采煤工作面安裝施工作業規程
一、施工說明
根據生產工作安排，結合我礦綜采工作面生產實際情況,我礦定于6月初開始安裝某綜采工作面設備，為了正確指導安裝施工，保證某綜采工作面設備安全、順利安裝，特編制本安裝規程。
本規程只為安裝某綜采工作面膠帶輸送機、乳化液泵站、轉載機、破碎機、后部刮板輸送機、液壓支架、前部刮板輸送機、采煤機及其它附屬設備的安全技術要求、安全技術措施及避災路線等設計；
第一章 執行要求
1、設備安裝的各環節必須落實現場責任人，確保施工安全和工程質量。
2、整個施工過程要有專人統一指揮，每個施工環節也要施工明確，責任到人，并明確各環節的第一責任人。
3、每班進入現場前有作業負責人向全體參加作業人員貫徹作業規程內容、程序分工及安裝技術措施。
4、進入施工現場時，首先由安全第一責任人檢查現場，即：所有使用設施、設備、工作面頂板壓力情況等，確認無誤后方可施工。
5、施工開始后施工負責人及有關人員要隨時檢查每道工序，如發現與規程不符，應立即停止施工，并通知當班負責人制定措施后方準施工。
6、所有參加施工人員必須證件齊全，并熟悉本崗位、熟悉本規程。不參見學習的人員，嚴禁參加施工。
7、在運送設備的路線內嚴禁行人。
8、各施工隊組除執行本規程外，須嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦操作規程》的內容要求執行。
第二章 工程概況
1、采煤方法：綜合機械化采煤；
2、工作面布置：走向長壁
3、工作面走向長1170米，工作面傾斜長度189米。
4、煤層傾角：15°
5、煤層平均厚度：3.0—4.2米
二、安裝及回撤設備概況
1 、安裝設備名稱、型號、數量見【圖二】
三、安裝施工工藝流程
1 、安裝設備工藝流程
安裝刮板輸送機→臨時乳化液泵站→四、五號膠帶輸送機→轉載機→破碎機→端頭支架→液壓支架→一臺膠帶輸送機(地面檢修)→前部刮板輸送機→采煤機→電纜線及冷卻水管→乳化液泵站→開關列車→移動變電站。要求安裝新工作面的前部刮板輸送機、采煤機、及各種管線、移動變電站、開關列車、盡可能平行作業,按由里向外的順序安裝。
2、準備工作：
1、準備好安裝所使用的專用工具。
2、運輸用的專用平板車、卡具以及各種起吊用具在地面全部檢查合格后方準使用，所使用的器具檢查時要做好記錄。記錄的內容要寫清時間和驗收結果。
3、對井下形成的設備及條件、絞車基礎、通訊信號、軌道、擋車閘等進行嚴格檢查驗收，并做好記錄。
二、運輸線路：
地面→副井→副井車場→材料下山→X某回風順槽→X某工作面
第三章 安裝設備順序
第一節 設備順序
1、新工作面形成運輸系統。
2、新工作面形成供水系統、臨時供液系統，同時形成臨時供電系統。
3、安裝轉載破碎機。
4、安裝刮板運輸機。
5、安裝液壓支架。
6、安裝采煤機及輔助裝置。
7、安裝開關列車、移動變電站及乳化液泵站，同事鋪設電纜和供液管路，形成采區的供電和供液系統以及工作面通訊系統。
8、聯合試運轉。
二、安裝期間所用各種絞車的運輸能力驗算
絞車驗算公式：絞車提升能力 >最大靜拉力;
鋼絲繩驗算公式：鋼絲繩破斷拉力總和Q/最大靜拉力F>6.5;
F=(G1+G2)×(sinβ+ω1cosβ)+p×l×(sinβ+ω2cosβ)÷1000×g
式中：F—負壓作用在鋼絲繩上的最大靜壓拉力，kN;取g=9.8N;
G1—液壓支架重量，21000kg;
G2—平板車重量，1500kg
β—軌道傾角;
L—鋼絲繩長度，m
P—鋼絲繩每米質量，kg/m(Ф15.5鋼絲繩為0.84kg/m;Ф18.5鋼絲繩為1.22 kg/m;Ф21.5鋼絲繩為1.66kg/m)
ω1—車輛在軌道上運行阻力系數，取0.015;
ω2—鋼絲繩在托滾和底板上運動時的摩擦系數，取0.25;
Q—鋼絲繩破斷拉力總和，KN;
M—鋼絲繩安全系數，M=Q/F>6.5.
絞車驗算結果見下表
由驗算結果得知，所有轎車全部合格，可以正常使用。
1 、絞車司機、把鉤工、電機車司機必須經培訓考試合格后持證上崗，方可運輸設備。
2 、運輸設備前，必須派專人嚴格按照《煤礦安全規程》有關對運輸線路的巷道外形尺寸、支護狀態及軌道鋪設質量進行認真細致巡查，對于不符合要求的巷道、軌道等必須進行處理，確認合格后方可運輸設備。
3 、運輸
設備前,要預先制作一個設備最大尺寸的簡易模型，對運輸線路進行檢查,有堵、卡等尺寸不夠現象時，及時進行處理。
4 、凡屬下運設備的運輸系統，必須設有完好的聲光信號系統。
5 、使用絞車前，首先檢查絞車制動閘是否完好、靈敏;鋼絲繩是否符合要求，鉤頭是否安全可靠;控制按鈕要靈敏、可靠。
6 、使用絞車時，要嚴格按操作規程作業。
7 、永久絞車基礎按規定的要求打混凝土，標號200#。安裝臨時絞車，要求安裝在頂、幫完好,底板平整的實底上。安裝臨時絞車的固定方式有兩種，一種方式是:打頂子、鎖繩根,必須按規定的要求使用Φ18cm以上的圓木打好絞車頂子，數量不得少于4根，并鎖好繩根。絞車頂子柱窩深度不少于50cm，要求絞車頂子必須牢固，并掛好防倒裝置，而且要經常檢查是否完好;另一種方式是:打底錨桿、鎖繩根。要求在絞車的每個角打兩根錨桿,錨桿長度1.2m。
8 、承運液壓支架及設備的平板車或礦車必須完好，并設專人檢查鉤、環、鏈、銷等聯結裝置，發現問題立即處理。
9 、根據絞車原始數據、巷道的坡度、絞車的不同型號核算絞車的帶車數和拉移物體的重量，絞車帶車數和拉移物體的重量必須在規定的范圍內。
10、絞車滾筒的纏繩剩余量不得少于三圈。
11、在絞車運行過程中發現異常，必須立即停車檢查，待處理完畢后方可繼續運行。
12、放車時，必須帶電運行，嚴禁放飛車。提放車前，要檢查阻車器是否擋好或放開，要求阻車器牢固可靠。
13、嚴禁人員蹬車、扒車，把鉤工發現有人蹬車時必須制止，并嚴禁提、放車。
14、出現下列情況，嚴禁提、放車：
⑴、聲光信號、聯絡信號不清時;
⑵、超過規定的帶車數，裝載超重、超寬、超高時;
⑶、設備裝載重心不穩、捆綁不牢時;
⑷、軌道、礦車聯結裝置、保險裝置不完好時;
⑸、運輸路線巷道支護不完好時，線路不暢或警戒人員沒有躲避時。
15、運輸過程中經過的各片口應提前設置崗哨，絞車工作期間放哨人員及其它工作人員要進入安全地點躲避，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。阻車器要按要求開閉。
16、運輸過程使用的絞車必須完好，并在每次使用前進行嚴格檢查，鋼絲繩的磨損程度不得超過規定允許范圍。連接裝置必須牢固可靠無裂痕。制動裝置靈敏可靠，提、放車及平巷運輸必須慢行。
17、液壓支架或其它設備裝車時，要找好重心，逼要時作好配重，使之運行平穩，并要捆綁牢固。繩索應系在不被物件磨損的部位，必要時采取保護繩索的措施。
18、現場作業人員必須聽從現場指揮人員的統一指揮，嚴禁出現“三違”現象，發現有不安全隱患必須及時處理。
19、運輸過程中需倒鉤時，必須用40t刮板輸送機的圓環鏈將車鎖在軌道上,并用阻車器擋好，方可倒換鉤頭，然后去掉鎖固裝置,發出提、放車信號。
20、每次運輸設備前必須事先檢查設備裝載情況及車的狀況，發現異常嚴禁運行，應立即處理。
21、人力推車時，必須遵守下列規定：
⑴、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m。
⑵、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警示信號。
