煤礦崗位標準流程(掘進專業)操作法匯編

目     錄

掘進專業
　　　　掘進打眼工崗位標準流程操作法
　　　　錨桿（錨索）支護工崗位標準流程操作法
　　　　耙裝機司機崗位標準流程操作法
　　　　放炮員崗位標準流程操作法
　　　　噴漿工崗位標準流程操作法
　　　　巷修工崗位標準流程操作法
　　　　綜掘機司機崗位標準流程操作法
　　　　綜掘機維修工崗位標準流程操作法

掘進專業

　　　　掘進打眼工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、我的工種描述
　　　　我叫***，是***工區的一名打眼工。**年*月份參加了本礦網能大學掘進打眼工的專業培訓，成績合格，準許上崗。
　　　　二、作業對象描述
　　　　我現在的施工地點是***巷道。該巷道采用***支護形式，凈高**米，凈寬**米。 使用的鉆具為***氣腿式鑿巖機，鉆桿****，鉆頭***。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、頂板、幫部支護完好，無危巖懸矸。
　　　　2、風鉆、鉆桿、鉆頭完整無損，風、水管路連接可靠。
　　　　3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把圍巾露在外面。
　　　　4、按中、腰線和炮眼布置圖標出眼位；按照爆破圖表的要求，確定打眼深度。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、開鉆時先開水，后開風，水量不宜過大或過小。
　　　　2、鉆眼時，一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。
　　　　3、保持正確姿勢，躲開眼口的方向，鉆桿不要上下、左右擺動，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當正常鉆眼。
　　　　4、打眼過程中回風清掃眼內粉末，打眼完畢后用清掃器將眼內泥水清掃干凈。
　　　　五、安全預想
　　　　1、在打眼過程中，安排專人監護頂板安全狀況，以防出現頂板掉矸傷人。
　　　　2、鉆眼時鉆桿下方，風鉆前方，嚴禁站人，以免鉆桿折斷傷人。
　　　　3、工作面出現透水預兆時，必須發出警報，停止作業，所有受水威脅地點的人員沿避水路線撤離，并報告礦調度。
　　　　4、發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理，工作人員應立即撤至安全地點。
　　　　5、多臺風鉆打眼時，要劃分好區域，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。
　　　　六、避災路線
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　我的崗位危險因素主要有以下8個方面：
　　　　1、風、水管路連接不牢固，脫扣傷人或管路爆裂傷人。
　　　　2、頂板有危巖，未敲幫問頂，掉頂傷人。
　　　　3、找頂時無專人觀察頂板，頂板冒落傷人。
　　　　4、未設置或未按規定使用臨時支護，掉頂傷人。
　　　　5、風鉆下方人員通過，風鉆摔倒傷人。
　　　　6、未疏散風鉆前方人員，斷鉆桿傷人。
　　　　7、戴手套作業或著裝不整，被鉆桿纏繞傷人。
　　　　8、雙腿騎風鉆打眼，斷釬傷人。
　　　　
　　　　
　　　　錨桿（錨索）支護工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一．我的工種描述
　　　　我叫***，是***工區錨索錨桿支護工。**年**月份田陳煤礦網能大學參加培訓合格，準許上崗。
　　　　二．作業對象描述
　　　　我所在的施工地點是***，使用的鉆具是**型風鉆、MQT-130型氣動錨桿鉆機、MJ60型錨桿安裝機。該巷道凈寬**米，凈高**米。采用錨網＋鋼梯（鋼帶）＋錨索的支護形式，頂部采用Φ20×2400mm高強預應力錨桿，W型鋼帶規格為***，托盤規格為150×150×10mm，錨索直徑為15、24mm，錨索托盤為300×200mm的16#槽鋼制成。使用K2550型錨固劑，錨桿間排距為* *，幫部采用Φ18×2000mm的全螺紋鋼樹脂錨桿，托盤規格為120×120×10mm，使用K2535型錨固劑，錨桿間排距為**，頂板支護采用長度為4000 mm，  鋼筋梯采用Ф14 mm的圓鋼鋼筋焊接而成，幫部鋪設金屬菱形網；頂板鋪設鋼筋網。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好，無危巖懸矸”。
