Ⅱ355-2工作面回采總結
Ⅱ355-2工作面回采總結
一、 Ⅱ355-2工作面概括
Ⅱ355-2工作面位于二水平、五采區，所屬煤層為3煤，工作面標高-239～-298米。該工作面左邊和上方為Ⅱ354工作面采空區，下為張莊礦礦界煤柱，右為F15-021斷層煤柱和Ⅱ355采空區，工作面走向長為292米，傾斜長為130米。工作面煤層結構較復雜，煤厚0.2～1.9米，平均1.15米，煤層平均傾角為8°。另外該面普遍含一層夾矸，局部兩層，上層夾矸厚度0.1～0.3米，平均0.2米，下層夾矸厚0.4～1.3米，平均0.6米。工作面頂板為泥巖、粉砂巖碎塊膠結而成的再生頂板，膠結性差、破碎易掉，底板直接底為泥巖，老底為細砂巖。該工作面由采煤預備區進行安裝，高普一區進行初放回采，于2009年8月5日移交給我區進行回采，2010年4月13日回采收面結束。
二、 巷道布置的優缺點：
該工作面機風巷均為跟三層煤再生頂板布置，斷面5.8㎡，采用工字鋼棚支護，巷道布置經濟合理。但是煤底較厚，尤其是風巷四叉門處為破再生頂板施工，導致風巷工字鋼棚變形嚴重。若跟頂跟底施工，有利于工作面上下出口和兩巷的管理，對回采也有較好的效果。
三、 回采過程中遇到的問題及處理方法：
1、 工作面回采中過斷層
該工作面在回采中揭露2條斷層，落差為0.8米，斷層性質為正斷層，對回采影響較小。揭露斷層時，因煤層較薄，上、下盤均需跟頂回采，下盤需破底施工。過斷層時要加強初撐力和工作阻力的檢測，強化過頂和棚檔管理。采煤時原則上為手鎬落煤，破矸地段采取多打眼、少裝藥、放小炮的原則，嚴禁放大炮的措施。
2、 Ⅱ355-2工作面甩面回采
Ⅱ355-2工作面現回采至距J16點18m、F18點28m處，隨著工作面向前推進工作面不斷延長，在回采過程中工作面機頭、機尾處都需要延車和加補棚;并且該工作面仰采角度過大，給工作面的回采帶來一定影響，根據礦安排現工作面進行甩面施工。據此，區里制定了專門的安全技術措施，確保了甩面期間的安全。
機巷向前至J12點處有200m是直巷，風巷向前90m處(F17點)有拐點，這樣甩采后工作面能有較長時期的正常回采。根據圖上和實際情況，采用甩機尾的方法，機尾甩20米后，工作面與機巷垂直。
3、 Ⅱ355-2工作面沿空留巷、900旋轉
Ⅱ355-2工作面在回采至距風12點10m，機11點處位置，因工作面需要90°旋轉，車長旋轉怕車彎，影響生產。為了加強車的管理和確保安全生產，經礦領導研究決定，從工作面上出口向下100m處傾斜沿空留巷作為回風巷，100m處至機頭段為旋轉段。為此，區里制定了專門的安全技術措施，以確保安全施工。
沿空留巷前首先要進行安全確認，確保工作面凈高≥1.8米，上出口高度≥1.6米。支柱必須顆顆穿鞋、顆顆防倒，同時要采取下底梁措施，確保支柱牢固、正規、迎山有勁。工作面生產期間沿空留巷段壓力大，老塘支柱和背幫支柱變形嚴重，局部地段不夠高，為此區里安設專人(大班人員)對沿空留巷段清理維護。同時對初撐力和工作阻力進行監測，確保支柱正規安全。
甩面期間，加強拉線作業，支架管理員負責此項工作，做到梁頭成一條線，確保甩面的精確性。旋轉點處應加強頂板管理，重點是旋轉點的選擇，其次是確保初撐力，加強過頂和棚檔管理。對調棚工作，必須選擇經驗豐富的工人，確保調棚的安全性。
4、 Ⅱ355-2工作面調整檢修時間而改變勞動組織
由于早上電價較高，導致礦上噸煤用電成本嚴重超支，礦井檢修時間調整為上午9：00～11：00，為了順應此變化，礦、區領導研究決定，Ⅱ355-2工作面的勞動組織進行了相應改變，使其發揮最大勞動效率，確保安全生產。
