XX煤礦高位水池施工組織設計說明書
目錄
第一章 工程概況 1
1.1 概述 3
1.2單位工程主要基本情況 3
1.3 工程建設概況一覽表 3
1.4 工程建筑和結構設計特點 3
第二章 編制依據 4
2.1 有效的工程資料、圖紙 4
2.2 國家地方現行相關的施工技術規程、規范 4
第三章 施工部署 4
3.1 施工目標 4
3.2 進度安排 5
第四章 施工準備及資源配置計劃 5
4.1施工生產準備 5
4.2施工技術準備 5
4.3 資源(勞動力、材料、施工機具)準備計劃 6
第五章 主要施工方案 5
5.1 工程施工程序 5
5.2 土石方施工 8
5.3 基坑支護 9
5.4 鋼筋制作、安裝 9
5.5 模板施工...................................................10
5.6 混凝土澆筑 10
5.7 閉水試驗 12
5.8 土方回填 12
6.2 質量管理計劃 13
第八章 施工圖紙 20
第九章 工程預算 25
第一章 工程概況
1.1概述
我礦地面現用高位消防水池建于上世紀80年代，水池容水量僅有60m3，不符合《煤礦安全規程》“地面的消防水池必須經常保持不少于200m3的水量”的規定;其次因消防水池地面標高不足，自然供給壓力不足，加之水池和管道年久失修多處漏水。按照集團公司關于老礦井生產系統優化改造的大好時機，我礦決定對原有消防水池進行改造，重新新建一座地面高位消防水池。
1.2單位工程主要基本情況
新建地面高位消防水池工程位于主扇房東北側50米處，經過對現場勘察測量，新建高位水池地面標高在+986.646～+987.388之間;土層基本為松軟的黃土;因開挖深度不大，不采用模板支護，采用1:0.33的放坡系數。根據去年維修主扇時的資料記載可知，高位水池施工所在地地下水位較淺，同時有利于地表水的匯集，故需做集水井和雨季明排水區。水池凈尺寸為10m×8m×4m米，采用現澆鋼筋混凝土結構，厚度為350cm，容水量為320m3，計劃于2012年5月25日開工，工期為30天，工程質量達到合格要求。
1.3工程建設概況一覽表
1.4工程建筑和結構設計特點
XX煤業新建高位為長方形水池，水池凈尺寸為10m×8m×4m米，采用現澆鋼筋混凝土結構，厚度為350cm，容水量為320m3，挖基坑深度為5米，地下4.2米、基礎1.1米深，水池外漏0.8米，由砼隔墻分隔為2個池子，抗震設計裂度為6級。水池池壁采用厚為350mm的C25鋼筋砼;底板厚為350mm的C30鋼筋砼，頂蓋用預制樓板。高位水池土方開挖面積雖不大，但由于主扇房的阻擋需先修施工道路，方便挖掘機、運土車、運料車輛的進出場。高位水池采用鋼筋混凝土澆筑，在施工中應作好砼的降溫、防裂措施。
第二章 編制依據
2.1 有效的工程資料、圖紙
2.1.1XX煤業——高位水池土建施工圖。
2.1.2XX煤業生產技術部對高位水池工程勘察測量、去年維修主扇時的地質資料。
2.2 國家地方現行相關的施工技術規程、規范
2.2.1 《工程建設強制性條文》
2.2.2 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)
2.2.3 《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002)
2.2.4 《地下防水工程技術規范》(GB50203-2002)
2.2.6 《建筑工程施工質量驗收統一標準》(第二版)(GB50300-2001)
第三章 施工部署
3.1 施工目標
3.1.1XX煤業新建高位水池工程達到目標：合格、安全、文明施工;節能、減排、環境保護;誠信、守法、持續改進。
3.1.2 質量目標：單位工程驗收合格率100﹪;杜絕重大質量事故，質量事故為零。
3.1.3 安全目標：杜絕重大人身傷害事故、重大火災事故、重大設備事故，輕傷以上事故為零。
3.1.4 環境目標：消滅重大責任環境污染事件，水、氣、聲排放達標，固(液)廢棄物處置符合法規和當地標準。
3.2 進度安排
3.2.1本工程施工工期為30天，實際開工時間以施工現場達到“四通一平”具備開工條件或我礦正式通知開工為準。整體工程質量：合格、達到國家現行施工質量驗收規范要求。