　　　　2、“支護材料、工具齊全”。
　　　　3、“臨時支護所需工具，接頂材料齊全，符合規程要求”。
　　　　4、“鉆機運轉正常，各部連接銷軸齊全，連接可靠，可以使用”。
　　　　四．安全作業流程描述
　　　　1、準備鉆具及支護材料→敲幫問頂→臨時支護→打錨桿眼→安裝錨桿、鋼筋網、鋼帶、鐵絲網、鋼筋梯、打錨索眼安裝錨索。
　　　　2、前探梁穿至迎頭，配合吊環分別吊掛在三排相鄰錨桿上。每根前探梁設三個吊掛點，用木料墊在前探梁與頂板之間以防大塊離合煤(矸石)掉落傷人。
　　　　3、標定錨桿眼位，按由上向下、由外向里的順序打錨桿眼，先用短釬后用長釬續打，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深達到規定要求。
　　　　4、按照先開水、后開風的順序進行試運轉。扶鉆人在風鉆后側面，手握把手，調整鉆腿到適當高度；把風鉆操控閥開到輕運轉，待眼位穩定并鉆進20～30mm后，再把風鉆操控閥開到中運轉位置，直到鉆頭不易脫離巖口，再全速鉆進。在打眼過程中，水量控制適當。
　　　　5、更換打眼位置或移動調整鉆腿時，將風鉆停止運轉。打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。
　　　　6、錨桿眼打好后用吹桿將眼內的巖渣、積水吹干凈。
　　　　7、將錨固劑按順序依次送入錨桿眼內，用錨桿頂住錨固劑，然后在錨桿末端安設攪拌器，將錨固劑頂到眼底，用錨桿安裝機帶動錨桿旋轉，攪拌樹脂錨固劑， 等待10～60秒后安放好錨桿盤，擰上螺帽。
　　　　8、連網：頂網之間的連接，握鉤必須達到360°相連，與幫網連接用10#鐵絲每隔200 mm相連擰2-3圈。幫網上下連接用10#鐵絲隔200 mm相連擰2-3圈。
　　　　五、安全預想
　　　　1、頂幫危巖懸矸松動，嚴格執行敲幫問頂制度。
　　　　2、鉆機發生異響或者出現卡鉆桿的情況時，及時停鉆處理突發事件。
　　　　3、風水管路連接不牢，容易斷開傷人，使用正規U型卡，不得使用鐵絲代替。
　　　　六、避災路線
　　　　七．崗位危險因素描述
　　　　危險因素主要有以下12個方面：
　　　　1、頂板有危巖，未敲幫問頂，不按規定使用臨時支護，掉頂傷人。
　　　　2、使用錨固劑的數量、質量、品種不符合作業規程要求，錨索錨桿錨固力不足，造成掉頂傷人。
　　　　3、使用錨索錨桿起吊或牽引物件，損壞巷道支護，造成冒頂傷人事故。
　　　　4、未按設計要求打設錨桿，造成支護不合格，導致冒頂。
　　　　5．無牢固工作平臺，超高使用錨桿機，造成操作人員失穩傷人。
　　　　6、操作失誤，錨索失控竄出，造成人身傷害。
　　　　7、 網連接、搭茬不符合規程措施要求，造成掉頂傷人。
　　　　8、對錨桿螺母未進行二次緊固，錨固力下降，造成掉頂傷人。
　　　　9、操作時著裝不規范，造成纏繞傷人。
　　　　10、錨桿支護巷道壓力較大時未加強支護措施，造成冒頂傷人。
　　　　11、錨桿支護兩幫滯后距離超過作業規程規定，造成片幫傷人。
　　　　12、干打眼，影響身體健康或引起塵肺病。
　　　　
　　　　耙裝機司機崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區耙裝機司機***，***年*月在***參加特殊工種培訓，證件有效期從**年*月到**年*月，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是****，使用的耙裝機型號為***型，功率***，運輸方式為耙裝機后***運輸。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、頂板完整，支護牢固，風筒至迎頭不大于10m，耙裝機前人員已撤到安全地點。
　　　　2、機身各部件連接完好、支撐腿（或吊繩）、擋繩欄、卡軌器固定可靠，卸載噴霧正常。
　　　　3、鋼絲繩排列整齊，磨損、斷絲不超限，剎車裝置完好可靠。
　　　　4、尾輪、導向輪完好轉動靈活、固定可靠。
　　　　5、供電系統正常，電纜懸掛整齊，無折損現象，照明良好。
