某礦3110綜采放頂煤工作面回采作業規程
第四節 工作面地質情況
本工作面處于向斜東翼，總體上工作面東高西低、南高北低。根據3110軌道順槽實測剖面，本工作面切眼處為最低點，故在此處布置了放水巷。在順槽掘進過程中3110工作面距開口位置200 m—1100 m處，揭露四條小斷層F9、F12、F13、F16，落差在0.5—1.2 m之間。
第五節 工作面水文地質情況
工作面開采過程中的主要充水因數為3#煤層頂板及其上的其它含水層通過采動裂隙涌入工作面，根據3110風、運兩巷及切眼的涌水量，預測3110工作面涌水量為40—80 m3/h。
第六節 影響回采的其他因素
1、瓦斯
本礦為低瓦斯礦井，據3110風運兩巷資料顯示，實測濃度為0.1%。
2、煤塵
根據山西省煤礦安全裝備技術測試中心報告：該煤樣的吸氧量為0.9235m3/g,自然傾向性為Ⅲ級，不易自然，煤塵具有爆炸性。
3、地溫
本地區地溫正常區，地恒溫帶深度20—40m，溫度15.℃左右，對生產無影響。
第七節 儲量及服務年限
一、儲量
1、工作面工業儲量：
本工作面可采走向長度1730m，工作面傾斜長184m，煤層厚6.10m工作面煤炭容重為1.38，其工業儲量為256.35萬噸。
2、工作面可采儲量：
根據工作面可采儲量為256.35萬噸，規定工作面采出率為85%，則其可采儲量為217.90萬噸。
二、工作面服務年限
工作面可采期=可采長/日采長=1655/(9×0.6)=307(天)
第二章 采 煤 方 法
工作面采用走向長壁后退式，綜合機械化采煤方法。
第一節 巷 道 布 置
一、采區巷道布置概況
3110工作面位于中一采區膠帶大巷及中一采區回風大巷北翼，東面與北呈鎮保安煤柱相鄰，西面與3108工作面相鄰。
二、巷道支護情況：
1、3110軌道順槽高3.1m，寬3.8 m，長1730m。采用錨桿+網片+錨索+鋼筋梯子梁組合的全錨支護形式，頂用ø20×2400㎜螺紋鋼錨桿5根，幫上用ø20×2000㎜螺紋鋼錨桿左右各4根，端頭錨固，呈矩形布置，間排距為800㎜×800㎜，每孔兩支錨固劑， 一支K2335，一支Z2360。網片為3m×1m的鐵絲網。錨索采用ø15.24鋼絞線， 6.3米長，錨索托板采用規格為300㎜×300㎜×16㎜的鋼板，材質為Q235-A，袤索每孔三支錨固劑，一支K2335，兩支Z2360，錨索為兩排，間距為2000 m，排距為2400m，鋼帶用ø12鋼筋焊接而成，寬度為80㎜。
2、3110膠帶順槽高3.1m，寬4.2m，長1733m采用錨桿+網片+錨索+鋼筋梯子梁組合的全錨支護形式，頂用ø20×2400㎜螺紋鋼錨桿6根，兩根頂幫錨桿距離兩幫200mm;幫上用ø20×2000㎜螺紋鋼錨桿左右各4根，幫頂錨桿距頂不大于300mm，底腳錨桿距底不大于400mm，幫、頂錨桿均采用端頭錨固，呈矩形布置，間排距為800㎜×800㎜，每孔兩支錨固劑， 一支K2335，一支Z2360;網片為3m×1m的鐵絲網;錨索采用ø15.24鋼絞線，7.3米長，錨索托板采用規格為300㎜×300㎜×16㎜的鋼板，材質為Q235-A，錨索打設每孔使用三支錨固劑，一支K2335，兩支Z2360，布置兩排錨索，間距為2400 m，排距為2000m;鋼筋梯子梁采用ø12圓鋼焊接而成，寬度為80㎜。
3、3110工作面切眼高3.1m，寬7 m，長184m。支護形式采用錨桿+網片+錨索+鋼筋梯子梁組合，頂用ø20×2400㎜螺紋鋼錨桿9根，兩根頂幫錨桿距離兩幫100mm;老塘幫上用ø20×2000㎜螺紋鋼錨桿左右各4根，幫頂錨桿距頂400mm，底腳錨桿距底300mm，幫、頂錨桿均采用端頭錨固，呈矩形布置，間排距為800㎜×800㎜，每孔兩支錨固劑， 一支K2335，一支Z2360;網片為3m×1m的鐵絲網;錨索采用ø15.24鋼絞線，7.3米長，錨索托板采用規格為300㎜×300㎜×16㎜的鋼板，材質為Q235-A，錨索打設每孔使用三支錨固劑，一支K2335，兩支Z2360，布置四排錨索，間距為1800 m，排距為2000m;鋼筋梯子梁采用ø12圓鋼焊接而成，寬度為80㎜。
第二節 采 煤 工 藝
一、循環工序
1、工藝流程
采煤機在機頭(尾)斜切進刀——割煤——移架——頂前溜——放頂煤——拉后溜。
說明：根據相臨礦井放頂煤工作面的回采情況，結合本工作面的特點，確定初次放煤距離為6～8m，即支架全部走出切眼后開始放煤，放煤循環步距為0.6m，即采煤機割煤一刀，后面的支架放一次頂煤。采放關系是：在外部運輸能力較大的情況下可采用采放平行作業方式，在外部運輸能力小時可采用采放交替作業的方式。
2、進刀方式
工作面采用端部割三角煤斜切進刀方式，這里以機頭進刀方式來說明。
(1)煤機割透機頭時，采煤機后30m處，大溜推向煤墻，做好采煤機進刀和推移機頭的準備工作。
(2)讓采煤機反向牽引，沿前溜彎曲段方向切入煤墻，待采煤機兩滾筒全部切入煤體后將機頭推向煤墻，使大溜成一條直線。
(3)反向牽引采煤機再次割透機頭，割掉三角煤。采煤機上正道，進入下一循環。
(4)采煤機上下運行時，按運行方向前滾筒始終割頂煤，后滾筒始終割底煤。
3、割煤順序
采煤機在工作面由機頭——機尾，機尾——機頭穿梭運行逐架順序割煤。
4、移架方式
工作面移架時，采取及時移架，即先移架后推溜的支護方式，手動操作支架跟機移架。
5、推前溜及拉后溜的方式
工作面采用一端順序推溜拉溜的方式，要保證推拉前后溜的彎曲段不小于12節溜槽。
6、放煤方式
在采煤機割過煤后，將支架拉出，采用單輪順序放煤法，通過收尾梁使頂煤落入溜中，直到見矸后伸起尾梁，伸出插板。
二、工藝詳細說明及要求
1、割煤
工作面采用MG200/600—WD型采煤機，隨著采煤機螺旋滾筒不斷旋轉割煤(前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤)完成割煤工序，采高應控制在2.9+0.1m。 采煤機割煤時，應遵循以下規定：
(2)、控制采高，不準有飄刀，啃底或超高現象發生。
(3)、采煤機司機割煤時，必須精力集中，相互配合，嚴防割頂梁，片幫板，尤其是在斜切進刀時，司機要時刻注意。
(4)、采煤機司機在操作采煤機割煤時，應時刻注意煤墻的軟硬變化，及采煤機的運行狀態，若發現異常，應進行檢查處理后方可重新開機。
(5)、采煤機在割煤過程中，采煤機司機一定要掌握好負荷與速度的關系，嚴禁開快車，應將采煤機的速度控制在3m/分鐘范圍內。
(6)、割煤過程中，采煤機司機應隨時注意煤墻片幫及頂板變化情況，如發現問題應及時處理，采煤機割過后，緊跟前滾筒，及時打出護幫板，對工作面所暴露出來的頂板進行臨時支護。
(7)、采煤機在運行狀態中，嚴禁采煤機司機搬運機身與電纜槽之間的碳塊等，在采煤機附近破碳作業必須切斷采煤機電源，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監護頂板，方可作業。
