合閘!”標示牌，同時放掉余壓，之后方可檢修作業。 4、設備在運行過時，禁止將布袋等靠近機器旋轉部分，禁止穿寬松的衣服靠近機器旋轉部分。 5、操作間內非本崗位作業人員不得進入，門口應懸掛“閑人免進”標示牌。 6、遇臨時停電，崗位人員不得離開作業現場，應關閉總電源，準備好應急燈，等待來電。 7、藥液濺落到地面，會使地面濕滑，所以崗位人員在上下梯子時要抓穩、抓牢，清潔衛生時應注意地面防滑。 8、系統運行時，崗位人員一定要定期作好各設備的運行記錄和運行參數的記錄。 加介系統安全技術操作規程 一、一般規定 1、加介系統操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗，方可操作加介工具。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止赤腳在現場作業。 3、天車應有專人操作維護，除加介工外，任何人不得操縱。 4、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗加介泵的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。 5、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 6、加介泵在開啟之前必須保證密封水和冷卻水管道暢通。 二、操作程序 (一)開車(加介)前的檢查： 1、檢查濃介泵前后閥門在打開狀態，并應靈活、好用、嚴密。 2、檢查三角帶的數量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。 3、各零部件應齊全，無脫落、無松動現象。 4、冷卻水供應良好，水質、水量均符合要求。 5、濃介桶篦子保證完好無破損現象，及時清理篦子上的雜物。 6、操作加介天車及抓斗前必須進行各種部件的檢查，連接裝置、遙控器、開關按鈕、鋼絲繩等是否完好，確認無問題后方可使用。 7、加介工要熟悉天車及抓斗的結構、性能和額定載荷，使用時不得超過其規定值。 8、檢查天車及抓斗的行車開關及開閉合按鈕，失靈時嚴禁開車，應上報調度室安排專業人員檢修。 9、起吊用的鋼絲繩應符合安全規程中的有關規定。 (二)備介、加介、停車 備介、加介： 1、備介前要將濃介泵的閉鎖按鈕閉鎖。 2、備介工作完畢后應將抓斗放置在地面上，并切斷電源。 3、加介工在備介時，要戴手套、所使用的刀具要完好(介質是袋裝時的情況)。 4、在用美工刀割低層的介粉袋時，要保證后面高層的介粉袋放置平穩，以免塌落砸傷操作人員。 5、倒在地上的介質在收集時所使用的鐵鍬要完好，保證鍬把上沒有毛刺以免劃破手。 6、對各連接部位進行檢查，發現問題后上報調度室。 7、在用液壓抓斗加介時，啟動、停止要緩慢，禁止突然改變抓斗的運行方向。起吊抓斗時,當抓斗未脫離地面時，不得開動行車行走。 8、操作人員應注意地面行人，抓斗不得下方行走路線不得有行人經過,運行中司機禁止與他人閑談或四處張望。 9、當抓斗運至濃介桶上方在打開抓斗時要觀察好位置及高度，以免撞壞進水管道及桶壁等。 10、濃介桶補水時不能將加水閥門開的過大，避免壓力太大水飛濺進入眼睛。 11、濃介桶下面的鼓風閥門視情況調整開度，避免介質外濺造成跑介現象。 12、濃介質準備好之后，在需要打介時要保證泵的入料及合介桶旁的出料閥在打開的狀態，濃介泵的放料閥門在關閉的狀態。 13、打開濃介泵的閉鎖按鈕，同時通知調度室濃介已備好可以使用。 三、作業后注意事項 1、待合介桶液位達到規定值后，將加介泵停止即可。 2、加介泵停止后要關閉補水閥及密封水閥，以免浪費。 3、打開清水閥門對濃介管道進行沖洗。 螺桿泵安全技術操作規程 一、一般規定 1、螺桿泵操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗，方可操作螺桿泵。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 二、操作程序 (一)啟車前的檢查 1、檢查流程是否正確。 2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。 3、檢查聯軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現象。 4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應保持在規定范圍內，油質是否完好。 5、按泵的用途及工作性質選配好適當的壓力表。 6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。 7、檢查電壓是否在規定范圍內，外觀電機接線及接地是否正常。 8、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。 (二)、泵的啟動與運行 啟動 1、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。 2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開，以防過載或吸空)，開啟電機。 3、如果有旁通閥，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。 4、運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30秒/滴，則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。 停泵 停車前需先停止電機運行，后關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門(防止干轉，以免擦傷工作表面)。 三、運行中注意事項 1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關閉，必須保證出入口連通閥全開)。 2、如果工藝所需流量小，可稍開或不開出口閥，同時全開進出口的連通閥，然后啟動機泵正常后，根據工藝需要，緩慢開出口，同時緩慢關小連通閥至正常工況。 3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉。 4、出現下列情況立即停泵： 嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續超高。 5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C。 6、流量、壓力平穩，電流不超過額定值。 7、密封泄漏不超過下列要求 (1)機械密封：重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。 (2)填料密封：重質油不超過10滴/min，輕質油不超過20滴/min。 天車(龍門吊、電動葫蘆)安全技術操作規程 一、一般規定 1、天車(龍門吊、電動葫蘆)系統操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止赤腳在現場作業。 3、天車應有專人操作維護，其他任何人不得操縱。 4、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗加介泵的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。 5、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 二、操作程序 (一)啟車前的檢查 1、天車(龍門吊、電動葫蘆)操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、天車均有專人操作維護，除專職司機外，任何人不得操作。 4、工作前必須進行各種部件的詳細檢查，連接裝置、操作機構、制動系統、電氣控制系統、鋼絲繩、吊鉤等是否完好，確認無誤后方可開車。 5、操作人員要熟悉設備的結構、性能和額定載荷，使用時不得超過其規定值。 6、確保所用吊具符合一般起重安全規定，禁止使用不符合規定的吊具。 7、檢查各制動器或行車開關，失靈時，嚴禁開車，應找有關人員修理。 8、起吊用的鋼絲繩應符合安全規程中的有關規定。 啟車 在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕箱的電源打開，按下手柄上或者遙控的啟車按鈕。 停車 按下停車按鈕停止。 二、運行中注意事項 1、確認檢查無誤后，發出警告信號(電鈴)，然后開始啟動。 2、多人操作時，應由專人負責指揮，起重工均熟悉各種手勢、旗語等聯系信號。 3、起動、停止要緩慢，禁止突然改變吊物方向。起吊重物時,當重物未脫離地面時，不得開動行車行走。 4、起吊較長重物時，應注意平衡，在起吊前試吊，確保吊點在重心上，方可開始作業。 5、天車上嚴禁吊人，更不得在吊物上做平衡。 6、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過，所有人員不準在重物下停留或行走。 7、天車到達終點位置應及時停車，盡可能不用限位開關。 8、工作時不允許斜拉，以免損壞設備。 9、不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機件永久變形及其它事故。 10、按設備規定負荷作業，不得超負荷使用。 三、停車后應做的工作 1、工作完畢后應將吊鉤提升到離地面2米以上高度，停在適當位置，并切斷電源。 2、按要求對起重設備及吊具進行檢查、維護和保養。 阿特拉斯壓風機安全技術操作規程 一、一般規定 1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、本系統所用的壓力表、安全閥、壓力調節器必須靈活可靠，壓力自動調節裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕，斷開電源并釋放壓風機壓力，按照相關安全規程要求進行維修工作。 7、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應按照國家有關規定執行。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。 2、設備內所有的軟管或管道均狀態良好，固定且不被摩擦。 3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現象。 4、所有的電器元件狀態良好，電纜接頭牢固。 5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發現問題及時匯報處理。 6、檢查油位，油位指示器的指針必須保持在綠色區域之內。 7、關閉冷凝水排放閥Dml或Dma，打開空氣出口閥AV。 8、為了降低噪音、保證人員的安全，開機前應將所有隔音門關閉，并保證安全可靠。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式，只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由設備控制面板上的鑰匙形轉換開關控制，置于集中為集控自動方式，置于就地則為就地手動方式。 注意：在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備置于集控自動方式，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先將設備置于就地手動控制方式。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下控制面板上的啟車按鈕，空壓機開始啟動，并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵，系統自動卸載30秒后關閉空氣出口閥AV，斷開電源并打開冷凝水排放閥Dml或Dma。自動停機完成。 3、在生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。 4、在生產中出現故障，系統也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。 三、運行中注意事項 1、經常檢查顯示器，根據報警提示，查明原因，排除故障。 2、經常檢查壓力表讀數及油位是否正常，每隔1小時排放一次冷凝水。 3、注意傾聽機器聲音是否正常，檢查電機溫升不超過35℃，軸承溫升不超過30℃。 4、在自動操作狀態下，電子調節器限制了電機啟動次數。如果手動操作停機時，GA250、GA200、GA132壓風機20分鐘內不允許重新啟動。GA15、GA22壓風機15分鐘內不允許重新啟動。 高壓清洗水泵(MS55)安全技術操作規程 一、一般規定 1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、所有壓力保護、溫度保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、高壓清洗水泵系統在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理及調整，必須嚴格執行“停送電”制度。 