錨桿支護工操作規程（2013年修改版）

　　　　錨桿支護工操作規程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條  錨桿支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
二、安全規定
　　　　第2條  在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。
　　　　1、應由兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
　　　　2、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內嚴禁其他人員進入。
　　　　3、用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
　　　　4、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。
　　　　第3條  嚴禁空頂作業，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規格、使用方法必需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環進度。
　　　　第4條  煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。
　　　　第5條  嚴禁使用不符合規定的支護材料：
　　　　1、不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。
　　　　2、過期失效、凝結的錨固劑。
　　　　3、網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。
　　　　第6條  錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業規程規定。
　　　　1、使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30～50毫米。
　　　　2、巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。
　　　　3、對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。
　　　　第7條  安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。
　　　　第8條  錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。
　　　　第9條  當工作面遇斷層、構造時，必須補充專門措施，加強支護。
　　　　第10條  要隨打眼隨安裝錨桿。
　　　　第11條  錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設、聯接金屬網時，鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的規定。鋪網時要把網張緊。
　　　　第12條  錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。
　　　　第13條  巷道支護高度超過2、5米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。
三、操作準備
　　　　第14條  操作前須做好以下準備工作：
　　　　1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
　　　　2、 檢查施工所需風、水、電。
　　　　3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
　　　　4、 檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。
　　　　5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
四、操作順序
　　　　第15條  錨桿支護工必須按以下順序進行操作：
　　　　1、敲幫問頂，處理危巖懸矸。
　　　　2、進行臨時支護。
　　　　3、打錨桿眼。
　　　　4、安裝錨桿、網、鋼帶（梁）。
　　　　5、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
五、正常操作
　　　　第16條  敲幫問頂，處理危巖懸矸。
　　　　第17條  及時按照作業規程規定進行臨時支護。
　　　　第18條  打錨桿眼：
　　　　1、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。
　　　　2、確定眼位，做出標志。
　　　　3、在釬桿上做好眼深標記。
　　　　4、用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。
　　　　（1）使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工第29～34條執行。
　　　　（2）使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工第35～39條執行。
　　　　（3）使用錨桿機打眼時，按錨索支護工第19條執行。
　　　　5、打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。
　　　　第19條  錨桿（網、鋼帶等）安裝。
　　　　1、清理錨桿眼。
　　　　2、檢查鉆孔質量，不合格的必須處理或補打。
　　　　3、按所使用錨桿的正規操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板并用專用工具上緊，預緊力符合要求。
　　　　第20條  樹脂錨桿安裝。
　　　　1、清錨桿眼。
　　　　2、檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30～50毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規定深度的錨桿眼，應補鉆至規定深度。
　　　　3、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。
　　　　4、將樹脂藥卷按照安裝順序輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速拌器開始攪拌，直到感覺負載時，停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。
　　　　5、全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。
　　　　6、套上托盤，上緊螺母。
　　　　第21條  水泥錨桿安裝。
　　　　1、清錨桿眼。
　　　　2、檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。
　　　　3、安裝錨桿前，先裝上托盤。
　　　　4、使用風鉆安裝，將沖擊錘一端裝入錨桿尾部，另一端裝入風鉆釬尾套，開動風鉆，開始推力；在推進錨桿過程中，要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊巖面為止。
　　　　5、打緊倒楔。
　　　　第23條  水力膨脹錨桿的安裝。
　　　　1、檢查注液器內密封圈是否良好，若有異常立即替換。
　　　　2、將鉆孔周圍圍巖找平。
　　　　3、將錨桿插入注液器內后，轉動一個角度使之機械閉鎖。
　　　　4、用安裝棒將錨桿送入鉆孔中，使下端托盤緊貼巖面。
　　　　5、操縱水泵閥門，使錨桿充滿膨脹，直至調壓閥自動卸壓。
　　　　6、錨桿錨固后，關閉操縱閥門，撤下安裝棒。
六、收尾工作
　　　　第24條  支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

　　　　錨噴支護工操作規程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條  錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
　　　　第2條  噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的樊籠、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，熟練的掌握噴漿技術。
二、安全規定
　　　　第3條  執行錨桿支護工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規定。
　　　　第4條  不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
　　　　第5條  支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
　　　　第6條  噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。
　　　　第7條  巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
　　　　第8條  噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
　　　　第9條  噴射混凝土注意事項。
　　　　1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
　　　　2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
　　　　3、嚴禁將噴頭對準人員。
　　　　4、噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，交噴頭向向放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時，采用高敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
　　　　5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
　　　　6、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
　　　　7、噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
　　　　第10條  噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
　　　　第11條  金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。
　　　　第12條  定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
三、操作準備
　　　　第13條  錨噴支護前必須做好以下準備工作：
　　　　1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。
　　　　2、檢查施工所需風、水、電。
　　　　3、執行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規定。