(8)、嚴禁在采煤機無冷卻水，噴霧不完好的情況下開機。
(9)、隨時注意電纜大溜的運行情況，發現拉扯電纜，大溜卡堵涌煤或出現其他緊急情況，應停機閉鎖大溜進行處理，防止事故發生及擴大。
(10)、采煤機司機要隨時注意機載瓦檢儀顯示的瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到1%，瓦檢儀發出報警信號時，立即停止采煤機，及時通知班組長，待瓦斯濃度降低到1%以下時方可開機。
(11)、采煤機開啟時，必須嚴格執行喊話，點動，再開機的作業順序，嚴禁隨意開機。
(12)、采煤機斜切進刀時，司機必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/分鐘以內。
(13)、當采煤機在機尾割煤時，要放慢牽引速度，控制煤量，避免因負荷過大而造成壓死溜。
2、裝煤
(1)、采煤機割煤時，大部分煤靠滾筒旋轉時在葉片的作用下裝入大溜，剩余少量浮煤在推溜時靠鏟煤板裝入大溜，
(2)、架前及架間煤由清煤工裝入大溜，清煤工清煤時的注意事項：
A、清煤時要面向煤壁，站在底板上，
B、在清煤的過程中要經常注意輸送機溜槽中的煤流是否正常，發現擁煤時，應立即通知前溜司機停機，并協助打炭工進行處理。
C、要求將支架底座與運輸機擋煤板之間的浮煤全部清理干凈，底板不殘留浮煤。
3、運煤
工作面采煤機割下的煤和支架放下的煤分別由前后溜運至端頭卸載經轉載機由皮帶運出。
4、移架
本工作面采用ZF4800/17/33放頂煤支架，操作方式為手動操作，順序移架，移架步距為0.6m，移架滯后采煤機后滾筒5m進行，及時支護頂板，如頂煤破碎或片幫嚴重時，可采用超前移架，嚴防冒頂，移架時要遵守以下規定：
(1)、工作面支架前梁接頂嚴密
(2)、移出的支架要排成一條直線，50m范圍內其偏差不得超過50mm，支架間的錯差不的超過側護板的2/3，支架中心距偏差不超過100mm
(3)、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不得超過7度
(4)、相鄰支架間不得有明顯的錯差，支架不擠，不咬，架間空隙不超過200mm
(5)、支架工在操作支架時，除注意頂板冒落及煤墻狀況外，還必須注意支架尾梁與后溜的相對位置，以免支架移出后尾梁與后溜相卡。
(6)、移架時必須保證后溜不隨支架前移。
(7)、移架前必須檢查后溜是否拉出，否則不得移架。
5、推前溜
推前溜滯后采煤機后滾筒20m進行，推移時要過度平穩、自然、不得出現急彎，嚴禁停機推溜。推溜時要遵守以下規定：
(1)、大溜要移成一條直線。
(2)、工作面必須有3-4組支架的推移千斤頂同時動作來完成推移工作。
(3)、前溜彎曲段溜槽不少于12節。
(4)、前溜推移到位后，支架工要把推移手把復零位，以免發生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故發生。
6、放煤
(1)、初次放煤在工作面推進6-8m，即支架全部走出切眼后開始放煤。末次放煤在工作面距停采線20m范圍內停止放煤。
(2)、放煤時要注意后溜的運轉情況，必須在后溜正常運轉時方可放煤。
(3)、本工作面一般采用采放平行作業方式即割煤移架后，就開始放煤作業。如外部運輸能力小時，可采用采放交替作業。
(4)、放煤工作前，應先打開噴霧。在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過多使后溜超載損壞設備。
(5)、頂煤放不下來時，可反復小范圍的升降后立柱迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎。
(6)、反復升降支架時，必須密切注意支架前梁上部頂板情況，升起支架時必須保證前梁接頂嚴密，初撐力達到要求，防止出現冒頂事故。
(7)、加強現場監督檢查，最大限度的提高頂煤回收率。
7、拉后溜
(1)、拉后溜必須滯后放煤點后進行
(2)、其彎曲段不小于12節溜槽，不得出現急彎。
(3)、拉溜完畢后，支架工要把手把復零位，后溜成一條直線。
(4)、嚴禁停機時進行拉后溜工作。
三、工作面正規循環生產能力
W放=LShλc=(184×0.6×3.1×1.38×85%)t=401t
W采=LShλc=(184×0.6×3.00×1.38)t=457t
W= W放+W采=858t
式中：
W——正規循環生產能力，t;
L——工作面長度，m;
S——正規循環推進長度，m;
h——煤厚，m;
λ——煤體溶重，t/ m3;
c——工作面采出率，%;
第五節 設 備 配 置
一.設備配置表
序號設備名稱規格型號數量
1液壓支架ZF4800/17/33114
2排頭架ZFG5600/20/333組
3排尾架ZFG5600/20/333組
4采煤機MG200/600-WD1臺
5前運輸機65SCZ-65SCZ1臺
6后運輸機SGZ764/630-114SHA1臺
7轉載機SZZ830/2001臺
8破碎機PLM15001臺
9皮帶機STJ-1200/2*2002臺
10移動變電站KBSGZY-1000/63臺
11移動變電站KBSGZY-T-500/63臺
12乳化液泵站BRW200/31.5×4A2臺
13組合開關HTGL1-400Z/11403臺
14回柱絞車JH-143部
15噴霧泵BPW/E320/102臺
第三章 頂 板 管 理
第一節 工作面頂板管理
3110工作面采用ZF4800/17/33與ZF5600/20/33型支架支護頂板，管理辦法為全部跨落法。
一、工作面頂板管理
工作面采用及時支護的方式管理頂板，注意事項如下：
1、采煤機割過后，打出護幫板臨時支護暴露的頂板。
2、移架工作若滯后采煤機后滾筒超過5m時，必須停機移架，待移架工作跟上后再開機。
3、相臨支架不得同時動作。
二、初次放頂煤頂板管理
1、初采若工作面推進30m老頂仍不冒落，立即制定措施進行人工放頂。
2、初次來壓期間加強工作面兩巷超前維護和安全出口的頂板管理。
1、在工作面兩端頭空間使用單體柱配合抬棚管理，機頭抬棚的架設方法：抬棚沿兩巷平行架設一梁三柱，超前工作面不少于3m。
2、抬棚的梁上插上背板，并與工作面支架連接，以增強抬棚的穩定性。
3、架抬棚使用的單體柱必須完好，不得有漏夜和失效現象，必須打在實底上。
四、兩巷的超前支護
1、超前支護采用單體液壓支柱配合大板支護,運巷采用3.8米的大板回風巷用3.5的大板,棚距800,一梁三柱。
2、運巷架棚時嚴禁開轉載機，破碎機。
3、超前維護所打的單體柱必須按規定栓好護繩。
4、超前維護所使用的單體柱必須完好、不得有漏夜、失效現象，必須打在實底上，迎山有力。柱不夠高時，可在柱下墊一塊垛板,單體柱不得超高使用.