⑶、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
22、其它安全技術措施嚴格按《煤礦安全規程》348條、349條、351條、353條、354條、370條、371條執行。
五、使用絞車的安全技術措施
1、絞車司機必須是經過培訓考試合格并持證上崗,必須嚴格按《絞車操作規程》作業。
2、各絞車控制按鈕必須靈活可靠、信號齊全。
3、絞車的制動連接裝置必須齊全可靠，下行必須帶電運行，嚴禁“放飛車”。
4、嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。
5、必須嚴格執行“一坡三擋”制度。
6、絞車嚴禁超負荷運行，嚴禁超過規定帶車數。
7、當絞車出現異常時，應停止使用，及時檢查處理。
8、發出的信號必須清晰、準確，絞車司機嚴格聽從把鉤人員的指揮。
9、使用絞車前，認真檢查絞車鉤頭、鋼絲繩等部件是否安全可靠，提放料時應做好警戒。
六、施工絞車硐室及絞車基礎的技術要求及安全措施
㈠、技術要求
1、絞車硐室施工前，由測量人員準確給出拉門點位置。
2、施工時，采用放震動炮施工，放炮后及時掛網、打錨桿
3、絞車硐室施工斷面為2.5m(高)×2.0m(寬)，深2.0m，錨網支護。
4、絞車出繩位置(軌道中心)距工作面推進方向一幫1.2 m
5、絞車基礎規格為1.5m×1.5m×1.5m(長×寬×高)，澆注基礎時混凝土比例為1:3。
6、絞車安裝質量標準
調度絞車在安裝之前，應做一次檢查，并進行空運試驗，注意發現有無零件短缺、損傷，空運是否正常。
安裝絞車質量標準：
⑴、絞車主軸中心線與提升中心線的垂直度不超過0.3/1000。
⑵、提升中心線位置偏差不超過5mm。
⑶、主軸的水平度不超過0.2/1000。
⑷、制動器閘瓦和閘輪：要求制動器閘瓦和閘輪制動工作時接觸均勻。
⑸、制動閘操作系統：制動閘操作系統要求靈活可靠。
⑹、基礎螺栓：規格和數量符合設計要求或出廠技術文件規定。基礎螺栓應垂直于機座，螺母擰緊后，底腳螺栓頭應露出螺母1～3個螺距。防松墊圈及其他防松裝置應符合設計要求或出廠技術文件規定，安裝的絞車要有牢固的鎖繩根。
⑺、二次灌漿：灌漿前水泥基礎表面應鏟成麻面并用水沖洗。混凝土標號應比基礎標號高出一級，搗實無蜂窩。
⑻、各軸承潤滑：要求各軸承潤滑油量充足適量，油圈轉動靈活。
⑼、不漏油規定：固定設備的靜止接合部位無油跡;轉動及滑動部位允許有油跡，但在擦干后3min不見油，30min不成滴。移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見油;轉動部位15min不成滴，非密閉轉動部位不甩油。
第二節 通風系統
一、風量計算與選擇
1 、工作面風量計算與選擇
⑴、風量計算：
a、按工作面同時工作人數計算：
Q=4N=4×40=160m3/min
N—工作面同時工作人數，N取40人。
b、按風速進行驗算：
Q≥0.25×60S=150m3/min
S—工作面斷面積，S取10m2。
工作面安裝期間按:
Q安= =0.5×554=277m3/min
式中： Q安 工作面需要的風量，m3/min。
二、安裝工作面期間的通風系統
工作面安裝期間工作面風流方向為下行風，待安裝工作結束后立即調整新工作面風流方向為上行風。
工作面風流由一付井→材料下山→某回風順槽→切眼→某運輸順槽→運輸下山與回風下山聯絡巷→回風下山→回風立井→地面，
三、通風安全技術措施
1 、工作面安裝期間設專職瓦斯檢查員跟班作業，負責安裝期間有害氣體的檢測工作。
2 、安裝期間，嚴禁無風、微風作業。
3 、工作面安設甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%CO, 甲烷傳感器報警濃度≥1.0% CH4，斷電濃度≥1.5% CH4，復電濃度<1.0% CH4，斷電范圍為工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備。
第四節 供、排水及通訊系統
一、供水系統
上巷、下巷各設一條供水管路，上巷為2″管路，下巷為2″管路。
二、排水系統
排水系統由上巷布置的臨時水倉構成。其中上巷水倉安裝2臺MD280—43×2水泵，共同接在上巷的兩條4″管路上，排入中央水倉。水泵的排水能力滿足預計最大涌水量的要求。
三、通訊系統
分別在工作面膠帶輸送機頭、轉載機、下巷及工作面上巷、下巷各安設一部礦用防爆電話。
第五節 防塵、防滅火、瓦斯抽放及安全監控系統
一、防塵系統
防塵管路與供水管為同一條管路，上巷防塵管路每隔50m設置一個三通閥門，下巷防塵管路每隔100m設置一個三通閥門，各轉載點安設噴霧裝置，上、下巷各設一處水幕凈化風流，在上、下巷距工作面60～200m內各設隔爆水槽一組，每個水槽容積為40L，按不低于200L/m2布置。
第四章 設備安裝及安全技術措施
第一節 安裝前準備工作
1 、先在切眼上出口上幫施工絞車硐室。
2 、安裝好各部絞車，并檢查確認無誤后方可使用。
3 、認真檢查運輸線路，對于存在問題的運輸線路，整改完畢確認無誤后方可使用。
4 、在下巷大斷面組裝過渡液壓支架的地點補打四根錨桿，用于組裝過渡液壓支架。在上端頭處補打八根錨桿，用于組裝端頭液壓支架。
5 、做好安裝膠帶輸送機、轉載機、破碎機、端頭液壓支架、過渡液壓支架、普通液壓支架、后部刮板輸送機、前部刮板輸送機、采煤機的準備工作。
6 、開切眼局部擴幫，擴出安裝采煤機的位置。
7 、挑液壓支架前探梁。
第二節 安裝臨時乳化液泵站
一、安裝工藝
1 、乳化液泵站下井前，要進行認真檢查、檢修，必須在地面進行試運轉，要求有足夠的配件。
2 、乳化液泵箱安裝前，必須將其徹底清理一次;安裝時,先清理好安裝場所，確保地面平整，泵站安裝要平穩牢固。
3 、乳化液泵站要按使用說明書要求安裝，接通乳化液
管路，嚴禁有漏液和漏水現象。
二、安裝標準
1 、各部螺栓，銷子齊全可靠。
2 、乳化液管路無破損，防泄漏密封可靠。
3 、卸載閥組壓力調定在規定范圍之內。
4 、乳化液配比濃度達到3～5%。
5 、電動機、泵體運轉聲音正常，乳化液箱，蓄能器密封良好。
6 、泵站周圍保持清潔、無浮煤雜物。
三、調試：
㈠、調試前的準備工作。
⑴、按使用說明書的要求在曲軸箱內注68#機油、泵箱內充乳化油。
⑵、檢查安裝質量。
⑶、選取合適的壓力表。
㈡、空載運轉
⑴、點動電機,檢查電動機運轉方向。觀察電動機轉向與乳化液泵體上的箭頭是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。
⑵、打開泵體吸液管、回液管上的截止閥,并將卸載閥組上轉輪逆時針松開,使其處于卸載狀態。
⑶、運轉30min后，用手觸摸電動機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發現超溫要立即檢查原因并針對性處理。
㈢、負載運轉
⑴、負載啟動情況：能否符合機器正常運轉要求。
⑵、升、降壓實驗：順時針方向緩慢轉動卸載閥手輪，觀察壓力表指針是否由零上升到規定壓力，若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有無損壞。
⑶、壓力表正常后，要注意電動機和乳化液泵運轉是否平穩，有無異常噪音、抖動，溫升是否符合規定，管路滴漏等現象，發現問題立即停機處理。