3.2.2根據本工程的結構特點，水池基礎采用大型機械開挖，管子道采用小型機械開挖，為保證施工進度，均衡地組織施工。各工序、各專業間必須緊密配合，文明作業，符合穿插施工條件的盡可能穿插施工,以利優質高速完成該項目施工。
第四章 施工準備及資源配置計劃
4.1施工生產準備
4.1.1清除施工范圍內所有障礙物，如樹木、電桿、通訊電路等。
4.1.2平整場地，修通材料進場、棄土出場、大型機具、設備沿線行走的臨時道路，以及大型機械作業面的加固。
4.1.3對工程所需的主材例如：水泥、石子、沙子、毛石、模板等與供應方簽訂合同，確保主材的供應及時防止延誤工期。
4.1.4準備測量儀器，訂購(租)施工特殊機具，如大型挖掘機、小型挖掘機、拉運棄土車輛等。
4.2 施工技術準備
4.2.1 施工技術人員及管理人員認真做好各項施工方案，使施工方案在質量、功能技術等方面能適應建材、建工發展水平，為施工掃清障礙。
4.2.2 施工技術人員及管理人員應及時組織施工工人熟悉施工圖紙，了解設計意圖，會同我礦有關部門做好施工圖紙會審工作，并及時進行現場施工交底。
4.2.3施工前請有關部門劃定施工區域，確保開工前施工場地能達到“四通一平”，并對施工區域情況進行現場交底，以便施工時采取必要的保護措施。
4.2.4測量人員應根據給定的坐標控制網，按照圖紙要求，進行施工場地控制網測量，并設置測量標志，做到交底正確，交接清楚。
4.3 資源(勞動力、施工機具、材料)配置計劃
4.3.1 勞動力配置計劃
第五章 主要施工方案
5.1 工程施工程序
本工程施工大致分為以下階段：
XX新建高位水池：勘察測量→場地平整→測量定位、放線→基坑開挖→地基處理→現澆混凝土梁→3:7灰土墊層→料石基礎→底板澆筑→支池壁模板→澆筑池壁→回填素土→刷瀝青冷底子油及瀝青瑪脂防水隔離層→試水→池內壁、底板抹防水砂漿→進出管道安裝→土方回填→做欄桿警示牌
5.2 土石方施工
水池土方采用大型機械開挖，一臺1.2m3挖掘機3臺自卸汽車運土，開挖邊坡按1：0.33放坡，底部留40cm工作面。管溝開挖使用小型機械開挖，80cm×100cm。水池開挖保證坡頂無堆土，盡量不擾動原土狀，原狀地基，嚴禁機械在水池邊緣施工。在施工中關鍵是解決土體本身的穩定性，主要包括：邊坡整體滑動、土體擾動破壞、土體的抗剪力下降、大型機械及自卸汽車對土體的動載破壞。
5.3 基坑支護
5.3.1水池基坑開挖完畢后，及時通知我礦相關部門進行驗收，邊坡采用鋪設防雨布進行外露保護。
5.3.2水池在開挖過程中，在離基坑上口開挖邊線2～2.5m處設300×300明排水溝，做為雨季截水溝。在基坑四角點處挖800×800×800集水井，在基坑底部四角也設置500×500×500集水井;基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截水溝中，見下圖：
5.4. 鋼筋制作、安裝
5.4.1料石墊層砌筑完隔5～6d(視施工時的料石砂漿凝結程度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據設計尺寸進行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，
5.4.2主鋼筋規格是φ14螺紋鋼、輔筋為φ10圓鋼，鋼筋連接采用現場綁扎，由于鋼筋綁扎高度高，采用鋼管內腳手架，固定橫、豎向鋼筋。
5.4.3在綁扎鋼筋時，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數量，均應符合設計要求。
5.5 模板施工
5.5.1水池模板易采用木模板和鋼模板相結合的方法支護，基礎地梁可以用木模板支護。木模板具有質地較輕，可重復利用，根據不同尺寸規格需要可進行預制，并減少了拼裝時間。
5.5.2池壁需采用鋼模板進行支護，因為鋼模板可以提供足夠的強度，保證不會出現漲模現象，另外鋼模板易于拼裝，適合作為池壁的支護工具。
5.5.3模板的拼接，模板間的縱橫連接須符合有關規定要求，板縫必須堵塞。
5.5.4模板拆除應遵循“后支先拆、先支后拆”程序，拆除時間按規范要求。