5、落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。
6、要求超前維護始終不少于20m，支柱要打緊，打牢，抬棚必須一梁三柱。
7、兩巷超前維護段支柱必須成直線，偏差不得超過±50mm。
五、礦壓觀察
為了掌握礦壓顯現規律,準確掌握來壓時間,以便在工作面來壓前加強支護,減少控頂距,防止冒頂事故發生,工作面設計每隔10架安裝一臺壓力下縮自記儀和一臺圓圖記錄儀,每天派專人記錄.
第三章 生 產 系 統
第一節 運輸設備及運輸方式
一、運煤設備及裝、轉載方式見表
設備名稱規格型號數量/臺
工作面前部運輸機65SCZ-65SCZ1臺
工作面后部運輸機SGZ764/630-114SHA1臺
轉載機SZZ830/2001臺
破碎機PLM15001臺
皮帶機STJ-1200/2×2002部
1、本工作面采用65SCZ-65SCZ前部運輸機和SGZ764/630-114SHA后部運輸機運煤;運輸巷采用STJ-1200/2×200帶式輸送機運煤。帶式輸送機安裝于工作面運輸巷，刮板輸送機安裝于工作面切眼。SZZ830/200轉載機與工作面輸送機立體交叉搭接，PLM1500破碎機作為轉載機的一節用螺栓固定于轉載機中部。轉載機與帶式輸送機采用端卸式轉載。
2、輔助運輸設備及運輸方式
工作面輔助運輸采用安裝在回風巷的無極繩絞車和14噸絞車運輸
二、風運巷設備的移動方式
1、轉載機的推移：
轉載機的推移利用自身推移裝置,包括推移缸、支撐缸、導軌和連接件組成。其操作為:將支撐缸活塞桿推出，抬起破碎機和轉載機落地段，再以地面為支點，利用導軌和地面摩擦力，將推移缸活塞推出，這樣推力的作用下，破碎機和轉載機沿著導軌前進一個行程，然后將支撐缸活塞桿收縮，破碎機和轉載機落回地面，同時導向輪架將導軌抬離地面，然后將推移缸活塞桿收回，導軌前進一個行程，這樣往復循環，從而實現邁步自移。
2、縮皮帶機尾
縮皮帶機尾采用60T千斤頂、40鏈配合將軍柱把機尾拉出來的方式。縮皮帶機尾時機尾操作人員應先與皮帶司機聯系好。走機尾之前先清理好機尾部分的雜物浮煤，將轉載機機頭用自身支撐缸支起，使行走車輪離開皮帶機尾硬架，人員通過高壓管閥片遠距離操作。在縮機尾前要把鏈和鏈環連接好，作業人員要提前聯系，協調配合好。在縮機尾過程中，應由一名班組長現場指揮，大鏈兩側及轉載機兩側不得有人站立、工作或通行。機尾拉出后，將機尾硬架支平支穩，放下轉載機機頭，并及時通知皮帶司機把皮帶張緊，進行試運轉、調試好皮帶。
3、移電氣列車：
①走電氣列車是利用設在皮帶巷的14T回柱絞車牽引。回柱絞車安設于巷道人行道一側，固定方式為四壓兩戧。絞車信號系統必須靈敏可靠。并由機電工切斷組合開關電源，嚴格執行“停送電制度”。
②走列車前，必須檢查鋼絲繩及防護繩的完好情況，列車前方及軌道上的雜物必須清理干凈，整理好管路、電纜，檢查列車間的連接情況。
③一切準備就緒后，由班組長統一指揮，卸卡軌器人員從上向下依次卸下卡軌器，最下方一道卡軌器不得卸掉，絞車司機開動絞車牽引列車，列車到達位置后，用雙軌卡軌器將列車支好。 要每臺移變前打一道卡軌器，每臺開關前打一道卡軌器。
三、運煤路線
工作面——轉載機——帶式輸送機——采區皮帶——上倉皮帶——煤倉——主井——地面。
四、輔助運輸路線
副井——+590大巷——采區回風巷——3110工作面軌道順槽——3110工作面
第二節 “一通三防” 與安全監控
一、通風系統
(一)、風量計算
本礦井屬于低瓦斯礦井，按以下方法計算風量：
1、按瓦斯涌出量計算
Q采=100×q絕×K
式中：Q采——工作面所需實際風量，m3/s
q絕——工作面瓦斯絕對涌出量，預測為0.15 m3/s
K——瓦斯涌出不均衡系數，K=1.2
故：Q采=100×1.2×0.15=18m3/s, 取20 m3/s
2、按工作面溫度計算：
Q采=60×V采×S采 m3/min
式中：Q采——采煤工作面安裝實際需要風量，m3/s;
V采——采煤工作面適宜風速,取1.0 m3/s;
S采——工作面平均有效斷面積，取9.4㎡。
故：Q采=60×1×9.4=9.4m3/s
3、按采煤工作面人數計算：
Q采=4N m3/s
Q采——工作面所需實際風量，m3/min
N——采煤工作面同時工作的最多人數，N=60人 (考慮交接班)。
故Q采=4×60=240m3/min=4 m3/s
取上述1 2 3結果最大值Q采=20m3/s
4、按采煤工作面的最低風速驗算，回采工作面風量應滿足：
240s≥Q采≥15sc 15×15×9.4sc=.4=141 m3/min