7、系統內所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 8、本系統周圍應設置活動的防護欄桿。正常運轉中不得拆除或移動。 9、本系統為高壓工作設備，相應容器的管理和操作需嚴格執行國家有關規定。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查所有的吸入、排出管道應暢通，氣密性良好。 2、泵與箱之間的任一開關閥必須開啟，過濾器應及時清理，確保水能暢通地進入泵體，壓力管道置于放空狀態，以便泵內空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結冰現象。 3、檢查油位是否正常 (二)啟車、停車 啟車 1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由配電室控制柜上的轉換開關控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設備置于就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，操作設備的啟車按鈕即可。 停車 1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統停車按鈕后或延時自動順序完成。 2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設備的停車圖標即可。或現場按下系統急停按鈕完成。 三、運轉中注意事項 1、泵必須無負荷起動，并運轉3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。 2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現任何情況都要查明原因，處理后才能開機。 3、高壓清洗水泵運轉時，任何人不得進入高壓設備警戒區。 4、油位隨時檢查，發現油量不足應及時加油。 5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應在工作溫度。 循環水泵(sh型)安全技術操作規程 一、一般規定 1、循環水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、循環水泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。 7、循環水泵在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執行“停送電”制度。 8、循環水泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。 10、循環水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉。 11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、了解循環水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。 2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足，油質應清潔或不變質。 3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固，不得偏斜。 4、吸水網和底閥應完好不堵塞。 5、水泵前后閥門應處于關閉位置，并應嚴密，電動執行機構靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。 6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關閉，將泵殼內空氣排凈。 7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯軸節是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現象。 (二)啟車、停車 啟車 1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。 注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。 4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意：LCC型和SP型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。) 5、對于配有高壓水封系統的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。 停車 1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕，將出口閥門全部關閉后再按下循環泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。 2、冬季水泵長期停車時，應采取有效措施防止泵體凍冰。 三、運行中注意事項 1、泵啟車和運轉期間應密切注意電流的變化情況，及時根據各儀表指示的變化和生產實際情況，隨時調整排水量。 3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發生噪音或異響時，應立即停車檢查。 4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。 5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應停車處理。 6、經常檢查管路系統，吸水管不應漏氣，底閥不堵塞，各管路不應漏水。注意倉內水位的變化，既不能抽空，也不溢流。 煤泥泵、底流泵、介質循環泵(渣漿型)安全技術操作規程 一、一般規定 1、離心水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。 7、離心泵在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執行“停送電”制度。 8、離心泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。 10、離心泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間(3分鐘)運轉。 11、離心泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。 12、LCC型和SP型離心泵的旋轉方向應嚴格按照泵體標明的執行，任何情況下都嚴禁反轉。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。 2、檢查三角帶的數量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。 3、各零部件應齊全，無脫落、無松動現象。安全防護裝置齊全可靠。 4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足，油質好并潔凈。 5、冷卻水、密封水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。 (二)啟車、停車 啟車 1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。 注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。 4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意：LCC型和SP型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。) 5、對于配有高壓水封系統的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。 停車 1、集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。 3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關閉入口閥門，最后停止水封系統。(注意：LCC型和SP型泵停車時可不關閉出口、入口閥門。) 4、緊急停車：任何情況下只需現場按下泵的停車按鈕均可實現停車。 三、運轉中注意事項 1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運行。 2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢，打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發現異常立即關閉或停車。 3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況，發現異常及時停車處理。 4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發現異常及時處理。 5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。 6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。 7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。 8、為了防止泵內生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內煤泥水全部放出，然后關嚴。 9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應開啟高壓沖洗系統對泵的入料管進行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內礦漿放空，以免沉積堵塞。 氧氣瓶、乙炔瓶的使用、管理和運輸安全技術操作規程 一、一般規定 1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。 二、操作程序 1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應該站在氣閥的側面，使用適當的工具慢開慢閉。 2、氣瓶的氣閥凍結時，應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍，嚴禁用火烘烤。 3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時，嚴禁接觸氣瓶。 4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求： (1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。 (2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。 (3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時，應保證不小于5米，而且必須采取可靠的防護措施。 (4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。 (5)氧氣瓶、乙炔發生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米，確實難達到時應該不小于5米，而且必須采取可靠保護裝置。 (6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。 5、氣瓶的氣體不能全部用盡，應留有不小于4.9×10Pa的壓力， 擰掉安全帽標上“已用完”的記號，然后入庫或運走。 6、氣瓶在使用過程中，發生故障時應采取妥善措施。 三、存放及搬運中注意事項 1、存放氣瓶的地點除符合第4條規定外還必須滿足下列條件： (1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。 (2)溫度不得超過35℃，超過時應采取降溫措施。 (3)應該張貼有關氣瓶貯存的規章制度和“嚴禁煙火”等標志。 (4)應該配備適當種類和數量的消防器具和器材。 (5)要放在專用的支架上，頭部朝向無人方向， (6)氣瓶必須擰緊安全帽。 (7)在貯存氣瓶的地點10米以內禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。 (8)交付運輸的每個氣瓶，應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置，并且必須擰緊安全帽，在運輸途中，必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。 2、運輸氧氣瓶時，必須遵守下列事項： (1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。 (2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。 (3)在夏季必須加以適當的遮蓋，防止日光爆曬。 (4)必須輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。 (5)用車運輸的氣瓶一般應該按箱橫向放置。 (6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。 砂輪機安全技術操作規程 一、一般規定 1、砂輪機使用工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、砂輪機必須設有防護罩，防護罩所設缺口不得大于全周的1/3，其材料為鋼制，厚度不得小于6mm，側面間隙不小于25mm。 6、砂輪機必須有專人負責，每日檢查螺母是否松動，砂輪是否平整，有無裂紋等。發現裂紋或不平整現象要立即停止使用，進行更換或處理。 7、砂輪機要經常校對，保持平衡，定期保養維護; 8、研磨架與砂輪間隙要隨砂輪磨損情況及時調整，間隙在1-3mm為宜。 9、砂輪與夾板之間應設有較厚的紙墊圈，砂輪兩邊夾板直徑應為砂輪直徑的1/2,當砂輪磨損至夾板邊緣時，更換砂輪。 二、操作程序 1、砂輪必須經過強度試驗，砂輪直徑大于50mm，圓周速度大于15m/s以上時,使用前一律以工作速度的100%的強度試驗。 2、更換砂輪時，拆下防護罩，待完工后立即恢復安裝，防護罩不齊全禁止使用。 3、換裝砂輪時檢查砂輪片完好情況(用小錘輕輕敲，若聲音清脆則無裂紋)，軸與孔之間配合輕輕推入為宜，軸與砂輪平面垂直，緊固時不要用力過猛、過大。要經試車五分鐘，確認完好后方可使用。 三、運行中注意事項 1、打磨工件時，工件要拿穩，不得用力過猛，打磨較小工件時，應用手鉗夾住，較薄的砂輪(小于20mm)嚴禁側面使用。 2、使用砂輪時，操作者要站在砂輪旋轉方向的側面，嚴禁正對砂輪。 3、使用砂輪機磨削時，必須佩戴護目鏡，如果經常從事此項工作應戴口罩操作。 4、砂輪機禁止磨削軟金屬(如錫、鋁、鉛等)，磨削硬質合金的砂輪不得磨其它工件。 5、要經常清掃砂輪機上的灰塵和砂粉，保持清潔衛生，砂輪轉速不得超過規定轉速。 振動(高頻)篩安全技術操作規程 一、一般規定 1、振動(高頻)篩操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、在設備運行中嚴禁人員進入設備。 6、振動篩在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修或進入設備內必須嚴格執行“停送電”制度。 7、振動篩應空載啟動，在未開機之前禁止給料。不得超負荷運行。 8、振動篩的各旋轉部位應有牢固、可靠的防護罩。運行中不得對其進行維護和拆卸。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、應檢查自動潤滑系統油位是否合適，篩框、篩梁和篩板、壓條、張緊板等是否有松動，篩板是否損壞或堵塞，萬向聯軸節是否完好，三角帶松緊是否合適等，如發現異常，應進行處理后再開機。 2、檢查篩上是否有異物，檢查所有防護罩是否固定，檢查三角帶是否按要求張緊和篩框能否自由振動，若存在問題，應處理好后再開機。 3、檢查支撐彈簧有無斷裂和損壞現象，若存在問題，需更換后方可運行。 4、檢查完畢后確保篩面及其它位置無物料堆積及堵塞現象。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、檢查設備運轉、振動正常的情況下通知集控室正常加煤生產。 4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、在任何方式下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。 三、運轉中注意事項 1、篩子入料應均勻，以保證篩分效果。運轉中注意篩上物料情況，給料量過大或篩板堵塞會造成篩分效率降低、跑水等現象。篩板破損、磨損會造成跑粗現象。 2、振動篩運行過程中，發現聲音、溫度異常，應停車檢查原因并處理后再開機。 3、運轉中發現振動篩振幅不在允許的范圍之內，應立即與技術人員聯系。 4、電機和激振器(激振電機)溫升的規定，電機溫升低于35℃，激振器溫升低于50℃。 5、只有在物料排空后才允許停機。 齒輥破碎機安全技術操作規程 一、一般規定 1、齒輥破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、破碎機在運轉中發生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執行“停送電”制度，并設專人監護。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、仔細檢查破碎機自動潤滑系統，確保油路、風路暢通，桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。 2、檢查傳動系統，各緊固件不得有任何松動，偶合器、減速器、傳動箱油位正常，每周軸承座注油一次，注意每次注油量要適當。 3、檢查各安全防護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下工作。 4、確認傳動三角帶松緊適宜，無缺帶、跳槽、翻轉現象。 5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。 6、檢查齒輥張緊彈簧和電機張緊彈簧壓力是否合適、均勻。 7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。 4、本設備設有就地反轉運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式，然后現場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：現場按下破碎機停車按鈕，待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。 3、在任何方式下只需現場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現設備停車。 三、運轉中注意事項 1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機軸承溫升不得超過35℃，滾動軸承溫升不得超過30℃。 2、注意觀察入料粒度是否在規定范圍內，如有問題及時與相關崗位聯系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。 3、經常與上、下崗位保持聯系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內，一旦破碎機卡死后，應及時點動反車，從檢修孔取卡物。 4、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。 5、在破碎機正常運轉期間必須保證液壓油缸與調整拉桿分離。 6、嚴禁在運轉期間對設備進行任何維修和調整，嚴禁在檢查孔打開的情況下工作。運轉中人員必須遠離所有轉動部位。 7、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住，并有人監護的情況下方可進行。 8、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。 9、根據磨損情況，每兩年按照維護說明書進行大修保養一次。 10、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。 環錘破碎機安全技術操作規程 一、一般規定 1、環錘破碎機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、破碎機在運轉中發生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執行“停送電”制度，并設專人監護。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、仔細檢查破碎機軸承座內是否有適當數量的潤滑油。 2、檢查并校準傳動裝置。 3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。 4、檢查各部緊固件是否牢固。 5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。 6、檢查轉子與齒板的間隙是否正常。 7、檢查破碎腔內有無雜物。 8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。 9、檢查液壓泵站油箱、油管、油缸、油泵是否漏油，油質、油位是否滿足要求。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。 4、本設備設有就地反轉運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式，然后現場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：現場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。 3、在任何方式下只需現場按下破碎機的停車按鈕即可實現設備停車。 三、運轉中注意事項 1、經常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機軸承溫升不得超過35℃，滾動軸承溫升不得超過30℃。 2、注意觀察入料粒度是否在規定范圍內，如有問題及時與相關崗位聯系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。 3、經常與上、下崗位保持聯系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內，一旦破碎機卡死后，應及時點動反車，從檢修孔取卡物。 4、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。 5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉子慣性作用線內，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發生危險。 6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關設備的電源已經鎖住，并有人監護的情況下方可進行。 7、本設備運行的第一個60天應經常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。 8、根據磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養。 9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。 振動給料機安全技術操作規程 一、一般規定 1、振動給料機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、給料機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執行“停送電”制度。 6、給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 7、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。 8、吊掛式給料機槽體上必須設置安全可靠的安全繩。并應定期檢查，防止其磨斷或松動。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查給料槽、支撐、吊掛裝置等是否正常，檢查彈簧、掛鉤、吊掛鋼絲繩或鏈條有無斷裂及雜物卡阻。 2、檢查振動電機(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。 3、檢查各部位螺栓是否緊固，有無松動現象。電機彈性聯軸節是否完好。 4、檢查電纜是否有磨損現象，接頭是否完好。 (二)啟車、停車 啟車 1、振動給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令立即按下給料機的停車按鈕即可。 三、運轉中注意事項 1、密切注意系統的負荷情況和物料粒度情況，隨時通知集控室調整給料機振動頻率或更換給料機。 2、注意觀察設備振動頻率、振幅、振動方向和聲音，發現異常及時停機檢查。 