紅山洼煤礦+1010水平東翼運輸巷掘進作業規程
一、概況
東翼區段煤層運輸巷位于礦井東翼，西靠+1010回采工作面，北為采區邊界，南為未采煤田。所掘巷道是為東翼采區服務的一條巷道，并有一條回風巷與之平行掘進。
二、地質及水文情況
1、地質構造;
煤層較穩定的厚煤層，煤層平均厚18米，煤層傾角25—30度，煤質中硬，長焰煤。頂板為粉砂巖，底板為粉砂巖。該掘進巷道級及二氧化碳涌出量鑒定為：礦井瓦斯相對涌出量為1.52米3/噸，屬低沼氣礦井，二氧化碳涌出量為4.98米3/噸，煤層有自燃傾向性，發火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。
2、水文情況：
由于水文地質資料不全，在開采過程中，積累水文地質資料欠缺，因此在掘進過程中，必須先探后掘。在掘進過程中應注意工作面水文變化，發現問題及時處理和報告。
二、巷道形狀及支護形式
1、巷道形狀：梯形巷道;
2、斷面尺寸：巷道上寬2.2米，下寬2.5米，凈高2.2米;
3、支護形成：鐵錨桿配合木托板支護;
4、材料規格;錨桿φ16×1600，托板：長0.3米，寬0.25米，厚0.1米。
5、質量要求：錨桿與頂板夾角必須大于80。，但托板應緊切煤壁，牢固穩定，錨桿外露不超過50mm。
四、掘進施工工藝：鉆眼爆破法配合人工采挖。
1、炮眼布置：
采用楔開掏槽，眼深1.7米，周邊眼爆破成巷，深度1.5米。
2、打眼：采MZ—12型煤電鉆打眼，按炮眼布置圖要求補眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次周邊眼。
3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥檢查。放炮時先放掏槽眼，其次輔助眼再周邊眼巷道成形規整，不得出現超挖欠挖現象。
五、掘進工作面所需風量計算：
1、按稀釋瓦斯所需風量計算：
Q=100QCH4絕×KCH4
=100×0.42×1.6
=67.2m3/min
式中：Q—掘進工作面所需風量
QCH4—掘進工作面絕對涌出沼氣量，0.42m3/min
C—掘進工作面風流中沼氣濃度
K CH4—掘進工作面中沼氣涌出不均衡系數，取1.6
2、按人數計算：
Q=4N=4×6=24 m3/min
式中：N—掘進工作面同時工作最多人數取6人。
3、按排出炮煙所需風量計算：
Q=25A
=25×1.5
=37.5 m3/min
式中：A—掘進工作面一次放炮最多炸藥消耗量(公斤)
井下掘進工作面的掘進距離最短選一臺YB7—5.5KW型局扇風機做掘進工作面局部供風，實際吸風量82 m3/min，取1.2的備用系數。
4、風量驗算
按最低風速驗算Q小≥15×S掘
≥15×5.17
≥77.55 m3/min
式中：S—掘進工作面平均斷面積，5.17 m2。
按最高風速驗算Q≤240×5.17
≤1240 m3/min
式中：S—掘進工作面平均斷面積，5.17 m2。
局扇供風量：
Q1=82 m3/min 滿足77.55 m3/min≤82 m3/min≤1240 m3/min要求。
掘進工作面風量取Q1=82 m3/min
風機選型選用5.5kw局扇能夠滿足掘進風量的需求。
5、檢查：放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，并敲幫問頂后方可進入工作面進行工作。
6、運煤：運輸順槽鋪設22公斤/米的鋼軌，人力推車，一噸礦車將煤運至主井底車場，提升到地面。
7、運料：從主井口到井底車場運至掘進工作面。
8、支護：采用鐵錨桿支護，間距 0.8米。
9、鋪軌：平整巷道底，然后鋪設鐵軌，軌道鋪設必須做到平直穩，軌距合格，彎道、接口符合要求，每米一根枕木，使用標準夾板、道釘。
10、供電：地面—主井—井底車場—運輸大巷—用電工作面
六、勞動組織及人員配備
工作面實行“三八”作業制，每班2個循環，每日六個循環，進尺7.8米。
1、防火
⑴、一切供電設備及供電線路，必須符合《煤礦安全規程》規定，不符合規定者，嚴禁使用。
⑵、因本煤層有自燃發火征兆，所以必須以預防為主，同時不可忽視外源火災。若發現有自然發火征兆，須立即撤出人員，報告領導安排處理。
⑶、瓦斯檢查員必須執行瓦斯巡回檢查制度，做到“一炮三檢”并認真填寫瓦斯牌板記錄，若發現問題及時向領導反映，并采取切實可行的措施將工作人員撤離到安全地點。
⑷、任何人員均不得帶煙草入井。
⑸、及時清理巷道積塵及浮煤。
⑹、瓦斯濃度超過1%時，必須停止作業，撤出人員，待處理后方可作業，嚴禁違章作業，違章指揮。
⑺、嚴格執行瓦斯檢查員交接班制度。
3、放炮
⑴、打完眼后，切斷電源，拉出煤電鉆，嚴禁私自修理煤電鉆，以防觸電事故發生。
