王家嶺新井二〇一二年度防治煤與瓦斯突出措施計劃
為保證超越實業有限公司王家嶺新井煤礦2012年度安全生產，杜絕煤與瓦斯突出事故的發生，保證職工生命財產安全。根據《防治煤與瓦斯突出規定》和《煤礦安全規程》第177規定，結合我公司2012生產計劃安排，特制定2012年度防治煤與瓦斯突出措施計劃。
奮斗目標：堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，實現“不掘突出頭、不采突出面”的區域防突目標，杜絕煤與瓦斯突出事故。
第一章 組織機構
為完成生產計劃，實現安全奮斗目標，公司成立2012年度防治煤與瓦斯突出領導小組，建立防突工作獎勵機制，以促進管理規范化，增強責任感、使命感。
1、組織領導：
組 長：田安峰
副組長：張道鋒 郭海平 張運平 陳永勝
成 員：楊春成 岳振國 許京京 李小雷 張雨順 趙俊峰
徐永杰 宋林付 韓至洪 孫亮亮
2、具體職責
組長要時刻督查防突工作的進展情況，解決防突工作所需資金、設備的調配，保證人、財、物的需要，解決井下現場防突工作中出現重大問題，杜絕煤與瓦斯突出事故的發生，每月召開一次防突例會。
副組長對組長負責，認真審查防突措施的制定和落實情況，嚴格按照《煤礦安全規程》及《防治煤與瓦斯突出規定》執行。堅持走出去、引進來的方法與科研院校合作，進行防突科技攻關，用先進的科技指導安全生產，同時提高我公司防突技術水平。
成員對副組長負責，經常深入現場檢查防突設施完善情況及措施執行情況，對查出的問題及時向副組長匯報，并提出合理化的建議。
防突科全體人員要做好防突具體工作，緊盯現場，做到參數準確，資料齊全，搞好瓦斯地質資料收集，現場監督防突措施執行情況，發現問題及時向有關領導匯報。
第二章 防突計劃及生產計劃
一、礦井生產計劃
2011年度礦井的生產工作主要以三條大巷（軌道石門、回風石門、膠帶運輸石門）為主，井底車場已進入竣工收尾階段;2012年計劃完成工程掘進進尺2110米，主要以11采區軌道上山；11采區回風上山；11采區膠帶上山；-450m軌道石門；-450m回風石門；-450m膠帶運輸石門；11011工作面地板抽放巷；2012年全部為開拓巷道，尚不能形成首采工作面，生產出煤主要以-450m軌道石門、-450m膠帶運輸石門、-450m回風石門揭煤及11采區運輸順槽掘進出煤為主；重點抓好礦建工程現場施工管理，加強揭煤瓦斯治理工作；保持礦井健康有序發展
二、二O一二年瓦斯區域治理工程計劃表：
第三章 區域綜合防突措施
區域綜合防突措施包括：區域突出危險性預測、區域防突措施、區域措施效果檢驗和區域驗證。
第一節 區域突出危險性預測
一、軌道石門、回風石門及11采區軌道順槽區域突出危險性預測：
根據勘探報告提供的瓦斯資料，本區二1煤層瓦斯成分由CH4、CO2、N2組成，甲烷（CH4）成分含量在88.72～97.22％之間，一般值為93％，故屬沼氣帶范圍；瓦斯含量在11.10～21.15 ml/g.daf之間，一般值為15ml/g.daf，屬高瓦斯區。
據勘探報告分析，本區二1煤層屬沼氣帶范圍，瓦斯含量高，處在煤與瓦斯突出的威脅區內。臨近王家嶺煤礦老井深部開采時為煤與瓦斯突出礦井，淺部開采為低瓦斯礦井；鶴壁礦務局九礦、二礦均為高瓦斯礦井；鶴壁四礦為煤與瓦斯突出礦井。本區瓦斯地質條件與鄰近生產礦井相似，煤層埋藏深，故礦井為高瓦斯礦井，但在小斷層和褶曲軸附近構造應力集中部位存在煤與瓦斯突出的危險性，在酥軟煤地帶也存在煤與瓦斯突出的危險性，礦井應按煤與瓦斯突出礦井管理。
根據王家嶺新井2011工作計劃，為準確掌握煤層的相對位置、厚度、地質變化以及煤層賦存參數等，分別對軌道石門、回風石門進行了探煤鉆孔施工。在鉆進過程中，分別揭露巖層分別為砂巖、砂質泥巖、泥巖、碳質泥巖，砂巖從3-7.48m厚度不等，普遍為泥巖。從打鉆情況來看，地質情況比較復雜，煤層變化較大，局部地區煤層變薄或突然增厚，在以后掘進過程中應加強地質鉆探工作，已準確掌握煤層賦存參數及前方地質情況。
在探煤施工過程中，采用WTC型瓦斯突出參數儀進行鉆屑瓦斯解吸指標K1值測定，測定值均小于0.5［mL·（g·min½）-1］，無突出危險性；在探煤鉆孔施工完畢后，對鉆孔進行了瓦斯壓力測定，瓦斯壓力超過0.74MPa，有突出危險性。
綜上所述：軌道石門、回風石門及11采區軌道順槽在掘進過程中嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》進行區域驗證，采取“四位一體”防突措施進行施工。
二、瓦斯突出區采掘計劃及其突出危險性預測
1、掘進工作面
2013年元月至2013年12月，回風石門掘進150m，軌道石門掘進200m，膠帶運輸石門掘進150m，第一中部車場、交岔點掘進100m，11采區軌道上山掘進370m，11采區回風上山掘進510m，11采區膠帶上山掘進450m，11011底板抽放巷210m。
三、突出危險性預測
預測地點：軌道石門、回風石門、膠帶運輸石門、11011首采工作面。
預測方法：
1、根據煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的區域預測方法應當按照下列要求進行：
1）、煤層瓦斯風化帶為無突出危險區域；
2）、根據已開采區域確切掌握的煤層賦存特征、地質構造條件、突出分布的規律和對預測區域煤層地質構造的探測、預測結果，采用瓦斯地質分析的方法劃分出突出危險區域。