5.5.5在支模過程中加強對模板的修整平直，并在模板上刷隔離劑.模板拼縫過大時應采取適當的補救措施,保證模板剛度，防止模板剛度不夠發生傾斜，或發生混凝土構件的質量通病。
5.5.6在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴;對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。
5.5.7在砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。
5.6 混凝土澆筑
5.6.1砼澆筑劃分：水池砼澆筑量大，水池凈高4m，分三期澆筑，水池地梁為第一期澆，池底板為二期澆筑，池壁為三期澆筑。
5.6.2施工縫的設置和處理
水池體積較大，池底、池壁均厚0.35m，凈高4m，在砼施工過程中要加強管理，嚴格按設計及施工規范施工。 水池設兩道水平施工縫，一道設在側壁離底板500mm處，一道設在墻中2350處，墻體水平施工縫中間設止水鋼板;圖示如下：
金屬止水片止水示意圖
5.6.3 混凝土構件預埋(鋼性防水套管孔洞)
高位水池底部設有鋼性防水套管(DN125mm)，在綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標記進行模具的固定安裝，并考慮方便拆除臨時模具。套管按其方位和標高用螺紋鋼筋加強固定，安裝好后管內填塞袋裝泡沫，以防混凝土進入套管內部堵塞套管。安裝后要仔細核對，在土建澆混凝土時，專人看護，避免移位和歪斜。
5.6.4 混凝土澆筑
砼澆筑前須對模板及其支撐系統以及鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄。符合設計要求后才允許澆筑砼。根據不同的結構對象，施工時的氣候特征和現場施工條件選擇合適的砼坍落度，嚴禁現場隨意加水。嚴格控制振動時間、澆灌速度等因素。澆筑池壁混凝土前應沖洗護壁，清除雜物。澆筑時澆筑高度不應超過2.0米，超過2.0米，必須使用串筒或溜槽將混凝土輸送至基底，防止將雜物連同混凝土一同灌入，影響工程質量。澆筑混凝土必須連續進行，每層振搗厚度不超過30cm。振搗采用插入式振搗器進行振搗，再用平板式振動器振平，特別要求振搗要振搗均勻，快插慢抽，振搗時間為20~30 秒，且混凝土面層不再出現氣泡，不下沉，表面泛漿為準。混凝土澆筑完成并終凝后，即用麻袋保濕進行養護，養護期一般不少于7天，凝固后方可進行閉水試驗。
5.7 閉水試驗
5.7.1試水工作應在水池全部施工完后進行。試水應先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，每升高1m水位停止12小時，按此充水達設計水位，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，同時做好沉降觀察。
5.7.2灌水到設計標高后停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察3d，外表面無滲透及水位無明顯降落(滲水量應不超過0.12%)方為合格。
5.8 土方回填
5.8.1回填前，應清除填方區域雜物、積水、淤泥等，對基底和已完隱蔽工程進行檢查和驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。
5.8.2回填時，采用人工由下而上分層夯實，每層厚度不宜大于300mm。每次鋪填后，采用小型夯實機械夯實。
第六章 主要施工管理計劃
6.1 進度管理計劃
6.1.1 工程總體施工安排原則
⑴本工程總體施工安排工期為30天(計劃2012年5月5開工)。具體開工時間視現場具備開工條件及業主正式簽發的開工令為準。計劃節點時間如下表(詳見施工進度計劃網絡圖)：
⑵ 根據工程施工合同約定的工期和質量、安全、文明施工所確定的工作目標結合工程特點，對工程總體施工進行分解，確定各施工段的劃分，針對各施工段的主要工序和重要環節制訂相應的技術管理措施和工程質量保障措施，確定項目經理是工程施工安全、質量的第一責任人，落實專業技術管理人員跟蹤管理。
