11#層410盤區81007工作面作業規程

11#層410盤區81007工作面作業規程
第一章 概況
第一節 工作面位置及井上下關系
表1 工作面位置及井上下關系表

第四節 地質構造
一、斷層情況以及對回采的影響：
在本工作面開采范圍內無斷層出現。
二、褶曲情況以及對回采的影響
本工作面為不穩定煤層,對回采有一定影響.
三、其它因素對回采的影響
工作面里部21007巷從切眼往外40M處有一條沖刷帶，寬度1.0M，深0.50M,在回采過程中，由于受沖刷影響，采高不足，需挑頂開采。
工作面從里部到外部有一層至兩層厚度為0.15～0.7M夾石, 由于煤層厚度不穩定,故對回采有較大影響。
 

二、沖擊地壓和應力集中情況以及對回采的影響
本工作面相鄰除81005面正在開采外，其它工作面均已采空，工作面壓力較大，頂板較堅硬，在開采過程中可能發生沖擊地壓，為此開采時，加強工作面放頂，工作面支護和巷道支護，兩巷打卸壓孔進行卸壓，以防發生沖擊地壓。

三、地質部門的建議：
1、因煤層厚度不均，回采時應注意采高。
2、工作面里部夾石較厚，應注意煤質。
第七節 儲量及服務年限

第二章 采煤方法
第一節 巷道布置
采區設計、采區巷道布置情況：
采區內布置有11#層410-2回風巷、 311輔助皮帶巷、311-1軌道巷和311-2回風巷共四條盤區巷道，四條巷道平行布置，四條巷道間煤柱。
二、工作面運輸巷：
21007巷為運輸巷，該巷下側安裝皮帶運輸機，中部釘道停放泵站、電氣開關組、移動變壓器等移動設備，此巷主要為運煤進風巷，兼作行人。巷道斷面為矩形，巷寬4.0M巷高2.7M, 斷面為10.8M2, 巷道支護方式為: 鋼帶錨栓支護, 鋼帶中心距1.0M，兩幫中部各打一排錨栓板，局部打兩排，間距3.0M。
三、工作面回風巷：
51007巷為回風巷，此巷主要為運料回風，兼作行人。巷道斷面矩形，巷寬3.4M, 巷高2.7M, 斷面9.18M2, 巷道支護方式為：鋼帶錨栓支護，鋼帶中心距為1.0M,兩幫中部各打一排錨栓板,間距3.0M。
四、工作面切眼巷：
切眼與51007回風巷、21007皮帶巷垂直布置，斷面為矩形，巷道凈寬6.0M，巷高2.8M， 斷面16.8M2, 巷道支護方式為:鋼帶錨栓支護和鋼梁錨索支護, 鋼帶中心距為1.0M。
五、聯絡巷：
與盤區311皮帶巷、311-1軌道巷和410-2回風巷共有3條巷道聯通。
六、溜煤眼：
溜煤眼斷面為園形，工作面煤經順槽皮帶，11#層311盤區輔助皮帶運輸機，將煤運入溜煤眼。
七、峒室及其它巷道：
在該工作面開采范圍內無峒室。
附圖3： 工作面位置及巷道布置圖
第二節 采煤工藝
采煤工藝：
㈠采煤方法：
根據生產經驗、技術裝備以及煤層賦存情況，本工作面選擇走向長壁采煤法, 采用全部垮落法處理采空區頂板。 采高2.8M,在里部夾石較厚區域采高不足時,需用風鉆或巖石電鉆打眼放炮處理夾石開采。循環進度0.60M。循環產量321噸。
㈡、采煤工藝:
根據本工作面的技術裝備, 工作面采用尾部斜切進刀的單向割煤工藝。即往返一次進一刀的作業方式, 每刀進度0.60M。 具體采煤工藝過程為: 采煤機尾部斜切進刀→超前移架→采煤機向頭部割煤→采煤機返向裝浮煤→推移運輸機→采煤機尾部斜切進刀的單向采煤工藝。
㈢、工藝要求:
1、割煤: 采煤機割煤時, 見頂見底開采, 有效循環進度0.6M, 采煤機從工作面尾部斜切進刀,斜切進刀長度20M, 采用單向采煤法, 即采煤機下行割煤, 上行裝浮煤, 往返一次進一刀的采煤工藝。里部夾石較厚區域需打眼放炮處理后開采。

2、 移架: 工作面支護形式為超前支護式, 即先拉架再割煤后推溜。采煤機下行割煤時,必須超前采煤機15M以上移架,移架必須少降快拉一次到位,端面距小于340MM,支架移過后頂梁必須與頂板接觸嚴密, 升緊升牢,達到額定初撐力的80%以上。
工作面最大控頂距5.13M,最小控頂距4.53M, 支架要成一直線,其偏差不得超過±50MM,中心距偏差不得超過±100MM。
3、 推溜: 采煤機割通頭部返向裝煤15～20M時,開始推移溜頭。推移溜子距采煤機不得小于10M,溜子彎曲段長度不小于15M, 嚴禁推成急彎、死彎。溜子推移后要成一直線,其偏差不得大于150MM,鏟煤板前端距煤壁保持150MM, 推移溜頭、溜尾時必須停止溜子運轉，一般推溜必須在溜子運轉中進行。
二、工作面正規循環作業生產能力：
W=L×S×h×γ×c=148×0.60×2.8×1.36×95%=321（T）
式中W---工作面正規循環生產能力 T
L---工作面平均長度148M
h---工作在設計采高2.8M
C---回采率95%
S---工作面循環進度0.60M
Y---煤的容重1.36T/M3
附圖5: 正規循環作業圖