　　　　4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
　　　　5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
　　　　6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量，處理好不合格的部位。
　　　　7、根據中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
　　　　第14條  噴漿前的準備工作：
　　　　1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。
　　　　2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
　　　　3、檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
　　　　4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
　　　　5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設噴厚標志。
　　　　6、有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
四、操作順序
　　　　第15條  錨（網）噴支護操作順序：
　　　　1、備齊施工機具、材料。
　　　　2、安全質量檢查，處理危巖懸矸。
　　　　3、初噴。
　　　　4、打錨桿眼。
　　　　5、安裝錨桿、壓網、聯網。
　　　　6、復噴。
　　　　7、檢查、整改支護質量，清理施工現場。
五、正常操作
　　　　第16條  爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。
　　　　第17條  打錨桿眼執行錨桿支護工第21條的規定。
　　　　第18條  安裝錨桿分別執行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規定。
　　　　第19條  噴射混凝土：
　　　　1、配、拌料。
　　　　（1）利用篩子、斗檢查組、細骨料配比是否符合要求。
　　　　（2）檢查骨料含水率是否合格。
　　　　（3）按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
　　　　（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
　　　　（5）必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
　　　　2、噴射。
　　　　（1）開風，調整水量、風量，保持風壓不得低0、4兆帕。
　　　　（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
　　　　（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
　　　　（4）根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
　　　　（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
　　　　（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
　　　　（7）噴頭距受噴面保持0、6～1米；
　　　　（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
　　　　（9）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。
　　　　3、停機。
　　　　噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、收尾工作
　　　　第20條  噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內處部的灰漿或材料，盤好風水管。
　　　　第21條  清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
　　　　第22條  噴射混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
　　　　第23條  每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，做好交接班準備工作。
　　　　
　　　　錨索支護工操作規程（2013年修改版）
一、上崗條件
　　　　第1條  錨索支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等；熟練使用作業工具，并能進行檢查和保養。
二、安全規定
　　　　第2條  錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數；熟悉作業地點環境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后檢查和保養。
　　　　第3條  錨索支護材料要符合施工措施的規定。
　　　　第4條  采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
　　　　第5條  單根錨索設計錨固力應大于200千牛。
　　　　第6條  檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內作業時，要先停電。
　　　　第7條  打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內不得有閑雜人員。
　　　　第8條  錨索張拉預緊力應控制在80～100千牛，錨索安裝48小時后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發現錨固不合格，必須補打合格的錨索。
　　　　第9條  服務年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45～0.5。注漿壓力0.5～1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
　　　　第10條  巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
　　　　第11條  鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
三、操作準備
　　　　第12條  施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
　　　　第13條  準備好施工所需風、水、電。
　　　　第14條  錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
　　　　（1）檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
　　　　（2）檢查油霧器工作狀態，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
　　　　（3）清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
　　　　（4）檢查錨桿機是否完好。
　　　　（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。
　　　　（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲鉆桿打眼。
　　　　第15條  張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、操作順序
　　　　第16條  錨索支護工必須按以下順序進行操作：
　　　　1、備齊機具及有關材料。
　　　　2、檢查并處理工作地點的隱患。
　　　　3、檢查施工所需風、水、電。
　　　　4、打錨索鉆孔及注漿孔。
　　　　5、組裝錨索。
　　　　6、安裝、錨固錨索。
　　　　7、張拉錨索。
　　　　8、注水泥漿。
　　　　9、清理現場。
五、正常操作
　　　　第17條  打錨索眼
　　　　1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
　　　　2、根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
　　　　3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
　　　　4、必須采取濕式打眼。
　　　　5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩鉆機，先升腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
　　　　6、開鉆、操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
　　　　（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調整支腿推力，防止糊眼。
　　　　（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
　　　　7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
　　　　8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
　　　　9、錨索打眼完后，先關水，再停風。
　　　　10、按要求打注漿孔。
　　　　第18條  組裝錨索。按設計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
　　　　第19條  安裝、錨固錨索
　　　　1、檢查錨索眼及注漿孔質量，不合格的及時處理。
　　　　2、把錨索末端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
　　　　3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
　　　　4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
　　　　5、停止攪拌，但繼續保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
　　　　第20條  樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
　　　　1、卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
　　　　2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數，分級張拉，分級方式為0→30千牛→60千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
　　　　3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
　　　　第21條  錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。