⑷、停機，檢查曲軸箱內機械潤滑油，打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，柱塞上有無油膜，油路是否暢通，有不符之處，及時處理。
四、安全技術措施
1、嚴格按照安裝工藝及調試要求進行作業。設備調試時，要由專人統一指揮。接到停機信號后，要立即停機。
2、乳化液泵站在地面進行試運轉前，先在乳化液泵站10m以外四周設崗，嚴禁人員進入，確認無誤后方可送電進行調試。
3、乳化液泵站在地面進行試運轉前，先檢查銷、卡、堵是否齊全牢固，有無缺密封圈、各部聯接是否完好。
4、乳化液泵站在地面進行試運轉前，先由電鉗工進行接線，接線嚴格按操作規程作業。
5、乳化液泵站在井下進行試運轉時，嚴格執行乳化液泵站在地面進行試運轉的安全技術措施。
6、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
7、乳化液泵站安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第三節 安裝SGZ—764/500型刮板輸送機
一、下井前的準備工作
1 、各部件應完好無損。
2 、不需要分解后下井的部件，應將連接件、緊固件緊固可靠。
3 、需要分解后下井的部件，應按類擺放，作好標記，易損、易混的零部件，應按類包裝，外露部位(如軸孔、油孔等)應采取防磕碰、防堵塞、防臟物進入等措施。
4 、暫不下井機件應采取防腐、防銹、防磕等相應措施，并作好標記，防止搞混。
5 、按刮板輸送機的安裝順序，將其各部件編號裝車下井。
6 、清理工作面安裝現場，加強安裝操作空間支護;工作面必須保證平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝輸送機的雜物。
二、安裝工藝流程：
機頭部 →機頭過渡槽→1.5m中部槽→1m中部槽→開天窗中部槽→中部槽→機尾過渡槽→ 機尾部。
三、安裝方法及注意事項
1 、參加安裝人員應嚴格遵守本作業規程及《操作規程》，嚴防事故發生。
2 、將安裝所用零部件按安裝的先后順序下井并及時安裝，避免機件在順槽內堆積。
3 、安裝時，要保證后部刮板輸送機機頭部端面與轉載機擋煤板距離保持在70cm，并保證刮板輸送機中心線與轉載機擋煤板垂直。
4 、先將機頭架主體即機頭部和機頭墊架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。
5 、將Φ30×108鏈條從機頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或擰勁，圓環鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環與環必須相對應，環數相等，平豎相同，每1m用鐵線捆緊作記號，以防混亂。
6 、將鏈條穿過機頭過渡槽，使機頭過渡槽與機頭架對接，并安裝相應的啞鈴銷。
7 、按類似的方法直至將中部段、機尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸齒環(5M22A)將鏈條連接，以達到足夠的長度，鋸齒環必須用作立環使用。
8 、將鏈條分別上繞過機頭部、機尾部鏈輪，在中部槽上槽將其連接，并使刮板鏈與鏈輪正確嚙合，并保持較松的狀態，然后安裝刮板，刮板的弧面朝向運行方向，并安裝相應的啞鈴銷。
9 、按要求的刮板距離將上槽刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好，先點動運行刮板輸送機，將安裝時的刮板底鏈返至上槽，切斷電源后，再安裝此部分刮板，最后按設備總圖，將其余各零部件安裝齊全。
10、調整輸送機的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命。
四、安裝質量標準
1 、機頭部、機尾部和中部槽應在一條直線上。
2 、運轉中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。
3 、各部位螺栓、銷子、螺母等聯接齊全、完整、緊固。
4 、機頭部、機尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。
5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質量符合要求。
6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。
7 、刮板輸送機、轉載機之間的搭接應符合卸載高度要求。
五、設備調試
㈠、調試前的準備
⑴、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
⑵、調試前，分別單獨檢查機頭部、機尾部電動機旋轉方向。
⑶、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口，上、下錯口量不大于2mm，左、右錯口量不大于3mm,角度不超過3～4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電動機聯軸盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好且符合要求。
⑷、調試前，必須接好電動機、減速器的循環冷卻水，且水壓滿足冷卻要求。
⑸、調試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否符合要求。
⑹、檢查機頭、機尾部電動機、減速器的半聯軸節間隙是否符合規定，彈性盤是否齊全、完好。
㈡、空載運轉
1 、分別點動機頭、機尾電動機，檢查機頭部、機尾部電動機旋轉方向是否一致。
2 、點動雙電動機，檢查有無卡鏈現象，并逐次使刮板鏈連續運轉一個循環。
3 、刮板輸送機啟動后，檢查減速器、電動機有無異常聲響。
4 、刮板輸送機正、反分別空運轉30min。
5 、檢查刮板鏈松緊程度，鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常，有無跳鏈、卡鏈現象。
6 、刮板輸送機空運轉后，各溜槽消除了間隙，因此刮板鏈出現松弛現象，需及時按要求進行緊鏈。
㈢、負載運轉
1 、運煤量由小到大，直至滿載，觀察刮板輸送機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉載機的配套關系是否符合要求，停機后啟動是否正常。
2 、檢查傳動裝置是否過熱，減速器是否漏油。
3 、檢查刮板鏈的松緊程度，如果在機頭傳動鏈下面刮板鏈的下垂超過2個鏈環，必須進行緊鏈。
㈣、調試中注意事項
沿刮板輸送機每隔15m設一人觀察鏈條是否運行平穩，有無刮、卡、碰現象，刮板鏈的松緊程度及各部件聲音是否正常，注意部件運行中的平穩性，各部油溫是否正常，減速器是否有漏油現象。
六、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2、在刮板輸送機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法及注意事項、設備調試的要求作業。
3、設備調試工作必須由隊級領導統一指揮。接到停機信號后，要立即停機。