附圖6： 工作面設備布置示意圖
第三章 頂板管理
第一節 支護設計
工作面的支護設計：
1、相鄰工作面礦壓觀測資料：
相鄰的11#層410盤區81009、81005工作面礦壓觀測資料：直接頂初次垮落步距20～25M，初次來壓強度為1.31, 老頂初次來壓步距為46M, 來壓強度1.33, 周期來壓步距為14～21M, 來壓強度為1.33,工作面礦壓宏觀顯現明顯,中部支架有增阻, 增幅為10～15MPa, 頂板無明顯下沉。
2、合理支護強度計算：
采用經驗公式計算
qt＝9.81×h×γ×k=9.18×2.8×2.59×8=532.6KN/M2
式中: qt───工作面合理的支護強度, KN/M2 ；
h───工作面采高, 取2.8M；
γ───頂板巖層平均容重, 取2.59T/M3 ；
k───頂板巖層厚度與采高比, 為4-8，取上限8,
3、工作面實際支撐能力計算
支架額定工作阻力Pg＝6000KN/架
每架支架支護面積:S＝1.42×4.19=5.9498M2
支架支護強度: P'=Pg/S=6000÷5.9498=1008.44KN/M2
由于 P′> qt
可見支架支護強度大于8倍采高頂板壓力,故支護強度滿足設計要求.
4、支架對底板的比壓:
支架底座承載面積：S′=2.0×0.4×2=1.60M2
支架額定工作阻力：Pg=6000KN
支架對底板的比壓為：Pg/S′=6000÷1.60=3750KN/M2
經查表,11#層煤平均抗壓強度為27.4MPa, 即27400.8KN/M2
支架對底板的比壓遠小于11#煤層的抗壓強度
故: ZZ-6000-21/35型支架能夠滿足工作面的支護要求。
二、選擇支護材料
(一)、支護材料
通過計算確定工作面選用ZZ-6000-21/35型支撐掩護式液壓支架進行支護。工作面上下端頭采用ZZ-6000型液壓支架壓半巷,另半巷用單體液壓支柱上戴1.2M長π型鋼梁支護.21007巷與51007巷超前支護選用單體柱上戴1.2M長π型鋼梁進行支護。
（二）、支架說明書
1、支架型號：ZZ-6000～21/35型
2、支撐高度：2100～3500MM
3、頂梁長：4190MM,
4、頂梁寬：1420MM,
5、支護面積：4.19×1.42=5.9498M2
6、底座箱長：2000MM
7、底座箱寬：400×2=800MM
8、支架初撐力：5210KN
9、支架工作阻力：6000KN
10、立柱行程：1400MM
11、推移千斤行程：625MM
12、支架間中心距：1500MM
三、乳化液泵站
㈠、泵站型號、數量：
工作面選用兩臺WRB--200/31.5型乳化液泵站交替使用供液。
㈡、泵站設備位置：
泵站、液箱、移變、開關組等放置于專用平板車上（平板車之間用鋼板和螺栓聯結），停放在21007軌道巷，隨工作面的向外推進而定期移動，距工作面的
距離要大于35米，小于100米。
㈢、泵站使用規定：
泵站壓力不小于30MPa，工作面采用集中供液方式。使用乳化液自動配比器，濃度保持在3～5%，泵站工每班要分別對支架和液箱的乳化液濃度進行檢查，每班不少于3次，發現濃度達不到3～5%時要及時調校配比器，并及時通知408泵房調節濃度使乳化液達到規定濃度,嚴禁以水代液。
第二節 頂板管理
正常工作時期頂板支護方式
本工作面選用101架ZZ-6000-21/35型支撐掩護式液壓支架控制工作面頂板。頂板管理方法為即時支護式, 即先拉架后推溜,工作面最大控頂距5.13M, 最小控頂距4.53M。
回柱放頂與其它工序平行作業的安全距離
㈠、超前移架，移架超前組前滾筒的距離保持15M以上。
㈡、如果古塘頂板冒落高度達不到1.5倍采高或局部懸板面積超過2×5M2 時,必須進行人工強制放頂。強制放頂時必須停止工作面的其它一切工作。
㈢、機組割通頭尾煤后，停機回撤切頂線位置的關門柱和移設鋼梁，再把頭尾支架移過。
特殊時期的頂板管理
㈠來壓及停采前的頂板管理
1.初次來壓及周期來壓時,工作面必須加強支護。工作面支架超前移過,升緊升牢,初撐力達24MPa以上。
2.來壓及停采前,必須將工作面支架進行徹底的檢修,消滅跑、冒、滴、漏及串液現象,所有支架(柱)要達到額定初撐力,頂梁接頂嚴密,無浮煤、浮矸堆積。
3.及時追機移架，將工作面縮小到最小控頂距，并采取超前移架管理頂板。頂板破碎時要及時在支架頂梁上剎木梁探至煤壁支設，機道頂板下沉時，在支架上架設木梁并且在機道木梁的下面支設臨時點柱抬住梁端。支回臨時點柱要距采煤機不小于5米，且必須停機進行。
4.加強放頂工作，古塘懸板超控時，立即停產放頂。
㈡、頂板破碎時的頂板管理
1、加強對支架的維護保養，確保支架初撐力達24MPa以上。
2、頂板破碎時，必須提前維護，必要時進行打錨索，架抬棚、造假頂。
3、工作面頂板破碎時，必須超前移架管理頂板，并在頂板破碎處剎4M，6M梁通過。
㈢、空巷、交叉點、硐室應力集中區的頂板管理
該工作面推進前方可采段無空巷、交叉點、硐室等應力集中區。
㈣、初次及循環放頂頂板管理
采空區頂板處理采用全部垮落法。根據經驗及本工作面的頂板巖性特征,為了徹底消滅頂板來壓時對工作面支架造成的危害，工作面頂板采用巖石電鉆打濃度為6.0M炮眼, 進行人工強制放頂。
1.初次放頂:

頂板初次垮落步距為21.40M。則初次放頂在18M處進行。也即工作面從切眼向外推進15M開始打放頂孔，使用ZZ—2.0型巖石電鉆在支架動力柱前打眼,沿工作面傾向布置炮眼,從4#支架開始至101#架每隔4個支架打一孔, 共25個孔。眼深6.0M，眼距6.0M米,仰角55°，最小抵抗線4.9M,裝藥量8Kg/孔, 使用2#煤礦許用炸藥, 專用紙套黃土炮泥或水炮泥封堵,封泥長度為2.0M, 然后在導爆索上綁上電雷管一塊推入炮眼, 再封堵0.5M炮泥。
當炮眼進入古塘離切頂線0.5M時拉炮, 拉炮時，必須進行二次封孔，每次拉炮只能拉一個眼, 直到古塘頂板全部塌落。工作面初次放頂時,必須成立由生產礦長為組長的初次放頂領導組, 成員由技術科長、地質科長、安監站長、調度主任、通風區長、隊長、技術主管擔任，組織、指揮、協調放頂工作，直到初次放頂達到規定要求。
2.循環放頂:
采空區頂板在工作面推進過程中,一般隨采隨垮落, 如果采空區懸板面積超過2×5M2時, 必須進行強制循環放頂。一般情況下,每天檢修班檢修時,由放頂隊用巖石電鉆,在動力柱前開孔。打眼時,調架后在動力柱前開孔. 炮眼角度70°,炮眼深度6.0M, 最小抵抗線5.6M，眼距4.5M, 裝藥量8.0KG/孔,使用2#煤礦許用炸藥,專用紙套黃土、炮泥封口，封泥長度為2.0M，然后在導爆索上幫上電雷管一塊推入炮眼,再封堵0.5M炮泥,并用木楔封口。當炮眼進入古塘離切頂線0.5M時拉炮,每次拉炮只能聯放一個眼,拉炮順序從尾向頭依次逐個進行,直到古塘懸板全部塌落。特殊情況另行制度循環放頂專項技術措施.
為了防止工作面老頂來壓; 對工作面的破壞，在上下順槽靠工作面煤壁側用大鉆打深孔爆破放頂，順槽打深孔角度、深度、眼距、裝藥量等具體參數由放頂隊、技術科設計，放頂隊施工，放頂眼推進到工作面煤壁位置時,5M時拉炮放頂。