3）、在上述1）、2）項劃分出的無突出危險區和突出危險區以外的區域，應當根據煤層瓦斯壓力P進行預測。如果沒有或者缺少煤層瓦斯壓力資料，也可根據煤層含量W進行預測。預測所依據的臨界值應根據試驗考察確定，在確定前可按下表預測。
表 根據煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進行區域預測的臨界值
2、采用以上方法進行開拓后區域預測時，還應當符合下列要求：
1）、預測所主要依據的煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數應為井下實測數據；
2）測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數的測試點在不同地質單元內根據其范圍、地質復雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質單元內沿煤層走向布置測試點不少于3個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。
第二節 區域防突措施
一、軌道石門、回風石門、膠帶運輸石門及11011工作面區域防突措施：
1、軌道石門采取穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯措施：
由于本礦還沒有實測抽放半徑，根據二1煤層透氣性系數的難易程度為較難抽放煤層，抽放半徑暫按1.5m考慮，鉆孔終孔距離為3m，鉆孔開孔距離為0.3m，布置63個鉆孔，控制軌道石門揭煤巷道輪廓線外上部、下部各5m，兩側各12m，沿巷道走向上控制從巷道底板距煤層頂板法線距離5m位置，至軌道石門進入煤層底板，巷道頂板距煤層底板法線距離2m，總長度為74m（平距）。在鉆場前頭巷道斷面上共布置63個鉆孔，每行布置9個鉆孔，共布置7行。第一行鉆孔距巷道頂板1.7m，向下每隔300mm布置一行，在鉆場垂直方向上成列布置，共布置9列。
2、回風石門采取穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯措施：
由于本礦還沒有實測抽放半徑，根據二1煤層透氣性系數的難易程度為較難抽放煤層，抽放半徑暫按1.5m考慮，鉆孔終孔距離為3m，鉆孔開孔距離為0.2m，布置121個鉆孔，控制回風石門揭煤巷道輪廓線外上部、下部各5m，兩側各12m，沿巷道走向上控制從巷道底板距煤層頂板法線距離5m位置，至回風石門進入煤層底板，巷道頂板距煤層底板法線距離2m，總長度為75m（平距）。A-1鉆場，在鉆場前頭巷道斷面上共布置77個鉆孔，每行布置11個鉆孔，共布置7行。第一行鉆孔距巷道頂板0.43m，向下每隔150mm布置一行，在鉆場垂直方向上成列布置，共布置11列，第六列鉆孔布置在巷道中心線位置；距巷道前頭12.39m位置布置A-2鉆場，在巷道底板設計布置四行鉆孔，共計44個。
3、膠帶運輸石門采取穿層鉆孔預抽石門揭煤揭煤區域煤層瓦斯措施：
由于本礦還沒有實測抽放半徑，根據二1煤層透氣性系數的難易程度為較難抽放煤層，抽放半徑暫按1.5m考慮，鉆孔終孔距離為3m，鉆孔開孔距離為0.3m，布置63個鉆孔，控制軌道石門揭煤巷道輪廓線外上部、下部各5m，兩側各12m，沿巷道走向上控制從巷道底板距煤層頂板法線距離5m位置，至膠帶運輸石門進入煤層底板，巷道頂板距煤層底板法線距離2m，總長度為36m（平距）。在鉆場前頭巷道斷面上共布置63個鉆孔，每行布置9個鉆孔，共布置7行。第一行鉆孔距巷道頂板1m，向下每隔200mm布置一行，在鉆場垂直方向上成列布置，共布置9列。
4、11011工作面采取底板巖巷穿層鉆孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施輔以地面井預抽煤層瓦斯區域性防突措施。
1）、地面預抽井布置：在11011工作面區段煤層內沿走向布置兩口地面預抽井，一口以直井穿過二1煤層；另一口井為L型井（如圖所示）。用L型井在二1煤層中與直井貫通，超過20m停鉆。地面瓦斯抽采井井筒直徑：在表土層段鉆孔直徑為375mm、套管直徑為273mm，套管外進行水泥注漿；在巖石段鉆孔直徑為242mm、套管直徑194mm套管外進行水泥注漿；煤層段鉆孔直徑172mm、套管直徑140mm，煤層段套管為帶孔的特制套管，套管外不注漿。各段鉆孔深度：第一段表土層段鉆孔要穿過表土層10m以上，井深約150m（以實鉆地層為準）；第二段為巖層段，距二1煤層頂板垂深1m以上停鉆，井深約470m。第二段為兩井貫通煤層段，長度為620m。
兩口井全部完工后進行封孔注壓，通過注壓將煤層壓裂，增加煤層的透氣性，而后進行瓦斯抽放。瓦斯抽放時需觀測各種抽放參數，如抽放負壓、瓦斯濃度、流量等，并做好記錄。給研究地面井抽放瓦斯效果提供參考資料。前面所提供的各種數據都是大約數，準確數據、地面井質量等都要以地面井設計為準。
2）、底板抽放巷布置：底板抽放巷沿11011工作面上下順槽設計方位開口施工，與工作面上、下順槽分別內錯25米，距煤層垂距大于10m；
3）、底板抽放巷鉆孔布置：底板抽放巷開掘完成后，沿底板抽放巷兩側向上部區段煤層呈方格網狀均勻布置鉆孔，鉆孔直徑90mm，鉆孔孔底間距5m。每排布置鉆孔39個，控制整個區段煤層輪廓線外至少15m。