240×sc =240×9.4=2184 m3/min
Q采=20×60=1200 m3/min 符合風速要求。
工作面所需風量Q采 取1200 m3/min
(二)、通風路線：副井——重車線——+590軌道大巷——三一采區皮帶巷——工作面皮帶順槽——工作面——3110軌道順槽——采區回風巷——總回風斜巷——主井——地面。
二、瓦斯防治
(一)、瓦斯檢查
1、專職瓦斯員
設專職瓦斯員，進行現場交接班。專職瓦斯員負責對工作面及回風流，上下隅角，工作面中部槽，采煤機前后，支架間及風流吹不到的地點進行瓦斯檢查。工作面各測點每班至少檢查三次，并加強對生產全過程的監督和檢查。若發現采煤機上下各20m范圍內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，立即停止機組割煤，停電撤人，進行處理。
2、現場班(組)長。
班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。
(二)、瓦斯與瓦斯監控：
瓦斯傳感器懸掛標準：瓦斯傳感器應垂直懸掛，距離頂板不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm，瓦斯傳感器掛牌管理并及時填寫，傳感器電纜應懸掛整齊，符合機電質量標準化要求。
1、回采工作面傳感器設置要求：本工作面設置3臺瓦斯傳感器和1臺機載瓦斯斷電儀。
①瓦斯傳感器(T1)位置：保持在回風巷距工作面不大于10 m范圍內，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1.0%。
②瓦斯傳感器(T2)位置：上隅角甲烷傳感器吊掛在距支架后尾梁不大于300㎜，距巷幫煤墻不小于200㎜的位置，報警濃度 ≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1.0%。
③瓦斯傳感器(T3)位置：在距工作面回風巷口10～15m處，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度<1.0%。
④機載瓦斯斷電儀(T4)位置：安裝在采煤機上，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1.0%。
斷電范圍：
T1、T2——工作面及其回風巷中全部非本質安全型電器設備。
T3——工作面內及回風巷全部非本質安全型電器設備。
T4——采煤機供電電源
2、監控設施的信號電纜要單獨敷設不準與其它的動力電纜混掛。
3、監控分站的電源要接地，并符合相應的標準。
4、瓦斯檢查制度：
①瓦檢員每班檢查三次工作面的瓦斯情況，并填寫記錄牌板。
②采區回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業，撤出人員，采取措施，進行處理。
三、綜合防塵系統
(一)防塵管路系統
工作面上下巷布置有專門的防塵水管、水幕、隔爆水袋、架間噴霧、轉載點噴霧、機組內外噴霧。
(二)防塵措施
1、采機內噴霧裝置水壓不低于2Mpa，二次負壓降塵裝置(外噴霧)水壓不小于1.5Mpa。
2、生產隊組負責使用和維護架間噴霧設施，做到降柱、移架時同步噴霧，水壓應達到0.8～1.5MPa。
3、工作面兩巷距上、下出口30～50m范圍內必須設置一道封閉全斷面的凈化水幕，水壓不得低于0.4MPa。
4、轉載點、破碎機處，必須安設噴霧設施，并有專人負責管理，水壓不得低于0.4MPa，軌道巷和運輸巷必須每天清洗或清掃煤塵，不得有煤塵堆積(厚度超過2mm,連續長度超過5m)
5、支架工，機組司機應佩帶防護口罩。
(三)、隔爆措施
隔爆水棚布置見表
地點單架水棚水量(L)水棚數量每架間距(m)每組棚區長度(m)用水量(L)
架/組組
工作面運輸順槽(距工作面60m—200m,和距采區膠帶巷50-75m)1201521.4212400
工作面回風順槽(距工作面60m—200m,和距采區膠帶巷50-75m)1201421.5212240
隔爆水棚的管理
1、水棚安設在直線巷道內,安設區前后至少10m范圍內巷道斷面形狀尺寸應保持一致.水棚禁止安設在巷道挑頂的地方.
2、水棚布置區上有水管接頭,備有上水軟管.損壞的水棚要及時更換,隨時補充水槽內的水量,40L水槽的實際盛水量不得小于35L
3、水棚與工作面的距離超過規定時,要及時移動,移動水棚時按規定進行,首先將一半水棚移到指定位置安裝好、盛滿水后,再移動另一半水棚.
4、及時清除水棚蓋或水面沉積的煤塵.
5、水棚應進行周期性檢查.
