錨桿（錨索）支護工崗位標準流程操作法
錨桿（錨索）支護工崗位標準流程操作法
一．我的工種描述
我叫***，是***工區錨索錨桿支護工。**年**月份田陳煤礦網能大學參加培訓合格，準許上崗。
二．作業對象描述
我所在的施工地點是***，使用的鉆具是**型風鉆、MQT-130型氣動錨桿鉆機、MJ60型錨桿安裝機。該巷道凈寬**米，凈高**米。采用錨網＋鋼梯（鋼帶）＋錨索的支護形式，頂部采用Φ20×2400mm高強預應力錨桿，W型鋼帶規格為***，托盤規格為150×150×10mm，錨索直徑為15、24mm，錨索托盤為300×200mm的16#槽鋼制成。使用K2550型錨固劑，錨桿間排距為* *，幫部采用Φ18×2000mm的全螺紋鋼樹脂錨桿，托盤規格為120×120×10mm，使用K2535型錨固劑，錨桿間排距為**，頂板支護采用長度為4000 mm， 鋼筋梯采用Ф14 mm的圓鋼鋼筋焊接而成，幫部鋪設金屬菱形網；頂板鋪設鋼筋網。
三、工作前安全確認
1、“頂板完好，無危巖懸矸”。
2、“支護材料、工具齊全”。
3、“臨時支護所需工具，接頂材料齊全，符合規程要求”。
4、“鉆機運轉正常，各部連接銷軸齊全，連接可靠，可以使用”。
四．安全作業流程描述
1、準備鉆具及支護材料→敲幫問頂→臨時支護→打錨桿眼→安裝錨桿、鋼筋網、鋼帶、鐵絲網、鋼筋梯、打錨索眼安裝錨索。
2、前探梁穿至迎頭，配合吊環分別吊掛在三排相鄰錨桿上。每根前探梁設三個吊掛點，用木料墊在前探梁與頂板之間以防大塊離合煤(矸石)掉落傷人。
3、標定錨桿眼位，按由上向下、由外向里的順序打錨桿眼，先用短釬后用長釬續打，嚴格按錨桿長度打眼，確保眼深達到規定要求。
4、按照先開水、后開風的順序進行試運轉。扶鉆人在風鉆后側面，手握把手，調整鉆腿到適當高度；把風鉆操控閥開到輕運轉，待眼位穩定并鉆進20～30mm后，再把風鉆操控閥開到中運轉位置，直到鉆頭不易脫離巖口，再全速鉆進。在打眼過程中，水量控制適當。
5、更換打眼位置或移動調整鉆腿時，將風鉆停止運轉。打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向。
6、錨桿眼打好后用吹桿將眼內的巖渣、積水吹干凈。
7、將錨固劑按順序依次送入錨桿眼內，用錨桿頂住錨固劑，然后在錨桿末端安設攪拌器，將錨固劑頂到眼底，用錨桿安裝機帶動錨桿旋轉，攪拌樹脂錨固劑， 等待10～60秒后安放好錨桿盤，擰上螺帽。
8、連網：頂網之間的連接，握鉤必須達到360°相連，與幫網連接用10#鐵絲每隔200 mm相連擰2-3圈。幫網上下連接用10#鐵絲隔200 mm相連擰2-3圈。
五、安全預想
1、頂幫危巖懸矸松動，嚴格執行敲幫問頂制度。
2、鉆機發生異響或者出現卡鉆桿的情況時，及時停鉆處理突發事件。
3、風水管路連接不牢，容易斷開傷人，使用正規U型卡，不得使用鐵絲代替。
六、避災路線
七．崗位危險因素描述
危險因素主要有以下12個方面：
1、頂板有危巖，未敲幫問頂，不按規定使用臨時支護，掉頂傷人。
2、使用錨固劑的數量、質量、品種不符合作業規程要求，錨索錨桿錨固力不足，造成掉頂傷人。
3、使用錨索錨桿起吊或牽引物件，損壞巷道支護，造成冒頂傷人事故。
4、未按設計要求打設錨桿，造成支護不合格，導致冒頂。
5．無牢固工作平臺，超高使用錨桿機，造成操作人員失穩傷人。
6、操作失誤，錨索失控竄出，造成人身傷害。
7、 網連接、搭茬不符合規程措施要求，造成掉頂傷人。
8、對錨桿螺母未進行二次緊固，錨固力下降，造成掉頂傷人。
9、操作時著裝不規范，造成纏繞傷人。
10、錨桿支護巷道壓力較大時未加強支護措施，造成冒頂傷人。
11、錨桿支護兩幫滯后距離超過作業規程規定，造成片幫傷人。
12、干打眼，影響身體健康或引起塵肺病。