3、采用底板巖巷穿層鉆孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施時，在整個區段施工完最后一個抽放鉆孔，預抽期不得少于6個月，然后對所采取區域防突措施進行效果檢驗，確認該區域所采取防突措施是否有效，如果經檢驗煤層瓦斯壓力小于0.74MPa或煤層瓦斯含量小于8m3/t，區域防突措施有效，順槽掘進方可開始進行掘進。否則，不予掘進，應延長該區域的瓦斯抽放時間或增加抽放鉆孔密度，直到經檢驗該區域煤層瓦斯壓力或瓦斯含量降到《防治煤與瓦斯突出規定》規定指標以下，符合掘進條件方可進行掘進，在掘進過程中每向前掘進50m進行不少于2次的區域驗證，只有當區域驗證為無突出危險時，在采取安全防護措施后方可進行采掘作業，只要有一次區域驗證為有突出危險或發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均執行局部綜合防突措施。
采用底板巖巷穿層鉆孔預抽上下順槽條帶煤層瓦斯區域防突措施時，在每個鉆場施工完最后一個抽放鉆孔，預抽期不得少于3個月，然后經對所采區域防突措施進行效果檢驗，確認該區域所采防突措施是否有效，如果經檢驗煤層瓦斯壓力小于0.74MPa或煤層瓦斯含量小于8m3/t，區域防突措施有效，掘進工作面方可進行開始掘進。否則，不予掘進，應延長該區域的瓦斯抽放時間，直到經檢驗該區域煤層瓦斯壓力或瓦斯含量降到《規程》規定指標以下，符合開始掘進條件方可進行掘進，在掘進到該區域時，立即進行不少于2次的區域驗證，只有當區域驗證為無突出危險時，在采取安全防護措施后方可進行采掘作業，只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均執行局部綜合防突措施。
二、封孔方式
封孔方式采用聚氨酯及水泥砂漿封孔，封孔深度巖孔不小于5m，煤孔不小于8m，先用聚氨酯封孔1m，再用水泥砂漿封孔。抽放負壓不得小于13KPa。為保證好的預抽效果，鉆孔并網抽放后及時觀測鉆孔抽放參數，總結抽放經驗。若根據抽放情況采取增透措施，以提高抽放效果。
穿層預抽鉆孔施工過程中，地測科及時上圖，確保鉆孔控制范圍達到要求。控制范圍達不到要求必須補充鉆孔。
三、防誤揭煤措施
底板巖巷施工過程中，每循環布置3個前探鉆孔探測地質構造，準確掌握煤層與掘進巷道相對位置，中孔沿巷道掘進方向，其它鉆孔控制巷道輪廓線外10m。每循環留10m超前距。保證巷道距煤層的法向距離不小于10m。
第三節 區域防突措施效果檢驗
穿層預抽鉆孔施工完畢后，鉆孔必須控制煤巷掘進工作面巷道輪廓線15 m以外，鉆孔孔底間距4～6m。否則，認為措施無效。措施有效后對措施進行預抽效果檢驗。檢驗方法：實測煤層殘余瓦斯壓力或瓦斯含量。
檢驗要求：
1、對穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預抽區域內的上部、中部和兩側，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預抽區域內距邊緣不大于2m的范圍。
2、在底板抽放巷每間隔30m布置1個檢驗測試點，測定煤層殘余瓦斯壓力或瓦斯含量。
3、根據鉆孔實際施工圖，檢驗鉆孔布置在抽放鉆孔孔間距較大，預抽時間短的位置。
4、檢驗鉆孔布置在抽放鉆孔中間部位，與周圍抽放鉆孔盡量保持等距離。
5、在構造帶區域布置2個檢驗鉆孔。
當控制區域內所有測點測定的殘余瓦斯壓力均小于0.74MPa或瓦斯含量均小于8m3/t時，區域措施預抽效果有效，被抽放區域工作面為無突出危險工作面。
當任一檢驗測點測定的殘余瓦斯壓力大于等于0.74MPa或瓦斯含量大于等于8m3/t或檢驗期間出現噴孔、頂鉆及其它明顯突出預兆時，該檢驗測點周圍半徑100m的區域預抽效果無效，被抽放區域工作面為突出危險區。
預抽效果無效時，必須補打鉆孔，重新檢驗，直到預抽效果有效。
第四節 區域驗證
一、掘進工作面區域驗證
掘進工作面采用鉆屑指標法和R值指標法進行區域驗證，驗證指標臨界值參照《防治煤與瓦斯突出規定》執行。
驗證方法：
1、鉆屑指標法
在工作面打3個直徑42mm，孔深8-10m的鉆孔，斷面有軟分層時鉆孔必須布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2～4m處。
鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每鉆進2m至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1值確定工作面的突出危險性。
鉆屑指標法測定突出危險性的參考臨界值
、 如果實測得到的S、K1所有測定值均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面。
2、R值指標法
在工作面打3個直徑為42mm，深為8-10m的鉆孔，斷面有軟分層時鉆孔必須布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終點應位于巷道輪廓線外2～4m。
