煤礦主斜井（430米往下延深段）作業規程
一、主斜井（430米往下延深段）作業規程編制依據
（一）、《煤礦安全規程》
（二）、《新疆小煤礦基本安全生產條件》
（三）、地形、地質、井上、下對照圖
（四）、采掘工程平面圖
（五）、通風系統圖及井下避災路線圖
（六）、煤礦井田地質報告
（七）、煤礦井田水文報告
（八）、礦井開采設計方案
（九）、各種操作規程、工種崗位責任制
（十）、安全管理制度
二、延深作業規程
工作面概況
吉新煤礦原主斜井為箕斗提升，其斜井沿煤層布置，斜井上部坡度為37-40度，下部為17-20度，擴建后的礦井采用皮帶運輸，根據設計，新主斜井井口后移將原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉，新掘主斜井200米段為19度，并與下部原井筒17-20度段斜井貫通。現在下部擴幫、挑頂230米已完成，為長遠著想，為了以后礦井的發展，430米往下繼續延深，以滿足以后礦井建設需求。
430米往下延深段，根據設計要求，井筒方位角與原井筒新掘井筒方位角67º28′25〞一致。坡度為18度，變坡點以933水平煤倉底版為準。往下延深段巷道斷面變小，延深長度為150米，掘進斷面為半圓拱形，S掘=8m2，掘進巷道采用錨噴支護。
(二)、地質及水文情況
430米往下延深段基本上為全巖石。瓦斯二氧化碳涌出量經哈煤集團通風實驗室2004年鑒定為：礦井瓦斯最大絕對涌出量為0.54m3/min，，二氧化碳最大絕對涌出量為0.72m3/min，礦井瓦斯最大相對涌出量為3.29m3/t，二氧化碳最大相對涌出量為4.39 m3/t，屬低瓦斯礦井，煤層有自燃傾向性，發火期為3—6個月，煤塵具有爆炸性。
由于水文地質資料不全，在開采過程中，積累水文地質資料欠缺，因此在掘進過程中，必須先探后掘。在掘進過程中應注意工作面水文變化，發現問題及時處理和報告。
三、巷道形狀及支護形式
1、巷道形狀：掘進斷面為半圓拱形。
2、斷面尺寸： S掘=8m2。巷道凈寬3.00米，巷道凈寬2.70米。
3、支護形式：錨噴支護。
4、材料規格：錨桿規格為18x1800mm樹脂錨桿。錨固劑規格為Ø23x350
5、噴漿注意事項：
噴漿時在井下設置料場及噴漿站，通過輸料管輸至工作面，噴漿時采用D2-5型噴漿機一臺輸料管采用直徑76毫米焊管，噴時厚度為120毫米拌料配合比水泥：砂：石子為1：2：2.8(重量比)水泥采用DO32.5Q普通硅酸鹽水泥，砂子為中粗砂石子粒徑為5毫米，水灰比控制在0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3-5%，噴漿時開機必須先開水后開風，再送電，最后上料。停機時要先停料，后停電，再關風，最后停水。每天必須首先對當天的祼巖進行封閉初噴，一般初噴厚度不小于30-50毫米保證工作面錨桿不失效，噴漿手噴漿時，噴頭出口距噴漿面距離控制在1-1.5米之內，以減少回彈，噴頭以螺旋式軌跡轉動，拌合料要隨拌隨用，砼料在地面料場由人工拌合，下至井下噴漿機處，砼料存放時間不超過24小時(不摻速凝劑)，拌合料噴漿完后，要清理干凈噴漿機周圍。
支護斷面圖
四、爆破說明
1）、炮眼布置圖
四、掘進施工工藝：鉆眼爆破法配合人工裝車。礦車裝煤為1.5立方。
1、炮眼布置
采用楔形掏槽，眼深1.2米，輔助眼、周邊眼爆破成巷，深度1米。
2、打眼：采用ZY24型氣腿式鑿巖機，按跑眼布置圖要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼。
3、裝藥放炮：裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次輔助眼，再而周邊眼，巷道成形規整，不得出現超挖欠挖現象。
五、掘進作業工作面所需風量計算：
1、按二氧化碳涌出量計算：
Q=100×Q絕×KCO2
=100×0.72×1.5
=108m3/min
=1.8 m3/s
式中：Q—掘進工作面需風量
Q絕—掘進工作面二氧化碳絕對涌出量0.72m3/min
KCH4—掘進工作面中沼氣涌出不均衡系數取1.5
2、按人數計算：
Q=4N
=4×6
=24 m3/min
=0.4m3/s
式中：Q—掘進工作面需風量
N—掘進工作面同時工作最多人數取6人。
3、按掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量計算：
Q掘=25A
=25×2.7
=67.5 m3/min
=1.1 m3/s
25—每分鐘kg炸藥消耗的新鮮風量m3/s;
2.7—工作面一次爆破的最大炸藥用量kg;
4、按溫度計算
Q=60XV系XS系
=60X0.3X8
=144 m3/min
=2.4 m3/s因工作面最高溫度為17度，故適宜風速V系取0.3m/s
S系掘進工作面平均斷面積8 m3
5、按局部通風機實際吸風量計算
井下掘進工作面的掘進距離長，選一臺YBT-5.5*2型局扇做掘進工作面局部供風，實際吸風量取3m3/s，Q掘=180 m3/min
6、按風速進行驗算
掘進工作面計算結果選最大值即
Q掘=180 m3/min=3 m3/s
按最低風速驗算
Q煤≥15×S掘
≥15×8
≥120 m3/min=2 m3/s
式中S掘進工作面平均斷面積8m3
按最高風速驗算工作面最大風量為
Q煤≤240×S掘
Q=240×8=1920 m3/min=32 m3/s
按照計算符合要求
即：32 m3/s>3 m3/s>2 m3/s
故風機選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進風量要求。
風機安裝地點及通風系統圖(附后)。
六、排水、防塵、運輸及供電系統
1、排水：工作面—車場水倉—地面
2、防塵：地面供水管路—主斜井—工作面
3、運輸：
延深段提升運輸采用1.5m3“U”型礦車，運輸線路在現有鋪好的永久道至933水平往下鋪一趟臨時軌道延深至掘進工作面。
4、供電路線：地面—主斜井—延深工作面。
七、鑿巖方法及組織：
⑴、施工執行三八制每班 4個人，瓦檢工1人，隊長1人。
⑵、采用全斷面一次打眼分次裝藥爆破的組織形式。
⑶、工作面采用ZY24型氣腿式鑿巖機，使用1.0米螺旋鉆桿，煤鉆頭直徑42mm。
十、安全措施
1、一通三防
⑴、要保證工作面有新鮮風流，不得隨意停開局扇在恢復通風前必須先檢查瓦斯濃度，在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，風機開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入。