四、防治煤層自然發火技術措施
(一)綜合防滅火措施
1、工作面要加快推進速度，盡可能不留浮煤，頂底煤。
2、如發生煙氣、一氧化碳等異常現象及時報告調度室，
3、工作面兩巷必須安設供水防塵滅火管路，每50m安設一個閥門，禁止任意撤除或改作它用。
(二)防滅火要求
采煤工作面及兩巷發生煙火災時，首先維持正常的風流狀態，直接滅火;同時打開上風側水幕，降低火眼溫度，必要時增加工作面風量，以避免形成火風壓造成風流逆轉。如直接滅火無效時，則人員按規定避災路線撤離，采取措施封閉火區，在確保安全的前提下盡量縮小封閉范圍。封閉時火源的進回側要同時封閉;不具備條件時，先封閉上風側，再封閉下風側。
(三)工作面滅火器配置見表
地點滅火器種類數量備注
1#皮帶機頭8kg干粉滅火器2沙箱1個
CO滅火器1
2#皮帶機頭8kg干粉滅火器2沙箱1個
CO滅火器1
回風巷移變列車8kg干粉滅火器2沙箱2個
CO滅火器1
第三節 排 水
1、根據巷道實測資料，3110放水巷至采區回風巷水溝的高度差為98.52 m，根據3110風、運兩巷及切眼的涌水量，預測3110工作面涌水量為40—80 m3/h，由于3110放水巷距采區回風巷水溝排水位置達1900m，且高度差較大，建議使用二級排水，即原先在3104運巷1150 m處放置兩臺MD155—30*5型水泵不動，在3110放水巷內低洼處放置三臺BQS50/100/30N型水泵(兩臺工作，一臺備用)，將水排至3104運巷1150 m處，再用MD155—30*5水泵排至采區回風巷水溝。3110放水巷至3104運巷1150 m處的高差為8.03 m，距離720 m，BQS50/100/30N水泵的流量為50 m3/h，揚程為100 m能夠符合排水要求。
2、3110工作面軌道巷排水設備
選礦已有的排沙泵BQS50/100/30N型，額定流量為50㎡/h，揚程100m，功率30KW，從巷道低洼處接4寸排水管至采區回風巷內，2臺水泵，(一用一備)，一趟管路。
3、3110工作面膠帶巷排水設備
選礦已有的排沙泵BQS50/100/30N型，額定流量為50㎡/h，揚程100m，功率30KW，從巷道低洼處接4寸排水管至采區回風巷內，2臺水泵，(一用一備)，一趟管路。
3、3110工作面排水設備總匯表見表
排水地點3110運巷
一級排水3104運巷
二級排水3110運巷、風巷巷道排水
設
備
參
數水
泵型號MD155-30IS100-65-200BQS50-100-30N
流量(m3/h)15510050
揚程(m)15065100
功率(KW)752230
臺數234
第四節 供水系統
由采區回風巷引過一趟4寸靜壓水管，鋪到工作面，并在經過路途每隔50米接閥門，要求吊掛牢固，平直。拐彎設彎頭，不拐死彎，接頭嚴密，不漏水。(具體為：)
副井井底靜壓水管——+590軌道大巷——采區回風巷———3110風、運兩巷。
第五節 供 電
一、供電系統
3110工作面供電為:從水倉變電所引六趟MYP-3X35+3X16/3+JS電纜,分別與風、運兩巷移變連接。
工作面供電：水倉變電所6KW高壓———采區回風巷——運巷車場——運巷——電氣列車
運巷低壓：水倉變電所6KW高壓———采區回風巷——運巷車場——運巷——移變——皮帶、游動絞車。
軌道巷低壓：水倉變電所6KW高壓———采區回風巷——風巷移變——水泵、絞車。
二、詳見附圖
第五節 通信、照明
一、通信系統
工作面機頭轉載機處和每部帶式輸送機機頭及移變列車處各設一部電話。
二、照明系統
工作面運巷列車處、轉載機處每15m安照明燈一個。
第五章 主要技術經濟指標
第一節 勞 動 組 織
一.作業方式
采用“四六”制作業，三采一準，即早八點班檢修，中兩點班、夜十點班、夜兩點班生產，專業工種，追機作業。
第二節 主要技術經濟指標
工作面主要技術經濟指標見表。
項目單位數量備注
可采長度m1655
工作面長度m180
煤層角度2°—8°
煤層厚度m6.1
割煤高度m3
放煤高度m3.1
循環進度m0.6
循環產量t858
日產量t7560
月產量t211680
月進度m152
設計回采率%85
坑木m3/萬t0.2
在冊人數個160
出勤人數個130
出勤率%80
回采日用工個120
回采工效T/工63
煤層編號#3
可采儲量萬T217.9
工作面可采期天307
第六章 煤 質 管 理
一、煤質指標和要求
工作面開采原煤煤質指標原則為灰分不高于15.72%，含矸率不高于2%，要求盡量減少矸石進入正常煤流。
二、提高煤質的措施
1、加強工作面回采期間頂板控制，防止冒頂流渣。，盡量減少矸石的來源。
2、及時排水，防止水進入采區皮帶。
3、放煤時見矸則停，防止大量矸石串入后溜
4、機組司機掌握好采高，割煤時嚴禁啃底。
5、嚴禁將廢棄的支護材料，配件，雜物扔入皮帶或大溜中。
6、在日常生產及工作面設備維護中要嚴格執行《煤礦安全規程》中的有關規定。
第七章 安 全 技 術 措 施
第一節 一 般 規 定
一、工作面安全制度
所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》，《煤礦安全技術操作規程》，和本回采作業規程。嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。
二、安全技術措施
1、所有作業人員都必須持證上崗，嚴格執行崗位責任制，現場交接班，設備維修制，質量驗收制，各崗位要認真填寫運轉日志。
2、工作面回采工程質量和頂板控制要按照國有煤礦《生產礦井質量標準化》的各項要求嚴格執行，做到動態達標，安全生產，文明生產。
3、所有上崗人員上崗前都必須學習本規程，學習后進行考試，考試合格后方可上崗。
4、加強工作面綜采設備的管理，要求按照設備完好標準進行檢修和保養，保證設備處于完好狀態。
5、工作面各監測系統、通風系統、防塵系統、應時時保證完好，并堅持正常使用。
6、人員經常跨越的運輸設備上方，要安設行人過橋。
7、所有人員在處理各種管子前必須關閉截止閥，嚴禁帶壓作業。
三、交接班安全檢查內容和有關規定：
交接班時，上班工，班長必須向下班工、班長交清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展程度，兩班質量驗收員要根據“工作面質量標準”對工作面的質量進行驗收，特別是支架的歪斜度、刮板輸送機的直線度、兩端頭的維護質量、工作面的衛生清理等，各崗點工在交接時要對設備的運轉情況，存在的隱患，處理方法，工具的數量等進行交接。下班接班后要對上班存在的安全隱患立即處理。隱患未排除前，跟班隊干、班組長，不得離開現場。
第一節 頂 板 控 制
一、工作面及兩巷支護質量要求