4、在刮板輸送機安裝及調試過程中，電鉗工及刮板輸送機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、刮板輸送機在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。
6、刮板輸送機在進行試運轉前，撤出刮板輸送機上所有人員，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7、刮板輸送機調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
8、后部刮板輸送機安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第四節 安裝DSP—1080/1000型膠帶輸送機
一、安裝前的準備工作
1、在膠帶輸送機安裝前，先根據巷道中心線給出膠帶輸送機的中心線和膠帶機頭傳動部和機尾部的位置，并把安裝膠帶輸送機的件卸到指定的安裝地點。
2、設備下井前，安裝人員對設備拆卸的部件或組件作好標記，以便下井后對號安裝。
3 、將拆卸的部件或組件進行合理裝車，防止外露的部件受到磕碰和變形。
二、安裝工藝流程
機頭部(包括卸載臂、機頭架和傳動裝置)→儲帶張緊裝置(包括左右過渡架、固定折返裝置、儲帶倉架、換向滾筒、托輥小車、游動小車、張緊裝置)→ 中間架→ 機尾部(包括轉載機軌道架、機尾滾筒、掛膠托輥、請掃器等)
三、安裝要求
1 、機頭部底座應安裝在堅硬的底板上。
2 、機頭部、中間架和機尾部的中心線必須保證成一條直線。
3 、機頭部和機尾部的各滾筒、托輥、吊架的位置必須保證與輸送機的中心線垂直。整個機身要求平直,各聯接件的螺栓應緊固齊全。
4 、要求膠帶接頭要正、直。
四、安裝步驟
膠帶輸送機在安裝前，應在巷道頂板上標出膠帶輸送機的安裝中心線，在煤壁上標出機身吊掛的高度，作為安裝的基準，以保證機身的平直。具體步驟如下：
1 、按安裝中心線和機頭位置安裝機頭部、貯帶漲緊裝置,并將拉緊滾筒移到導軌的最前端。
2 、安裝中間架、固定機尾。上縱梁和底托輥,將膠帶按鋪設長度鋪設到底托輥上,并將各段膠帶連接起來只留兩端的膠帶頭暫時不連接。然后安裝槽形托輥,在槽形托輥上鋪設上槽皮帶,并把膠帶接頭連接好。
3 、防偏輥必須安裝齊全,確保不刮、扯皮帶。
4 、調整安裝的中間架，按基準高度調整中間架高度。調整托輥、中間架和機尾的位置，使它們的軸線與機身中心線垂直。
5 、用膠帶輸送機拉緊裝置將膠帶拉緊到適當程度。
五、安裝質量標準
1 、膠帶輸送機機頭、機身和機尾的中心線必須成一條直線運行。
2 、機頭、機尾各滾筒、托輥、“H”支架的位置，必須與膠帶輸送機中心線垂直，“H”支架必須編號。
3 、膠帶接頭必須保證直和正。
4 、膠帶在運行過程中，無跑偏、卡阻現象。
5 、膠帶的松緊程度適中，以膠帶在主動輥上不打滑為宜。
6 、減速器油量適中，且無泄漏現象。
六、設備的調試
1 、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
2 、試運轉前，各潤滑部件要注足夠的油脂、油液，油中嚴禁帶各種雜物。
3 、膠帶輸送機運轉前啟動張緊裝置，給膠帶以足夠的張力，調整膠帶的松緊程度，以膠帶在啟動和運轉時不打滑為宜。
4 、膠帶輸送機運轉前，撤出所有作業人員，在膠帶輸送機機頭、中間架及機尾處分別派專人監護，如出現異常現象,能夠及時發出信號,立即停機處理。
5 、膠帶輸送機在無跑偏，卡阻等異常情況下，空載運行2～3h后，膠帶輸送機的安裝工作方可結束。
6 、必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后，方可投入使用。
七、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2 、在膠帶輸送機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝要求、安裝步驟及設備調試的要求進行作業。
3 、調試時，要由專人統一指揮，接到停機信號后，要立即停機。
4 、膠帶輸送機在進行試運轉前，先檢查各部螺栓、銷、卡是否齊全緊固，各部連接是否完好。
5 、在膠帶輸送機安裝及調試過程中，電鉗工及膠帶輸送機司機，要嚴格按操作規程作業,保證設備完好。
6 、膠帶輸送機在進行試運轉前，先在膠帶輸送機四周設崗，撤出所有作業人員，嚴禁無關人員進入，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7 、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
8 、膠帶運輸機安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第五節 安裝SZZ—764/200型轉載機
一、安裝前的準備工作
1 、參加安裝人員熟悉安裝順序和注意事項。
2 、清點各部件的數量、品種是否齊全。
3 、按順序將機尾、中部槽、過渡槽、過渡段溜槽、懸空段溜槽、機頭傳動部運送到指定位置。
二、安裝順序
1 、首先將轉載機機尾安裝在工作面端頭液壓支架主架底座槽心上，并與鏈輪嚙合，然后將底刮板鏈從機尾的中板下面穿過來搭接在機尾鏈輪上，搭接長度不得少于2米。
2 、再從機尾處逐段接長刮板鏈，并設水平段溜槽(此時不裝電纜槽)，同時把底刮板鏈放入溜槽底槽內。
3 、各溜槽間用M30×120螺栓聯接，與破碎機聯接使用啞鈴銷聯接。
4 、鋪設轉載機溜槽及懸空段溜槽，可按高度要求臨時搭起木垛，同時把底板鏈逐節放入下槽幫內。
5 、將行走部、機頭傳動部安裝在膠帶輸送機機尾架上。
6 、將底槽刮板鏈從機頭中板下面引出，繞過機頭鏈輪軸組搭在鏈輪上，并正確嚙合。
7 、從機尾處開始連接上刮板鏈，并放入上鏈道內，直到機頭處。
8 、安裝全部液壓系統。
9 、安裝緊鏈裝置，進行緊鏈。
10、安裝電纜槽及電氣系統。
11、將導料槽裝到膠帶輸送機尾的軌道上，置于轉載機的機頭下面，安裝好導料槽與機頭小車的連接銷軸。
12、安裝時如果因運輸不便，可將機頭傳動裝置拆卸后運至現場重新組裝，但應注意把外露軸頭、法蘭盤止口等部位保護好，防止弄臟和損壞。
三、安裝方法及注意事項
1 、搭起臨時木垛，將過渡段的中部槽擺好，鋪上刮板鏈，將鏈子拉入鏈道，用螺栓將溜槽固定，依次逐節安裝，相鄰側板法蘭用緊固螺栓緊固，緊固好各連接件，以保證起橋懸空段結構的強度。
2 、安裝懸空段凹、凸溜槽及傾斜溜槽時，先調整好位置和角度，然后再緊固各部螺栓，安裝傾斜處溜槽時，必須要搭起臨時木垛。
3 、水平轉載段的安裝方法與懸空段相同，只是在巷道底板上安裝，不需要搭起臨時木垛。
4 、刮板鏈的安裝，可按工作面刮板輸送機刮板鏈安裝方法進行，刮板的弧面朝向機頭,當轉載機緊鏈完后，把臨時木垛拆掉。
四、安裝質量標準
1 、機頭部、機尾部和中部槽應在一條直線上。
2 、運轉中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。
3 、各部位螺栓、銷子、螺母等連接齊全、完整、緊固。
4 、機頭部、機尾部鏈輪不吸鏈、不跳鏈。
5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質量符合要求。