作業方式為“三、八”制，邊采邊準，早班四分之一時間檢修。
5、工作面由“四、五”排管理改“三、四”懸臂排管理
該工作面初采時為“四、五”排管理，為了加快Ⅱ355-2工作面的推進度，確保綜采面的正常接替，提高生產效率，減輕職工的勞動強度，經礦、區研究決定改成“三、四”排懸臂管理。工作面懸臂采煤，煤壁片幫嚴重，采煤后必須及時背幫，確保安全。正常情況下，煤壁每三棚打一點柱，當采高大于1.8m時須用竹夾板背幫;煤壁點柱防倒采用單柱防倒鉤，采好煤后再栓防倒繩的雙防倒，切實起到了防倒作用，避免了多起倒柱傷人事故的發生。
三、采煤方法的優缺點及礦壓顯現規律、頂板管理經驗：
該工作面采用單一傾向長壁采煤法，炮采工藝進行回采。根據煤層賦存情況、采區及工作面布置方式、回采工藝形式、現有技術、設備、管理水平，該采煤方法和采煤工藝適合工作面回采要求。
工作面直接頂初次跨落步距為8m,初次來壓強度196.8KN/m2,工作面內頂底板移近量最大90mm，周期來壓步距為15m，來壓顯現程度不明顯。
工作面回采初期兩巷壓力顯現較小，中、后期工作面受采動的影響，煤底較厚，超前壓力較大，尤其是風巷超前壓力較大，工字鋼變形嚴重，局部地段不夠高，導致區里生產工作被動。為了達到質量標準化要求，每小班專門安排人員對風巷進行清理，采取撕幫加雙排工字鋼進行支護，同時進行挑棚管理，單體支柱穿鞋并下底梁。
四、 提高工作面采收率
該工作面煤層厚度變化較大，回采時須及時調整與煤層相適應的支柱，嚴禁丟底煤;每班加強工程質量驗收，老塘浮煤清理干凈、徹底，加強資源回收。同時要加大工作面擋煤板的應用。
五、組織正規循環作業經驗及存在問題：
該工作面作業規程和循環作業圖表制定的切實可行，為組織正規循環作業提供了可靠的前提;工作面月度作業計劃規定的產量、進度、煤質、材料消耗等指標均能較好的完成。
后期由于工作面旋轉和地質條件的變化，連續兩個月區隊工作處于被動狀態，工程質量和文明生產一直為合格品，職工出勤率低，產量進度不能較好的完成，嚴重影響區隊形象和職工收入，更重要的是影響綜采工作面的正常接替。為了擺脫不利局面，首先要解決職工出勤問題;其次要獎罰分明，特殊地段特殊對待、特殊公分。
六、各項技術經濟指標的對比分析：
該工作面在回采中木料、及火工品消耗量過大。由于工作面頂板破碎，局部地段掉頂，掉頂必須用木料接實;后期工作面普遍含有一層夾矸，局部含兩層，夾矸厚度最厚可達1.2米，破矸所需炸藥量較大，炸藥消耗量超出預算;改“三、四”排懸臂管理后為防止片幫傷人事故的發生，須用竹夾板背幫;片幫超過規定時，須用木料超前管理頂板。回采時應盡可能的回收木料及各種小材料。
主要技術經濟指標表
七、設備選型合理性、使用情況和事故分析：
該工作面選型合理，在回采過程中設備使用基本正常。加強對鏈板機司機的培訓和監督，嚴禁司機在開車時睡覺，加強設備檢修，以確保設備的正常運轉。
八、勞動力配備的合理性分析：
在炮采工作面回采時,人力資源是最關鍵因素,因此抓出勤是保證工作面快速推進的關鍵。現在我區有很大一部分年齡偏大、出勤不出力、長期曠工、技校新分人員占全區人員的1/4左右,對此部分人員要采取調出措施；同時采區勤雜人員較多，造成不必要的人力資源浪費，要充分發揮其最大效率，例如，文明生產工兼職看泵工。這樣會進一步提高炮采工作面的單產和安全。
Ⅱ351-2工作面于2009年7月開始正常回采,由于礦、區兩級領導對本工作面的重視，加強現場管理和安全培訓教育，切實提高職工的技能水平和按章操作意識，于2010年4月13實現了安全回采。
Ⅱ355-2工作面回采總結
采煤二區
陳 富
二零一零年四月二十八日