3、吊掛斷裂后的給料機嚴禁繼續運轉。 4、經常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況，電機溫升不得高于35℃，激振器溫升不得高于30℃。 5、人員不得在運轉中的吊掛式給料機下長時間停留。 6、給煤機在運轉中，不允許用手觸摸，調整和強迫停止正在運轉的部件。 7、正常情況下停車時，料倉的料位不應卸空，應留有一定料量。 8、給料機插板正常開度應打到90%左右，當大塊堵塞時，將插板再打開一點，如還不通，要用撬杠捅煤時，必須站在側面安全牢固的操作平臺上側身持杠，不得跳到給料槽內或進入漏斗內，不得正對給料方向，不得來回打動插板處理大矸，以防損壞推桿。人工無法捅開時匯報集控室，由集控室協調處理。 往復式給料機安全技術操作規程 一、一般規定 1、往復給料機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、給料機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執行“停送電”制度。 6、給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 7、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。 8、給料機入料溜槽上、漏斗護罩上及人行平臺上的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查給料槽、支撐托輪、吊掛裝置、調節閘門等是否正常，檢查曲臂、曲軸有無斷裂及雜物卡阻。 2、檢查電機、液力偶合器、減速器是否正常。減速器油位是否正常。 3、檢查各部位螺栓是否緊固，有無松動現象。彈性聯軸節是否完好。 (二)啟車、停車 啟車 1、往復給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。 三、運行中注意事項 1、注意觀察給料槽運動情況，發現異常及時停機檢查。 2、經常檢查減速器的溫度和漏油情況，電機溫升不得高于35℃，減速器溫升不得高于30℃。 3、給煤機在運轉中，不允許用手觸摸，調整和強迫停止正在運轉的部件。 4、正常情況下停車時，料倉的料位不應卸空，應留有一定料量。 5、給料機閘門正常開度應打到90%左右，當大塊堵塞時，將閘門再打開一點，如還不通，必須停機處理。要用撬杠捅煤時，必須站在側面安全牢固的操作平臺上側身持杠，不得跳到給料槽內或進入漏斗內，不得正對給料方向。人工無法捅開時匯報集控室，由集控室協調處理。 帶式給料機安全技術操作規程 一、一般規定 1、帶式給料機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、帶式給料機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。 7、帶式給料機在運轉中發生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理托輥、機頭、機尾滾筒，必須嚴格執行“停送電”制度。 8、無論帶式給料機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。 9、帶式給料機機頭、機尾應設有安全防護欄或網。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉中的膠帶，嚴禁從無防護的膠帶下穿行。 10、帶式給料機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 11、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。 12、帶式給料機頭、尾部、驅動裝置附近，轉載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內的積塵、雜物要及時清理，嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉部件造成高溫或埋沒驅動部件影響散熱。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查托輥有無損壞或脫落，發現問題及時更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。 2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況，要及時注油。 3、檢查所有緊固螺絲是否松動，檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調偏托輥架是否靈活可靠。 4、檢查是否有刮皮帶現象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小以防損傷皮帶。 5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現象。 6、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況，出現問題及時排除并復位。 7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。 8、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。 (二)啟車、停車 啟車 1、帶式給料機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。 三、運行中注意事項 1、運轉中密切注意設備負荷情況，與前后崗位及時聯系調整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現象。嚴禁超負荷運轉。 2、檢查上下托輥轉動是否靈活，發現有問題的托輥應做標記，并視損壞程度擇機處理。 3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現象，發現后要分析原因，認真調整、解決。 4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常，驅動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。 5、注意觀察溜槽下料情況，嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時調整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。 6、正常情況下，不準帶負荷停車，發現膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。 7、經常檢查入料、機尾等特殊部位，發現異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或導料槽撒料等現象及時停車處理。 8、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。 刮板輸送機安全技術操作規程 一、一般規定 1、刮板輸送機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、所有斷鏈保護、堵塞保護、欠速保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、刮板機應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。 7、刮板輸送機在運轉中發生跑偏、跳鏈或槽箱內有需取出的雜物等故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理機頭、機尾鏈輪和刮板，必須嚴格執行“停送電”制度。 8、刮板輸送機機頭、機尾應設有安全防護欄或網。嚴禁跨越運轉中的刮板機。 9、刮板輸送機所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網，在摘除防護罩的情況下不準開機運轉，特殊情況下必須有詳細嚴格的監督預防措施。 10、嚴禁將人體或工具伸入運轉中的刮板槽箱內。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查各部螺栓是否齊全緊固，電動機接線應良好，減速機、液力偶合器油位是否正常，聲音、溫升、振動是否正常，各部軸承潤滑是否正常。 2、檢查鏈條、鏈輪、連接環的磨損情況和完好情況。 3、檢查鏈子的松緊程度，緊鏈裝置應調整靈活，前后溜槽應暢通，卸料口閘板應平整嚴密，開關靈活。 4、檢查冷卻系統是否正常。 5、檢查機槽內有無雜物，溜槽是否堵塞。定期清理纏繞或吊掛在刮板上的雜物。 6、檢查安全設施是否可靠。防護欄(罩)是否齊全牢固。 7、檢查槽箱內耐磨鑄石板或耐磨鋼板是否松動、脫落，滑道有無斷裂、錯位。檢查刮板有無彎曲、變形或斷裂，鏈條有無斷裂。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下刮板輸送機的啟車按鈕。在設備達到正常轉數后即可通知正常加料。 4、本設備設有反轉運行方式，本方式的選擇由集控室點選相應設備后點擊反轉完成。啟車則與正轉方式相同。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、正常就地手動停車：在接到停車命令后，待上方設備停車后并將槽內物料運完時方可停機。現場按下刮板機的停車按鈕即可完成停車。 3、在任何方式下只需現場按下刮板機的停車按鈕即可實現設備停車。 三、運轉中注意事項 1、注意觀察鏈條、刮板運行情況。 2、發現鏈條掉鏈或跳鏈應立即停車處理。處理時應使用膠帶或木楔墊于機頭鏈輪處點動設備，墊楔子時必須嚴格執行“停送電”制度。禁止使用鐵器或其他堅硬脆性物墊。 3、發現下列情況必須停車處理：嚴重飄鏈、刮板斷裂、螺栓脫落，鏈子脫節等。 4、注意電機、減速機、各部軸承的溫升情況，電機溫升不能高于35℃，減速機、軸承溫升不能高于30℃。 5、經常觀察卸料溜槽，嚴防堵塞，保證物料及時卸落。 卷板機安全技術操作規程 一、一般規定 1、卷板機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、嚴禁將人體或工具伸入運轉中的卷板機內。 6、操作者必須熟悉卷板機的結構、性能、操作方法 7、使用前確保卷板機各轉動部位潤滑良好、運轉靈活，控制開關靈敏可靠，防護設施齊全完好。 8、卷板機作業需由專人操作，專人指揮。 二、操作程序 1、根據鋼板厚度調整軸間距離，不準卷超過10mm厚鋼板。 2、送入或退出板料時，各操作者要互相監護，由專人指揮。 3、送入板料時，手腳距離輥軸不得小于300毫米。 三、運轉中注意事項 1、卷大直徑鋼板時，工作人員不得站在鋼板卷曲的位置，防止卷板反彈傷人。 2、鋼板送入后，操作人員必須站到兩旁時刻注意工件的運行情況，以防板邊毛刺掛住衣服或滾出工件碰傷人。 3、卷制較窄的板料時，應盡量置于輥軸中間卷壓。 4、工作完后切斷電源清理現場，做到文明生產。 剪板機安全技術操作規程 一、一般規定 1、剪板機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、嚴禁將人體或工具伸入運轉中的剪板機內。 6、操作者必須熟悉剪板機的結構、性能、操作方法。 7、剪板機工作前，應先開啟油泵電機空載半分鐘，達到工作壓力后再剪切。 8、在操作中，多人同時作業時必須有專人指揮。 9、剪切前必須按剪切鋼板厚度調好刃口間隙。 二、操作程序 1、切記不要將手及雜物、工具等放在刃口上和壓料腳下面，以免發生事故。 2、剪切材料厚度不能超過20mm，抗剪強度不能超過45kg/mm2。 3、隨時檢查刃口鋒利情況，有損壞及磨鈍應及時更換工作刃口。 4、剪切板料時，必須保證鋼板被壓料腳壓住部位超過壓料腳中心。 三、運轉中注意事項 1、檢修工作時，必須停止油泵及總電源，以防誤動作傷人。 2、經常檢查電路、油路，發現有漏電、漏油，及時處理，不得帶病運轉。 3、工作完后，切斷電源，清理現場，做到文明生產。 車工安全技術操作規程 一、一般規定 1、車床操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、嚴禁將人體或工具伸入運轉中的車床機內。 6、車床操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 二、操作程序 1、工作前，向各注油孔加油， 低速開車空轉幾分鐘。 2、在拆裝卡盤和較大工件時， 必須在導軌上加墊木板，并有足夠的人員配合。 3、不得使用太鈍或幾何角度不正確的刀具，刀具必須夾緊，安裝正確，刀具伸出長度不得超出刀具高的1.5倍(鏜孔刀例外)。 4、機床各部軸承溫度不得超過60℃。 5、運轉中不得變換主軸轉速，選擇切削用量不得超過機床能力范圍。 6、當卡盤運轉時，不得隔著車床傳遞物品。 7、用銼刀銼工件時，應右手在前，左手在后，并注意卡盤,防止繞住衣服或碰傷手臂。 8、加工偏型工件時，必須加襯平衡物，伸出機床的工件必須加以明顯的標志。 