　　　　6、發出試車信號，將開關送電，啟動耙裝機按鈕，進行耙裝機空載狀態下運轉，運轉正常可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、打開卸載噴霧發出運輸信號，開動耙裝機。
　　　　2、緩慢下壓耙裝機空繩閘把（操作桿），耙斗運行至指定位置。
　　　　3、松開空繩閘把（操作桿），同時緩慢下壓耙裝機重繩閘把（操作桿），將迎頭煤矸耙出運走。
　　　　4、操作耙裝機時，牽引速度要均勻，不準將兩個閘把同時拉緊。
　　　　5、在耙裝過程中，時刻注意耙裝機各部的運轉情況，發現常立即停機處理。
　　　　6、耙裝完畢，將耙斗拉到耙裝機嘴處，停電閉鎖。
　　　　7、將耙裝機清理干凈，準備交接班。
　　　　五、安全預想
　　　　1、在作業過程中容易出現斷繩傷人、回頭輪生根不牢、由于誤操作致使耙頭飛起傷人、電機異常、閘皮發熱起火、小絞車咬繩、耙拐彎人員站位不正確出現事故等。
　　　　2、耙裝機過渡槽有積煤矸時，往往出現積矸被擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
　　　　3、發生災害時應按照作業規程規定，選擇最佳的避災路線進行避災。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述（根據現場實際描述）
　　　　我的崗位危險因素主要有以下7個方面：
　　　　1、未撤出耙斗前方人員，耙斗、鋼絲繩傷人。
　　　　2、擋繩欄和防耙斗出槽的護欄不全或未正常使用，造成人身傷害。
　　　　3、卡軌器、撐腿不全或未正常使用，耙裝機滑移，造成人身傷害。
　　　　4、超過20°上山掘進時耙裝機司機上方未采取護身措施，矸石滾落造成人身傷害。
　　　　5、耙裝機回頭輪掛在錨桿或鋼帶上，破壞支護造成片幫冒頂傷人。
　　　　6、兩閘把同時拉緊或耙斗受阻，造成耙斗、鋼絲繩彈起，斷繩傷人或損壞設備。
　　　　7、停機后未停電、閉鎖，誤操作造成意外傷害。
　　　　
　　　　放炮員崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區放炮員***，***年*月在***參加特殊工種培訓，證件有效期從**年*月到**年*月，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我現在的工作地點是***，該巷道為*****巷道，工作面斷面寬***、高***，布置掏槽眼**個、炮眼**個，裝藥量**千克，放炮器型號MFB-150／200、使用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、瓦斯便攜儀、發爆器完好無損。
　　　　2、炸藥和雷管數量與領料單、發放記錄一致、無誤。
　　　　3、放炮需用的各種附件（竹簽、哨子、發爆器鑰匙、警戒牌、繩、裝藥用炮棍、放炮母線等物件）已準備齊全，并且完好。
　　　　4、炸藥和雷管已放置在頂板完好、支架完整、避開機械和電氣設備、干燥的安全地點，分別存放在專用箱內，并加鎖保管。
　　　　5、炮眼內的巖粉已吹干凈，巷道已灑水降塵，各種噴霧正常。
　　　　6、鉆眼工具、設備已撤出、無帶電體設備。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、放炮地點頂板支護完好，瓦斯濃度不大于0、8%，風筒出風口不大于規定。
　　　　2、（裝配引藥）“用竹簽扎眼，電雷管從藥卷的頂部全部插入藥卷內。
　　　　3、（裝藥）進行*向裝藥，一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，一手拉腳線，但不要過緊。
　　　　4、（填炮泥、水炮泥）一手拉腳線，一手填炮泥、水泡泥，達到標準要求。
　　　　5、（連接腳線）進行串聯連線、相互扭緊并懸空
　　　　6、設警戒：撤出放炮區域的所有人員到警戒線以外，設置警戒。
　　　　7、瓦斯不超限，已灑水沖塵，噴霧正常，可以放炮。
　　　　8、將母線與電雷管腳線聯結，然后吹哨三次、大喊三聲，至少等5秒放炮。
　　　　9、放完炮后，待炮煙吹散，撤除警戒，進行瓦斯、煤塵、爆破、通風、頂板等的檢查。
　　　　10、工作完畢，清點剩余雷管、炸藥，填寫消耗單，剩余的全部交回藥庫。
　　　　五、安全預想
