膠帶機更換零部件作業規程及標準
膠帶機更換零部件作業規程及標準
適用范圍：所有膠帶機
一般規定：
1. 從事檢修人員必須經過有關培訓，經考核合格后發證，持證上崗。
2. 從事檢修人員必須熟知設備的結構，性能及拆卸方法。
3. 檢修人員要嚴格執行停、送電制度，申請停電并驗電，嚴禁帶電進行作業。
4. 凡操作人員都必須按規定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防護鞋、手套等）用品。
5. 電氣焊要遵守《電氣焊作業規程及標準》。
6. 起吊設備、部件要遵守《起重作業規程及標準》。
7. 部件運輸要遵守《搬運作業規程及標準》。
8. 準備好備件。
9. 工器具齊全，完好。
10. 作業現場必須保證足夠的照明，照明不足時嚴禁作業。
一、更換清掃器、托輥
（一）、作業工序：
1. 申請停電、驗電、掛鎖。
2. 更換清掃器
2.1 安裝清掃器，調整好清掃器與膠帶間隙，不能太松也不能太緊，以試車時不回煤為準。
2.2 工作完畢后，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
3. 更換托輥
3.1 托起待換托輥上方的膠帶。
3.2 卸下舊托輥。
3.3 安裝新托輥。
4. 申請送電試車。
5. 撤離現場。
（二）、安全技術措施
1、工作前：
1.1. 必須認真落實備件數量、質量、規格。
1.2. 認真檢查工器具的完好情況，特別是起重工具完好，可靠。
1.3. 進入工作現場，檢修人員負責通知調度室停電，包括膠帶機及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后檢修人員驗電，確認停電后上鎖。
1.4．作業前，清理作業現場，保證運輸通道暢通，現場無雜物，地面無積水、無積油、無結冰。
2、工作中：
2.1. 盡量避免立體交叉作業。如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2.2．安裝過程中，注意除鐵器及周圍環境，防止傷人。
2.3. 采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣損壞膠帶。
2.4. 進行清掃器更換時，必須相互配合，以防止傷人。
2.5．進行托輥更換時，托輥集中擺放牢固，防止傷人。
2.5.1 采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防止焊渣、火焰損壞膠帶。
2.5.2 進行新舊托輥更換時，必須統一指揮、相互配合，防止傷人。
2.5.3 根據托輥、膠帶重量及現場情況，需要使用千斤頂、手動葫蘆、專用門架、撬棍等工具協助作業時，必須嚴格按照有關規范和使用要求進行操作。
2.6. 使用起重設備，必須嚴格按使用說明書進行操作。
3、工作完成后：
3.1. 檢修人員清點工具、人數。
3.2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 在確認膠帶機內無人或其它雜物后，通知調度室試車。
3.4．回收舊清掃器、托輥等零部件，清理作業現場。
3.5．確認現場沒有任何問題、隱患后方可離開。
二、更換驅動滾筒作業規程及標準
（一）、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2. 分析更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、30T液壓千斤頂1臺、20T拔輪器1臺、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、驅動滾筒一臺。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電制度 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 在機頭處用卡子固定上下皮帶 解除減速器與驅動滾筒的連接 選擇吊裝位置把驅動滾筒拉緊 拆卸驅動滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸驅動滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝驅動滾筒 恢復驅動滾筒與減速器的連接 操平找正 固定驅動滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 恢復所有連接 給滾筒保養加油 試運沒問題時清理現場 記錄有關數據并作好檢修記錄。
（二）、安全技術措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案。
1.3. 認真清點檢修所需工具的可靠性。
2、工作中：
2.1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。
2.2. 現場負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。