9、各種手柄、手輪禁止套過長的鐵管搖動，停車時不準用手握住卡盤。 10、加工較大工件時，應經常檢查螺絲壓板，以防中途松動。 三、運轉中注意事項 1、配換齒輪時，必須切斷電源， 嚴禁他人開動機床。 2、使用頂針時，尾座套管伸出長度不得超過全長的1/2。 3、工作中，床頭、導軌托板上不準放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。 4、禁止使用混合比不正確或有腐蝕性的冷卻液，不用油泵時應將油泵關閉。 5、在處理故障時，兩人以上進行，不得一人單獨工作。 6、下班前要擦洗車床，清理工作地點，關閉電源。 鉆工安全技術操作規程 一、一般規定 1、鉆床操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、鉆床操作者禁止戴手套操作。 二、操作程序 1、工作前，向各注油孔加油， 低速開車空轉幾分鐘。 2、鉆孔時必須將工件卡緊裝牢。 3、鉆孔如鉆斜時，應用半圓鏟鏟平整，不準硬鉆蹩鉆頭。 4、根據工件的材料，選擇適當的轉速和切削用量，孔即將鉆穿時，不準過分用力，以防損壞工作臺。 5、工作中要隨時注意各固定手柄，特別是工作臺固定手把的松緊，一定要固定牢靠。 6、在較小工件上鉆通孔時，必須用鉗子夾緊，嚴禁用手握住工件。 7、在工作臺上除所鉆工件外，不得放置其它物品。 8、鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下，不得留在鉆床上。 三、運轉中注意事項 1、工作中要注意機床的速度和聲響，如發現不正常時，應立即停車處理，禁止勉強使用。 2、工作結束后停車后，要關閉循環冷卻泵，關冷卻泵時應先切斷電源，后關閉閥門。 3、工作任務完成后，整理工器具，將工件搬離鉆床并擺放整齊。對搖臂鉆床要將主軸箱降至最低，并移向靠近立柱的位置。 4、工作完后，切斷電源，清理現場，做到文明生產。 刨工安全技術操作規程 一、一般規定 1、刨床操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產中不得用水沖洗刮板和槽箱，不準將水進入煤流中。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 二、操作程序 1、工作前，詳細檢查各部件、附件是否齊全完好，向各注油孔加油，清除一切障礙，檢查操縱手柄的位置。 2、開車前應將行程大小調整適當，加工較大工件時應上固定擋鐵，以免脫落跑車。 3、開車前必須檢查周圍有無人或障礙物，刀桿、刀頭等工具是否適用，刀桿、刀頭必須緊固，調好工作臺支撐。 4、在開始工作或對方工作時，應將刀架抬高，注意刀頭不要碰撞工件。 5、卡緊工件壓板，不得超出工作臺。 6、裝卡螺絲的長短、直徑要合適，加工工件時要經常檢查，防止中途發生振動。 7、開始進刀時第一進刀量不宜過大。工作中觀察工件要處于安全距離以外，不準用手扶或坐在床面上，不準用手握住工件，工作中要隨時注意擋鐵的松緊。 8、走刀時，必須將套管從搖把上去掉，拆卸大件工件時，要使用相應的工具，翻轉工件時要防撞碰損壞床面。 三、運轉中注意事項 1、搬手必須使用相應的規格，不得套以過長的管子加力，不準使用搬手敲打。 2、工作完后，切斷電源，清理現場，做到文明生產。 快速裝車系統安全技術操作規程 一、一般規定 1、快速裝車系統操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、各種電氣、機械、液壓保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、快速裝車系統在運轉中發生故障，必須停機處理，并嚴格執行“停送電”制度，同時必須系統卸壓后方可檢修。 7、所有計量器具必須保證齊全、完好、準確，如有問題必須處理后方可使用。 8、檢查液壓系統的管路、閥門、油缸完好無泄漏，液壓系統各安全閥、卸荷閥、安全限位開關、安全銷必須完好可靠。 9、冬季必須保證塔樓供暖系統及溜槽加熱系統完好可靠，裝車系統連續兩小時未進行裝車作業的，必須每兩小時對定量倉、緩沖倉閘板及裝車溜槽等設備進行循環動作一次，防止凍結事故發生。 10、冬季保證防凍液噴灑系統工作正常。 二、操作程序 (一)開車前準備工作 1、檢查UPS、PLC、控制計算機等電源及稱重儀表顯示是否正常。 2、打開計算機，進入控制屏幕，查看裝車系統現場設備狀態，是否具備啟動條件。 3、檢查系統保護裝置是否正常。 4、檢查液壓泵動力電是否送好。 5、液壓系統是否正常，根據油溫情況進行循環加熱或冷卻工作。 6、按照所裝車皮的標準載重，正確設置每節車皮裝載量。 7、裝車操作工主動與現場崗位聯系，詢問現場膠帶機、給煤機等設備是否正常，是否可以啟動。 8、裝車操作工與火車站調車員聯系，待火車對位且停穩后檢查液壓鎖是否打開方可移動(水平或上下)裝載溜槽到裝載位。 9、冬季檢查溜槽加熱器裝置工作是否正常。 10、冬季檢查防凍液噴灑裝置工作是否正常。 (二)開機、停機 開機 1、本系統的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。 2、集控自動操作方式：在計算機監控畫面選擇自動方式。液壓系統解鎖，選擇并啟動液壓泵，打開液壓鎖，將裝車溜槽移至裝載位置，并在監控畫面中輸入裝車節數，待緩沖倉料位達50%以上時，點動操作臺上開始裝車按鈕，系統自動配煤開始裝車。運輸系統啟動要在監控畫面中先選擇要啟動的設備(除了給煤機，一般不做重新選擇)，與現場操作人員聯系，確認無誤后啟動運輸系統。也可以在系統處于集控自動操作方式下，將單獨的功能項轉入就地操作，如液壓泵的啟動和停止，緩沖倉的手動和自動配煤，給煤機的就地啟動等。 3、手動操作方式：首先與裝車操作工聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下相應設備的啟車按鈕即可完成啟動過程。在此方式下裝車操作工在計算機屏幕上不能啟動膠帶輸送機和給煤機，運轉工在現場通過按就地按鈕啟動和停止液壓泵、膠帶輸送機和給煤機，膠帶輸送機和給煤機之間不存在任何閉鎖關系。同時裝車系統不自動配料，裝車操作工只能通過按操作臺上相應的功能按鈕裝車，此時裝車質量和數量不準確，此方法適合在系統集控故障時使用。 停機 1、生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。 2、集控自動操作方式：裝車完畢停運輸系統時，在監控畫面依次點擊給煤機、膠帶機停止按鈕及裝車結束按鈕。將裝車溜槽移至停車位置，在監控畫面中點擊液壓泵停止或在操作臺上按下系統停止按鈕停液壓泵，裝車結束。 3、就地手動操作方式：就地停機順序與啟動相反。先手動停止給煤機，待膠帶機帶面上無物料時，就地停膠帶機。裝車系統裝車完畢后，將裝車溜槽移至停車位置后，手動就地停液壓泵。 三、運轉中注意事項 (一)裝車操作工 1、檢查各信號與儀表指示是否正常，根據實際情況及時進行調整。 2、觀察系統的電壓、電流、壓力、溫度顯示是否正常。 3、檢查溜槽是否提到高位。檢查設備是否能運轉正常，檢查車廂內有無雜物，檢查鐵道兩側是否有人或雜物，檢查車門是否捆綁牢固 4、觀察膠帶機功率、緩沖倉的料位并與崗位司機聯系及時調整給煤量。 5、注意查看報警記錄，掌握設備的運行狀態，當發現異常情況時，采取相應措施。 6、時刻注意車皮的高低，防止發生裝車溜槽與車皮碰撞事故。 7、冬季應注意防凍液的噴灑，確保每節車皮防凍液噴灑均勻到位，否則不能裝車，以防凍車事故發生。 8、裝車員要在裝車前隨時把握煤質情況，掌握好裝煤的高度，尤其是每列車的第一節要隨時觀察裝煤情況，同時視情況將煤流切斷。 9、裝車員發現裝車質量及外觀不完好，要立即停車讓平煤人員進行平車，同時裝車員要負責清平車平車質量的監督。 10、裝車過程中應高度注意裝車溜槽及液壓系統的異常變化,發生異常變化時先將裝車溜槽移到停放位置,然后停液壓泵進行檢查處理。 11、裝車過程中應隨時觀察煤中是否有鐵器、炮線、雷管、木頭、矸石等雜物混入煤中，一旦發現應及時聯系火車調車員停裝處理，待揀出去后方可繼續裝車作業。 (二)現場巡視工 1、檢查液壓系統油位和壓力指示是否正常，液壓泵運轉聲音、溫度是否正常。 2、檢查限荷溢流閥和壓力繼電器工作是否正常。 3、檢查閥件與管路各接頭有無滲油和漏油現象。 4、檢查各油缸固定螺栓齊全、緊固，油缸動作是否平穩。 5、檢查液壓系統加熱、冷卻循環系統工作是否正常。 6、檢查各液壓閘門動作是否平穩，聲音是否正常。 7、檢查裝車溜槽動作是否平穩，有無異常聲音。 8、檢查裝車溜槽鋼絲繩和導輪潤滑是否良好，磨損是否正常。 9、檢查裝車溜槽行走機構潤滑是否良好，動作是否平穩。 10、檢查干油潤滑系統工作是否正常，潤滑是否到位。 四、裝車完成后工作事項 1、檢查裝車溜槽是否在停車高位，旋轉溜槽安全銷是否到位。 2、填寫設備運行記錄，保持設備清潔衛生。 3、裝車操作工整理記錄有關數據，并向處調度室匯報裝車有關情況。 4、裝車員每裝完一列，對定量倉軟連接檢查一次(保持無積煤)，對砝碼連接花籃螺栓進行檢查(保持松動)，秤重傳感器的連接螺栓保持松動，定量倉風管保持通暢。 5、裝車員每裝完一列車要對液壓站、溜槽鋼絲繩、溜槽油缸、定量倉設備進行檢查，檢查溜槽鋼絲繩有無脫扣或斷絲想象，檢查伸縮油缸有無卸壓、檢查計量器具是否準確，溜槽軟連接有無積煤、砝碼有無提起等現象。 除塵設備安全技術操作規程 一、一般規定 1、除塵設備操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、防凍粉攪拌間可產生爆炸性粉塵，在未采取安全措施情況下，嚴禁動火作業。 7、對防凍粉攪拌系統進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。 二、操作程序 (一)開車前準備工作 1、檢查通風機、攪拌設備、防凍液轉排泵是否完好待用。 2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。 3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活，關閉是否嚴密。 4、檢查電氣設備各指示燈指示正常，設備完好待用。 (二)開機、停機 開機 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。 2、集控自動操作方式：在計算機監控畫面選擇自動方式，設備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。 3、手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下通風機啟車按鈕啟動，待通風機停車10分鐘后，按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。 停機 1、生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停。 2、集控自動操作方式：裝車完畢運輸系統停止后，PLC延時2分鐘停通風機，10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機，設備運轉20分鐘后自動停止。 3、就地手動操作方式：現場就地停止按鈕停機。 4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋，并對布袋進行沖洗。 三、運轉中注意事項 1、注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。 2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏。 3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。 防凍液攪拌噴灑安全技術操作規程 一、一般規定 1、防凍液設備操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等)，禁止穿拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、對防凍液系統進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監護，雙方要作好通訊聯系工作，防止出現誤操作。 7、攪拌防凍液，必須按照規定比例進行準確配比攪拌(下附防凍液配比比例表) 防凍液配比表(根據防凍粉試驗具體確定) 配 比 比 例 干粉 / 水 水 量 ( m3 ) 加 干 粉 數 量 ( Kg ) 最 低 冰點 ( ℃ ) 1比1 5 5000 -46 1比1.1 5 4550 -44 1比1.2 5 4000 -42 1比1.3 5 3850 -40 1比1.4 5 3550 -38 1比1.5 5 3300 -36 1比1.6 5 3100 -34 1比1.7 5 2950 -32 1比1.8 5 2800 -30 1比1.9 5 2650 -28 1比2 5 2500 -26 1比2.1 5 2400 -25 1比2.2 5 2250 -24 1比2.3 5 2150 -22 1比2.4 5 2050 -20 1比2.5 5 2000 -18 1比2.6 5 1900 -16 1比2.7 5 1850 -14 1比2.8 5 1750 -12 1比2.9 5 1700 -10 1比3 5 1650 -8 8、防凍液噴灑人員要根據天氣的變化情況調整噴灑量，按作業計劃攪拌防凍液，保證儲液罐能滿足裝車需要。 