鉆孔每打1m測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度，測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。根據每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式確定各孔的R值：
R=(Smax-1.8)(qmax-4)
式中：Smax— 每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，kg/m;
qmax— 每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，L/m。
當所有鉆孔的R值小于6且未發現其他異常情況時，該工作面可預測為無突出危險工作面，否則，判定為突出危險工作面。
以上指標的測定，可同時使用同一鉆孔，根據每個鉆孔的最大鉆屑量，最大鉆屑解吸指標K1值及R值判斷工作面突出危險性，如任一鉆孔有任一項指標超標，既視為有突出危險。
當預測工作面無突出危險時，可不采取防突措施，在執行安全防護措施的前提下進行施工。
驗證要求
(1)、施工前立即連續進行2次區域驗證，首次驗證必須留2 m的預測超前距。
(2)、以后每施工20m連續進行2次區域驗證，首次驗證必須留2m的預測超前距。
(3)、施工過程中每循環打1個孔深為30m、超前距為10m的前探鉆孔，探測地質構造、觀測突出預兆。
(4)、在地質構造帶前后各10米范圍內連續進行區域驗證，每次驗證必須留2m的預測超前距。
(5)、只要有一次區域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發現了突出預兆，則該區域以后的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。
第四章 局部綜合防突措施
經區域驗證有突出危險或掘進過程中出現以下情況時，必須執行局部綜合防突措施：
1、煤層的構造破壞帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等。
2、煤層賦存條件急劇變化地帶。
3、采掘應力疊加區域。
4、打鉆出現噴孔、頂鉆等動力現象。
5、工作面出現明顯的突出預兆。
局部綜合防突措施包括：工作面突出危險性預測、工作面防突措施、防突措施效果檢驗和安全防護措施。
第一節 工作面突出危險性預測
經區域驗證有突出危險或出現上述異常現象時應進行工作面突出危險性預測。
一、掘進工作面突出危險性預測
工作面突出危險性預測采用鉆屑指標法和R值指標法。
預測臨界指標參照《防治煤與瓦斯突出規定》執行。
預測方法：
1、鉆屑指標法
(1)、在掘進工作面打3個直徑42mm，孔深8-10m的鉆孔，斷面有軟分層時鉆孔必須布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2～4m處。
(2)、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1值。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1值確定工作面的突出危險性。
鉆屑指標法測定突出危險性的參考臨界值、
如果實測得到的S、K1所有測定值均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面。
2、R值指標法
(1)、在掘進工作面打3個直徑為42mm，深為8-10m的鉆孔，斷面有軟分層時鉆孔必須布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終點應位于巷道輪廓線外2～4m。
(2)、鉆孔每打1m測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度，測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。根據每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式確定各孔的R值：
R=（Smax－1.8）（qmax－4）
式中：Smax— 每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，kg/m；
qmax— 每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，L/m。
當所有鉆孔的R值小于6且未發現其他異常情況時，該工作面可預測為無突出危險工作面，否則，判定為突出危險工作面。
以上指標的測定，可同時使用同一鉆孔，根據每個鉆孔的最大鉆屑量，最大鉆屑解吸指標及R值判斷工作面突出危險性，如任一鉆孔有任一項指標超標，既視為有突出危險。
1、當預測有突出危險時，必須工作面防突措施。采取防突措施后進行效果檢驗，經檢驗證實措施有效后，方可在執行安全防護措施的前提下進行施工。每執行一次防突措施作業循環后，須再進行工作面預測，如預測為無突出危險時，還必須再執行防突措施，只有連續2次預測為無突出危險時，該工作面方可視為無突出危險工作面。
2、當預測工作面無突出危險時，可不采取防突措施，留2m預測超前距，在執行安全防護措施的前提下進行施工。
第二節 工作面防突措施
一、掘進工作面防突措施
經工作面預測有突出危險后采取超前密集排放鉆孔防突措施。