⑵、臨時停工的工作面嚴禁停風，因停電等原因停風后應立即打柵欄設警標“禁止入內”，待處理后方可作業，嚴禁違章作業，違章指揮。
⑶、正確調節風量風速禁止無風或微風作業；
⑷、建立嚴格的瓦斯檢查制度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作面的檢查次數不得少于三次，并認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。
⑸、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”制度即裝藥前、放炮前、放炮后，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進工作面風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。
⑹、不得擅自變更風筒、風墻等通風設施的位置和通風系統的方向，風筒必須連接緊密，出現漏風及時處理，風筒破損及時補上。
⑺、必須每天檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉墻墻體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。
⑻、起動局扇時，如發現有敲擊聲，葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應立即停止運轉，進行調整。
⑼、掘進工作面必須堅持有疑必探，先探后掘的工作方針。
（10）灑水管路必須跟到掘進工作面爆破時進行噴霧灑水。（11）、嚴禁工人帶煙火入井，嚴把入井檢身制度。
（12）、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。
（13）、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。
2、放炮管理：
⑴、嚴格按操作規程辦事，不違章作業，同時制止別人違章作業。
⑵、嚴格按炸藥、雷管發放制度辦事，當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。
⑶、保證規格質量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。
（4）直線躲炮距離75米，拐彎50米。
（5）、放炮必須做到：
1）放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。
2）在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時不準放炮。
3）炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出，煤層松軟，透老空區的可能時不準放炮。
4）煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。
5）炮眼不充填炮泥時不準放炮。
6）連線不經復查不準放炮。
7）人員不到安全地點不準放炮。
8）不發出放炮信號不準放炮。
（6）、放炮時必須進行分組裝藥，分組起爆，放炮同必須由專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業。嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管，必須采用反向爆破方法放炮，嚴禁正向爆破。
（7）井下放炮必須使用放炮器，裝藥邊線與放炮工作必須由一人擔任裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，搞掉母線，并扭結短路。
（8）、瞎炮的處理必須當班完成，必須遵守處理瞎炮規定，瞎炮未處理完畢，禁止進行其它工作。
（9）、放炮員必須把炸藥雷管分別放在專用的炸藥箱內并加鎖。
3頂板管理
①、錨桿要緊根工作面，嚴禁空頂作業，錨桿的錨入方向應與巖層面或主要裂隙面成較大角度相交或正交，層面分裂隙面不明顯時，錨桿應垂直于巷道內邊錨入；
②、錨桿每米10根。最大空頂距為1.2米
③、打錨桿前，必須首先敲幫部頂將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業；
④、遇有破碎地段可用工字鋼結合錨噴支護；
⑤、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理；
⑥、掘進工作面必須有敲幫問頂工具；
4、電器設備管理
①、所有入井電器設備必須有煤安標志；
②、煤電鉆綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用；
③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子；
④、電器設備必須掛牌專人管理；
⑤、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地；
⑥、煤電鉆不得硬托、硬拉以防失爆；
⑦、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發現失爆現象；
⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象；
5、運輸管理
（1）、運輸過程中要控制車速，延深工作面必須設置擋車器。
（2）、工作面裝渣人員必須注意斜井上、下車，當礦車停穩后，方可工作。
（3）、用絞車提升時，必須先檢查絞車各部件，做到靈敏可靠。
（4）、開絞車時必須聽清信號，再提升或下放。
（5）、絞車司機嚴禁不帶電放車，放飛車。
（6）、掛鉤工要每鉤都要詳細檢查插銷、鉤頭、三環鏈，必須使用標準插銷及保險繩。
（7）做到行車不行人，行人不行車。
（8）嚴禁扒、蹬、跳車等違章事件發生。
6、探放水；掘進必須執行先探后掘，預防水災的發生。
⑴、由于延深巷道為下山，所以巷道內必須備有排水管路及排水泵。
⑵、在排水過程中，抽干水以后及時關泵，防止吸空燒泵。
⑶、工作面出現淋水現象，據資料查出上部無采空區；
必須施工3個探水孔，1號孔：沿地層走向，水平傾角為0度，孔深不小于30米，2號孔：與地層走向夾角為45度（向上），按工作面前進方向與水平面形成的視傾角為傾角，孔深不少于22.5米；3號孔：沿地層的傾角（向上），傾角為地層傾角，孔深不少于15米。
十一、避災路線：
⑴、水災：
工作面—主斜井—地面
⑵、火災、瓦斯、頂板：
工作面—主斜井—地面