9、嚴格管理防凍粉存儲，嚴防其丟失及隨意排棄造成污染。 二、操作程序 (一)開車前準備工作 1、檢查攪拌桶電動機和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。 2、檢查攪拌桶內有無雜物，各連接螺栓齊全緊固。 3、檢查進水閥門關閉是否嚴密，無滲水和漏水現象。 4、檢查潛水泵進水口濾網是否堵塞，并及時進行清理。 5、檢查防凍液泵體有無滲液現象，各閥門旋轉靈活，關閉嚴密。 6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無堵塞現象，上下動作是否靈活可靠。 7、液壓站油位正常，油缸管路接頭完好緊固，無滲油現象。 8、電眼清潔干凈，無積塵現象。 9、檢查配電設備及保護是否完好。 (二)開機、停機 開機 1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式，直接用現場就地按鈕進行控制啟動攪拌器。防凍液高位儲液箱和噴灑為集中自動和手動操作兩種控制方式。 2、噴灑系統集控自動操作方式：在計算機監控畫面中選擇防凍液系統自動方式。高位儲液箱按照液位開關設定的高位和低位開關量進行自動加液。噴灑設備由監控畫面進行啟動，啟動后由電眼自動控制噴頭開關。 3、噴灑系統手動操作方式：在系統處于故障或檢修狀態下，采用現場就地按鈕進行控制。 停機 1、生產中，噴灑系統出現緊急情況可在現場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停，出現噴頭上下不能自由動作時要及時聯系火車調車員停車處理。 2、集控自動操作方式：裝車完畢后由噴灑設備由PLC監控畫面進行停機。 3、就地手動操作方式：當自動操作出現故障時裝車完畢后噴灑設備可由現場就地停止按鈕停機。 4、防凍液攪拌系統按照配比加藥完成后(30-40分鐘)后，待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器，啟動轉排潛水泵。 5、裝車完成后要準確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。 三、運轉中注意事項 (一)攪拌工 1、攪拌桶運轉中檢查攪拌軸承座、電機聲音、溫度是否正常。 2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌桶葉輪。 3、攪拌桶運轉中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻，造成再次啟動時電機過載。 4、啟動潛水泵時，必須停止攪拌作業。并注意觀察潛水泵的運轉情況，聲音是否正常。 5、啟動防凍液泵時注意檢查聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內。 6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常，動作是否靈敏、可靠。 7、檢查設備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發生。 (二)噴灑工 1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。 2、檢查電磁閥有無異常聲音，有無滲液和漏液現象，噴頭有無堵塞。 3、檢查機械機構工作是否正常，有無卡阻現象，及時進行處理。 4、檢查電眼動作是否可靠，及時進行調整。 5、檢查監控攝像頭工作是否正常，畫面是否清晰可見。 6、防凍液噴灑時應在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進行噴灑，要根據車廂高度實時調整噴頭高度，杜絕車廂與噴灑管道相撞，同時掌握機車行駛速度，不能出現漏噴和連噴現象。 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規程 一、一般規定 1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、本系統所用的壓力表、安全閥、壓力調節器必須靈活可靠，壓力自動調節裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、對本機進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監護，雙方要作好通訊聯系工作，防止出現誤操作。 7、對本系統的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗，均應按照國家有關規定執行。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、檢查油分離氣內的油位是否正常，過多或者過少都必須處理后方可運行。 2、檢查各風管、油管聯接處是否有破損、漏油現象，任何泄露都應立即修復。 3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況，對于嚴重堵塞的要及時清洗。 4、檢查供電情況是否正常，儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。 5、為了降低噪音、保證人員的安全，開機前應將所有隔音門關閉，并保證安全可靠。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式，只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。 注意：在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。 3、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯系確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕，空壓機開始啟動，并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態，待壓力降至0.2MPa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵，系統自動卸載5秒，壓力降至0.2MPa后自動停機。 3、在生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕。當系統達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。 4、在生產中出現故障，系統也可能自動停機，操作人員應迅速檢查排除故障。 三、運行中注意事項 1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油現象，立即按急停按鈕停機檢查。 2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑情況是否正常，潤滑油路是否暢通。運轉中若發現油位計的油位指示過低，應立即停機，待系統內部沒有壓力時補充潤滑油。 3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間，且各管路及容器內均有壓力，不可松開任何管路或柱塞，以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。 4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時，系統會自動停機，下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。 5、本機切不可反轉，電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統內設有相序保護程序。 6、本系統還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能，應按提示立即更換。 7、運轉中應經常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示，發現異常及時匯報。 四、停機后的處理事項 1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上，必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。 2、每3個月的檢查維護項目：保養安全閥，檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機，檢查是否漏油，冷卻器是否破損。 3、每年的檢查維護項目：試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況，檢查各橡膠軟管，根據設備報警更換各個過濾芯。 4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油，牌號RS32，注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。 引進鼓風機安全技術操作規程 一、一般規定 1、引進鼓風機操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、鼓風機在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修、維護以前必須嚴格執行“停送電”制度。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、檢查進氣過濾器及排氣端管路是否有卡、堵現象，各閘門都處于正確的位置上。 2、用手在三角帶一側轉動鼓風機，檢查是否運轉靈活，同時檢查三角帶是否齊全及松緊程度。 3、檢查油位，標準油位為油位觀察窗中心線。 4、為了降低噪音、保證人員的安全，開機前應將所有隔音門關閉，并保證安全可靠。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、檢查設備運轉、振動正常的情況下通知相關崗位正常起車加煤生產。 4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、任何方式下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。 三、運行中注意事項 1、運行中應隨時檢查機器是否有異常聲響、震動、溫升等現象。 2、注意檢查壓力表讀數，正常輸出壓力為0.45bar。 3、注意檢查過濾器壓差表讀數，正常應在40mbar以下，否則，下班生產之前必須清洗或更換。 4、若長時間停機，驅動電機必須停電，以防鼓風機意外啟動，發生事故。 5、停機后對機電設備及所有管道、閥門、儀表進行一次檢查，發現不正常情況及時匯報處理。 6、觀察油質情況，油量不足應立即添加，油質變壞或不潔要及時更換，正常換油期為每兩年(8000h)換油一次。 電動葫蘆安全技術操作規程 一、一般規定 1.司機須持有特殊工種操作證，方能獨立操作。 2.起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用。 3.鋼絲繩達到報廢標準。 4.吊鉤、滑輪達到報廢標準。 5.制動器的制動力矩剎不住額定載荷。 6.限位開關失靈。 7.主要受力件有裂紋、開焊。 8.主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。 9.車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌或“三條腿”。 10.電氣接零保護掛靠失去作用或絕緣達不到規定值。 11.電動機溫升超過規定值。 12.車上有人(檢查、修理指定專人指揮時除外)。 13.新安裝、改裝、大修后未經驗收合格。 14.軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、終點車檔失靈。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、工作前嚴禁飲酒。 2、開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好;車上有無碰、卡、掛現象;確認一切正常，再送電試車。 3、檢查試車中發現有第2條規定情況之一時，應立即停車。 4、操作中必須精力集中。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。 (二)啟車、停車 啟車 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統的操作方式為集中或就地完成。 