斗子撈坑司機安全技術操作規程
斗子撈坑司機安全技術操作規程
一、適用范圍
1、本規程適用于我礦選煤廠所用L40 100型斗子撈坑的司機作業。
2、本規程適用于選煤廠L40 100型斗子撈坑。
二、上崗條件
1、斗子撈坑司機應經本工種專業技術培訓，通過考試，取得合格證后，持證上崗。
2、掌握水力分級的基本理論、本作業的工藝作用， 本廠煤泥水流程、撈坑入料的數、質量情況、濃度、粒度組成及產品指標要求。
3、熟悉本崗位撈坑的結構特點、設備規格、入料方式。同時熟悉斗子提升機構造、技術特證、零部件名稱及作用和有關電氣基本知識。
4、熟悉掌握斗式提升機的開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5、上崗時，按規定穿戴好勞動保護用品。
6、斗子撈坑司機應無妨礙本職工作的病癥。
7、交接班規定：
（1）按指定崗位，準時進入交接班地點。
（2）詢問工作情況，向上班司機了解設備運行情況，遺留問題及本班注意事項。
（3）交接班司機協同一起把檢查發現及試運轉中出現的問題及時進行處理。
（4）不能處理的，應向班組長或機電維修班人員匯報。
（5）認真履行好交接班手續并檢查衛生，運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規定
1、上班前及班中嚴禁喝酒，不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，遵守安全操作規程及《煤礦安全規程》的規定。
2、試車檢查時，情況不明嚴禁啟動設備
3、啟動過程中，司機應站在控制箱旁監視設備啟動，發現異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監護。
6、嚴禁用水沖洗電器設備。
四、操作準備
1、開車前的準備和檢查
（1）就地試車，檢查提斗是否被壓住。如被壓住，應將積煤處理干凈后再啟動。
（2）檢查鏈板應無破裂、變形，小軸、鏈板孔應無過度磨損現象。
（3）銷軸、滾輪應齊全，滾輪轉動應靈活。
（4）提斗應無破損、短缺和嚴重變形，脫水孔隙應暢通。
（5）首尾輪應轉動靈活，與鏈板咬合應正常。
（6）兩側鏈板長度應合適，無刮底、跑偏現象。
（7）檢查撈坑溢流溜槽有無堵塞，有無煤泥堆積，發現后要及時清理。
（8）檢查撈坑內部有無局部淤積煤泥、溢流堰是否平整。
（9）斗子排料溜槽應無損壞、變形和堵塞現象。
（10）檢查安全防護裝置是否安全可靠。
（11）檢查照明及通訊設施是否完好。
五、操作順序
1、斗子撈坑司機在正常情況下按以下順序進行：
（1）啟動：接到啟車信號→待下道工序啟動后→啟車。
（2）停機：接到停車信號→待上道工序停機后→斗子撈坑內物料拉空后→停車。
六、正常操作
1、按以下正常操作：
啟動和運轉：
（1）集控開車前應就地試車，檢查有無異常情況，試車正常后方可給料。
（2）集控開車后，檢查斗子帶負荷運行情況應良好。
（3）檢查撈坑入料溜槽來料應正常，該關的閥門應關嚴。
（4）運行中注意檢查：
1）鏈板、滑道、小軸、開口銷應無變形、竄動、刮幫和破壞性脫落。
2）斗鏈松緊適宜、拉板與角輪、星輪及鏈條與鏈輪間咬合應適當。
3）電動機、減速機音響應正常。
（5）隨時注意檢查入料的變化情況，撈坑斗子提升機嚴禁超負荷運行，避免造成撈坑起拱、溢流跑粗和壓斗子等事故。
（6）注意檢查撈坑溢流的濃度情況，發現不正常的跑粗，要檢查、分析原因，采取措施解決。
（7）注意觀察提斗排料情況，有無返煤現象，嚴重時應及時匯報處理。
（8）溢流嚴重跑粗，可能是過負荷或撈坑內物料起拱造成，應停止給料，待斗子負荷正常或起拱消除、跑粗消失后再給料。
停車：
（1）生產線停車后，撈坑停止給料，要等斗子將撈坑內物料拉凈，斗子提升機才能停車，不得帶負荷停車。
（2）斗子提升機停車后，根據具體情況，每隔2-4小時就地開車一次，動一動斗子防止煤泥壓斗子。
（3）檢查斗子提升機各運轉部位及電動機有無異常，發現問題及時匯報處理。
（4）檢查、清理撈坑內溢流槽、溢流堰上沉積的煤泥，以保證撈坑沉降面積和水流通暢。
七、特殊情況
1、當斗子撈坑司機發生以下情況時，必須立即匯報并停止入料，停車處理：
（1）電動機、減速機有異常響動時；
（2）撈坑內物料起拱、斗子刮住或壓住；
（3）發現鏈板斷裂、鏈軸脫落、鏈子撣道或跳鏈時。
八、收尾工作
1、按“四無”、“五不漏”要求，搞好設備和環境衛生。