　　　　1、當發現有透水預兆時，必須停止裝藥，撤除人員。
　　　　2 、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因，按規定處理。
　　　　3、一旦出現水、火、瓦斯、煤塵等災害，應嚴格按照規程中規定的避災路線安全撤離。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　 經過排查分析，我的崗位主要有6項危險因素：
　　　　1、爆破材料未使用專用器具，炸藥、雷管他人拿用,造成意外傷害事故。
　　　　2、專用材料箱放在不安全地點或存放在警戒線以內的，引起誤爆造成意外傷害。
　　　　3、放炮母線有明接頭、未及時扭接成短路或用非絕緣膠布包扎的，導致接頭產生火花引起瓦斯煤塵事故。
　　　　4、爆破母線與電纜、信號線同側懸掛，導致意外導電、引爆傷人。
　　　　5、未設置警戒、漏設警戒、警戒距離、放炮拉線距離不夠，造成放炮傷人
　　　　6、一次裝藥分次起爆，造成炸藥、雷管遺失、誤爆傷人事故。
　　　　7、有拒爆或瞎炮未發現或未處理，繼續作業出現傷人事故。
　　　　
　　　　噴漿工崗位標準流程操作法

　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我叫XXX，是XX單位的一名噴漿工，經礦網能大學噴漿工專業培訓成績合格，準許上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是XXXX，巷道采用錨網噴支護。我主要負責該迎頭的噴漿工作，使用的噴漿機型號是***，噴漿料為水泥、河沙、石屑，配比為***
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、頂板完好，無危巖懸矸，噴漿機周圍無雜物。
　　　　2、除塵風機、噴漿機完好，風水管、電纜完好。
　　　　3、輸料管路平直，無急彎，接頭嚴緊，不漏風。
　　　　4、支護質量符合規程設計要求。
　　　　5、已佩戴防塵口罩、塑膠手套等勞動保護用品。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、根據規程要求配料、拌料，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。
　　　　2、經檢查噴射區域內無人，開啟防塵設施。可以噴漿。
　　　　3、開機時按照先給水，后開風，再開機最后上料的順序進行。
　　　　4、噴漿時分段進行，按自下而上先墻后拱的順序進行噴射，噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°，噴頭距受噴面保持0、6-1米。
　　　　5、噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。開關打零位、閉鎖。
　　　　6、噴射工作結束后，從噴漿機上卸下輸料管，卸開噴頭，清理水環。拆開噴漿機供料部分和輸料系統，清理內外部的灰漿或材料，盤好風水管。清理、收集回彈物。做好交接班準備工作。
　　　　五、安全預想
　　　　1、噴射過程中，發生管路脫扣、堵塞爆裂、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內。處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
　　　　2、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。噴漿要嚴格執行除塵及降塵措施，使用除塵風機對上料口、余氣口除塵，正常使用降塵、凈化水慕，采用個體防護等綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度。
　　　　3、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，或擺動異常時，應立即停機檢查。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　本崗位主要有7項危險因素
　　　　1、凈化噴霧、個人防護等措施未落實，危害人身健康。
　　　　2、噴頭對準人員，造成人身傷害。
　　　　3、管路連接不合格，造成脫扣傷人。