⑵、必須進行分組裝藥，分組起爆，放炮員必須由專人擔任裝藥連線，通電必須由一個人擔任，禁止兩人作業。嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管，必須采用反向爆破方法放炮，嚴禁正向爆破。
⑶、對于單個電雷管，必須將腳線未端扭結，電雷管必須全部插入藥卷內，且用腳線將藥卷纏住。
⑷、裝藥時不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
⑸、封眼必須使用炮泥，不得使用坑木楔或小煤塊代替，炮眼長度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
⑹、打眼必須站在頂、幫良好外進行打眼、裝藥、放炮前必須敲幫問頂，實行“一炮三檢”若有問題必須待處理后方可打眼。
⑺、放炮必須使用放炮器，嚴禁用明火，電纜缺口或其它方法放炮。
⑻、有下列情況之一不得放炮：
①、工作面支護落后，空頂距離超過1.2米或支護有損壞或留有傘檐;
②、裝藥前或放炮前，均必須檢查瓦斯，如果放炮地點20米以內風流中沼氣濃度達到1%時;
③、在放炮地點20米以內，有未清除的煤矸，礦車或其它障礙物阻塞巷道斷面三分之一以上時;
④、炮眼內或煤壁發現異狀，溫度積聚，有明顯發火征兆，瓦斯涌出，煤質松散，透老空等情況時;
⑤、放炮前，班長必須親自布置專人在警戒線或可能進入放炮地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒必須在有掩護的安全地點進行警戒，在直巷放炮時，放炮員距放炮地點必須在70米以外;
⑥、電雷管腳線和連接線相接后放炮必須懸空，不行與任何忖電體相接觸，防止漏電電流或雜散電流引炸電雷管;
⑦、井下放炮必須使用放炮器，裝藥邊線與放炮工作必須由一人擔任裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，搞掉母線，并扭結短路。
⑧、瞎炮的處理必須當班完成，必須遵守處理瞎炮規定，瞎炮未處理完畢，禁止進行其它工作。
⑨、放炮員必須把炸藥雷管分別放在專用的炸藥箱內并加鎖。
4、探放水;掘進必須執行先探后掘，預防水災的發生。
⑴、工作面出現淋水現象，據資料查出上部無采空區;
必須施工3個探水孔，1號孔：沿地層走向，水平傾角為0度，孔深不小于30米，2號孔：與地層走向夾角為45度(向上)，按工作面前進方向與水平面形成的視傾角為傾角，孔深不少于22.5米;3號孔：沿地層的傾角(向上)，傾角為地層傾角，孔深不少于15米。
⑵、工作面出現地質構造，淋水主要沿構線出露;
必須施工2個探放水孔：1號孔沿地層走向，水平傾角為0度，孔深不少于30米;2號孔，沿構造傾角(向上)傾角為構造傾角，孔深不少于15米。
⑶、工作面出現淋水現象，上部為采空區
必須施工1個鉆孔：與地層走向夾角為45度(向上)按工作面前進方向與水平面形成的視傾角為傾角，孔深不少于22.5米;
5、運輸：
⑴、推車時，必須時刻注意前方，發現前方有人或障礙物，從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門時，都必須減慢速度，發出信號。
⑵、嚴禁放飛與嚴禁踩車滑行，同方向推車時，兩車距不得小于10米;
⑶、在能自動滑行的坡上停車時，必須用可靠的制動器或木楔穩住，防止發生跑車事故。
⑷、鋪軌必須符合質量標準要求，不同軌型不得混合使用。
6、掘進和支護
⑴、靠近掘進工作面支護，在放炮前必須加固;
⑵、嚴禁超挖或欠挖;
⑶、巷道掘進維修必須符合設計要求，掘進頭不得超出設計距離掘進，杜絕因局部質量不合格造成的返工浪費。
7、電氣：
⑴、掘進巷道的供電電源來自地面，電力變壓器的二次供電為380v，用電器設備的接線均為380v，接線不得有差錯。
⑵、井下電器設備全部選用防爆型或安全與火花型，電纜選用不延燃膠電纜。
⑶、井下電氣設備不得帶電檢修和搬遷。在檢修過程中，必須先切斷電源，并將手把閉鎖，嚴禁帶電拆卸電氣設備，檢修設備時，必須在該設備供電的開關懸掛“有人工作不準送電”的標志牌，在完成工作后，只有懸掛該牌的工作人員才能取下此牌送電。
⑷、掘進工作面的電器設備必須做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、擋板、密封圈齊全。
⑸、懸掛電纜要符合要求，并堅持使用漏電、過流、接地保護，以及使用風電閉鎖，煤電鉆綜合保護裝置。
⑹、井下電工必須每班檢查電氣設備，發現問題及不安全隱患及時進行處理。
8、避災路線：
⑴、水災：
工作面—回風大巷—回風井—地面
⑵、火災、瓦斯、頂板：
工作面—運輸大巷—主井車場—地面
(八)、防塵路線
地面安裝一個儲水池，用于井下防塵、滅火。滅火管路取直徑30mm管路。
路線：地面——風井——回風巷——工作面
