液壓泵工操作要領及事故案例
操作要領
1、開機前檢查各部位、防護裝置等是否齊全可靠，乳化液濃度及液位是否符合要求。
2、點動開關試機，確認無誤后再正常開機。
3、泵站壓力要符合要求，出現異常聲音或壓力表波動大要及時停機處理。
案例1：
事故簡要經過
某礦綜采隊檢修班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，液壓泵工李某未全面檢查管路連接情況就直接開機， U形卡脫落導致高壓液管崩脫將李某打傷。
事故原因
1、未檢查管路連接情況就盲目開機是造成事故的直接原因。
2、開機前未點動開關試機是造成事故的主要原因。
3、自主保安意識差、習慣性違章操作，是造成事故的重要原因。
防范措施
1、開機前要仔細檢查設備狀況、管路連接等。
2、要養成開機時試機的良好習慣。
3、提高自主保安意識，加強正規操作的學習。
案例2：
事故簡要經過
2009年3月30日，三礦運輸工區釘道隊工人王吉林，在780平硐運輸大巷2900米處和其他人換好道岔后，沿大巷往外行走，扒乘電機車后的平板車，平板車落道后將本人擠壓致死。
事故原因
1、作業人員收工時違反規定，在封閉大巷行走，違章扒乘礦車，是造成事故的主要原因。
2、隊組勞動組織混亂，安全管理不到位，是造成事故的重要原因。
3、隊組對作業人員安全教育不夠，工人安全意識不強，是造成事故的又一原因。
防范措施
2、隊組要強化勞動組織管理，嚴肅勞動紀律。
3、施工隊組應進一步加強作業人員安全意識教育。
案例3：
事故簡要經過
2007年9月7日，宏廈一建礦建第五項目部716隊，在西翼回風巷正前左手幫空幫空頂情況下，工人張立貞進到距正前1.5米處倒耙巖機變向輪，被頂板掉落的矸石砸傷致死。
事故原因
1、工人違章進入空頂下作業，被掉落的矸石砸傷，是造成事故的主要原因。
2、工作面遇構造，未及時采取安全技術措施，是造成事故的重要原因。
3、管理人員現場把關不嚴，對現場監督檢查不到位，是造成事故的又一原因。
防范措施
1、井上采掘開工作面嚴禁空頂作業，各施工隊組要加強作業人員正規操作意識。
2、工作面有變化，隊組應及時向上級部門反映，相關業務部門要制定針對性措施。
3、井下作業隊組的跟班隊長、工長、安全員、安監員要確實強化現場監督檢查。