　　　　4、管路堵塞處理不及時，噴漿管爆裂，噴漿料傷人。
　　　　5、噴漿機開停信號不清，造成人身傷害或損壞設備。
　　　　6、巷道內有失效錨網未處理，造成支護不合格。
　　　　7、噴層過厚、噴漿前未沖洗巷道頂幫，易造成漿體脫落傷人。
　　　　
　　　　巷修工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述：
　　　　我是巷修工區巷修工* * *，經過礦網能大學培訓成績合格，準許上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在工作地點是* * *巷道，該巷道受地壓影響，出現頂幫漿皮開裂，需要找掉漿皮，重新錨網噴維護。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、工具材料準備齊全，巷道無淤泥、積水和雜物，后路暢通。
　　　　2、便攜儀懸掛符合要求，瓦斯濃度低于0、8%，通風良好，可以開工。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、巷修時由外向里、先頂后幫、由上向下、先支后回，若頂板破碎，及時使用好臨時支護，進行找頂、錨網支護。
　　　　2、巷修過程中打眼工、錨噴支護工、噴漿工嚴格按照各工種崗位標準流程操作法進行操作。
　　　　3、巷修地點若有絞車或皮帶輸送機，必須停電閉鎖、掛牌，安設專人看管，看管人員未經允許不得私自脫崗、離崗。
　　　　4、巷修地點若有架空線，必須停電掛牌，掛好接地極，設專人看管，看管人員不得私自離崗、脫崗。
　　　　5、巷修地點必須設置攔繩、警戒牌，專人監護，禁止人員、車輛通行。
　　　　6、清理施工現場回收雜物、收拾工具擺放整齊，做到文明生產。
　　　　五、安全預想
　　　　1、嚴禁無風或微風進入施工地點進行作業。
　　　　2、若巷道較高，需要搭設穩固的腳手架，并有人監護，高度超過2、0米時，施工人員應系好安全帶。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　1、未對施工段架空線停電，造成觸電傷人。
　　　　2、未在施工地點前后20米處各拉設警戒線，電機車闖入傷人。
　　　　3、未檢查擴修地點支護情況并進行敲幫問頂，掉頂傷人。
　　　　4、未對絞車或皮帶停電閉鎖，容易造成誤操作傷人。
　　　　
　　　　綜掘機司機崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區綜掘機司機**，***年*月在***參加特殊工種培訓，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是***， 綜掘機型號為*** 、爬坡為±16度，功率270KW。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、頂板完好，綜掘機周圍無雜物、人員撤到安全地點。
　　　　2、綜掘機電路系統、操作系統、液壓系統完好。
　　　　3、綜掘機警鈴完好、照明燈完好。
　　　　4、經空載試運行，綜掘機運轉無異常，可以使用。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查綜掘機前方及轉載兩側無人，將開關手把扳到正轉送電位置可以開機工作。
　　　　2、打開進水閥門，檢查綜掘機的內外噴霧完好，并根據情況調節好供水流量。
　　　　3、合上綜掘機隔離開關，按警鈴按鈕發出警報。
　　　　4、啟動綜掘機，按綜掘機操作規定順序進行切割。
　　　　5、按切割順序切割后，將綜掘機退到安全地點，將鏟板、切割頭落地，所有操作閥、按鈕置于零位，關閉噴霧。
　　　　6、停止油泵、關閉供水系統，斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關并閉鎖，迎頭可以進入人員進行支護。
　　　　五、安全預想
　　　　1、綜掘機急停按鈕不起作用，必須進行處理；   
　　　　2、綜掘機前方有人，嚴禁開機；
　　　　3、電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音不正常，必須停機處理；
　　　　4、綜掘機噴霧裝置不能使用，必須停機處理；   