6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。
7 、刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機之間的搭接應符合卸載高度要求。
五、設備調試
㈠、調試前的準備
1 、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
2 、調試前，檢查電動機,電動機旋轉方向是否正常。
3 、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口上、下錯口量不大于2mm，左、右錯口量不大于3mm，角度不超過3～4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電機聯接盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好，且符合要求。
㈡、空載運轉
啟動電動機，觀察電動機轉向是否正確，然后點動電動機，使刮板鏈連續運轉一個循環。
1 、轉載機啟動后,檢查電動機、減速器有無異常聲響,刮板鏈有無卡鏈現象。
2 、檢查刮板鏈拉緊程度,鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常,有無跳鏈、卡鏈現象。
3 、空載運轉后若出現刮板鏈松弛現象,應及時緊鏈。
㈢、負載運轉
1、運煤量由小到大，直至滿載，觀察轉載機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉載機的配套關系是否符合要求，停機后啟動是否正常。
2、檢查傳動裝置是否過熱,減速器與盲軸是否漏油。
3、檢查刮板鏈的拉緊程度,如果在機頭傳動鏈輪下面刮板鏈的下垂超過兩個鏈環,必須緊鏈。
㈣、調試中注意事項
注意部件運行中的平穩性，每隔15m設一人觀察鏈條運行是否平穩，有無刮卡現象，刮板鏈的松緊程度及各部件聲音是否正常，各部油溫是否正常，各部是否有漏油現象。
六、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2、在轉載機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝順序、安裝方法及注意事項的要求作業。
3、設備試運轉工作必須由專人統一指揮。接到停機信號后，要立即停機。
4、在轉載機安裝及調試過程中，電鉗工及轉載機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、轉載機在進行試運轉前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。
6、轉載機在進行試運轉前，先在轉載機四周設崗，撤出其他作業人員，嚴禁無關人員進入工作區，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
8、使用單體和手動葫蘆時,嚴格執行本規程所制定的有關措施。
9、轉載機安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第六節 安裝PLM—1000型輪式破碎機
一、安裝工藝
PLM—1000型輪式破碎機由動力部、破碎箱、破碎槽、破碎軸組、出入口防塵簾等組成。本破碎機與轉載機配套使用,在破碎機箱的輸入、輸出端布置了與轉載機擋板相連接的連接孔,通過螺栓與轉載機連接,使破碎機與轉載機形成剛性連接,便于安裝和拆卸。
1 、按照進料口、主體、出料口三部分依次進行安裝。
2 、將出料槽與轉載機、出料槽與破碎機主體、破碎機主體與入料槽、入料槽與轉載機的螺栓進行連接。
3 、安裝電動機，接通電源。
二、設備調試
1 、調試前的準備工作
調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V;按照破碎機對潤滑油牌號、油質、油量的要求，給潤滑點注油。
2 、空載運轉
點動電動機觀察電機轉向是否正確，破碎機啟動后，空載30min后，觀察破碎機有無異常聲音，電動機軸承是否符合要求，連接件是否牢固。
3 、負載運轉
按破碎機的破碎性能調節破碎機軸的高度，觀察塊度是否符合要求，電機、減速器油溫是否正常，有無異常聲響，負載運行2～3h,停機檢查看是否有不合格的部分。
三、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2、在破碎機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝和調試的相關要求作業。
3、設備調試工作必須由專人統一指揮，接到停機信號后，要立即停機。
4、在破碎機安裝及調試過程中，電鉗工及破碎機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、破碎機在進行試運轉前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好。
6、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
7、破碎機安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第七節 安裝液壓支架
一、安裝順序
從切眼上部依次安裝至下部，具體安裝順序為： 2臺ZQYG3400/15/32型過渡液壓支架→中部液壓支架122臺
二、安裝質量標準
1 、液壓支架與液壓支架間不得出現“咬架”、“趴架”現象。
2 、安裝好的液壓支架中心距為1.5m，成一條直線。
3 、各部銷子、螺栓等齊全完整，嚴禁用鐵線替代“U”型卡子。
4 、各液壓管路齊全不得有破損和漏液現象。
5 、各操縱手柄，千斤頂升降、伸縮靈敏可靠。
6 、各液壓元件密封符合要求，無漏液現象。
四、安裝工藝
1 、下運液壓支架前，應根據使用本液壓支架工作面的采煤方向，注意液壓支架活動側護板的方向，使之與工作面相適應。
2 、安裝時，應使液壓支架中心距保證為1.5m，并使液壓支架在一條直線上且相互平行，以保證液壓支架與刮板輸送機聯接準確。
3 、調試乳化液泵站壓力，調好后接通液壓管路，檢查無誤后通知送液,接通時將乳化液放掉少許，對液壓系統進行沖洗，以免將臟物帶入液壓系統中。
4 、拆除液壓支架側護板的固定銷等運輸輔件，升起液壓支架支撐住頂板。
5 、將液壓支架位置擺正后,應按后部刮板輸送機中部槽拉移裝置位置調整液壓支架,并將其兌位連接好，上好開口鎖銷。要求每安裝一臺液壓支架必須連好一塊中部槽,嚴禁漏連或不連。
6 、待液壓支架定位后,接通連接泵站的液壓管路拆除液壓支架側護板的固定銷等輔件,并將液壓支架升起直至支撐住頂板達到初撐力。
7 、及時對已安裝完畢的液壓支架進行認真檢修,使其各部件達到安裝質量標準和設備完好標準,并將操縱閥移位為鄰架操作。
8 、待運輸系統形成后,擴前探梁前部煤幫,拆除掛梁銷子,換上前探梁銷軸,升起前探梁支護頂板。
五、切眼上運及安裝液壓支架的安全技術措施
1 、切眼上、下部回柱絞車安裝必須牢固可靠。
2 、運液壓支架前，信號系統必須可靠，信號電鈴必須安設在安全地點，必須檢查絞車及基礎是否完好、牢固，發現鋼絲繩有多處斷絲或斷股現象，必須立即更換，待處理后方可開始上運，且發出開始上運液壓支架的信號。