⑶ 在施工過程中加強動態管理、信息反饋、技術調整、合理安排勞動力和施工設備，在確保每道工序工程質量和安全的前提下，采用新工藝、新技術、新材料和科學的流水作業、交叉、立體施工，以保證施工進度。
6.2 質量管理計劃
6.2.1目標分析
根據施工合同約定，本工程質量達到合格，各分部分項工程質量符合設計要求，滿足施工質量驗收規范規定以及其他地方性標準。
6.2.2 質量管理措施
⑴嚴格技術資料控制。對施工藍圖、技術標準、施工文件、檢驗規范等技術資料實行有效控制，確保與質量體系運行有關的場所都使用相應文件的有效版本。
⑵設專職人員收集整理工程的技術資料，做到資料整理與工程實體同步進行，保證工程技術資料完整、準確、可靠。做到工程完資料清，并及時裝訂歸檔。
⑶做好各項技術基礎工作，認真聽取設計師組織的施工圖交底或技術交底。組織施工管理人員、作業層的施工骨干認真學習、自審圖紙。技術部門認真核對施工圖紙的各方面內容，積極主動地參與圖紙會審工作。提前將技術交底做到作業層，使參加施工的人員人人心中有數。
⑷嚴格按照國家現行規范、規程、 標準及設計圖紙和有關文件進行施工，做到“三按”、“三檢”、“一控” 。
⑸開展針對影響質量關鍵或薄弱環節的例會，加強薄弱環節的施工。
⑹加強檢測試驗設備、器具的控制管理，保證工程質量的檢測精度和穩定的施工質量。加強計量檢驗工作，計量器具按規定檢驗，不合格的器具不得使用。現場試件、試樣等需送試驗室檢驗的，應及時送到試驗室進行檢驗。
⑺做好每道工序及交接：每道工序開工前應進行技術交底，并做好交底記錄。質量專檢人員對施工的每一個項目都必須進行專檢，對達不到優良的項目，責令施工人員返工，并組織專題會進行討論，并對該項施工人員進行批評教育。
⑻對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工。
⑼做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前通知甲方、質檢站進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序的施工
⑽ 所有進場的工程材料、設備、半成品，必須有材質證明書或檢驗報告，進場后按規定進行復驗。半成品必須隨件帶有符合質量要求的出廠證明或合格證，對其質量有懷疑時或有特殊要求時應進行復驗。杜絕不合格產品或劣質材料用于工程。
⑾質量與獎金掛鉤，對重視質量的工段、班組及個人給予獎勵，對干擾專檢人員工作或造成質量事故者，除給予經濟處罰外，還可視情節嚴重給予行政處分。
6.2.3 質量技術措施
1) 單位工程測量由技術經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。
2) 做好施工現場的排水，防止在基礎開挖時積水過多，流入基槽內，造成基槽反復清土，使基礎超深或不均勻沉降。
3) 鋼筋綁扎連接時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。
4) 鋼筋接頭部位，配料加工時，必須根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接順序、搭接部位及長度，避開受力鋼筋的最大彎距處。
5) 澆筑混凝土時一次下料不得過厚，鋼筋密集區要加強振搗，防止出現蜂窩。
6) 底板混凝土澆搗后，做好混凝土的養護工作;在強度未達到1.2N/mm2時禁止振動，不得在上搭設腳手架、安裝模板和搬運工具。
7) 池壁混凝土凝結后，應立即進行養護，并充分保持濕潤，養護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。
8) 池壁混凝土澆筑后池壁內側與外側(±0以上)抹防水砂漿。
6.3 安全管理措施
1) 施工中認真執行安全操作規程和各項規定，嚴禁違章作業，違章指揮。在安排施工任務的同時，安全員進行進行安全日常交底，技術人員進行安全技術交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字。