1、工作面支架前梁接頂嚴密
2、移出的支架要排成一條直線，50m范圍內其偏差不得超過50mm，支架間的錯差不得超過側護板的2/3，支架中心距不超過100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角不得超過7°。
4、相鄰支架間不得有明顯的錯差，支架不擠，不咬，架間空隙不超過200mm。
5、超前支護采用單體液壓支柱大板棚支護。
6、運巷架棚時嚴禁開轉載機，破碎機。
7、超前維護所打的單體柱防倒設施必須完好，規定每排柱上必須拴好護繩。
8、超前維護所使用的單體柱必須完好，不得有漏夜、失效現象，必須打在實底上，迎山有力。柱不夠高時，可在柱下墊一塊鞋板。
9、落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員站在安全的地方，并防止柱倒傷人。
10、要求超前維護始終不少于20m，支柱要打緊，打牢，抬棚必須一梁三柱。
11、兩巷超前維護段支柱必須成直線，偏差不得超過±50mm。
12、確保兩巷無積水，污泥，雜物，物料碼放整齊。各類圖版齊全，正規。
二、處理片幫冒頂
1、采煤工作面發生支架梁端冒頂時，現場人員要冷靜，處理問題要果斷，要立即停止工作面的其他工作，迅速把冒頂區維護好。
2、要及時停止采煤機、運輸機，并閉鎖，不經現場作業人員的同意不得開機。
3、根據現場情況，備齊工具，備足支護材料。
4、所有人員必須服從統一指揮。
5、采煤機割煤后，要及時打出防片幫板。
6、如發現工作面頂板破碎或片幫寬、漏頂時，要及時支護。面積較小時，及時超前移架進行管理。面積大時，超前移架后，在支架前梁上挑垂直于工作面的大板、配合臨時柱管理頂板，通過機組時提前在煤墻挖柱窩打替柱管理頂板。
7、在處理冒頂區頂板時，要安排有經驗的老工人觀察頂板。觀察人員要注意力集中，隨時注意頂板及煤壁的動靜，發現問題及時通知作業人員撤離或處理。
8、人員進入煤壁側作業時，要清理好退路，找掉可能掉落的煤與矸石。
9、在架棚作業時需要多人配合作業，所有人員必須聽從指揮，動作要迅速，升柱，扶柱，架棚人員要分工明確，各負其責，盡快把棚架上，縮短施工時間。
11、所用的木料要根據需要確定長短，架設木料必須能控制住冒頂區的邊緣。
12、所有柱子，及貼幫腿都必須打在實底上，且牢固可靠。
13、處理支架上方冒頂時，必須制定專門的安全技術措施。
三、單體柱的使用管理
1、下井的單體柱及三用閥必須在地面經檢查完好、合格，否則不準下井。
2、單體住在裝卸車時，要輕拿輕放，其活柱必須全部縮回，三用閥和柱體必須分裝分運。
3、在井下人工搬運單體柱時，要握緊單體柱的手把托運，注意不得磕碰三用閥。
4、使用單體柱必須有防止倒柱的設施(如防倒鏈、防倒繩)。
5、單體柱支設前要認真檢查柱體有無彎曲，變形，不合格要求的單體柱及三用閥禁止使用。
6、支設單體柱前應先將高壓管，注液槍接好，兩巷支設時三用閥必須與兩巷幫平行，排液口向采空區。單體柱升起支撐頂板時，活柱在缸內必須保留100㎜以上的長度，嚴禁拔脫，所有單體柱必須系牢防倒繩。
7、使用中出現壞柱要做上明顯的標志，并抬放到指定的存放地點。
四、初次來壓及周期來壓的預防措施
1、由生產技術科及時下達來壓預報，工作面提前搞好來壓預防工作。
2、支架初撐力及泵站壓力必須達到規定要求，不低于30MPa。
3、加強機電設備管理，提高采煤機開機率，加快工作面的推進速度。
4、保證端面距不超過340mm。
5、確保超前支護的數量及質量。
五、支架管理
(1)移架時，要將支架底座前及架間的浮煤理清干凈，以降低移架阻力。
(2)移架時要按操作規程進行，并注意周圍行人及本人安全，操作完畢后，手把必須復“0”位。
(3)降架時，要前后立柱同時降，切不可只降前柱或只降后柱。
(4)支架防滑防倒措施
①對于工作面局部坡度較大處，部分支架可能出現滑倒現象，必須利用單體柱或擺架千斤及時擺架。
②利用單體柱擺架時，柱牙必須頂在被擺架前梁下方焊接裝置處，柱尾放在下部相鄰支架底座安全可靠處，柱牙柱尾必須墊木塊或皮帶，以防滑柱傷人。
③利用擺架千斤擺架時，將千斤兩端拴上鐵鏈，一端通過夾板固定于被擺架上部第四架的前立柱上，另一端拴于被擺架的前立柱上部或前梁下方連接耳上。
④落架及拉架時，擺架千斤或單體柱必須完全吃勁。人員通過液槍管遠距離操作。
⑤移架完畢后，應及時卸下擺架千斤和單體柱。卸柱或千斤時，不許把出液口正對人員。
⑥利用擺架千斤擺架時，應由上部向下部順序擺架。
⑦移架時，要調整支架位置，嚴防大溜及支架上串下滑，把偽斜調好，保證工作面工程質量。
⑧拉架或頂溜阻力太大時 ，要先查明原因進行處理，不得隨意增大管路壓力。
⑨支架工要維護好支架的液壓系統及管路，不得有串液、漏液現象，各閥組要靈敏可靠。支架的各卡、銷必須齊全，保證正常使用。
⑩必要時，可采用擦頂移架法，可降前梁帶壓移架。
第三節 防 治 水
一、防水重點區域
工作面開采過程中的主要充水因數為：3#煤層頂板及頂板上邊的含水層通過采動裂隙涌入工作面。水量較大，回采期間采用二級排水，派專人抽水，保持兩巷文明生產，并要加強對工作面其他水害的觀測，保證工作面不受水害的影響。
二、防水應急措施
1、當井下發生水災征兆或水災事故時，在事故地點及附近的職工應認真分析判斷災情，并及時向可能受危害區的人員和礦調度會發出警報通知，在加強防護，保證自身安全的前提下，積極妥善的組織搶救工作。
2、若涌水量迅猛，現場無法急救時，所有人員應迅速組織起來，沿著規定的避災路線和安全通道，撤退到安全地點，并查清人數，及時向礦調度匯報。
3、排水系統設備,管路安裝好后,提前進行試排水測驗,發現問題立即處理。
第四節 “一通三防”與安全監控
1、工作面機組內外噴霧、水幕和各轉載點噴霧要保持完好，并能正常使用，
2、工作面兩巷每周至少沖刷3次，回風巷距工作面50m每天沖刷一次。
3、負責好本工作面的通風設施，文明生產和設備保護，有問題及時匯報。
4、工作面供水壓力不小于2MPa。
5、檢修班機電檢修的同時要檢修防塵設施。
6、須安設供水防塵滅火裝置，每50m安設一個閥門，禁止任意撤除改作它用。
7、工作面兩巷凡發生冒頂高度超過2m，或空硐體積超過6的地點必須及時背頂。
8、工作面不留浮煤，底煤。
9、不準在通風設施前后5m范圍內堆放雜物，嚴禁同時打開兩道風門。防止風流短路。
10、任何人不得進入上下隅角及盲巷。
11、工作面必須按規定保證風量，風量不足或溫度超過規定時，要停止工作，進行處理。
12、工作面投產后，通風科要根據實際瓦斯涌出量重新核定風量，做到以風定產，嚴禁超通風能力生產。
13、嚴格瓦斯和其他有毒有害氣體的管理制度，嚴禁瓦斯和其他有害氣體超限生產作業。