超前密集排放孔鉆孔設計要求：
1、超前鉆孔直徑90mm。特殊情況下可采用直徑75mm鉆孔，但必須增加鉆孔數量，具體數量以每次設計為準。
2、鉆孔應盡量布置在煤層的軟分層中。
3、超前鉆孔孔數一般為上下四排28個孔，每排7個，均勻布孔，呈扇形布置，孔深為15～17m。根據現場情況以每次設計確定孔數、孔深。
4、每循環留5m的措施超前距。
5、鉆孔控制到巷道斷面輪廓線外5m。
第三節 防突措施效果檢驗
執行防突措施后進行措施效果檢驗。
一、掘進工作面防突措施效果檢驗
效果檢驗方法為：鉆屑指標法和R值指標法。檢驗指標臨界值參照《防治煤與瓦斯突出規定》執行。
效果檢驗方法：
1、鉆屑指標法
(1)、在煤巷掘進工作面打3個直徑42mm，孔深8-10m的鉆孔，斷面有軟分層時鉆孔必須布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2～4m處。
(2)、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1值。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標K1值確定工作面的突出危險性。
鉆屑指標法測定突出危險性的參考臨界值
如果實測得到的S、K1所有測定值均小于臨界值，并且未發現其他異常情況，則該工作面預測為無突出危險工作面，否則，為突出危險工作面。
2、R值指標法
(1)、在掘進工作面打3個直徑為42mm，深為8-10m的鉆孔，斷面有軟分層時鉆孔必須布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終點應位于巷道輪廓線外2～4m處。
(2)、鉆孔每打1m測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度，測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1.0m。根據每個鉆孔的最大鉆屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式確定各孔的R值：
R=(Smax-1.8)(qmax-4)
式中：Smax— 每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，kg/m;
qmax— 每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，L/m。
當所有鉆孔的R值小于6且未發現其他異常情況時，該工作面可預測為無突出危險工作面，否則，判定為突出危險工作面。
以上指標的測定，可同時使用同一鉆孔，根據每個鉆孔的最大鉆屑量，最大鉆屑解吸指標及R值判斷工作面突出危險性。如任一鉆孔有任一項指標超標，既視為措施無效，必須重新上措施。直到經檢驗措施有效后方可施工。每一循環必須留2m的效果檢驗超前距，5m的排放鉆孔超前距。
第四節 安全防護措施
根據《煤礦安全規程》第209條和《防治煤與瓦斯突出規定》的要求，采取以下安全防護措施：工作面避難所、遠距離放炮、壓風自救系統、隔離式自救器。
1、工作面避難所
在軌道運輸巷、回風大巷設置工作面避難所，工作面避難所符合下列要求：
(1)、避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度不小于3米，凈面積9 m2，滿足15人避難，每人使用面積不少于0.5m2。
(2)、設有與礦(井)調度室直通的電話。避難所內安設靜壓水管并設置閥門。
(3)、每個避難所內配備15個隔離式自救器。
(4)、避難所內安設3組15個壓風自救裝置，壓縮空氣供給量每人不得少于0.3m3/min。
2、反向風門
石門揭煤和煤巷掘進工作面進風側，必須設置2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。
反向風門距工作面的距離和反風風門的組數，應當根據掘進工作面的通風系統和預計的突出強度確定，但反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應設置至少3道反向風門。
反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根基巖石的性質確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體周圍必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機等，必須設有逆向隔斷裝置。
人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面爆破和無人時，反向風門必須關閉。
3、安設擋欄
為降低煤巷掘進工作面爆破誘發突出的強度，在炮掘工作面安設擋欄。擋欄采用金屬制作，由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網，然后用木支柱將框架撐成450的斜面。一組擋欄由兩架組成，間距為6-8m。擋欄距工作面距離為30-50m。
4、遠距離放炮