2) 各級領導堅持實行安全值班制度，項目部設一名專職安全員，各班組設一名兼職安全員，加強現場安全生產監督。施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業的安全注意事項，施工班組的安全活動必須每天記錄，由現場安全員定期檢查活動記錄情況。
3) 進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。
4) 2m(包括2m)以上的高處懸空作業，必須戴好安全帶，扣好保險帶。
5) 高空作業，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。
6) 各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全措施和防護裝置，方能開動使用。
7) 不懂電氣和機械的人員嚴禁使用和操作機電設備。
8) 夜間施工要有充足的照明，夜間照明采用1KW碘鎢燈，照明燈的間距不能大于10m。整個現場四周設置探照燈，采用高壓鏑燈照射現場，作業點采用36v低壓照明，夜間施工要有專人進行值班并進行管理。
9) 腳手架、跳板要按規定搭設，要確保牢固、可靠。現場出入口處設安全紀律牌，對不同施工作業點有針對性的設安全標志牌和警示牌。
10) 吊物起重指揮由技術熟練、熟悉起重機械性能并取得上崗證的人員擔任、指揮時站在能夠顧到全面工作的地點，所發信號事先統一，并做到準確、洪亮和清楚。嚴格遵守“十不吊”的安全規定，吊物時禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業完成后，要認真檢查吊具、索具。發現不能正常使用的吊具、索具必須及時更換。
11) 施工現場用氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離在5M以上，氣瓶與明火之距不小于10M，當不能滿足時應有隔離防護措施。乙炔瓶不能平放使用，氣瓶不能靠近油料等易燃易爆和火源處，存放處應配備有相應數量滅火器材。
12) 現場在生產和生活大臨區域應具有足夠的消防器材。在施工部位設置的消防器材應不許亂動。在易燃、易爆材料堆放場地附近放置消防器材。嚴格按照TN─S系統設置臨時用電系統，按照規范要求，設置專用照明回路，實行總分配電結合，實行三級配電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏的臨時用電保護措施。原材料、成品、半成品和機具、設備現場放置整齊，不得侵占場內道路及安全防護設施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時清理，無“三違”現象。
6.4 安全技術措施
1)基礎施工
①挖孔時挖孔人員必須佩戴安全帽、安全繩，吊桶、鋼絲繩、卷楊機等機具要經常檢查更換，靠山側、孔口外側應采用安全網或竹跳板進行防護，防止土石、雜物落入孔內傷人;
②超過3m(包括3m)的深基坑(孔、槽)作業，應編制專項安全施工技術方案，并作好安全技術交底。
2)腳手架
①認真處理腳手架地基(如對地基平整夯實，抄平后設置墊木等)，確保地基具有足夠的承載力，避免腳手架發生不均勻沉降。
②腳手架搭設完畢后經有關人員進行驗收后方可投入使用。
③腳手板要滿鋪、不得有探頭板，作業層的外側面應設檔腳板。腳手架作業層的下方應綁水平兜網。
④腳手架在適當部位設置人員上下斜道，斜道上應設防滑條，斜道兩側應搭設防護欄桿并設置安全立網封閉。
⑤五級以上大風、大霧、大雨或大雪天氣暫停在腳手架作業。大風或大雨后應對腳手架進行全面的檢查。
3)高處作業
①作業場所所有有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定，高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行及裝卸。工具應隨手放入工具裝;作業中的走道、通道板和馬道，應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料要及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