注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用! 2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。 3、檢查設備運轉、振動正常的情況下通知相關崗位正常起車加煤生產。 4、就地手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下設備的啟車按鈕即可完成全機啟動過程。 停車 1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統的系統停車按鈕后自動順序完成。 2、任何方式下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。 三、運行中注意事項 1、操作中嚴格執行“十不吊”： ① 超過額定負荷不吊。 ② 重量不明;光線暗淡不吊。 ③ 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。 ④ 吊掛重物直接加工時不吊。 ⑤ 歪拉斜掛不吊。 ⑥ 工件上站人或浮放活動物不吊。 ⑦ 易燃易爆物品不吊。 ⑧ 帶有棱角快口物件未墊好不吊。 ⑨ 埋地物品不吊。 ⑩ 干部違章指揮不吊。 2、 吊運物品堅持“三不越過”： ① 不從人頭上越過。 ② 不從汽車頭上越過。 ③ 不從設備上越過。 3、運行時，任何人發出停車信號均應立即停車。 4、操作帶翻、游翻、兜翻時應在安全地方進行。 5、起吊重物時，距地面距離不許超過0.5米。吊鉤不載荷運行時，應升至一人以上高度。 潛水泵安全技術操作規程 一、一般規定 1、司機必須經過培訓,考試合格,方可持證上崗。 2、司機必須熟悉掌握水泵及排水設備的構造、性能、技術特點、動作原理及供電系統和控制原理。并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障。 3、司機不得隨意調整更改保護裝置的整定值。 二、操作程序 (一)開車前的準備工作 1、啟動潛水泵前，要清除該水泵設備周圍雜物，檢查排水管路是否正常。 2、檢查閘閥和逆止閥開閉是否靈活。 3、對檢查發現的問題必須及時處理并向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可起泵。 (二)啟車、停車 啟車 1、打開排水管路上的閘閥。 2、按下水泵控制開關啟動水泵。 3、水泵運轉幾分鐘后，檢查水泵和電機聲音是否正常。 停車 任何方式下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。 三、運行中注意事項 1、注意水位變化，水泵不得在無水情況下運行。 2、水排完后應及時停泵。 電梯安全技術操作規程 一、一般規定 1、每日開始工作前須將轎箱上、下行駛數次，視其有無異常現象。 2、廳門外不能用手扒啟，當廳、轎門未全關閉時電梯不能啟動。 3、轎箱內保持清潔。 二、正常行駛時注意事項 1、轎箱的運載量，不能超過電梯的額定起重量。 2、不允許裝運易燃、易爆的危險物品，如特殊情況需經有關部門批準并采取安全保護措施。 3、嚴禁在廳、轎門開啟情況下，用檢修速度作為正常行駛。 4、電梯行駛時不準突然換向，必要時先將轎箱停止再換向啟動。 三、電梯發生下列故障時，操作人員應立即按急停、警鈴按鈕，并及時通知維修人員： 1、運行中有異聲、異味或較大振動和沖擊時。 2、接觸到任何金屬部分有麻電現象時。 3、超越端站而繼續運行時。 4、運行中速度有顯著變化時。 5、當電梯行駛時突然停止或失控，操作人員應保持鎮靜，立即按急停、警鈴按鈕，及時通知維修人員，設法使乘客安全退出轎箱。 6、當電梯使用完畢后，操作人員應將轎箱停于基站，并將操縱盤上開關全部斷開，關閉廳門。 除塵設備安全技術操作規程 一、一般規定 1、除塵設備操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 6、防凍粉攪拌間可產生爆炸性粉塵，在未采取安全措施情況下，嚴禁動火作業。 7、對防凍粉攪拌系統進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執行“停送電”制度。 二、操作程序 (一)開車前準備工作 1、檢查通風機、攪拌設備、防凍液轉排泵是否完好待用。 2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。 3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活，關閉是否嚴密。 4、檢查電氣設備各指示燈指示正常，設備完好待用。 (二)開機、停機 開機 1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。 2、集控自動操作方式：在計算機監控畫面選擇自動方式，設備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。 3、手動操作方式：首先與集控室聯系確認本設備是否在就地方式下。設備無檢修或其他人員作業的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下通風機啟車按鈕啟動，待通風機停車10分鐘后，按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。 停機 1、生產中，出現緊急情況可在現場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停。 2、集控自動操作方式：裝車完畢運輸系統停止后，PLC延時2分鐘停通風機，10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機，設備運轉20分鐘后自動停止。 3、就地手動操作方式：現場就地停止按鈕停機。 4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋，并對布袋進行沖洗。 三、運轉中注意事項 1、注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。 2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏。 3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。 鍋爐安全技術操作規程 一、一般規定 1、鍋爐操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工發辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。 4、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 5、在上班期間不得脫崗、離崗，嚴禁酒后上崗。 6、按規定對設備進行保養，按時做好注油、清垢工作。 7、額定熱功率0.7MW，出水溫度95℃，回水溫度70℃。 8、鍋爐給水水質符合GB/1576-2008《工業鍋爐水質》規定：懸浮物≤20mg/L，總硬度≤6mmol/L，含油量≤2mg/L， 7≤PH(25℃) ≤11。 9、設計煤種Ⅱ類煙煤、貧煤：揮發物≥20%、水分≤10%、灰分≤10%、低位發熱量18750～24244kJ/kg;煤的粒度5～25mm塊煤。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、爐體檢查 1.1 鍋筒內部裝置，如排污管、進水管等部件應齊全完好; 1.2 鍋筒沒有缺陷或損壞，沒有工具和其它雜物遺留在鍋內; 1.3 爐膛內部應無結焦、積灰及雜物; 1.4 鍋爐外部應完好、嚴密，爐門、灰門等裝置完整齊全和關閉嚴密; 2、管路檢查 2.1水管外表面應無缺陷; 2.2鍋爐的給水管道和排污管道等應暢通無阻，各種管道上的閥門手輪要求完整，開關要靈活，檢查合格。 3、各種儀表的檢查 安全閥、壓力表、溫度計，各種熱工測量儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，照明良好。壓力表也處于工作狀態(接通測壓點)。 4、沖洗 對長期停用在啟動時，啟動前用水進行沖洗，以清除系統中的泥污、鐵銹其他雜物。清洗時間視循環水潔凈為止。 (二)開機、停機： 開機 1、鍋爐充水前應關閉所有的排水閥，打開所有空氣閥。充水至鍋爐頂部的空氣閥冒出水為止，關閉空氣閥。 2、將木材等引燃物放置在爐排上，然后點火，待引燃物燒旺盛后，開始添煤，使燃燒正常; 3、壓力表應按當地技術監督部門的規定定期校驗; 4、壓力表應保持潔凈，連接管要定期沖洗，以免堵塞; 5、鍋爐要進行定期排污，保證水質合格; 6、當班司爐工人，應填寫鍋爐及附屬設備運行記錄、外來人員登記記錄、交接班記錄、安全附件檢查記錄; 7、每周對安全附件進行試驗并做記錄。 停機 現場就地停止按鈕停機。 三、運轉中注意事項 1、給水設備 每班至少應對每臺給水設備啟動1次，檢查設備是否運行正常，如有故障應立即進行檢修。 2、壓力表 壓力表彎管每班沖洗1次，視檢壓力表是否正常，如發現壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，為保證壓力表安全可靠，每隔6個月效驗1次。 3、安全閥 為確保安全閥正常工作，每周手動實驗1次，每月自動實驗1次，并做好記錄，每年效驗不少于1次。 叉車安全操作規程 一、般規定： 1.駕駛叉車人員必須經過專業培訓，培訓合格后，取得特種操作資格證，并經廠部同意后方能駕駛，嚴禁無證操作; 2.嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛;行駛途中不準飲食和閑談;不準行駛途中使用對講機和手機通話; 3.駕駛人員必須熟悉車輛性能和操作區域道路情況; 4.掌握叉車維護保養基本知識和技能，按規定做好車輛的維護保養工作; 5.廠內叉車司機在行駛時必須嚴格遵守《廠內交通安全管理制度》。 二、操作程序 (一)啟動前檢查 1.作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水; 2.檢查起動、運轉及制動安全性能; 3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效; 4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常; 5.車運行后還需查外泄漏情況并及時更換密封件。 (二) 起步 1.起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步; 2.氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數必須達到規定值方可起步; 3.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠; 4.起步必須緩慢平穩起步。 (三)行駛 1.行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，起升門架須后傾倒限; 2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，以免影響叉車的穩定性; 3.卸貨后應先降落貨叉至正常位置后再行駛; 4.轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻; 5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車; 6.叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離; 7.叉車運行時，貨叉必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高貨叉; 8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛; 9.禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛; 10.叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛; 11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用; 12.發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。 (四)裝卸 1.叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架; 2.禁止單叉作業或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人; 3.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車; 4.車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人; 5.