14、工作面采煤機司機，支架工，以及回風側工作人員都必須配帶防塵口罩，
第五節 運 輸
1、運輸設備的啟動順序為：帶式輸送機——轉載機——破碎機——刮板輸送機——采煤機——液壓支架等。
2、所有司機必須經過培訓，持證上崗。
3、開機前，全面檢查設備的各部件，確認無故障后方可開機。
4、開機前必須先發出信號，先點開兩次，確認無危險后方可開機。
5、在距采煤機3m范圍內的地點進行工作時，必須閉鎖前部刮板輸送機。
6、均勻放煤，前后刮板輸送機不得長時間超負荷運行，和頻繁重載啟動。
7、在刮板輸送機運行中推移，彎曲段長度不小于12節溜槽，滯后采煤機15m進行。
8、前部輸送機、轉載機推移后，后部輸送機不得壓轉載機機尾軸。
9、前后輸送機與轉載機的搭接合理，不上竄下移，機體平直，不起伏。
10、開轉載機時必須先開破碎機。
11、密切觀察運行中的輸送機各部件的運行情況，如出現卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏及過載現象時，立即停機，處理好后方可開機。
12、及時調整輸送帶的跑偏，及時清理撒落的浮煤。
13、帶式輸送機機頭，機尾部應設有人員誤入滾筒處的防護欄。
14、在未取得聯系的情況下任何人不得隨意開停機。、
15、在通過工作面機頭時必須執行“停機過人”制度。
16、帶式輸送機在運行過程中不得清理滾筒，托棍上的浮煤，煤泥以及線繩等雜物。
17、同向推車的距離不得小于30m，下坡時發出信號，嚴禁放飛車、踩蹬車輛。
18、所有的材料裝車后必須綁牢，嚴防灑落。
19、處理掉道時，人員不得站在側面或可能危及人身安全的地點，并阻好車。
20、所用車輛完好，車輪轉動靈活，各處連接良好。
21、運輸設備材料時，人員不得在車輛側面站立或行走。
22、工作面所有絞車采用兩壓兩戧一將軍柱法固定，絞車的前后方各打設兩壓柱、戧柱，絞車后方打一將軍柱，其中壓、戧柱選用直徑不小于160㎜，將軍柱直徑不小于200㎜的優質圓木。
23、絞車應用壓戧柱頂要有深度不小于100㎜的柱窩，壓柱垂直頂底板，戧柱前傾與底板間75°-80°，壓柱不得影響司機操作，壓戧柱與護繩之間應留有不小于0.7m操作空間，且有防倒護繩(用10#鉛絲雙股與固定支護綁牢)
24、在用小絞車施閘后，閘把在水平線以上30°-40°，即應閘死，閘把嚴禁打至水平位置，另外調節螺栓擰入螺母內深度不得小于螺栓直徑的1.5倍。
25、絞車滾筒無破損、變形，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，無打結、底座無裂紋，底座絲緊固，安裝平穩;滾筒邊高于最外一層鋼繩，高度不小于鋼絲繩直徑的2.5倍。
26、鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積同鋼絲繩斷面積之比不超過5%，繩皮、繩卡等必須合格，卡繩部分不得小于600㎜，繩卡不能少于三道，繩卡間距必須均習，打繩卡時要一正一反。
27、絞車電機離巷幫一側不小于0.2m，絞車空出部分距軌道不得小于0.5m的安全間距，擋繩板與巷幫留有0.7m安全距離。
28、運輸前必須先檢查車輛完好，裝載及綁車情況，有問題先處理。
29、運輸中所用聯車銷必須是專用插銷，平板車銷必須是上邊有帽，下喧必須穿絲，鏈環必須完好可靠。
30、運輸中無論是終點停車還是暫時停車，均應在車輛下坡側雙軌上雙軌阻車器支擋車輛。
31、必須上好上穩阻車器，方可打點松繩，摘取繩頭套和插銷，防止車輛打滑。
32、對掉道事故的處理必須由熟悉的工人，跟班隊干現場指揮上道、換輪，作業前口頭交接安全注意事項.
33、斜巷運輸嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
34、斜巷絞車的鋼絲繩、連接件等每次使用前必須檢查,確定沒問題方可使用。
35、斜巷必須有一坡三擋裝置。
第六節 機 電
一、總則
1、各工種必須經過培訓，考試合格后，持證上崗，并嚴格按照《煤礦安全技術操作規程》及礦有關規定執行。
2、嚴格執行設備包機責任制，做到定設備，定人員，定責任。
3、確保設備的完好率達到95%以上，主要設備臺臺完好。
4、檢修或處理事故時，要避開危險地段，如遇局部頂板(煤)破碎，必須支好臨時支護。
5、所有電器設備在檢修前，必須先停電、后檢修,嚴格執行“停送電”制度,并將設備及影響人員安全的其他設備的開關手把打到零位并閉鎖。派專人看管，檢修結束后，只有執行本項檢修工作的負責人才有權送電。
6、容易碰到的，裸露的機械轉動或傳動部分必須加防護罩或遮攔等防護措施。
7、油脂必須使用桶，上下設備各進油口必須封堵嚴密，有淋水的要制定防止淋水措施，以防污染油脂。
8、嚴格按照設備潤滑標準及要求進行加油和換油。
9、機電換大件另行編制專項措施。
二、采煤機方面
1、采煤機檢修時，必須先將前部輸送機及采煤機停電閉鎖，開機之前，開機人員必須巡視采煤機周圍，確認安全后方可開機。
2、采煤機檢修滾筒或更換截齒時，必須將機組離合器摘開，并停電閉所。
3、進入機道檢修前，要檢查煤壁，頂板的安全情況，在采取安全措施且必須護頂背幫確認無誤后，方可進入檢修。
4、采煤機割煤到端頭端尾時,必須先將網片剪掉.待采煤機把端頭端尾的煤割酥后及時抽掉錨桿,嚴禁采煤機割錨桿。
三、支架、泵站方面
1、支架操作完畢后，必須將手把恢復到零位。
2、更換夜壓元件必須關閉截止閥或在停泵的情況下進行。U形銷必須雙腿插入，嚴禁單腿或用鉛絲代替。
3、檢修或處理支架故障需停泵時，檢修人員必須與泵站工相互聯系清楚，檢修結束后由檢修人員通知泵站工，泵站工嚴禁隨意開停。
4、乳化夜泵箱每半個月清洗一次，乳化夜配比為3%~5%，泵站壓力必須達到30MPa以上。
四、三機方面
1、帶式輸送機必須安裝保護裝置，且動作要靈敏可靠。
2、帶式輸送機和轉載機必須設有行人過橋。
3、推移刮板輸送機阻力太大時，應及時查找原因，不得硬頂。
4、推移輸送機機頭，機尾時，必須先清理好浮煤，并替換好礙事的棚腿，吊掛好電纜，水管后方可移設，推完機頭，機尾后必須拉出端頭架后方可作業。
五、電器設備方面
1、嚴禁帶電搬遷電器設備。
2、工作面所有電器設備必須隔爆且保護齊全，整定完整，否則不得使用。
3、必須保證工作面各電器設備的完好及防爆要求，每日檢修班要有專人檢查處理。出現失爆現象必須馬上處理。供電系統負荷變動時，要及時整定，嚴禁出現甩保護和超負荷運行。
4、移變電列車時，將高壓開關停電，設備串車必須設置可靠的阻車裝置，防止跑車造成事故。
5、所有電器設備均應上架，設備責任到人，懸掛責任牌。
6、電器設備要注意防潮,開蓋前必須將設備上的煤塵清理干凈.