2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室匯報，廠調度室根據事情的情況匯報相關廠領導。
3、工作后：
3.1. 完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。
3.3. 將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。
三、 更換拉緊滾筒作業規程及標準
（一）、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2. 分析更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊滾筒一臺。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電制度 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊滾筒 調整拉緊滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 恢復所有連接 給滾筒保養加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據并作好檢修記錄。
（二）、安全技術措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案，充分考慮安全注意事項。
1.3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現場。
2、工作中：
2.1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備操作規程作業。
2.2. 現場負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。
2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室匯報，廠調度室根據事情的情況匯報相關廠領導。
3、工作后：
3.1. 完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。
3.3. 將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。
四、更換拉緊導向滾筒作業規程及標準
（一）、作業工序：
1. 檢查設備工作狀態：
2. 分析更換原因：
3. 根據現場情況確定檢修方案。
4. 使用工具及材料：5T導鏈兩臺、3T導鏈兩臺、1T導鏈兩臺、1M繩扣四條、2M繩扣四條、卸扣4個、氧氣乙炔1套、電焊機1臺、12寸活扳手兩把、20-30兩用扳手兩套、30-70錘擊扳手1套、手鉗2把、拉緊導向滾筒一臺。
5. 把所有的工具和材料搬運到現場并清點好數量。
6. 工序：將所有準備工作做好 嚴格執行停送電制度 用5T導鏈把配重滾筒提起一定位置 在拉緊滾筒兩側處用卡子固定下皮帶 選擇吊裝位置把拉緊導向滾筒拉緊 拆卸拉緊滾筒的底腳螺栓 選擇吊裝位置拆卸拉緊導向滾筒 清理安裝位置 選擇吊裝位置安裝拉緊導向滾筒 調整拉緊導向滾筒的安裝位置 操平找正 固定拉緊導向滾筒底腳螺栓 拆卸卡子并恢復配重滾筒的位置 恢復所有連接 給滾筒保養加油 試運行沒問題時清理現場 記錄有關數據并作好檢修記錄。
（二）、安全技術措施：
1、工作前：
1.1. 檢查勞動保護用品的完好性，佩帶符合要求。
1.2. 確定檢修方案，充分分析考慮安全注意事項。
1.3. 認真清點檢修所需工具的可靠性，認真檢查滾筒的完好性，并把潤滑油搬運到現場。
2、工作中：
2.1. 在設備檢修過程中，要嚴格按照設備安全規程作業。
2.2. 檢修負責人抓好檢修工作，確保安全無隱患的同時嚴把質量關，對所負責項目的檢修質量負全部責任（包括外委施工單位）。
2.3. 由于此項工作涉及吊裝工序太多，要嚴格按照吊裝操作規程作業。
2.4. 在檢修過程中遇到特殊情況立即向廠調度室匯報，廠調度室根據事情的情況匯報相關廠領導。
3、工作后：
3.1. 完成作業后，相關作業人員必須清理恢復現場，做到文明施工。
3.2. 檢修完成后，試車1小時以上，確認無誤后方可離開。
3.3. 將現場存在的隱患記錄在案并匯報主管廠領導。
五、膠帶機帶面更換作業規程及標準
適用范圍：使用尼龍膠帶、鋼芯膠帶的帶式輸送機。
（一）、作業工序：
1、選擇膠帶接頭位置并轉動膠帶到位。
2、申請停電。
3、清掃工作現場，把工作場所清理干凈。
4、設置新膠帶位置和膠帶更換的工具。（包括：絞車、導向滾筒、支架等）
5、舊膠帶打卡板并提升拉緊重錘。
6、斷舊膠帶，并將斷頭與新膠帶連接（或膠帶長度小于50米的，直接斷舊膠帶并撤出）。
7、退舊膠帶上新膠帶（或膠帶長度小于50米的，上新膠帶）。
8、新膠帶接頭。
9、恢復拉緊重錘，撤離所有工器具。
10、工作完畢后，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