3 、運過程中，發現絞車基礎不牢固時，必須立即停車，用40t刮板輸送機的圓環鏈將平板車鎖在軌道上，確認無誤后，方可對絞車基礎進行處理。
4 、液壓支架在切眼起車點需換鉤頭時，首先將阻車器安設好，且阻車器必須穿好Φ30×300的標準銷子，然后將絞車鉤頭進行調換，檢查鉤頭是否牢固，確認無誤后，方可將阻車器取下。
5 、運液壓支架時，起車點與卸車點之間嚴禁有人通過或停留，起車點處必須安設一道阻車器。必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。
6 、液壓支架進入工作面的方向是尾部朝前，在切眼運送液壓支架時，對妨礙液壓支架運輸的支柱提前撤掉，但必須打好臨時支護。
7 、液壓支架運送距安裝位置5m時，將平板車停穩后，安設一道阻車器，將拉移液壓支架的前部絞車鉤頭掛在液壓支架底座上，同時取下固定液壓支架螺栓及阻車器，將下部絞車鉤頭掛在平板車尾部，同時在距平板車下部10m位置安設一道阻車器，上部絞車鋼絲繩波及范圍內，作業人員必須躲避在已安裝好的液壓支架后立柱后方。
8 、利用單體移架時，要檢查單體頭、尾支設的位置是否牢固，工作人員操作時，頭尾不得站人，以防單體彈出傷人。
9 、液壓支架安裝完畢后，由施工負責人及質量驗收員檢查合格后，方可再進行下臺安裝。
六、吊裝過渡支架的安全技術措施
1 、吊裝過渡支架時，必須有三名以上液壓支架工持證上崗，進行作業。起重工必須經培訓考試合格后并持證上崗。
2 、施工現場應設專人統一指揮，并負責現場作業人員的安全監護。
3 、吊裝過渡液壓支架每個部件前，必須選好手動葫蘆的吊裝點，其強度必須大于10t。
4 、施工前，與本工作無關的人員要撤離作業現場。施工時嚴禁有人通過及停留。
5 、施工前，必須要將作業地點的浮煤、雜物清理干凈。
6 、施工前，必須派專人檢查繩索、手動葫蘆、40t刮板輸送機的圓環鏈套、吊裝點是否完好、牢固，嚴禁使用不合格的吊具起吊重物。
7 、施工前，40t刮板輸送機的圓環鏈套必須用連接環連接，且用M20的螺拴緊固好。
8 、施工時，嚴禁用三臺(含三臺)以上的手動葫蘆同時起吊重物，嚴禁過載起吊。
9 、起吊設備時要平穩，兩臺手動葫蘆必須要同步作業，一人操作，一人監護。
10、吊裝過渡液壓支架時，要先進行試吊，當物體離開地面0.2m時，應停止作業觀察一段時間后，如無異常時方可正式起吊。
11 、吊裝過渡液壓支架時，嚴禁作業人員身體的任何部位在重物下方。
12 、當使用單體及手動葫蘆時，嚴格按本規程中單體及手動葫蘆使用的安全技術措施進行作業。
13 、液壓支架吊裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可進行安裝。
第八節 采煤機安裝地點擴幫
一、擴幫的位置
擴幫的位置在80#液壓支架與90#液壓支架之間。
二、技術要求
1 、采煤機擴幫深度為2.0m，長度為15m，高度3.0m，向工作面推進方向擴幫。支護采用長2.5m的松圓木，松圓木一端搭在液壓支架上，另一端用單體液壓支柱打好。
2 、此處擴幫由下向上施工。
三、安全技術措施
1 、施工前，將擴幫處托盤、錨網、鋼梁卸下，卸托盤時人不能正對托盤，以防螺栓和托盤彈出傷人。
2 、放炮前，必須將液壓支架活柱及管線掩護好。
3 、必須逐架進行擴幫，并及時補打錨桿和挑圓木。
4 、放炮必須單聯單放，嚴禁放大炮。
5 、擴幫放炮的安全技術措施執行本規程的放炮的安全技術措施。
第十節 安裝SGZ—764/500型前部刮板輸送機
一、下井前的準備工作
1 、刮板輸送機各部件應完好無損。
2 、不需要分解后下井的部件，應將連接件、緊固件緊固可靠。
3 、需要分解后下井的部件，應按類擺放，作好標記，易損、易混的小零件，應按類包裝，外露部位(如軸孔、油孔等)應采取防磕碰、防堵塞、防臟物進入等措施。
4 、暫時不下井的機件應采取防腐、防銹、防磕等相應措施，并作好標記，防止搞混。
5 、各種下井機件作好明顯標記，標明下井后的運送地點。
6 、工作面應平直，無明顯凸凹，無其它妨礙安裝輸送機的雜物。
二、安裝工藝流程
機頭 →機頭過渡槽→1.5m中部槽→開天窗中部槽→ 機尾。
三、安裝方法及注意事項
1 、參加安裝人員應嚴格遵守本作業規程及《操作規程》，嚴防事故發生。
2 、將安裝所用零部件按安裝的先后順序下井并及時安裝，避免機件在順槽內堆積。
3 、安裝時，要保證后部刮板輸送機機頭部端面與轉載機擋煤板距離保持在70cm，并保證輸送機中心線與轉載機擋煤板垂直。
4 、先將機頭架主體即機頭和機頭墊架安裝固定在一起，然后依次將連接板、油箱的油管、動力部連接起來。
5 、將Φ30×108鏈條從機頭架下槽穿過，注意鏈條不能相互纏繞或擰勁，圓環鏈焊口方向背離中板。底雙鏈環與環必須相對應，環數相等，平豎相同，每1m用鐵線捆緊作記號，以防混亂。
6 、將鏈條穿過機頭過渡槽，使過渡槽與機頭架對接，并安裝相應的啞鈴銷。
7 、按類似的方法直至將中部段、機尾部安裝完畢，其間鏈條用鋸齒環(5M22A)將鏈條連接，以達到足夠的長度，鋸齒環必須用作立環使用。
8 、將鏈條分別上繞過機頭、機尾鏈輪,在中部槽上槽將其聯接，并使刮板鏈與鏈輪正確嚙合，并保持較松的狀態，然后安裝刮板，刮板的弧面朝向運行方向,安裝相應的啞鈴銷。
9 、按要求的刮板距離將上槽刮板、E型螺栓、防松螺母安裝好，先點動運行刮板輸送機，將安裝時的刮板底鏈返至上槽，切斷電源后，再安裝此部分刮板，最后按設備總圖，將其余各零部件安裝齊全
10、自前部刮板運輸機過渡槽開始,每安裝一塊中部槽,中部槽推移座必須逐一與液壓支架推移裝置定位連好,安裝好銷軸,并上好鍵銷和開口鎖銷,嚴禁漏連或不連。若連接困難時,可暫用40t刮板輸送機的圓環鏈軟連接,待試采過程中連好。
11、安裝線槽時滯后安裝中部槽10塊板，清除中部槽上槽處的雜物，并檢查各部分的連接件、緊固件是否緊固、可靠。
12、調整輸送機的平直，以保障其使用的可靠性和使用壽命
四、安裝質量標準
1 、機頭、機尾和中部槽應在一條直線上。
2 、運轉中，電機和減速器聲音正常、無噪音、雜音。
3 、各部位螺栓、銷子、螺母等聯接齊全、完整、緊固。
4 、機頭、機尾鏈輪不吸鏈、不跳鏈。
5 、各潤滑點都應進行潤滑，且潤滑油質量符合要求。
6 、刮板鏈漲緊適中，兩條鏈長度一致。
7 、刮板輸送機、轉載機、膠帶輸送機之間的搭接應符合卸載高度要求。
五、設備調試
㈠、調試前的準備
⑴、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
⑵、調試前，分別單獨檢查機頭、機尾電動機旋轉方向。
⑶、在初次安裝時，機道要平直。沿機身均勻取十點，檢查其水平偏差，不應超過150mm，垂直方向接頭平整嚴密，接頭不平滑的錯口規定不超過上、下錯口量不大于2mm，左、右錯口不大于3mm,角度不超過3～4°。各部螺栓墊圈、壓板、油堵、護罩等完整齊全。緊固電動機聯軸盤、減速器、傳動鏈、機頭、機尾和溜槽等主要機件。電氣設備的操作和保護可靠，接地良好，減速器軸承等潤滑良好且符合要求。
⑷、調試前，必須接好電動機、減速器的循環冷卻水，且水壓滿足冷卻要求。
⑸、調試前，必須檢查減速器潤滑油的牌號是否正確，油位是否符合要求。
⑹、檢查機頭、機尾傳動部電動機、減速器的半聯軸節間隙是否符合規定，彈性盤是否齊全、完好。
㈡、空載運轉