第三節 運輸巷、回風巷及超前支護管理
一、工作面運輸巷、回風巷的頂板管理
㈠、運輸巷、回風巷的超前支護
1. 超前支護:
工作面開采過程中, 兩巷超前工作面煤壁線30M范圍要超前加強支護。靠工作面側單體柱維護30M，另一側維護20M， 柱距1.2M。雙排排距: 運輸巷(21007巷)2.4M, 回風巷(51007巷)2.0M。單體柱根據巷高選擇適當的柱型，柱帽使用1.2M長的“π”型梁。單體支柱與相應的巷邦距離為：在運輸巷為0.8M, 在回風巷為0.7M。超前支護支柱不得影響轉載機前移，并留有大于0.7M的人行通道, 人行道寬度不足處必須提前開幫。
2.超前支護在每日檢修班不生產時進行，超前支護距離單排大于30M，雙排大于20M，確保園班生產后超前支護保持30M。
3.所有支柱上接頂嚴密，下見硬底，單體柱初撐力達50KN以上。
4.關門柱必須在移過溜頭(尾)后, 未拉過支架, 關門柱在切頂線位置,停機回撤。
超前支護支柱必須到工作面煤壁位置,機組割煤距支柱5M位置停機回撤,回單體柱必須用長柄工具遠距離回撤，人員躲到安全地點，選好退路，并派一名有經驗老工人觀察頂板，煤幫變化情況，發現問題及時撤出人員并及時處理，確認安全方可作業。如果頂板壓力大破碎時用木柱替出單體柱。所有木柱用回柱車或采煤機回撤，人員躲到安全地點，不能回撤時則不回撤。如用采煤機回撤時，必須拉掉滾筒離合器。
5.掛梁及支柱, 必須四人以上進行作業,其中一人扶柱, 一人升柱, 兩人扶梁, 另一有經驗老工人觀察頂板、煤幫支護變化情況， 發現問題及時撤出人員， 并處理，確認安全后方可作業。回柱必須遠離回撤，使用加長回柱手把，人員要選好安全退路。
6、所有支回柱，必須在不生產的情況下作業。
㈡運輸巷、回風巷的加強支護
1.如果在開采過程中，兩巷壓力大，出現頂板下沉、破碎、離層或煤壁片幫嚴重等現象時，要在巷道用單體柱架設走向雙梁木抬棚，梁長6.0M，兩梁錯距3.0M，一梁四柱， 柱距為1.5M，柱距離梁兩端各為0.75M。木梁接頂要嚴實， 不嚴實處用半木背緊。
2.巷道發生局部漏頂時,采取在上下順槽煤幫打眼上棚環,架設木棚, 棚距為1.2～1.5M, 在棚梁下靠上下幫各支一根木腿, 用圓木半木剎頂，確保接頂嚴實，木柱支設，支緊打牢，并用把鋸固定，木柱直徑大于20CM，用圓木半木剎頂, 要支成三腿棚,并用把鋸固定。特殊情況時要另行制定安全技術措施。
3．兩巷頂板破碎區域，必須提前掛網打錨索維護。
4.在兩巷支護時, 必須停止工作面所有機電設備的運轉, 嚴禁生產與支護同時進行.
二、工作面安全出口的管理
㈠支護形式
1.上下端頭支護:工作面頭尾采用液壓支架壓半巷支護形式, 在上下端頭另一半巷道處沿支架切頂線處支設兩排帶帽單體關門柱(沿傾向), 作切頂擋矸用。排距0.60M，柱距0.5M, 柱離支架煤幫各為0.50M。每割一刀煤后，在關門柱往外0.60M處,支設一排帶帽單體關門柱, 柱距0.5M, 支好后再回倒后面一排關門柱, 即見三排回一排, 端頭始終保持兩排關門柱, 然后再把支架移過。上下端頭用上戴1。2M長π型鋼梁柱帽的單體柱維護，共支設兩排，柱距1。0M，排距0。6M，柱離支架，煤壁的距離各為0。70M，確保有0。7M的人行道。工作面機頭、機尾處各支設一根單體柱。端頭支護單體柱初撐力大于90KN。
2、上下安全出口：在上下安全出口靠煤壁側支一排戴帽單體柱（沿走向）帽長1.2M, 柱距0.50M, 該柱與超前支護對齊, 工作面運輸機采空區或煤幫側要留有大于0.7M人行通道, 高度不小于1.80M, 跨越轉載機要有過橋。
3、回撤端頭關門柱時，必須先支后回，即先支好前排關門柱后，再回撤切頂線處的關門柱，始終在端頭處保持兩排關門單體柱。回撤關門柱時，必須使用加長為1.2M的回柱手把。
4、掛梁及支柱時，應隨時觀察頂板變化及其它安全情況，發現問題及時處理，確認安全后方可作業。支柱必須四人以上作業，一人扶柱，一人掛梁，一人升降柱，另有一人觀察頂板頂板煤幫變化情況，回柱時，人員站在有支護的安全地點選好退路，用加長為1.2M的回柱手把，回撤單體柱。并必須有一名人員觀察頂板，煤幫變化情況。作業時，發現隱患及時撤出人員。

㈡、質量要求
1.兩巷超前以及端頭支設的單體液壓支柱要上接頂嚴密， 下見硬底， 支緊升牢， 嚴禁支在浮煤、浮矸上，數量符合規定要求。超前支護單體柱初撐力不小于50KN，端頭支護單體柱初撐力不小于90KN。
2.所有的單體支柱必須編號管理，并用鋼絲繩串聯好單體柱及鋼梁,鋼絲繩的兩端頭與巷道原支護的鋼帶固定，以防自卸、損壞的單體柱、鋼梁跌倒傷人。
3.兩巷上下安全出口，必須暢通無阻，巷道凈高不低于1.80M, 行人側留有大于0.70M的行人通道。行人要繞溜頭，溜尾行走，嚴禁跨越工作面運輸機。若因溜子上竄下竄, 繞行困難則必須閉鎖工作面運輸機、破碎機和轉載機后方可通過。
㈢、與其它工序之間的銜接關系
割煤時、先將影響機組割煤和移溜頭溜尾的支柱回撤。機組在頭尾割刀后，先移溜頭、溜尾，溜子頭尾移過后，先在距前排關門柱0.60M處支設一排關門柱,再將后一排關門柱回撤,即見三排回一排,回撤完關門柱后再將液壓支架拉過。回撤關門柱時,人員要站在有支護的安全地點并選好退路, 回柱時用長柄手把回柱。如果兩端頭頂板破碎，壓力大時，要支設木叢柱或木垛，每推進兩茬支設兩木叢柱，叢柱每叢四根，支護質量合格，替出單體柱后，再用回柱絞車或采煤機回出木柱，不能回撤時則不回撤。
三、支護材料的使用數量和存放管理
㈠、超前支護支柱和鋼梁
21007巷需單體柱和50根和1.2M鋼梁60根
51007巷需單體柱50根，1.2M鋼梁60根
上下端頭需10根單體柱和10根1.2M鋼梁
㈡、運料回風巷距切眼100M處必須存放一定數量的備用支護材料。
巷存放單體柱30根，1.2M長鋼梁30根, 3.6M長鋼梁10根, 3M.4M.6M坑木各5M3，2.5M長棚環20根，4.0M鋼針20根。
㈢、各種支護材料要碼放整齊并離開軌道0.5M, 并設置標志牌.
附圖8 工作面支護布置示意圖



第四節 礦壓觀測

觀測對象
㈠工作面液壓支架和端頭、超前單體液壓支柱的初撐力、工作阻力等。
㈡工作面頂板、煤壁及皮帶巷, 回風巷道煤幫、頂、底板以及巷道原支護變化情況。
觀測內容

㈠觀測工作面支架的初撐力和工作阻力變化情況, 并通過其變化反映出工作面頂板的壓力顯現規律。
㈡觀測工作面、皮帶巷、回風巷道的頂板、煤壁、底板以及巷道變形、離層和支護等宏觀變化情況。
三、觀測方法