　　　　5、綜掘機操作按鈕不靈活，必須停機處理。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　我的崗位危險因素主要有以下5個方面：
　　　　1、綜掘機運行期間，綜掘機、轉載四周及轉載下方有人員穿越或停留，易造成擠壓或碰撞傷人。
　　　　2、綜掘機運行時刮壞幫部錨網，造成幫部坍塌傷人。
　　　　3、操作綜掘機時，操作員身體部位伸出操作臺造成碰、擠傷人。
　　　　4、停機后未關閉電源誤操作，操作傷人事故。
　　　　5、綜掘機切割期間未及時打開防塵噴霧，影響身體健康或引起塵肺病。
　　　　
　　　　綜掘機維修工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區綜掘機維修工***，****年*月在****參加特殊工種培訓，證件有效期從****年*月到****年*月，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業環境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是****，綜掘機型號為****，截割功率為***，該機最大適應角度為***，現進行正常日檢。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、綜掘機前后10米范圍內頂板、幫部無危巖懸矸和片幫現象，風袋符合規定，人員站位符合標準，瓦斯符合規定。
　　　　2、綜掘機截割頭、鏟板落地，開關已停電閉鎖并懸掛停電牌。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、用手或撬棍轉動截割頭，檢查截割頭截齒、齒座完好，鏟板無開焊現象，扒爪完好。
　　　　2、打開進水閥門，檢查綜掘機的內外噴霧完好。
　　　　3、確保人員站位安全，檢查照明燈、警鈴完好可靠。
　　　　4、油管回路無破損，油管接頭無滲漏，馬達減速箱，壓力及油位，操作手柄完好，操作靈活。
　　　　5、各零部件完整無缺，保護齊全，電氣元件連接良好，無失爆現象；跟機電纜無破皮，各部連接完好 。
　　　　6、刮板鏈條，松緊度適宜，刮板無彎曲，螺絲無松動；履帶完好無裂痕，履帶連接銷齊全完好。
　　　　7、轉載機皮帶連接完好，無傷痕，無跑偏，滾筒無打滑，托輥齊全，轉動靈活。
　　　　8、確保人員站位安全，打開防塵水，合上隔離開關，發出報警信號，啟動綜掘機，試運行后切斷電源，關閉防塵水，截割頭，鏟板落地，停電閉鎖。
　　　　9、填寫檢修記錄，與下班司機說明情況，做好交接班。
　　　　五、安全預想
　　　　1、照明燈損壞，必須進行更換。
　　　　2、各回路油管是否漏油，壓力是否正常；否則必須檢修更換。
　　　　3、電控裝置是否可靠；必須進行檢查確認。
　　　　4、報警裝置是否完好，必須進行檢修。
　　　　5、急停按鈕是否完好靈敏可靠，必須進行檢查。
　　　　6、內外噴霧冷卻系統是否完好，必須確保可靠。
　　　　六、避災路線（根據現場實際描述）
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經過排查分析，我的崗位主要有14項危險因素：
　　　　1、未經培訓，無證上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、未檢查迎頭瓦斯含量，造成瓦斯超限，發生瓦斯事故。
　　　　3、未檢查頂板、幫部危巖懸矸，造成掉落矸石傷人。
　　　　4、開機前未檢查綜掘機前后人員站位，容易造成人員受傷。
　　　　5、未切斷電源、閉鎖控制開關未及時懸掛停電牌，人員誤操縱機械設備，造成人身傷害。
　　　　6、拆卸較大部件時未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸傷人員。
　　　　7、未按要求加油，損壞設備。
　　　　8、未卸壓就開始拆卸液壓油管，導致帶壓油管打人，造成人員傷害。
　　　　9、私自甩掉安全保護裝置不用，造成設備損壞或人身傷害。
　　　　10、未檢查安全保護裝置，安全設施不可靠，造成人身傷害。
　　　　11、未檢查防塵噴霧系統，降塵設施不完善，影響人員身體健康嚴重時造成塵肺病。
　　　　12、未開機運行檢查冷卻系統，造成設備無法正常運行，嚴重時損壞設備。
　　　　13、檢修完畢，未進行設備試運轉，設備不完好使用，造成設備損壞、人身傷害。