掘進工作面采用遠距離放炮時，放炮地點必須設在進風側反向風門之外的全風壓通風的新鮮風流中，放炮地點距工作面的距離但不得小于300m。人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。
遠距離放炮時，回風系統必須停電、撤人。通向工作面的所有通路必須站崗警戒。放炮后進入至少30min后方可進入工作面檢查，檢查正常后方可進入工作。
5、壓風自救系統
掘進工作面：
(1)、在距掘進工作面25～40m的巷道內，集中安裝2組壓風自救。
(2)、在放炮地點集中安裝2組壓風自救系統，其它站崗地點安裝1組壓風自救。
(3)、運輸設備機頭、水倉及其它有人作業的地點各安裝1組壓風自救。
(4)、每組壓風自救系統可供5人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。
施工人員進入作業地點前，必須首先檢查壓風自救系統情況及風量是否達到要求，發現問題及時匯報，若壓風管路無風或自救系統損壞，在恢復壓風裝置前嚴禁作業。
6、隔離式自救器
所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，以便發生事故時能夠自救或互救。
第五章 確保通風系統合理穩定、加強控風設施措施
1、工作面通風系統中不得存在銳角通風和回風巷逆向交叉現象，確保通風系統穩定可靠。
2、采掘工作面進風側至少設置2道正反向風門，風門之間的距離不得小于4m。反向風門距工作面回風巷不得小于10m，與工作面的距離不得小于70m。墻體材料為料石、水泥砂漿，墻體見實幫實底后進入實煤體大于0.5米。通過風門墻體的風筒內設置逆止閥裝置。風門墻體厚度不得小于1.2m，門框和門采用木質結構，門框厚度不小于100mm，風門厚度不小于50mm。
放炮和無人時反向風門必須關閉，人員進入時必須打開頂牢。
3、正風門設置連鎖裝置，連鎖繩采用直徑不小5mm鋼絲繩，兩端用繩卡連接牢固，保證兩道風門不能同時打開。
4、風門安裝風門開關傳感器和聲光報警器，并在監控終端顯示，當兩道風門同時敞開時發出聲光報警。
5、施工隊應經常對風門、墻體及逆止閥裝置進行檢查，確保風門開關靈活，對存在的問題要及時處理。
6、通過反向風門、擋風墻墻垛的風筒、水溝，設有防逆流裝置。
7、在工作面回風設置風速傳感器，發現風流異常立即停止工作，查找原因進行處理，風量小于規程規定嚴禁施工。
8、局部通風機保證連續正常供風，實現雙風機、雙電源，自動倒臺，安裝風機開停傳感器，時時監測風機運轉。堅持每天局扇倒臺試驗，保證供風可靠。施工隊要加強風機設備的維護檢修，加強分風器等設備的檢查，保證風機連續運轉。
9、距窩頭50米范圍內的風筒上安裝風筒傳感器，監測風機運轉及風筒完好情況。停止供風時立即切斷巷道內電源。
10、建立測風制度：根據工作面實際需要隨時測風，每次測風結果寫在測風地點記錄牌上。發現風量異常立即匯報處理。
11、保證回風巷道暢通，回風巷嚴禁堆放雜物，有效通風斷面不得小于巷道設計斷面的1/10。
12、總回風巷每月至少檢查1次，發現問題及時處理，保證巷道通風斷面。
為保證綜合防治突出技術措施的有效實施，必須加強突出礦井的現場管理。因此，要搞好礦井防突工作和防治重大瓦斯事故的發生，必須保證技術與現場管理并重。
第一節 安全設施管理
1、瓦斯監測系統
為全面有效地時時監測瓦斯動態，根據《煤礦安全規程》的規定，在每個采掘工作面安裝瓦斯監測系統，安裝位置按照《作業規程》的規定執行，保證靈敏可靠。
2、隔爆設施
為減少瓦斯事故的破壞力，在煤巷掘進工作面安裝隔爆設施。隔爆水袋安裝標準：
(1)、每組水袋區長度不得少于20m，距工作面距離保持60～200m。
(2)、每組水袋按巷道斷面計算總用水量不少于200L/m3。
(3)、水袋距頂梁、兩幫的間隙不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m。
(4)、水袋應經常檢查，水量不足時應及時補充，水中煤塵大于5%時應及時更換。
(5)、至少每周檢查一次水袋，以保持水袋的完好和足夠的水量。
3、專用電話
為便于及時匯報現場出現的情況，在反向風門外放炮地點附近和避難硐室內各安裝一部直通調度的電話，并保證靈敏可靠使用正常。
第二節 施工管理
1、加強瓦斯地質預測工作，地質構造與瓦斯突出有著密切的關系。及時掌握煤層厚度、傾角和走向的變化以及地質構造情況，有效指導防突技術措施的實施。
2、施工人員必須學習施工地點的專項防突措施后方準進入該地點工作。
3、施工隊必須按照防突科下達的“準掘通知單”的規定距離施工，嚴禁超掘，并接受有關職能部門的監督檢查。
4、加強工程質量管理，嚴格按照“質量標準化”標準施工。
5、在施工過程中發現異常，防突人員、施工隊長及班組長、安檢員、瓦斯檢查員有權責令其停止工作，并向調度匯報，必要時可先撤人后匯報。
6、在更換、維修支護時，必須采取預防煤體跨落而引起突出的措施。
7、施工超前排放鉆孔和抽放鉆孔時，執行《超前密集排放鉆孔施工安全技術措施》和《瓦斯抽放安全技術措施》。
8、所有進入突出危險區工作的施工隊長、班組長、機電工及中層以上管理人員必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，隨時注意瓦斯變化情況。
9、施工隊嚴禁用防突措施孔作為爆破孔。
第三節 通風管理
1、搞好礦井通風是保證礦井安全的基礎。因此，要保證采掘工作面有足夠的風量。掘進工作面風筒口距窩頭的距離不得大于5m。