㈠、在工作面每一臺支架的動力柱各安裝一塊雙針表, 測定支架的工作阻力和初撐力.
㈡、雙針表為24小時連續監測。
㈢全工作面設三個區，五條測線進行觀察，一條測線安裝三塊自記儀共15塊，分別安裝在支架前柱、后柱，前探梁的膠管測支架初撐力，工作阻力記錄紙由技術科礦壓組負責每日更換，并負責日常的儀表維修、調整，隊每班指定一名支架工作為礦壓觀測工，每班接班后兩小時，由礦壓觀測工對園圖自記儀觀測一次，在當班生產過程中，要巡回觀測雙針表的壓力情況，初撐力保持在24～30MPa之間，發現問題及時處理，無法處理時必須向隊值班匯報，安排下班處理。
㈣泵站壓力必須達30MPa以上，乳化液濃度達3～5%。
四、數據處理
觀測資料出井后, 由礦壓組對監測情況用計算機進行數據處理, 并由礦壓組長、技術科長、總工程師鑒署意見后交于區隊貫徹落實, 并做好貫徹記錄。

㈡.輔助運輸設備及運輸方式
輔助運輸為軌道運輸方式。大巷10噸電機車牽引料車，斜井JSJ-1600/1224型絞車提升，盤區及順槽使用JD—11.4、JD-25型調度絞車和JM-7.5型回柱絞車牽引運輸。
二、移溜（轉載機、破碎機）方式
順槽轉載機隨工作面溜頭的推移而移設。采用兩個千斤頂拉移和頭部支架推移，千斤頂柱頭銷直徑不小于36MM并與φ24MM的鏈子相掛，鏈子的另一頭用單體支柱打戧杠固定。鏈子的兩頭用φ24MM的螺栓穿聯,每頭不少于兩條螺栓戴雙帽并要擰滿扣。用液壓伸收縮千斤頂和支架推移移動轉載機。
三、運煤路線
工作面運輸機→轉載機→21007巷皮帶運輸機→11層#311巷輔助皮帶運輸機→311集中煤倉一311集中皮帶運輸機→309集中皮帶運輸機→11#煤倉→大巷電機車牽引3噸底卸式礦車→主井煤倉→主井提升→選煤樓→地面煤倉.
四、輔助運輸路線：
運料: 地面→付井(或8#斜井→1040石門→1#暗斜井)→井底車場→1013水平大巷→1013正巷→311材料斜井→11#層311-1軌道巷→11#層21007巷、51007巷→工作面用料地點。
附圖9：工作面運輸系統圖
第二節 一通三防與安全監控
一、 通風系統
㈠. 風量計算
1.按CH4，CO2涌出量計算：
Q采1=100×qCH4×K=100×0.11×2=22M3/Mn
式中: Q采1---綜采工作面實際需要風量，M3/min
qCH4— 工作面瓦斯絕對涌出量, M3/min。
K—瓦斯涌出不均勻備用風量系數,低瓦斯礦井 面采面取2.0
Q采2=67×1.05×2.0=140.7M3/Min
式中: Q采2---綜采工作面實際需要風量，M3/min
Qco2—工作面CO2絕對涌出量，取1.05M3/min
K—工作面CO2涌出不均勻備用風量系數,取2.0
2. 按氣溫、風速勞動氣象參數計算:
Q采=200×Kt×Kh×Km×Kd×Kl
=200×1.1×1.4×1.1×1.2×1.1
=447.2 M3/min
式中：Q采—工作面實際需風量，M3/min
Kt—溫度在18°～20°C 時溫度系數，取1.1
Kh――采高系數，按2.8M取，取1.4
Km――采煤方法系數，按普通綜采，取1.2
Kd――頂板管理系數，按普通綜采，取1.1
Kl—采面長度系數，按100－150M，取1.1
3.按人數計算:
Q采=4N人=4×53=212M3/min
式中: N人━━工作面同時工作的最多人數, 取檢修班與其它班交接時總人數53人
4.按最低風速計算:
(1)、按最低風速驗算，工作面的最小風量：
Q采=15×S最大=15×(5.13×2.8)=215.46M3/Min
式中 S大--采煤工作面最大控頂斷面積,M2，
(2)、按最高風速驗算、工作面的最大風量
Q采=240×S最小=240×(4.53×2.8)=3044.16M3/min
式中: S最小---采煤工作面最小控頂斷面積,M2
通過計算,工作面所需風量取最大值447.2M3/min,大于212M3/min,且小于3044.16M3/min,滿足通風要求,故可行.
5.確定工作面實際需風量:
為了保證工作面的風量充足,工作面風量按500M3/Min供給
㈡.通風路線
1. 進風: 地面→付井(或8#斜井)→1013水平大巷→1013正巷→311斜井→11#層311-1軌道巷和311皮帶巷→11#層410盤區21007巷→11#層410盤區81007工作面。
2. 回風: 11#層410盤區81007工作面→11#層410盤區51007巷→回風繞道→11#層410-2回風巷→11#層311-2總回風巷→西三風井→地面。
二、防治瓦斯
㈠.瓦斯檢查(設點、次數)
加強對瓦斯等有毒有害氣體的檢查和監測，瓦檢員每班必須按正規循環線路檢查瓦斯濃度，每班不少于2次, 并填寫在牌板上。工作面人員要管好用好瓦斯檢查牌板。對瓦斯濃度有異常的地點，瓦斯員要加強檢查，并將檢查結果及時通知當班班長，并嚴格執行《煤礦安全規程》(2004年版)第136～140條規定。入井干部、班組長、采煤司機和流動電鉗工必須配戴便攜儀，隨時檢查作業場所瓦斯濃度。
㈡.瓦斯監測
在運料回風巷距工作面5-10M內安裝瓦斯自動報警探頭。探頭距頂板不大于20CM, 距煤幫不小于30CM, 工作人員要管好用好探頭，并隨工作面的推進而及時移置探頭。
三、綜合防塵系統
㈠.防塵管路系統
408泵房→1013大巷→311斜井→11#層311-1軌道巷→工作面21007巷和51007巷→工作面和各轉載點。

㈡.防塵措施
1.采煤機必須有內外噴霧裝置，噴霧完好不堵塞，霧化程度高，內噴霧壓力不得小于2MPa, 外噴霧壓力不得小于1.5MPa, 各轉載點要安裝噴霧灑水裝置，并且使用正常。
2.灑水管路要到位，皮帶巷每隔50米出一個三通截門，回風巷每隔100米出一個三通截門，并且使用正常，靈敏可靠。
3.工作面運輸皮帶巷在距進風口50米范圍內設置一道凈化水幕，51009回風巷距工作面50米距回風口50米范圍內分別設置一道凈化水幕。水幕霧化要覆蓋巷道全斷面，并要使用正常，靈敏可靠。
4.定期沖洗工作面及工作面兩條順槽煤塵，每月不少于2次。每天對皮帶頭大倉、皮帶尾和轉載機上的煤塵進行沖洗。
5、工作面每隔6架設置一道架間噴霧裝置,并且使用正常。
6.堅持煤體注水,注水孔距15M，眼深12M，注水量達噸煤25-40KG，并在水中按最佳比例添加溫潤劑，保證煤的水分達5%以上，并在開采前15天對工作面進行打眼注水工作。
7.機組司機、支架工、運輸機司機等必須佩戴防塵口罩。

㈢.隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施
在皮帶巷,距進風口不大于50M位置各安裝45個隔爆水袋; 在回風巷距工作面煤壁不大于50M, 距回風口不大于50M位置各安裝45個隔爆水袋, 水袋水量要充足, 且不少于40Kg/個.
四、防治煤層自燃發火技術措施
1、工作面開采過程中不得隨意丟頂煤,工作面人行道及兩條順槽的浮煤要清理干凈。
2、廢舊坑木、棉紗、油物要存放在皮帶頭指定地點， 定期清理出井不得丟入古塘。
3、工作面停采撤出設備后，立即密閉，停采到密閉的時間不超過45天。
4、井下油脂要存放在工作面皮帶巷硐室內，數量不超過100Kg。
附圖10： 工作面通風及安全監控系統圖