1 、分別點動機頭、機尾電動機，檢查傳動鏈旋轉方向是否一致。
2 、點動雙電動機，檢查有無卡鏈現象，并逐次使刮板鏈連續運轉一個循環。
3 、刮板輸送機啟動后，檢查減速器、電動機有無異常聲響。
4 、刮板輸送機正、反分別空運轉30min。
5 、檢查刮板鏈松緊程度，鏈輪與刮板鏈嚙合是否正常，有無跳鏈、卡鏈現象。
6 、刮板輸送機空運轉后，各溜槽消除了間隙，因此刮板鏈出現松弛現象，需及時按要求進行緊鏈。
㈢、負載運轉
1 、運煤量由小到大，直至滿載，觀察刮板輸送機的運輸能力是否符合要求，觀察刮板輸送機、轉載機的配套關系是否符合要求，停機后啟動是否正常。
2 、檢查傳動裝置是否過熱，減速器是否漏油。
3 、檢查刮板鏈的松緊程度，如果在機頭鏈輪軸組下面刮板鏈的下垂超過2個鏈環，必須進行緊鏈。
㈣、調試中注意事項
沿刮板輸送機每隔15m設一人觀察鏈條是否運行平穩，有無刮、卡、碰現象，刮板鏈的松緊程度及各部件聲音是否正常，注意部件運行中的平穩性，各部油溫是否正常，減速器是否有漏油現象。
六、安全技術措施
1、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2、在刮板輸送機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法及注意事項、設備調試的要求作業。
3、設備調試工作必須由隊級領導統一指揮，接到停機信號后，要立即停機。
4、在刮板輸送機安裝及調試過程中，電鉗工及刮板輸送機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5、刮板輸送機在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好及刮板鏈的松緊程度是否適中。
6、刮板輸送機在進行試運轉前，撤出刮板輸送機上所有人員，在確認無誤的情況下方可送電進行調試。
7、刮板輸送機調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
8、前部刮板輸送機安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第九節 安裝MG250/600WD型電牽引采煤機
一、安裝前的準備工作
1 、安裝前，首先在工作面80#—90#刮板輸送機處擴出安裝采煤機的位置。
2 、安裝前，安裝人員必須熟悉MG250/600WD型電牽引采煤機的結構原理。
3 、安裝前，應檢查相關部位的螺孔的長度、直徑和深度，檢查安裝接合面有無碰傷，檢測相關安裝部位的軸深長度，安裝導引用的倒角是否合適。
⑴、待裝配零件的連接部位裝配前都需要用柴油清洗干凈，不得有毛刺、銹跡及油污等臟物。
⑵、對所有的管件必須清洗干凈，在管內、管口不得留有鐵屑、焊渣及其它臟物,管口要用塑料帽等防護好,以防臟物進入。
⑶、采煤機在新二采區右一片工作面拆卸時,其各部件要采取防護措施,尤其對各部件的軸頭和軸孔必須用預制的專用防護罩保護起來,防止在井下運輸過程中受到污染或磕碰損壞。
4 、在前部刮板運輸機安裝至采煤機安裝位置前，將采煤機各部件按安裝順序放置到采煤機安裝地點中。
二、安裝工藝流程
1 、左、右牽引部分別與中間電控部兩端干式對接，左、右行走箱分別固定在左、右牽引部的殼體上，上述五個部分共同構成該機機身。左、右牽引部與電控部對接面采用高強度自制螺栓、螺母及長絲杠和液壓螺母緊固連接，同時各用兩個Ф160mm的圓柱銷定位。
2 、左、右行走箱和左、右牽引部采用高強度自制的螺栓和螺母相連接，同時各設有兩個Ф80mm的圓柱銷定位加固，使整機機身具有很強的剛性和防松可靠性。
3 、左、右截割部為整體彎搖臂結構，通過鉸接副分別與左、右牽引部鉸接而形成主連接支撐，并與機身成為一體，同時搖臂根部與調高油缸鉸接，泵電機通過液壓系統控制調高油缸的伸縮來實現截割部的調高。
4 、破碎機構安裝在右截割部的電機護體上，依靠與牽引部相鉸接的拉桿限位，泵電機通過液壓系統控制小油缸的活塞桿的伸縮來實現破碎滾筒的升降。
5 、安裝左、右滾筒,并緊固好螺栓,裝配齊截齒。
6 、敷設好電纜和電纜夾,接通電源,冷卻水管和內外噴霧水管。
四、安裝質量標準
1 、各部螺栓、銷子、絲堵及護板齊全、完整。
2 、電動機運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置靈敏，符合防爆要求。
3 、各部油脂符合要求，液壓系統工作壓力都應達到規定要求。
4 、截割部的左、右操作站操作靈活;遙控器靈敏可靠,按鈕閉鎖可靠，搖臂、破碎滾筒靈活，懸空30min后不自動下降。
5 、滾筒截齒齊全、鋒利，內、外噴霧暢通。
6 、供水系統不得有破損和泄漏;各種儀表、放氣閥、指示燈完好。
7 、電纜進、出線嘴聯接牢固;各部電氣絕緣密封應達到密封質量要求。
五、調試
1 、調試前，由專職人員進行核實供電電壓等級是否為1140V。
2 、檢查各部件螺栓是否緊固、齊全，連接位置是否正確,各部件注油是否符合規定要求,其結合面密封是否嚴密。
3 、檢查采煤機主、副油箱油位是否符合要求，用油牌號是否與說明書相符。
4 、檢查左、右截割部油位是否符合要求，用油牌號是否與說明書相符。
5 、檢查采煤機冷卻、噴霧水路是否暢通，水壓是否符合設計要求。6 、檢查噴霧效果與拖纜裝置有無卡阻。
7 、將各部件的離合器脫離接合,打開電動機冷卻水,起動電動機,試驗左右操作站是否靈活可靠。
8 、待電動機運轉確無問題后,先暫停運轉,分別合上左、右截割部的離合器,再起動電動機,檢查截割部與滾筒的運轉情況,當運轉正常后,方可試操作牽引部往返移動采煤機。
9 、試驗急停按鈕,待調試均無問題后,可按采煤機使用說明書進行試驗操作。
六、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2 、在采煤機安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法及注意事項、設備調試的要求作業。
3 、設備調試工作必須由專人統一指揮。接到停機信號后，要立即停機。
4 、在采煤機安裝及調試過程中，電鉗工及采煤機司機，要嚴格按操作規程作業，保證設備完好。
5 、采煤機在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部聯接情況是否完好。
6 、采煤機在進行試運轉前，撤出采煤機附近的所有人員，在確認無誤的情況下，方可送電進行調試。
7 、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
8 、采煤機安裝完畢后，必須由施工負責人及質量驗收員檢查合格后方可投入使用。
第十節 工作面供電系統
一、電纜鋪設的有關技術要求
1 、電纜入井前必須進行絕緣測試和外觀檢查，要保證電纜護套無明顯損傷，絕緣和屏蔽層損傷傷痕不得超過原厚度的一半，長度不超過20mm。入井后，敷設電纜前必須再次進行絕緣測試和外觀檢查。
2 、電纜必須吊掛整齊，但不可用鋼絲繩吊掛，懸掛電纜接頭的上方不能有淋水現象。
3 、電纜冷補接頭符合冷補的工藝要求，電纜不得超負荷運行。
4 、冷補接頭處必須設置防火板，其面積不得小于1m2。
5 、工作面前后出口的電纜應用吊索配合特制卡子懸掛，懸掛的電纜應用膠帶包好，不得與水管混吊。