2、及時修筑安裝通風設施，保證各種通風設施正常，滿足使用要求。
3、突出危險采掘工作面必須配備有經驗、事業心強、對工作負責的固定專職瓦斯檢查員和放炮員，堅持瓦斯巡回檢查和請示報告制度，堅持“一炮三檢”“三人連鎖放炮”制度，現場交接班。發現異常立即撤人并向調度匯報，只有在保證安全的前提下方準施工。
4、放炮時，炮眼封泥用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼應用粘土封實。
5、加強局部通風管理，保證工作面有足夠的風量，嚴禁無風、微風和瓦斯超限作業。
6、如因停電或其他原因造成停風時間長，瓦斯濃度達3%以上時，要掛上禁止牌。制定瓦斯排放措施后，按措施進行排放，嚴禁一風吹。只有當瓦斯濃度降到規定值以下時，方可人員進入或工作。
第四節 機電管理
1、井下所有電器設備必須裝置良好、防爆，有煤安(MA)標志。嚴禁使用性能失爆的電器設備，并指定專人負責維修。
2、井下電器安裝時要做到：
三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭。
四有：有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和當板、有接地裝置。
兩齊：電纜懸掛整齊、設備清潔擺放整齊。
三全：保護裝置全、絕緣用具全、圖紙質料全。
兩堅持：堅持使用漏電繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護。
3、局部通風機必須使用三專兩閉鎖：專用開關、專用電纜、專用變壓器和風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
4、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜和電線。
5、防爆電氣設備入井前，必須檢查其《產品合格證》、《防爆合格證》、《煤礦礦用產品安全標志》及安全性能，檢查合格并鑒發合格證后方準入井。
6、通信電路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。
7、電纜懸掛嚴禁與瓦斯抽放管路同側，電纜上嚴禁懸掛任何物件。
8、有突出危險的掘進工作面掘進時，必須使用雙風機雙電源、自動倒臺裝置。
第五節 突出管理
1、當發生突出時，現場人員及突出可能波及到的地區人員要迅速打開自救器佩帶好，按各地點的避災路線撤離危險區，進入安全地帶。不能及時撤離的要就近打開壓風管路閥門，鉆入自救袋中。災區人員要設法迅速向礦調度匯報災情。
2、突出發生后，必須立即停產，分析查找原因，強化實施綜合防突措施，制定下步施工方案，消除突出隱患后，方可恢復生產。
3、由防突人員對事故現場進行觀測，了解突出前后媒質變化和施工情況，收集質料，填寫突出卡片。由公司總工程師召集有關人員進行事故分析，找出突出發生的機理和原因，總結經驗，找出不足，以便改進下一步防突技術和管理措施。
4、待瓦斯濃度降到規定值以下后，及時清理突出煤，清理時，必須制定防止煤塵飛揚、幫頂垮落，杜絕火源的專項措施。
5、過突出孔洞是一項較為復雜的工作，孔洞中松散的煤不宜放出，突出孔洞應充填或支護，以防止孔洞中煤、矸流出，引起垮塌，引起再次突出的危險。
6、清理突出煤時，要撒水和及時檢查瓦斯，按措施由外向里清理干凈，對毀壞的支架必須維護后再清理。
第七章 自救避災與外部救援
各采掘工作面施工前，必須由通防科制定專項防突措施，并且要求所有施工人員認真學習，經考試合格后上崗，工作期間嚴格按措施執行。
第一節 自救避災
在井下一旦發現有煤與瓦斯突出預兆，現場人員要立即采取措施進行避災，想方設法保護自己，救護別人。
1、立即停止工作，撤離工作面，并迅速報告調度室。在采煤工作面發現有突出預兆時，要以最快的速度向進風側撤離，并通知其他人員同時撤離。撤離中快速打開隔離式自救器并佩帶好，繼續外撤。在掘進工作面發現煤和瓦斯突出預兆時，也必須向外撤離，撤至防突反向風門之外后，要把防突風門關好，然后繼續外撤。
2、遇到突出預兆時，如自救器發生故障或佩用自救器不能安全到達新鮮風流時，應在撤出途中到避難所或利用自救袋進行自救，等待救護隊救援。
3、為防止延期突出的發生，一旦發現有突出預兆時，必須立即撤出，并佩帶好自救器，決不能猶豫不決。
4、發生煤與瓦斯突出的撤退距離。在石門揭開煤層前以及在生產中發現煤與瓦斯突出預兆時，都要按專項防突措施的規定把人員撤到反向風門外。
5、佩用隔離式自救器保護自己。在有煤與瓦斯突出危險的礦井或地區工作，礦工要把自己的隔離式自救器戴在身上，一旦發生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩帶好，迅速外撤。
6、尋找可避難的場所。在撤退途中，如果退路被堵，可到礦井專門設置的井下避難所暫避。也可尋找有壓縮空氣管路或鐵風管的巷道、硐室躲避。這是要把管子的螺絲接頭卸開，形成正壓通風，延長避難時間，并設法與外界保持聯系。