第三節 供水、排水
一、設備造型
工作面兩條順槽選用φ2″鋼管供水。 選用5.5KW臥式水泵、 潛水泵,φ2″塑料小管排放積水。
二、供、排水線路
㈠.供水系統
408泵房→1013大巷→311斜井→11#層311-1軌道巷→工作面21007皮帶巷51007回風巷→工作面各用水點。
㈡.排水系統
工作面21007巷(皮帶巷)51007(回風巷)積水處→11#層311-1軌道巷→311材料斜井→1013北大巷→碾子溝井底水倉→地面.
附圖11： 工作面供水、注水、排水系統圖

第四節 供 電
供電系統：
311變電所→11#層311盤區變電所→11#層81007工作面皮帶頭高壓開關
→KBSGZY800KVA移變→工作面運輸機、轉載機、破碎機
→KBSGZY800KVA→采煤機
→KBSGZY315KVA移變→51007皮帶巷皮帶運輸機、照明信號、緊帶電機、水泵、回柱車、運料調度絞車
→KBSGZY315KVA移變→泵站
附圖12： 工作面供電系統示意圖
第五節 通訊、照明
一、通訊系統
㈠. 電話系統:
地面→付井→1013大巷→1013北大巷→311材料斜井→11#層311-1軌道巷→11層410盤區81007工作面皮帶頭→工作面操作臺。
㈡.信號系統:
11#層81007工作面皮帶頭315KVA移變→皮帶頭照明、信號變壓器→工作面、皮帶巷各轉載點。
二、照明系統
㈠. 工作面照明：皮帶頭照明變壓器→操作臺安裝5支防爆燈管→沿工作面每隔10個支架安裝11只防爆燈管。
㈡. 順槽照明：皮帶頭照明變壓器→皮帶頭安裝5支防爆燈管→ 21009皮帶巷皮帶機上方每隔50M安裝一只燈管,共13只。
附圖13： 工作面通訊、照明系統圖
第五章 勞動組織和主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、作業方式
本工作面作業方式為一班檢修三班生產的"四六"作業制, 采煤機割煤為中心, 組織移架、推溜, 支護的追機作業方式。充分利用工作面空間和時間,合理按排各工序， 盡量做到平行作業，既分專業工種， 各工種間又要相互協作相互配合,提高工時利用率。
二、勞動組織
本工作面勞動組織形式為:專業工種追機作業。根據工作面作業形式及工序安排,制定工作面工種定額定員勞動組織表。

