17021工作面回采總結
17021工作面回采總結
回采時間：
2010.11～2011.5
隊 長：
書 記：
編 寫 人：
技術主管：
編寫日期： 2011-7-19
17021工作面回采總結
一、工作面概況
17021工作面西側以-380南翼大巷保護煤柱線為界，東側、南側為F4斷層保護煤柱線，北側為已回采的17011工作面，走向長550m，傾斜長40～150m。
工作面煤層賦存相對穩定，煤層結構簡單，平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°；地面標高+34.7m，煤層底板標高-370.0m～-440.0m。煤層厚度0～2.95m，平均2.44m。煤層直接頂板為砂質泥巖，夾泥巖及細砂巖薄層，底板也為砂質泥巖，上部夾細砂巖及波狀層理。
風、機巷及切眼均采用錨網支護，錨桿間距：幫1m×1m，頂0.8m×0.8m。
二、巷道布置優缺點
優點：
1、本工作面風巷沿南翼軌道大巷保護煤柱布置，機巷沿F4斷層保護煤柱布置，并留有一定安全距離，比較合理。
2、工作面內斷層發育，采面不能順利推過，在斷層處做改造切眼，加快回采進度，減少材料消耗。
缺點：
1、機巷調向多，增加了運輸設備，不便于機電設備的管理。
2、面內巷道多，增加了采面過空巷次數。
三、回采過程中遇到的問題及處理方法
該工作面內發育一條DFN大斷層，落差2～10m，面內延伸長度大，為使采面順利推進，面內共作2條改造巷，采面推過其中一條3m多時，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法進行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排緊貼煤壁，切頂線支柱加設密集柱和戧柱，該方式保證了采面通風和支護的要求。
在機巷中部上幫亦有一斷層，其沿巷道走向方向延伸長度大，面內伸展長度不等，致使機頭處一直過巖石，該處采用破頂底的方式確保其高度，全封閉支護頂板。
四、采煤方法的優缺點
該面煤層平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°，選用炮采一次采全高的工藝回采。
優點：該面煤層賦存相對穩定，煤層時厚時薄，變化較快，選用不同型號的單體柱可適應這種變化。由于局部煤層傾角大，單體柱支護也更為方便。
缺點：柱梁調整頻繁，工人勞動強度大。局部頂板破碎時，必須加強支護，接頂嚴實，防止漏頂。
五、礦壓顯現及頂板管理經驗
本工作面斷層落差，面內延伸長度大，地質條件相對復雜。構造應力顯現明顯。工作面初采期間，采空側空間達到8～10m左右時，在直接未見彎曲下沉趨勢的情況下直接垮落，在垮落前液壓支柱受壓明顯，支柱鉆底嚴重，可達400～500mm。初采煤厚為2.7m，由于直接頂巖性破碎，跨落巖石基本能充填整個回采空間，垮落時未見沖擊波。
工作面正常回采時礦壓不明顯。梁長1.2m，工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，局部較硬的砂巖會形成小面積懸頂，但工作面前推兩排后，隨即垮落，則正常回采時放頂步距為1.2m。
當采面靠近17021內切眼以北的逆斷層時，機巷有來壓現象，巷道斷面收縮，在采面靠近DFN9斷層時，17021改造切眼調向段壓力明顯，巷道嚴重縮小，高寬度減小均達到0.5m以上。
在機巷與F4斷層保護煤柱之間采用了巷采，原設計巷道間距10m，在回采的過程中發現在巷采范圍內機巷受壓明顯，主要表現為巷道底鼓，巷道頂部網兜增多，故巷采間距加大。
六、工作面回采率
本工作面初采時，煤層厚度較大，根據我礦初采高度不超過2.6m的經驗，丟底煤較多，后采取措施成功實現回采高度調制2.7m，采面局部調制更高，大大提高了煤炭回收率。在正常回采時，采面見頂見底，回收率高。
為撇過斷層，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，發現靠近斷層側煤柱過大，增加了丟煤量，在以后的生產中一定探準斷層位置。
采煤隊每月計劃產量32500噸，實際產量為：2010年11月2.5萬噸，12月3萬噸，2011年1月23180噸，2月35127噸，3月24368噸，4月38256噸，5月35606噸。
工作面地質儲量25.63噸，實際出煤21.16萬噸，回收率82.65%,采出率96.5%。
七、技術經濟指標
八、其他技術措施
17021機巷自G3點往北開始上坡后橫跨17軌道下山，其巖柱高度約為2m，17軌道下山沿為煤巷，如不采取措施，采面從機巷下面過支柱勢必會撐破該巷底板，為解決此問題，我礦提前在17軌道下山正上方的17021機巷底板上鋪上錨網，在錨網上面打上木垛，直到接頂，從而使采面從17021機巷下面順利推過。