6 、通訊、信號電纜與動力電纜同側懸掛時，通訊信號電纜應在動力電纜的上方，且間距大于0.3m。
7 、高、低壓電纜在巷道同一側懸掛時，間距應大于0.1m，低壓電纜之間、高壓電纜之間的距離不得小于0.05m。
8 、敷設電纜時嚴禁用絞車拖拽，只可用人力敷設。
9 、敷設曲線段電纜時，人員應在電纜的外側。
二、有關移動變電站和開關列車的技術要求
移動變電站和開關列車距開切眼110m，具體位置見【圖二】安裝設備布置圖
三、有關開關列車的安裝要求
1 、開關列車在運輸前，要仔細檢查各臺開關的固定情況。
2 、各臺開關的防爆結合面要涂凡士林密封。
3 、各列車的連接要用專用的連接件和標準礦用銷子。
4 、開關接線連接密封合格、進、出線線柱的螺栓、彈簧墊緊固、可靠。
5 、各開關必須操作靈敏、可靠，分、合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠
6 、開關內部接線工藝美觀合理，各項保護性能試驗合格，并做好記錄。
7 、接地裝置完整齊全，局部接地極采用直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鋼管，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。連接接地極的接地母線為銅線，其截面積為50mm2，或厚度不小于4mm，截面積不小于100mm2的扁鋼。
8 、透孔螺栓應露出1～3個螺距，不透孔螺栓旋入螺孔長度不小于螺栓直徑，鑄件旋入深度不小于螺栓直徑的1.5倍。
四、配電點安裝質量標準
1 、各開關、起動器的零部件齊全完整，符合各項技術要求。
2 、各種聯結件牢固，螺栓有防松裝置。
3 、接線腔內清潔無雜物，高、低壓電纜無破損裂紋及放電現象。
4 、各種保護裝置整定值符合要求，動作靈敏可靠。
5 、電器儀表指示準確、靈敏，防護玻璃無破損。
6 、電氣設備上架擺放平穩，環境不受滴淋水影響，擺放位置、間隙符合規定，設備列車要留設不小于0.7m的人行通道。
7 、有完好的照明系統。
五、安全技術措施
1 、作業人員必須經過專業培訓考試合格后并持證上崗。
2 、供電設備和電纜的安裝及調試工作必須由專人統一指揮。接到停電信號后，要立即停電。
3 、在供電設備和電纜安裝及調試過程中，要嚴格按安裝工藝流程、安裝方法、注意事項及調試的要求作業。
4 、供電設備和電纜調試前，由專職電鉗工進行核實供電電壓等級及接線是否正確，并在電氣設備上明顯的標出其電壓額定值。
5 、在供電設備和電纜安裝及調試過程中，電鉗工及設備的操作人員，要嚴格按《操作規程》作業，保證設備完好。
6 、供電設備在進行調試前，先檢查各部螺栓是否齊全緊固，各部連接情況是否完好。
7 、供電設備在進行試運轉前，撤出供電設備附近的所有人員，在確認無誤的情況下方可送電進行調試。
8 、設備調試、檢修或處理故障時，必須提前切斷電源并嚴格執行停送電制度。
9 、送電前，要對所有的電氣設備、電纜進行一次絕緣電阻測試，所測阻值達到規定值并做好記錄后，方準送電。
10、送電順序：取下“有人工作、禁止送電”標志牌→解除高壓開關閉鎖→合上高壓開關隔離→合上高壓開關真空斷路器→解除低壓總開關閉鎖→合上低壓總開關隔離→合上總開關斷路器→解除分開關閉鎖→合上分開關真空斷路器。
11、送電時，要求一人操作，一人監護。操作高壓設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣臺上操作。
12、送電完畢后，要立即進行接地試驗和遠方試驗，檢查檢漏繼電器是否可靠地起到保護作用，發現問題必須及時處理。
第十一節 設備聯合調試
一、設備試運轉與調試的注意事項
1 、在工作面各種設備安裝完畢后，均經嚴格檢查且空載運轉后，分別進行單獨調試，排除各種故障及事故隱患。
2 、待整套綜采工作面設備安裝完成后，進行全工作面設備聯合試運轉，檢查整個供電、供水、供液、運輸等各個系統情況，同時對各種設備進行空載運行狀態下的調試工作。
3 、工作面聯合調試中，首先開啟冷卻水系統，然后設備的起動順序為：乳化液泵站→膠帶輸送機→破碎機→轉載機→前部刮板輸送機→后部刮板輸送機→采煤機等，停機時順序則與上述相反。
4 、在聯合試運轉中，觀察刮板輸送機、轉載機與膠帶輸送機處搭接距離是否合適，采煤機與前部刮板輸送機配套是否合理，檢驗聲光信號、控制與照明系統的工作狀態，經再次調試使之達到正常運轉。
5 、待空載運轉調試之后，各種設備還應在工作面推進10～20m范圍內進行負載運轉調試，使工作面整個系統各環節日趨合理，最終達到其設計生產能力。
6、負載運轉前，在每臺液壓支架后部頂板打兩個炮眼，進行強制放頂，放炮的安全技術措施執行本規程放炮的安全技術措施。
二、設備試運轉與調試時的安全技術措施
1 、各臺設備調試時，必須經考試合格并持證上崗的各種設備司機進行操作，具體操作時嚴格按《操作規程》中有關要求進行。
2 、設備試運轉工作由專人統一指揮，多臺調試時也要指定專人負責。只有單臺調試合格后，才能進行工作面所有設備的聯合調試。
3 、調試前，要再次檢查每臺設備的安裝質量，符合要求后方可準備運轉。
4 、綜采設備調試時，必須確認其它工作完畢方可進行。
5 、接到停機信號后，要立即停機。
6 、設備調試時，每一臺設備都要派專人進行監護。
7 、檢修設備或處理故障時，必須提前切斷電源，嚴格執行本規程規定的停送電制度。
第十二節、使用單體的安全技術措施
1、嚴格執行單體液壓支柱的操作規程。
2、使用的單體液壓支柱必須設置“防倒繩”，防止單體液壓支柱卸載歪倒傷人。
3、觀察單體液壓支柱有無 “偷縮”、“漏液”現象，發現此現象單體液壓支柱要立即更換。
4、升柱時，要將頂板和原棚處理好后，方可作業。
5、使用單體液壓支柱時，單體液壓支柱要支設牢固，注液時要緩慢注液，操作人員要在安全地點進行操作，無關人員嚴禁靠近。
6、回撤單體液壓支柱時，要注意頂板情況，發現頂板破碎，處理后方可回撤。
7、單體液壓支柱不用時，要將活柱縮回， 碼放整齊，嚴禁隨意亂放。8、使用檢修后(新)單體時，必須先注液放氣。
八、關于開關接線操作的安全技術措施
1 、工作面的電氣設備安裝及電氣設備的整定，應嚴格按照計算要求實施。
2 、電氣人員要熟練掌握電氣設備使用性能和一般維護技術，保證電氣設備的防爆性能及完好狀態，保證其運行可靠。
3 、任何人員不得帶電檢修和搬運電氣設備，包括電纜等。
4 、在檢修或搬遷前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的電筆檢驗，檢查無電后，必須檢查巷道中的瓦斯濃度在1%以下時，方可使用導體對地放電。
5 、所有開關手柄在切斷電源后，都應閉鎖，并懸有“有人工作，禁止送電”的標志牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
6 、非專職電氣人員，不得擅自操作電氣設備。
7 、操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
8 、手持式電氣設備的操作手柄或作業中接觸的部分必須有良好的絕緣。
9 、進行開關接線操作時，必須由兩人同時進行，一人操作，一人監護。
10、安裝標準，按《安裝作業規程》中安裝標準執行。
第五章 避災路線
一、安裝設備時避災路線
1 、避火災、瓦斯災害路線：
開切眼→回風順槽→材料下山→一副井車場→副井→地面。