第六章 煤質管理
一、煤質指標和要求
水分(M)4.5%; 灰分(A)12.8%;揮發分(V)20.5%; 發熱量(Q)5800大卡/公斤;固定碳(Fc)80%; 含硫量(S)0.70%。
二、提高煤質的措施
㈠.加強頂板管理,防止漏頂事故發生,如發生漏頂時,煤、矸要分裝分運,如果頂板漏頂嚴重時,矸石大于30CM的,從工作面溜子里撿出,把矸石扔到古塘，其它的矸石放專人在順槽皮帶用手撿出。如矸石較多,可在順槽皮帶頭撿出，用1噸礦車把矸石運出。
㈡.采煤機割煤時,不準割頂、底板,混入煤中的大塊矸石要揀出丟入古塘。
㈢.不準亂扔鉛絲、樹皮、坑木等雜物,廢舊物料要放在指定地點, 定期清理出井。
㈣.上下順槽在距巷口20M,距工作面20M處各設置一個垃圾桶,專門存放各類雜類。
㈤.通過地質構造時,矸石要揀出,與煤分裝分運。
㈥.支架頂梁上的浮矸要定期清理,扔入古塘。
㈦.加強工作面支護質量,有效地管理好頂板。
第七章 安全技術措施
第一節 一般規定
1.為了確保安全生產,本工作面所有作業人員必須樹立“安全第一,質量為本”的思想,必須嚴格執行煤礦三大規程和安全生產崗位責任制,認真貫徹執行上級有關安全生產的法律、法規以及規章制度,嚴格遵守勞動紀律,積極參加安全學習和安全活動。
2.上崗干部及班組長要嚴把現場工程質量關,做到工作面支護數量,質量符合規程要求,各班要堅持工程質量驗收。
3. 認真執行跟班干部、班組長、安監員在開工前三十分鐘的“三位一體”安全檢查制度，特別是開工前對工作面的頂板、煤壁、支架、機電設備等進行全面檢查，發現問題及時進行處理，安全隱患處理后方可進行生產，堅決做到不安全不生產，隱患不處理不生產。
4. 嚴格執行“三匯報”制度，要匯報清、交接清下班存在的安全隱患和問題，各工種作業人員要嚴格執行交接班制度。
5. 各工種工具必須攜帶齊全，作業人員進入工作地點要在班中經常性地敲幫問頂，發現片幫、零皮、傘沿等必須立即采取措施處理，防止頂板零皮及片幫煤傷人。作業人員嚴禁在無支護或不合格支護下作業、停留或休息。
6. 機組司機要嚴格控制采高,必須割平頂底板,不準任意留頂煤, 割煤時牽引速度要適當。截齒保持齊全完好,掉牙、壞牙要及時補齊, 尤其是端盤角度牙必須經常檢查, 牙座缺少個數不超過5%。
7. 溜子要移設平穩,推溜子必須在溜子運轉中進行，不準推成急彎死彎。擋煤板、鏟煤板要經常檢查緊固，刮板、螺絲齊全緊固，鏈條松緊適宜，變形損壞的部件及時更換。
8. 嚴格執行《煤礦安全規程》（2004年版）第50條、51條、53條～56條、67條的規定。
9. 工作面人員要在支架前后柱之間的人行道空間行走, 任何人不得在機道上行走。 檢修設備時,要嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現聾頂、片幫等不安全隱患要及時處理。
10、檢修溜子必須先處理片幫、零皮、傘檐等隱患后方可作業。檢修溜子必須閉鎖溜子和轉載機, 并切斷電源。
11. 檢修運輸機、轉載機時，必須閉鎖轉載機和運輸機，切斷電源，并留人看守，沒有檢修人員的明確指示，任何人不得私自送電，以防運輸機、轉載機傷人。
12. 檢修采煤機或更換截齒時, 必須先拉掉隔離開關和滾筒離合器手把并閉鎖溜子。啟動采煤機前必須先巡視采煤機四周， 確認附近無人、無危險后方可送電啟動。采煤機必須安裝能停止工作面運輸機運行的閉鎖裝置。控制按鈕要靈敏可靠，每班都要進行試驗，滾筒正常運轉時， 周圍不許站人。
13.皮帶運輸機要有防跑偏、打滑、煤位、油溫、煙霧等綜合保護。消防設施齊全。各部運輸機的開停，必須有信號聯系，保持靈敏可靠，轉載機尾軸的防護罩必須齊全可靠， 并要裝設防護欄。轉載機尾有靈敏的閉鎖轉載機的閉鎖鍵。行人垮越的各部運輸機必須設置過橋，嚴禁乘坐皮帶和溜子。皮帶電機必須用螺栓或打地錨固定好，以防皮帶運行中電機翻轉傷人。
14 給皮帶打卡子必須將皮帶接頭拉到地面進行， 嚴禁站在皮帶架子上打卡子。拉皮帶打卡子時， 接口必須遠離皮帶主被動滾子15M以外，嚴禁在主被滾子附近接皮帶。拉皮帶時，人員要站在地面，不得站在皮帶架子上方。
15、升、降、拉架時，必須觀察所動作支架周圍是否有人，確認無人無危險后方可操作。支架不得存在跑、冒、串、自卸等現象，有則必須及時處理。
16、遇底板不平、支架下栽，支架不好移設時，則必須采用鎬刨或打眼放炮方式起底，清理完煤矸后，作業人員站在相鄰支架內拿長柄工具將底板用有一定坡度的坑木墊好，再鄰架操作移設支架逐漸通過。
17、底板出現地包，支架不好移設時，則必須用巖石電鉆或風鉆進行打眼放炮處理，保證底板平整，清理完煤矸后，不平處，作業人員站在相鄰支架內拿長柄工具將底板用有一定坡度的坑木墊好，然后鄰架操作移設支架，逐漸通過。
18、留底煤開采，架前有浮煤，支架不好移設時，則必須把浮煤清理干凈，再鄰架移設支架。
19、工作人員進入工作面行走路線： 311斜井→11#層311-1軌道巷→11#層51007巷→過橋跨越轉載機→運輸機頭弧形擋煤板下側→工作面。出工作面則反之。嚴禁跨越工作面運輸機和皮帶運輸機。若因工作面運輸機上竄下竄人員不能按行走路線通過需垮越工作面運輸機時，必須閉鎖工作面運輸機和轉載機。　
20、為了防止發生沖擊地壓和炸幫煤片幫傷人，每班必須對巷道片幫進行處理。在工作面正常生產時，機組司機用遙控器或大于1.2M的木質專用長柄工具在支架前人行道空間操作機組。支架工、頭尾檢修工和看電纜工必須在支架前人行道空間內操作、作業。工作面鏟煤工在鏟煤時，隨時注意觀察煤幫，防止炸幫傷人。所有進入工作面的工作人員，為了防止炸幫煤傷人，任何人不得在機道上行走。在工作面作業人員必須戴防護鋼盔。
21、檢修和處理機組、運輸機事故時，必須切斷電源，拉掉機組隔離開關，閉鎖好運輸機。必須在作業點靠煤壁5M范圍內支一排護幫單體柱，柱距1.0M,并用半木背好幫,以防炸幫傷人。并在作業點所有支架頂梁下各支一單體柱，以防支架誤動作傷人。
22、頂板壓力大，上下順槽支護的木柱，必須緊貼煤幫支護，且支緊打牢。
23、 必須站在有支護的安全地點支回柱，不準進入古塘或在無支護下作業，支回柱時嚴禁割煤生產。
24、兩條順槽原支護鋼帶必須推進到工作面煤壁位置，停機回撤。木柱、叢柱，超前支護單體柱至工作面煤壁位置時方可停止生產回撤，嚴禁提前回撤。如頂板壓力大，破碎或有來壓跡象時提前用木柱替出單體柱，木柱則用回柱車或采煤機回撤。端頭支設單體柱進入古塘切頂線位置用1.2M長的專用長柄工具回撤，
用采煤機回撤木柱時，必須拉掉滾筒離合器，并試驗，以防傷人。
25、工作面所有巷道交叉點的巷口必須各打兩木叢柱，每叢4根。如果壓力大或頂板離層破碎時則各打一木垛。
26、工作面及順槽支設的單體柱初撐力≥90KN，自卸或損壞的及時更換,以防傷人.
27、端頭頂板壓力大時，端頭支設一木垛或兩叢6根的木叢柱，進入切頂線位置機械回撤。
28、在皮帶巷、回風巷必須有足夠的備用坑木。6M園木梁、4M園木、3M園木、4M半木和3M半木各50根，2.5M長棚環20個, φ30×4000MM鋼針20根。
29、使用回柱車拉設備時，回柱車要先打好四壓兩戧杠，設備必須切斷電源。設備下坡時，設備車必須打好滑子，防止跑野車事故發生。嚴禁帶電拉移電氣設備和搬遷電氣設備。
30、 人行道寬度必須達0.7M以上, 特別是皮帶巷和停放設備段人行道不足0.7M時, 必須提前開幫。
31、 工作面支護的單體柱及鋼梁必須用鋼絲繩或鏈條連接，兩頭與巷道支護固定牢靠，防止柱倒傷人。
32、加強工作面放頂，保證放頂效果好，發現懸板面積超過2×5M2時必須立即進行放頂。初次放頂、循環放頂嚴格按技術科設計施工，打眼、裝藥工作由放頂隊施工，聯放炮工作由綜一隊負責。拉放頂眼必須進行二次封孔，并檢查瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，禁止拉放頂眼。
33、 回風巷、皮帶巷固定絞車要打好地錨，移動絞車要打好四壓兩戧杠。運料、拉設備使用絞車必須有聲光信號，且靈敏可靠，一聲停，二聲開車，三聲松繩。上下坡時必須帶保險繩，嚴禁放野車。斜井運輸嚴格執行行人不行車制度，重車每次只準掛兩輛，并帶保險繩，信號明確，并嚴格執行斜井行車制度。
34、 采用鉆眼法處理大塊矸石及煤塊時，體積必須大于700×700×1000MM3；如果小于700×700×1000MM3時，必須用錘人工破碎， 嚴禁放明炮、糊炮。人工破碎大塊矸石和煤塊時，則必須兩人以上作業， 并閉鎖運輸機和轉載機后方可作業，必須有一人觀察頂板煤幫變化情況，發現隱患及時撤出人員。嚴禁人員站在運輸機、轉載機上以及跌煤點內打大塊。
35、 嚴格執行火工品管理制度，在回風巷距切眼200M外放置專用炸藥箱和雷管箱，雷管、炸藥分箱上鎖保管，嚴禁炸藥雷管混放一箱。一次裝藥用不完的炸藥必須放回炸藥箱，當班用不完的雷管必須送回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。火工品存放必須放在頂板完整，遠離電氣設備無淋水的安全地點。
36、井下放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度，放炮母線大于50M（雙股），放炮前由班組長派專人在能通往放炮地點的所有出入口設好警戒，把工作面人員撤到安全地點。裝藥、配藥聯放炮由專職放炮員擔任，放炮時必須把放炮點周圍的設備電纜掩蓋好。嚴格執行《煤礦安全規程》（2004年版）第315～343條規定。放炮時要以口哨為令，一聲撤人，二聲放炮，三聲解除警戒，并先喊后吹。發出放炮警號后，至少再等5S，方可放炮，放炮后待炮煙吹散后，由放炮員、班組長及安監員進行檢查，確認安全后由班組長親自撤回警戒人員，其它人員方可進入工作面。
37、嚴禁人員在運輸機、轉載機、皮帶機上行走和停留。嚴禁人員不通過過橋跨越運輸機、轉載機和皮帶機。
38、工作面運輸機與轉載機必須搭接合理，采用硬聯接方式使兩者成為一個整體，保證轉載機擋煤板齊全。如確因特殊原因不能硬聯接造成轉載機擋煤板不齊全的，必須安設有效的防護裝置進行封閉，防止人員墜入。
39、工作面配備齊全通訊系統和刮板運輸機急停控制系統，確保在工作面可與兩個端頭及泵站操作臺正常聯絡，并可隨時停止工作面刮板運輸機。
40、工作面機頭必須設置一個操作方便的轉載機急停按鈕，并靈敏可靠，工作面機頭處，轉載機頭必須各設置一臺通訊擴音設備，并完好可靠。
41、轉載機行人垮越處必須安設行人方便的人行過橋，破碎機入口處除卸煤點位置也必須加蓋板或金屬網進行封閉。皮帶機運輸機必須設置安全可靠的行人過橋。嚴禁人員不通過過橋跨越轉載機和皮帶機。
42、工作面運輸機、轉載機、皮帶機司機嚴禁坐在減速機、電機上操作，開機時要精力集中，時刻觀察周圍情況，發現情況及時停機，開機時不得兼干其它工作。
43、打大塊煤、矸時，支回超前支柱和端頭支柱時，清理機頭浮煤雜物時，運送物料時，檢修工作面機頭零部件加油時，必須停止工作面運輸機和轉載機，并閉鎖好。
44、支架液管連接必須使用專用“U”型肖子，嚴禁用鉛絲代替。更換支架零部件或檢修支架時，必須停止泵站，沒有檢修人員的命令不得開動泵站，以防傷人。
45、兩巷及安全出口必須暢通無阻，巷道凈高不低于1.8M，行人側的寬度不小于0.7M。
46．在機道檢修設備和處理事故時，必須停止生產后，觀察頂板煤壁穩定后無隱患方可作業。
47、嚴禁帶電搬遷移動和檢修電氣設備，嚴禁甩掉各種保護進行生產。
48、所有人員必須嚴格執行煤礦三大規程，任何人不得違章作業和違章指揮。出入井人員必須嚴格遵守礦有關乘車和乘罐規定，嚴禁乘坐皮帶和爬、蹬、跳車。
第二節 頂板
一、支護質量要求
㈠. 頂板管理:
1. 工作面控頂范圍內, 頂底板移近量按采高≤100MM/M。
2. 工作面頂板不出現臺階下沉, 工作面支架前梁接頂嚴密, 無浮矸浮煤。
3. 機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300MM。
4. 所有支護材料必須有合格證。
㈡. 工作面支護:
1.支架初撐力不低于規定值的80%，泵站壓力≥30MPa。
2.支架成一直線,其偏差不超過±50MM,中心距按規程要求,偏差不超過±100MM。
3.支架頂梁與頂板平行支設, 其最大仰俯角<7度。
4.相鄰支架間不能有明顯錯位(不超過頂梁側護板高的2/3)。支架不擠、不咬,架間空隙不超規定(<200MM)。
5.支架垂直頂底板,歪斜±≤5度。
6.要及時移架,端面距不大于340MM.
7.支架與運輸機垂直,偏差不大于±5度.
8.支架完好,無漏液,不串液,不失效.
9.支架內無浮煤、浮矸堆積,活柱缸體上端平合和閥體無煤塵。
㈢. 安全出口與端頭支架:
1.要加強工作面上下端頭和安全出口支護,φ100MM單體支柱初撐力≥90KN。
2.上下順槽自工作面煤壁線50M范圍內支柱完整無缺,高度不低于1.8M，并留有0.7M寬的人行道。
3.超前支護單體柱初撐力≥50KN。
4.在用支柱完好,不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
5 所支木柱上接頂嚴密，下見硬底，打緊打牢。
㈣. 回柱放頂:
1.控頂距符合作業規程要求,回風、運輸順槽與工作面放頂線放齊(機頭機尾處可根據作業規程放寬一排)。
2.采空區冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,懸板面積超過2×5M2時, 要進行強制放頂。
3. 工作面無空載支護。
二、防炸幫安全技術措施
1.上下順槽人員行走時嚴禁貼幫，以防炸幫傷人，巷壁片幫深度大于0.3米時,要及時打貼幫木點柱,柱距1.0M。
2.每班必須進行“三位一體”安全檢查，對上下順槽頂板、煤壁進行“敲幫問頂”檢查，有片幫、零皮、傘檐要立即用長柄工具將其撬下，每日檢修班必須將順槽的片邦煤清理干凈，以保持上下順槽暢通無阻，行人安全`。
3.檢修機組、溜子、支架等必須在機道作業時，必須在檢修地點前后5M范圍內貼煤壁支一排臨時單體點柱，柱距1.0M,并用半木背幫，支柱要上接頂嚴密，下見硬底。檢修結束后，人員站在人行道上用長柄工具遠方回出臨時點柱。
三、防止漏頂措施
1. 保持工作面支架的完好, 不準有漏液、串液現象, 初撐力及泵站壓力符合規定。
2. 嚴格控制采高, 嚴禁超高,支架頂梁上的浮矸浮煤厚度達5cm以上時必須及時清理。
3. 移架要嚴格掌握追機距,及時移架，一般距機組后滾筒3～5M, 降架適宜,拉架迅速,支架移直。支架移過后，立即升緊。打架,歪斜的支架要及時處理。
4. 工作面頂板壓力大、通過交叉點和頂板破碎時, 要縮小控頂距,采用超前移架的方法管理頂板, 并帶壓擦頂移架。
5. 工作面發生局部漏頂且沿傾向長度不超過三個支架時, 在支架頂梁上剎6M長梁推進, 超過四個支架時, 另行制定安全技術措施。
6. 巷道發生局部漏頂時,采取上下煤壁打眼上棚環,架設無腿木棚, 棚距為1.2～1.5M, 用圓木剎頂,在棚梁下靠上下幫各支一根木腿,如是設備巷要支成三腿棚,用把鋸固定。特殊情況,另行制定安全技術措施。
7.加強瓦斯檢查。并嚴格執行《煤礦安全規程》（2004年版）第138條、第139條的規定。
8.處理大塊煤或矸石時,體積小于700×700×1000MM3應用鐵錘打,嚴禁放糊炮、明炮。
9.嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。漏頂區的瓦斯由專職瓦檢員檢查,每班至少三次,當漏頂區域大于0.5M3時, 放專人蹲點檢查, 有瓦斯積聚時, 要采取措施及時排放。
10.打眼放炮工作必須執行<<煤礦安全規程>>(2004年版)第315-343條之規定。
四. 初次放頂專項措施:
1.初次放頂從工作面中部向兩邊進行,放頂后頂板垮落高度不低于采高的1.5倍，放頂從工作面推進18M開始，每日檢修班打眼，沿工作面傾向布置，頭部從3#架開始。
2．每隔5個支架布置一組雙孔放頂眼，尾部到100#支架，共20組24個孔，眼深6.0M, 仰角55°、70°裝藥量8Kg/孔，最小抵抗線1.53M, 1.4M, 最大抵抗線4.2M, 4.98 M,每孔炮土充填長度不小于2.0M, 1.5M, 木楔充填0.5M。
3.裝藥時將導爆索捆綁在藥卷上,用木質炮棍將藥卷連同導爆索一起輕輕推入眼底,不得沖撞搗實,各藥卷之間必須接密,裝完藥后充填0.5M的木楔,再充填1.5M, 1.0M的炮土,將孔封實。
4.將電雷管與導爆索聯接起來盤好后,用炮棍推入眼內,然后充填0.5米的炮土進行2次封孔,電雷管腳線扭結成短路并懸空。
5.當炮眼進入古塘，距切頂線0.5米時, 采用串聯方法聯放,每次一組兩個炮眼。
6.放炮前必須將工作面準備成最小控頂狀態并達到初撐力。
7.聯放炮前,班組長必須清點人數,全部人員撤出下安全出口100米外的安全地點,并親自布置專人在能通往工作面的所有巷口設哨攔人。
8.嚴格執行““一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”,放炮員必須最后離開放炮地點, 并在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮點的距離大于75M。
特殊情況另行制定放頂專項措施。
五. 巷道維修措施
1.巷道維修應安排專人負責。每日檢修班不生產時對巷道進維修、支護和處理片幫傘檐和零皮。生產班在不生產時，對兩巷50M范圍內涮幫兩次。
2.維護人員應每天對巷道頂板情況、煤壁炸幫情況、支護損壞情況等進行觀察。及時對受損巷道加強支護并匯報。
3.支柱要上接頂嚴密下見硬底，支緊打牢，單體柱初撐力達規定要求。
4.支柱時要至少三人操作,并有一人觀察頂板、煤幫變化情況。
5.支柱前嚴格執行“敲邦問頂”制度，確認安全后方可作業。
六、防治沖擊地壓措施：另行編制專項措施
第三節 防 治 水
1、工作面最大涌水量0.11M3/min，正常涌水量0.07M3/min。為了以防萬一,開采時在上下順槽低洼處應各準備一臺水泵, 隨時準備排放積水。如發現頂板有淋水,應及時向有關單位匯報, 做好應急準備。
2、發現工作面及順槽有涌水要立即排放，當涌水異常或頂板滴漏水異常時，立即由班組長帶隊選擇就近出井路線撤人，并在安全地點及時向礦調度室隊值班匯報情況。
3、供水管路發生堵塞、出現故障以及因故停水時，必須停止生產，報告礦調度室及隊值班，以便協調排除故障。
4、供液、排水管路發生堵塞，出現故障時，及時組織人員處理。