用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入貨物下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉; 6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞; 7.叉車起重升降或行駛時，禁止任何人站在貨叉上把持物件或平衡物件，叉車叉物升降時貨叉周圍半徑1m內禁止站人，以免貨物倒塌傷人; 8.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故;不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品; 9.不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。 (五)離開叉車 1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架; 2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關; 3.發動機熄火，停電; 4.拔下鑰匙。 三、注意事項： 1.叉車行經車間門口、路口時，應做到一慢、二看、三通過; 2.必須遵守叉車作業“七不準”，不準將貨物升高作長距離運輸; 不準用貨叉挑翻托盤的方法卸貨;不準用貨叉直接叉運易燃、易爆危險品;不準用單叉作業;不準用慣性力取貨;不準在貨叉或托盤上帶人作業，貨叉升起時嚴禁在貨叉下站人; 不準用制動慣性溜放圓形或易滾物品; 3.發動機熄火前，應使發動機怠速運轉 ; 4.發動機熄火停車后，應拉緊制動手柄; 5.當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂; 6.轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況; 7.將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。 封塵劑噴灑安全技術操作規程 一、一般規定： 1、封塵劑噴灑操作工必須經過有關培訓，經考核合格后發證、持證上崗。 2、操作人員必須按規定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業。 3、操作人員必須保證通訊設備完好，對講機要隨身攜帶，并保持24小時開機使用狀態。 4、儲液室、攪拌室、物料存放室及配電室(包含獨立的電控設備室)，在不進行檢查或作業時，房門必須上鎖，以避免閑雜人員進入引發事故。 5、清掃工作現場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。 6、工作現場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。 7、各種電氣、機械保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 8、封塵劑系統在運轉中發生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置，必須嚴格執行“停送電”制度。 二、操作程序： (一)運行前準備工作： 1、檢查電控系統是否正常，具備要求后，將配電柜送電。并確認控制柜上噴淋泵、電磁閥、輸送泵選擇開關已打至“集控”位置、滾筒升降轉換開關打至“手動”位置。 2、啟動計算機，點擊計算機桌面“運行系統”直接進入監控畫面; 3、檢查監控系統運行是否正常，確認各監控畫面是否處于監控狀態，各物理量的顯示值應有微小變化，如果無變化，說明監控系統有通訊故障，應及時通知人員進行處理; 4、檢查監控畫面上顯示的壓力、流量、液位等各量是否正常，應和現場儀表顯示一致; 5、檢查監控畫面有無報警信息，如有報警信息，則根據相應的提示信息或對照操作手冊進行處理。 (二)開機、停機： 開機： 1、當火車即將到達時，將計算機畫面上的頻率輸出模式設為“自動”，滾筒模式設為“手動”，1#電磁閥運行設為“自動”，2#電磁閥運行設為“手動”，并打開出料閥; 2、當火車頭行駛過噴灑滾筒時，將噴灑滾筒安全栓打開，手動將滾筒降到噴灑位置;啟動1#噴淋泵，并將輸出頻率設定為要求的頻率后，將滾筒的工作模式設為“自動”，系統進入噴灑狀態; 停機： 1、當最后一節車廂行駛過后，停止噴淋泵，并將電磁閥輸出模式設為“手動”，滾筒輸出模式設為“手動”，點擊計算機畫面上滾筒正轉按鈕，將滾筒復位并提升滾筒到最高位。 2、退出監控畫面，人工將噴灑滾筒上安全栓。 3、有緩沖液罐的噴灑完畢每列要檢查液位，如果液位較低時，必須啟動輸送泵和電磁閥3進行液位補充，待緩沖罐液位到達高位后，停止輸送泵和電磁閥3。 4、填寫設備運行記錄，保持控制室及設備的清潔衛生。 5、整理和記錄噴灑相關數據，并向裝車站值班站長和值班員匯報噴灑有關情況。 6、離開時應將控制室及其他廠房的門上鎖。 三、運轉中注意事項： 1、噴膠泵采用一用一備運行兩種方式，正常情況下，直接點擊計算機畫面上“1#泵啟動”操作按鈕，1#噴膠泵即可運行在變頻運行狀態下，如運行時計算機畫面出現變頻故障報警指示或泵體本身出現故障時，應點擊計算機畫面上的“1#泵停止”操作按鈕，同時點擊“2#泵啟動”操作按鈕; 2、當火車載煤正常行進時，將計算機畫面上的頻率輸出設為自動狀態，滾筒工作狀態設為自動狀態，系統將根據火車的運行狀態，自動調整噴淋泵的運行及滾筒的翻轉，保證車體的均勻噴灑，并防止車檔間掛鉤等連接設備被噴灑。 3、當火車出現倒車等情況時，應將噴淋泵頻率輸出改為“手動”狀態，并將畫面上的手動頻率輸出設為0Hz。滾筒工作模式設為“手動”，當正常行駛后重新將計算機畫面上的頻率輸出模式設為“自動”，滾筒工作模式設為“自動”; 4、當火車停止行進時，應將噴淋泵頻率輸出改為“手動”狀態，并將畫面上的手動頻率輸出設為0Hz，同時立即停止噴淋泵。 5、當一列車裝至倒數第四節時需要進行噴水清洗系統，將1#電磁閥運行設為“手動”，2#電磁閥運行設為“自動”，進入噴水狀態; 6、當噴灑過程中，由于車體原因造成滾筒誤動作時，可以不采取任何措施，在下一節車皮到達后，系統將會自動調整，保障自動噴灑; 7、滾筒轉動多次以后，如果出現噴嘴與滾筒不能完全對齊時，將滾筒模式設為“手動”，點擊計算機畫面上的“正點”或“反點”按鈕，直至噴嘴與滾筒完全對齊。 灑水車安全技術操作規程 一、一般規定 1、操作人員必須經過有關部門培訓,考試合格，持證上崗。 2、操作人員必須熟悉掌握設備結構、原理及維護保養基本常識。 3、操作人員勞動保護用品必須穿戴齊全。 二、操作程序 (一)開車前檢查 1、出車前，必須按例行保養項目對車輛進行保養。 (二)開機、停機 開機 1、拉緊手制動，變速桿置于空檔位置，踏下離合器踏板，起動發動機。 2、每次起動時間不得超過10秒鐘，起動間隔時間不少于2分鐘，如三次不能起動，應查明原因，排除故障后再起動。 3、發動機起動后，應注意各儀表的指示數字是否正常。不得猛力加速，怠速運轉一段時間，待機油壓力達到0.2-0.4MPa，水溫在45-50℃，氣壓達0.45 MPa，且沒有漏油、漏氣及其它異常情況，蜂鳴器停響后，即可開始起步。 4、起步前認真觀察車輛周圍情況，關好車門，踏下離合器踏板，將變速桿移至低速檔位，鳴喇叭、放松手制動，慢慢抬起離合器踏板，同時徐徐踏下油門踏板，使車緩慢起步，不得猛放離合器和猛加油門。 5、起動后要試踏腳制動的可靠性。 6、行駛中要注意儀表指示及聲響和氣味是否王常，發動機水溫保持在70-90℃。 7、上坡要及時換入低速檔，下坡不得將發動機熄火，空檔滑行。 8、涉水后，要試踏腳制動。 9、如果在坡上停車，拉緊手制動，遇下坡應加掛倒檔，不允許用腳制動作為停車主制動用， 10、行車或灑水作業時，要密切注意附近車輛和機械的動向，防止發生事故。 11、取力箱必須在車停止狀態掛入，離合器應慢慢接合。 12、灑水作業時不應換檔。 13、要經常檢查泵及噴嘴，不得被砂石堵塞。 停機 冬季灑水作業完成或中途停車時間較長，應把罐、泵及管路內的水放盡，或停入保暖車庫內。 三、運轉中注意事項 1、加水管要架設，人工遞送要兩人操作，上、下水管要先停泵。 2、上罐頂要注意防滑。 3、操作加水泵時手必須干燥。 4、手動控制灑水控制閥，開關時，車必須停在平穩處，制動好。 5、灑水作業要靠右行駛，注意周圍其它車輛、行人。 裝載機安全技術操作規程 一、一般規定 1、操作人員必須經過有關部門培訓,考試合格，持證上崗。 2、操作人員必須熟悉掌握設備結構、原理及維護保養基本常識。 3、操作人員勞動保護用品必須穿戴齊全。 二、操作程序 (一)開車前檢查 行駛前應進行例行保養： 1、檢查燃油箱燃油量。 2、檢查油底殼中機油平面，油面在油尺上下刻度之間。 3、檢查“三漏”情況。(油、水、氣) 4、檢查燈光、儀表、喇叭、工作制動、轉向機等各部是否正常。 5、檢查輪胎氣壓，前輪：0.35MPa，后輪0.28MPa。 6、各潤滑部位應加足潤滑油(脂)。 (二)開機、停機 開機 1、將變速箱的液壓操縱桿置于中間位置。 2、接通總開關，擰開點火開關，接通電源，再按下起動按鈕，持續15秒仍不能使柴油機起動應停歇30秒，再第二次起動。連續三次仍未能起動時，應檢查排除故障。 3、發動機起動后，應空運轉5分鐘，待柴油機水溫升至60℃時，才允許全負荷運轉，同時轉速與負荷的增加應逐漸均勻上升。 4、在行駛前必須對制動部分進行認真檢查，看其是否靈敏可靠。制動系統氣壓不得低于0.6MPa。 5、檢查電氣照明設備及轉向燈，制動燈是否可靠。 6、松開手制動。 停車 1、停車后必須對車輛各部件進行仔細檢查，并對煤塵及油污進行清洗。 2、鏟斗平放，換向操縱桿放在中央位置，關閉電源。 三、運轉中注意事項 1.在行駛當中應經常注意各儀表的指數是否合乎規定要求。發動機機油壓力：0.2-0.4MPa;水溫在85℃-90℃為宜，最高不超過96℃;油溫：95-100℃;變矩器壓力：大于0.28MPa，溫度60-110℃;操縱壓力：1.7-1.9MPa。 2.行駛速度與作業速度操作桿的位置變換，一定要在車輛停止后才能進行。 3.在裝載機停車狀況下，將操縱桿推向作業速度的位置，發動機的水溫及潤滑油溫度達到規定值時可進行全負荷作業。 4.取料：裝載機應以作業第一檔速度垂直使向待裝物料，將鏟斗插入料堆，此時，斗齒應置于平行地面的位置。然后逐漸提高發動機轉速，繼續向前推進，同時回收鏟斗提升動臂，若阻力過大時，車輪可能打滑，此時可稍微收一下斗或稍提動臂，使阻力減少，同時應注意儀表使用情況，是否符合規定要求。采用鏟裝配合法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉及動臂升，達到裝滿為止，切不可強行鏟裝，以免負荷過重，爆裂油管。裝卸物料必須動作緩慢。 5.運料：裝料后，應將鏟斗收起，然后移動裝載機到需要卸載的地方。在運料時，特別是在斜坡不平地段或彎曲道路上行駛時，司機應根據周圍地形，掌握鏟斗高低適宜。 6.裝車：在裝載機接近聯運投車(破碎機)時，應逐漸舉升動力臂進行卸載。在鏟斗倒出物料時，應注意物料落入聯運投車(破碎機)時要均勻，以減少對聯運投車(破碎機)的沖擊，同時與聯運投車(破碎機)的距離保持適宜。 7.裝載機作業時，嚴禁人員上下。 8.在危及人身安全的作業范圍內，嚴禁停車檢修。 9.裝載機的轉向、制動系統和安全設施，必須完好有效。 10.嚴禁無關人員進入裝卸范圍之內。 11.禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。 12.嚴禁酒后和疲勞作業及開帶病車。 13.起升鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業，若必須的鏟斗起升時檢查車輛，應對鏟斗采取支撐措施。 接觸網隔離開關安全技術操作規程 一、一般規定 1、隔離開關開閉作業時，必須有兩人在場，一人操作一人監護。 2、操作人員必須由鐵路供電部門培訓合格后，持有隔離開關操作證，方可操作隔離開關。 3、隔離開關操作前，操作人員必須穿戴好規定的絕緣靴和絕緣手套，放置好絕緣墊。 4、確認開關及其傳動裝置正常，絕緣桿及接地線良好，方準按程序操作。 5、在雷電、下雨天氣，禁止操作隔離開關。 6、操作人員必須保證通訊設備完好，發現異常情況及時上報。 二、操作程序 (一)操作前檢查 1、開鎖。 2、確認開關及其傳動裝置正常，絕緣桿及接地線良好，方準按程序操作。 (二)斷電、送電 斷電： 1、分閘，操作要準確迅速，一次分到位，中途不得停留和發生沖擊。 2、確認完全隔離后上鎖。 3、按規定對非帶電端進行驗電。 4、確認無電后，在非帶電端掛好接地線。 5、操作過程中人體各部不得與支柱及其構件相接觸。 送電： 1、拆除接地線。 2、開鎖。 3、合閘，操作要一次合到位，中途不得停留和發生沖擊。 4、確認合閘到位后上鎖。 三、注意事項 1、當發現隔離開關及其傳動裝置狀態不良時，值班人員應立即與鐵路部門聯系，請專業人員檢修，如危及人身，行車安全時，在修好之前，不得進行操作，并嚴禁擅自攀登支柱自行修理。 2、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊，要存放在干燥、不落灰塵的地方，每六個月送鐵路公司供電所檢查和試驗一次。每次使用前后，用干布擦凈，使用前進行簡略漏氣試驗，如發現有裂損等異狀時，要及時請供電所專業人員檢查處理。