7、新鮮風流區域的礦工要主動正確參加救護工作。瓦斯突出事故，波及范圍比較大，災區是否停電需慎重考慮。如果災區停電無被水淹的危險，應遠距離切斷電源。嚴禁任何人在瓦斯超限有爆炸危險的現場停、送電，防止產生火花引起爆炸。如災區因停電有被淹危險時，應加強通風，特別要加強電器設備處的通風，做到運轉的設備不停電，停電的設備不送電。在災區外的人員，發現突出事故發生后，要通過電話或其他通訊方式向調度室報告發生事故的時間、地點、人員情況及其他情況，阻止不佩用防護儀器的人員進入災區。在災區內搶救距離新鮮風流近的人員時，也必須佩帶隔離式自救器。
第二節 外部救援
1、處理煤與瓦斯突出事故的主要任務是搶救遇險人員和對充滿瓦斯的巷道進行通風以及清理突出的煤(巖)。
2、采掘工作面發生煤與瓦斯突出事故后，救護隊一個小分隊從回風側，另一個小分隊沿進風側進入事故地點救人。僅有一個小隊在場時，如突出事故發生在采掘工作面，應從回風側進入救人;如突出事故發生在掘進工作面，則應從進風側進入救人。
3、救護隊進入災區偵察時，應查清遇難人員數量及分布情況，通風系統和通風設施破壞情況，突出的位置，突出物堆積狀態，巷道堵塞情況，瓦斯濃度及波及范圍。
4、發現火源立即撲滅。發現幸存者要為其佩用隔離式自救器或全面罩氧氣呼吸器，并引導走出災區，對被突出物隔阻在危險區的人，要供壓風或采用打鉆的方法使之與外界溝通，同時輸送新鮮空氣。另外，要組織力量快速消除堵塞物或開掘小巷、繞道救出遇險人員。
第三節 安全技術措施
1、煤與瓦斯突出預兆：分為有聲預兆和無聲預兆
有聲預兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，不斷發生掉渣和片幫，支架斷裂，煤層發生震動，煤炮聲由遠到近，由小到大，響聲頻繁等。
無聲預兆：軟分層變厚，瓦斯涌出量異常，CH4濃度忽大忽小，煤層層理紊亂，光澤暗淡，有構造帶出現，打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等。
2、發生突出事故，不得停風和反風，防止風流紊亂，擴大災情。若通風系統和通風設施被破壞，則應設置臨時風障、風門，或者安裝局部通風機、輔助通風機恢復通風。
因突出造成風流逆轉時，要在進風側設置風障，并及時清理回風側的堵塞物，回風流盡快恢復正常。
3、在恢復突出區通風時要設法經最短路線，將瓦斯引入回風道。回風流應盡量避開已封閉的火區，必須經過時，要嚴格檢查火區封閉情況。同時，排風井口50米范圍內不得有火源，并設專人站崗監視。
4、發生突出事故要慎重考慮災區是否停電。若停電不會造成井巷被淹時，應遠距離切斷電源。若停電后有被水淹的危險時，應加強通風，特別應加強電器設備處的通風，做到送電的設備不停電，停電的設備不送電，防止產生電火花，引起爆炸。
5、若瓦斯突出引起火災時，要采取措施，積極滅火。若引起回風井口瓦斯燃燒，應采取總進風道隔氧措施將火撲滅。
6、進入災區前，必須檢查礦燈是否失爆，在災區禁止扭動礦燈開關和燈頭。
7、在災區必須設專人定時定點用0～100%的甲烷檢測儀檢查瓦斯濃度，并及時向救災指揮部匯報。
8、礦工只能在新鮮風流中工作，同時設立安全崗哨，禁止沒佩用隔絕式自救器的救災人員進入災區，
9、當發現突出點有異常情況，可能發生二次突出時，要立即撤出人員。有可能時，要在突出堆積物外面打密集支柱和防護板。
第四節 避災路線
發生事故后災區人員應按以下避災路線迅速撤離災區：
1、軌道石門—調車線—3#交叉點—主井底—地面
2、回風石門—反風聯絡巷—調車線—3#交叉點—主井底—地面
3、皮帶運輸石門—調車線—3#交叉點—主井底—地面
機電工、火藥庫、瓦斯泵站、巷道維修等零散作業人員必須就近按避災路線撤離。
第八章 防突計劃
1、防突培訓計劃
為提高廣大職工的防突知識，增強防突意識，加強防突培訓是唯一途徑。
2012年培訓計劃：
(1)、井下員工全員培訓，時間由礦安全科統一安排，計劃培訓員工100人。培訓內容：瓦斯基本知識，區域防突基本知識，突出所產生的危害和防突方法，熟悉突出預兆，避災路線。
(2)、各施工地點防突措施培訓，培訓時間根據施工地點具體開工時間確定。計劃培訓100人次。礦井瓦斯基本知識，區域防突，施工地點防突措施，安全防護措施，突出預兆，施工地點避災路線。突出的危害及自救互救措施，防突方法，結合突出實例，提高防突的防范水平和防突技能。考試合格后上崗。
(3)、新員工培訓，培訓內容：礦井瓦斯基本知識，防突知識，安全防護措施，突出所產生的危害及自救互救措施。考試合格后上崗。
2、預測及效果檢驗、區域驗證計劃
2012年各地點預測或效果檢驗計劃表
3、鉆孔工程量計劃
（1）、穿層鉆孔預抽石門揭煤揭煤區域煤層瓦斯措施鉆孔工程量
軌道石門、回風石門及皮帶運輸石門施工過程中，采取穿層鉆孔預抽石門揭煤揭煤區域煤層瓦斯措施。2012年計劃施工2個鉆場，鉆孔126個，工程量8200米。
（2）、穿層鉆孔預抽11011工作面下順槽條帶區域煤層瓦斯措施鉆孔工程量
11011工作面下順槽掘進前，采取穿層鉆孔預抽下順槽條帶區域煤層瓦斯措施。2012年計劃開拓巷道500m，每隔50m開設鉆場一個，共布置11個鉆場，每個鉆場布置鉆孔88個，總計工程量 48400 米。
4、防突設備、材料購置及科研投入計劃
2012年我礦將加大了防突資金的投入，優先保證防突工作所需財務，并與有關大專院校合作探索適合王家嶺煤礦預防煤與瓦斯突出的防突措施。為本礦安全發展奠定良好的科技基礎。
5、建設防突風門計劃
2012年根據工程進度，計劃在軌道運輸巷、反風聯絡巷1、反風聯絡巷2、皮帶運輸巷、11011工作面下順槽各建設兩道防突風門，共計10道，預計資金15萬元。