第四節 爆 破
1.跟班干部、班組長是爆破作業現場的安全負責人和組織者，負責相關規程措施的貫徹執行、爆破作業工序的監督檢查和爆破作業的警戒撤人工作。
2.瓦檢員獨立行使檢查氣體工作。任何時候有權停止氣體超限地點的爆破作業。
3.嚴格按設計要求進行打眼、爆破。封泥長度要符合設計要求,并堅持使用水炮泥封孔。
4．打眼裝藥之前必須先進行“敲幫問頂”和安全檢查,發現零皮、片幫等不安全隱患要及時用長柄工具處理，確認安全后方可開工。
5.作業處頂板壓力大或破碎時要進行有效的支護。煤壁有炸幫時要及時打貼幫戴帽木點柱或單體柱，上戴1.2M柱帽，頂板不平時要用半木、木楔剎平背嚴。
6.打眼人員要扎緊袖口,掌釬桿人員不準戴手套掌釬桿,操作鉆具人員要握緊鉆具，防止扭傷手臂和鉆具脫手傷害其它人。
7.放炮前必須把支架（柱）、電纜、管線及其它設備用廢舊皮帶加以妥善遮護，防止煤矸崩打設備等。跌倒損壞的支護必須及時恢復，無法恢復的要另加點柱采取補救措施。
8. 放炮人員要隨身攜帶放炮器鑰匙,自聯自拉。當班聯好的炮不準交給下班。剩余的火工品及時交回火藥庫。
9.井下放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度, 放炮母線雙線長度大于75M,放炮前由班組長派專人在能夠進入放炮地點的所有出入口設好警戒, 放炮嚴格執行《煤礦安全規程》（2004年版）第315條～第343條。嚴禁放明炮、糊炮，明火放炮。
10. 有下列情況之一的，嚴禁放炮：
⑴采煤工作面及其作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時,必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20M以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,嚴禁爆破。
⑵支護損壞、失效，達不到支護要求的。
⑶通風監控設備出現故障或斷電的。
⑷未設警戒或人員未完全撤退至安全地點的。
⑸便攜式瓦斯報警儀發出警報的。
11.爆破器材嚴格按集團公司、礦有關規定辦理相關手續后方可領退。雷管、炸藥必須分箱上鎖保管, 并放置于頂板完整、避開電氣設備和無淋水的安全地點。
12.背炮工必須用專用工具運送爆破器材，嚴禁乘車、蹬鉤運送爆破器材。
第五節 一通三防與安全管理
1.工作面人員要注意觀察工作面的風量、風速等變化情況，發現有異常時要立即將所有人員撤至盤區進風巷，并立即向礦調度室、隊值班匯報。
2.工作面風流中或上隅角瓦斯超限時,必須切斷工作面電源，所有人員撤至盤區進風巷,并立即向礦調度及隊值班匯報。
3.工作面人員要愛護通風設施,人員進出風門后隨手將風門關上,不準同時打開兩道風門, 嚴禁打開風門不關。
4.采煤機及各轉載點、順槽凈化水幕、架間噴霧必須按設噴嘴,出水成霧狀,機組內噴霧壓力不低于2MPa, 外噴霧壓力不得低于1.5MPa。噴霧裝置損壞時必須及時停機處理。
5.隔爆水袋必須吊掛整齊,數量、吊掛位置符合規程規定,定期檢查水量,不足的立即補充,有損壞失效的要及時補充齊全。
6.皮帶頭必須存放0.5M3砂子, 消防器材及沙量要齊全充足,并定期檢查、補充或更換。
7.回風巷的甲烷監測探頭吊掛符合規定,每天要及時移動,發現指示失效,損壞等要立即匯報處理。
8．嚴格執行《煤礦安全規程》中一通三防的有關規定。