第七節 其 他
一、初采措施
1、工作面安裝完畢，各機電設備試運轉成功，大到完好標準，支架全部完好，安全設施齊全，可靠，通風、供水、滅塵、瓦斯管理符合規定后，工作面進入初采階段。
2、在初采過程中，嚴格按規定進行礦壓監測工作，及時調整觀察數據，并依相臨工作面礦壓顯現規律，確定初次來的步距，采取有效的措施對工作面及兩巷進行管理。
3、進一步核實機電完好情況，安全設施可靠情況， 頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發現不安全因數或不能安全生產時，必須停止生產進行整改。
4、及時撥出支架加長竿，以保證支架有效支護頂板。撥加長段須遵守以下規定：
①撥加長竿的支架,上下相臨支架必須升緊，保證完好。
②同一支架不得有兩根或兩根以上的立柱 同時撥加長竿，必須一根一根的撥，撥出后，卡環，銷等保證齊全完好。
③撥支架加長竿的工作一般放在檢修班，由兩人協作進行。
二、工程質量及文明生產
(一)、材料堆放：
1、材料堆放在運巷車場一側，并掛牌分類碼放整齊，配件應碼放整齊。
2、材料要分層堆放，支一層放一層，且堆放高度不得超過1.2 m，距軌道要有300㎜的距離。
3、兩巷內嚴禁有多余材料，且要經常清理。
4、材料要堆放在距絞車、信號等設施前后5 m范圍以外。
5、回收的材料要及時裝車上井。
(二)、對工作面及兩巷要求：
在作業期間，必須保證運巷及工作面的電纜、水管、液管吊掛整齊成線，嚴禁用鐵絲吊掛水管、液管、電纜。
三、油脂管理
1、各種油脂必須掛牌管理，標志分明。
2、所使用油脂必須符合規定要求，各種油脂對號專用，嚴禁混裝混用。
3、提油用的油壺，打油用的抽子要專油專用，不用時要蓋好蓋。
4、油桶要上好蓋，保持清潔，在油桶上端要用防塵蓋。
5、定期化驗油質，不合格的油及時更換，不準過期使用。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、災害應急措施
1、工作面發生冒頂事故時，如果威脅作業人員安全或因冒頂堵塞通風時，人員要撤至安全地點，待恢復好通風及其它安全措施布置好后才可進入事故地點處理。
2、如果發生上述災變時，現場管理人員要親自指揮，按避災路線撤人，清點人數，并向調度室和隊部及時準確匯報，若發生傷亡事故時，應先向調度室匯報后向隊部匯報。
3、當工作面發生災變時，現場人員應盡可能就地取材，控制災害，將災害控制在最小范圍內。
4、當工作面發生災變時，現場人員應沉著冷靜，不慌忙，有序抗災或撤離災區。
5、當無法撤離災區時，應及時采用現場物料構筑臨時避難場所，發出有規律的求救信號。等待救援。
6、當發生水災時，人員應沿最短路線向高處撤離災區。
7、當發生火，瓦斯或煤塵等事故時，應及時佩帶好自救器并撤離災區。
8、進行避災時，沿途應做好一定的標記，以便救護人員及時營救。
9、當發生災變時，應盡量保持體力和節約使用礦燈。
二、自救方式，搶救方式
每一位入井人員應掌握自救和互救方法，當發生頂板，機械等傷害及觸電事故時，應積極進行自救和互救，積極進行人工呼吸及包扎止血等自救，互救方式進行救助，并應注意防止傷勢進一步擴大等。
三、避災
1、所有入井人員必須經過安全知識培訓，熟悉避災路線及避災方法，知道應急措施且能自救互救。
2、發生瓦斯，煤塵爆炸及火災時，人員要迎風盡快撤出，具體路線：
3110運巷——采區膠帶巷——590軌道大巷——副井重車線——副井——地面
3110風巷——采區回風巷——4號貫眼——采區膠帶巷——590軌道大巷——副井重車線——副井——地面
3、發生水災時：3110運巷——3110車場——采區回風巷——總回風斜巷——主井——地面
3110風巷——采區回風巷——總回風斜巷——主井——地面
第九章 圖表
一、3110工作面巷道布置示意圖
二、3110工作面通風及瓦斯監控示意圖
三、3110工作面水、瓦斯、煤塵避災線路示意圖
四、3110工作面供電系統圖
五、3110工作面運巷斷面圖
六、3110工作面回風巷斷面圖
七、工作面端頭割三角煤斜切進刀示意圖
八、3110工作面正規循環作業圖表
九、3110工作面煤層頂底板綜合柱狀圖.
十、3110工作面監測監控系統斷電控制圖
十一、3110工作面防塵系統示意圖
十二、3110工作面設備布置示意圖
3110工作面危險因數識別及風險控制表
序號工序、地點危險因數可能導致的后果涉及工種風險控制計劃
1工作面瓦斯¸煤塵爆炸及火災的發生人員傷亡或設備損壞工作面所有作業人員a+b+c+d
2絞車運行固定不牢¸負荷過大¸斷繩¸咬繩損壞設備傷人絞車操作人員及現場作業人員a+b+c+d
3端頭端尾三角區地點掉碴¸三角區片幫冒頂傷人,空頂傷人現場作業人員a+b+c+d
4采煤機割煤煤墻片幫人員傷亡,設備損壞現場割煤人員a+b+c+d
5移架高壓管安裝不規范,動作不規范人員傷亡現場操作人員和割煤人員a+b+c+d
6推移前后輸送機刮板鏈安裝不規范,動作不規范飄鏈,錯槽,人員傷亡現場作業人員a+b+c+d
7放頂煤冒頂掉碴人員傷亡現場作業人員a+b+c+d
8進出工作面行動不規范人員傷亡面所有人員a+b+c+d
9工作面水災發生人員傷亡設備損壞工作面被水淹工作面所有作業人員a+b+c+d
備注: a:管理方案 b:運行控制 c:應急與響應 d:培訓
