鐵煤小康礦“8.24”頂板事故案例分析
一、事故經過：2005年8月24日零點班，掘三隊郭××小班接班后，在S2S4運順752米二條膠帶輸送機頭處進行翻棚作業。對茬的兩側新棚間距3.08米，兩茬間頂部已經貫通，里側茬棚梁距頂板高1.5米，用木拌接頂，外側茬棚梁距頂板0.4米。兩茬間采取錨桿臨時支護，打了17根錨桿。根據現場情況準備用兩根4米圓木搭在新棚上然后用木垛接頂。1時開始剎頂工作，在搭設第二根正頂圓木時，頂板掉塊打傷王××頭部，王××撤出后，其他人員繼續作業。1時30分班長郭××發現頂板掉渣，立即大喊撤人，正在作業的四名工人迅速撤離，隨即頂板冒落，當時煙塵較大，班長郭××問人都出來沒，里側有人說“出來了”，等一會頂板基本穩定后，準備打頂部錨桿時，發現趙××不見了，大家開始找人，在扒開關處時發現靴子，于1時48分將其扒出，發現人已窒息死亡。
二、事故原因：
1、巷道變形嚴重，頂板圍巖松動圈擴大，頂板錨桿失效造成掉頂，是事故的直接原因。
2、掉頂事故發生后，沒有認真清點人員，沒有及早發現趙××被埋住，是事故發生的重要原因。
3、頂板監護人員班長郭××，沒有及早發現掉頂預兆，對頂板監護不力是事故的間接原因。
4、第一次頂板掉塊傷人后沒有引起現場施工人員的足夠重視，也沒有采取有效措施，是導致事故發生的間接原因。
5、趙××安全防范意識不強，在從事剎頂工作時，沒有預先選擇好撤退路線，是事故的間接原因。
6、措施規定對頭翻修相距3米停一頭施工，規定距離近，導致兩翻棚茬間掉通，造成頂板壓力集中，是事故的另一原因。
7、安檢員現場檢查工作不到位，沒有發揮安全檢查作用。
三、防范措施：
1、在以后翻修施工時，不允許對茬相向翻修，只允許同向翻修，開茬位置要充嚴充實，剎好幫頂，不留隱患。
2、加強職工安全教育，增強職工安全意識。嚴格執行事故搶險救援預案，認真執行人員清點制度。
3、加強職工安全培訓，提高職工技術業務素質，增強隱患排查和事故預防能力。
4、施工地點發生險情時，停止作業，嚴格執行報告制度，制定安全有效措施，由礦安排專人負責組織施工。
5、加強班組長管理，對班組長重新進行一次考核，選用安全意識強，素質好，業務精人員擔任班組長工作。
6、加強安檢隊伍管理，提高安檢人員業務素質，增強責任心，充分發揮安全監督檢查作用。