②必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后立即恢復。
③搭設與拆除時，應設警戒區，并派專人監護。嚴禁上下同時拆除。
4) 臨邊防護
①基坑內要搭設上下通道，通道兩側必須搭設防護欄桿，坡道面上應鋪設防滑條。
②腳手架的兩邊，必須設防護欄桿。地面通道上部應設安一防護棚。
③各種垂直運輸倒料平臺，除兩側必須設防護欄桿外，平臺口應設置安全門或活動防護欄桿。
④防護欄桿要自上而下用小網眼安全網封閉，或在欄桿下邊加扎嚴密固定的擋腳笆或擋腳板。擋腳笆高度應不低于40cm，擋腳步板高度應不低于18cm。
5)洞口防護
①所有施工洞口應及時覆蓋以防人或物墜落，嚴禁移動蓋板(采取予留鋼筋的措施);進行洞口作業以及由于工程和工序需要而產生的使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高處作業時，必須按下列規定設置防護設施。
②施工現場通道附近的各類洞口與坑槽邊等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設紅色示警燈
③洞口根據具體情況采取防護欄桿，加蓋板、張掛安全網與裝柵門等措施時，必須符合要求
6)臨時用電
①本工程低壓配電系統接地型式采用TN-C-S系統;實行三級配電箱供電，配電箱一分配電箱(合移動配電箱)一開關箱。動力用電與照明用電分箱供電或設照明專用線路。
②開關箱內必須保持電器完好，不得有帶電電體明露。
③電焊機單獨設漏電開關;手持電動工具、照明電源一側加裝漏電開關;固定式用電設備必須做到“一機一閘”;固定式用電設備一次電源線不得超過5m;I類手持電動工具的外殼必須作接零保護。
8) 安全防雷接地：
①施工時應按照正式設計圖紙的要求，先做接地設備，同時應當注意避免跨步傷人，避雷針不應設在人員經常通過的地方。
②水池頂以避雷針做接閃器，利用池壁內的主筋作引下線，利用結構基礎內鋼筋網作接地體;四角和四邊鋼管腳手架的主桿，做相應的避雷針與接地導線連接，避雷針間距不大于24m。
③鋼管腳手架應至少有兩處與建筑物的接地裝置對稱可靠連接(接地電阻經過測試且符合要求)，連接線可采用截面不小于25×4 mm2的鍍鋅扁鋼。
④ 防雷裝置應定期檢查，雷雨過后應注意對避雷保護裝置(絕緣電阻、漏導電流、頻放電電壓的大小等)巡視檢查，確保安全可靠。
9) 其它安全措施：
①普及急救常識，工地設急救衛生員、酒精、碘酒、防暑降溫藥品和備用車輛。
②平衡各相用電負荷的均衡性，現場用電機具等的布置要均勻，不得出現某相線的用電負荷過大現象。現場各臨時機具的用電線路連接必須由負責電工進行統籌安排。
③施工現場嚴禁非生產性用火，生產用火(限于電焊、氣焊氣割，其他用火須報經理部安全部門批準)必須在現場配備滅火器，并派專人管理。
第七章 雨季施工技術措施
7.1雨季施工技術措施
1) 本工程砼中等雨量以上的天氣不宜澆筑砼，以防止砼中水泥漿的流失。
2) 雨天不得進行底板整澆層工作，不得進行室外電焊工作。
3) 澆搗混凝土前應密切注意當日天氣預報，盡可能避免在大雨天澆搗砼。
4) 如果澆搗混凝土時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石的含水量，調整混凝土配合比。
5) 施工現場應準備足夠的防雨應急材料(如油布、塑料薄膜)在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料(如油布、塑料薄膜)，盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質量。
6) 做好施工現場的排水和四周的清理工作，以防積水和淤泥影響質量。鋼筋堆放場地應夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應覆蓋，防止銹蝕，大風雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應停止作業。
第八章 施工圖紙