11、申請送電試車。
12、撤離工作現場。
（二）、注意事項：
1、工作前：
1.1、必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
1.2、派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好；電動工具接線是否正確，是否漏電。
1.3、進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括膠帶機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后檢修負責人在現場進行驗電，確認停電后驗電后上鎖。
2、工作中：
2.1、與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業；如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2.2、采用電氣焊時，必須對膠帶進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
2.3、拆卸舊膠帶時，須保證新舊膠帶連接牢靠，嚴防膠帶直接與利器或硬物摩擦，損傷新膠帶或導致舊膠帶斷損傷人。
2.4、新舊膠帶運輸或現場吊放必須選擇合適的工器具，以防膠帶損傷或導致人員傷害。
2.5、使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
3、工作完成后：
3.1、檢修負責人清點工具、人數。
3.2、檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3、在確認膠帶機前后無人或其它雜物后，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
六、膠帶硫化操作規程及標準
適用范圍：鋼絲帶
（一）、作業工序：
1. 申請停電。
2. 清掃工作現場，把工作面清理干凈。
3. 開始硫化皮帶，硫化時注意溫度及時間的嚴格控制。
4. 扒鋼絲（按照硫化器角度和膠帶廠家提供的硫化搭接長度扒鋼絲）。
5. 刮鋼絲：鋼絲扒完后用美工刀清理鋼絲上遺留的膠料。同時在鋼絲根部上下帶面上分別削出30mm的二層臺。
6. 斷鋼絲：根據膠帶廠家提供硫化搭接方案斷鋼絲。
7. 打磨鋼絲：鋼絲斷完后，用砂紙打磨鋼絲，并用打磨機打磨鋼絲根部的二層臺。
8. 合芯膠、面膠：用120#汽油清理芯膠與面膠的結合面兩邊，晾干后刷膠漿兩邊，刷膠漿時必須晾干，同時要保證環境的潮濕度不宜太大，通風良好，沒有灰塵。
9. 硫化器擺放：根據硫化器角度擺放硫化器，擺放硫化平臺，固定膠帶，固定膠帶時必須保證硫化接頭的中心線在同一條直線上。
10. 清洗鋼絲：膠帶固定完畢后，用120#汽油清洗鋼絲，晾干后，刷膠漿兩邊。
11. 擺鋼絲：在敷設好的下膠層上按照膠帶廠家的要求擺放鋼絲。鋼絲擺放完畢后敷設上膠層。
12. 合模：以上工作全部完畢后，對硫化器進行合模工作，并擰緊連接螺栓。
13. 打壓：合模工作完成后，進行打壓工作，第一次壓力達到1.0Mpa后開始送電升溫。
14. 待溫升達到100℃時，開始第二次打壓，壓力達到1.8Mpa～2.0Mpa，保持壓力。
15. 升溫到145℃，開始保溫，保溫時間45分鐘，保溫完畢后停電開始降溫，降溫低于70℃后，開始拆模，硫化接頭完畢。
16. 工作完畢后，清理工作現場，收拾工器具，回收舊部件。
17. 申請送電試車。
18. 撤離工作現場。
（二）、注意事項：
1、工作前：
1.1. 必須認真落實備品備件的數量、質量、規格。
1.2. 派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具及硫化器是否完好；電動工具接線是否正確，是否漏電。
1.3. 進入工作現場，檢修負責人通知調度室停電，包括膠帶機以及與之相關聯的上、下作業環節設備的動力電源，然后檢修負責人在現場進行驗電，確認停電后掛牌、上鎖。
2、工作中：
2.1. 與之相關聯的上、下環節的設備不準有人作業；如果確實需要作業，必須采取可靠的防護措施。
2.2. 采用電氣焊時，必須對下一環節膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。
2.3. 硫化時保證膠料膠漿的用量，保證最好的硫化效果。
2.4. 搬運硫化器時，必須量力而行，根據現場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設備安全。
2.5. 使用硫化器具時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。
3、工作完成后：
3.1. 檢修負責人清點工具、人數。
3.2. 檢查下一環節設備上是否有雜物或存在隱患。
3.3. 在確認本臺膠帶機無人或其它雜物后，通知調度室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。