第六節 運 輸

1.各部輸送機的開停必須有鐘鈴信號聯系,正常啟動時由外向里依次啟動,停機時由里向外依次進行。
2．采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。
3．工作面運輸機必須安設能發出停止和啟動信號的裝置，發出信號的間距不得超過15米，并嚴格執行《煤礦安全規程》（2004年版）第七十二條之規定。
4．大塊煤、矸必須在工作面溜頭過渡槽處用錘打碎，處理大塊時必須閉鎖溜子、轉載機后再進行。
5．運輸機要專人檢修維護，留名掛牌，操作人員持證上崗。行人跨越輸送機處要有過橋。各部運輸機尾必須有護罩。嚴禁用刮板輸送機運送物料。
6、各部運輸機的聯軸節必須使用難燃液，并經常檢查有無漏失，易熔合金塞必須符合標準，并設專人檢查，清除塞內污物，嚴禁用不符合標準的物品代替。
7．軌道運輸時必須將物料擺放勻稱，物料重心與車的重心一致，并捆綁牢固。嚴禁站在料車兩側推車，長料要用繩子拉運，并與料端頭保持不小于5米的距離。絞車拉運時人員嚴禁站在里彎。上下斜井或下坡時，嚴禁超掛物料， 必須帶保險繩。
8、運料嚴格執行綜合運料措施和礦有關運料規定。
第七節 機 電
1. 井下檢修、拉設備時,必須執行《煤礦安全規程》（2004年版）第445條規定。
2. 操作井下電氣設備,必須執行《煤礦安全規程》（2004年版）第446條、447條規定。
3. 電氣設備的保護裝置要執行《煤礦安全規程》（2004年版）第453～455條、485～497條之規定。
4. 井下電纜的選擇,連接應嚴格執行《煤礦安全規程》（2004年版）第467條、472條規定。
5. 井下防爆電氣設備的運行、維護、修理和井下供電應遵守《煤礦安全規程》（2004年版）第489條。
6.檢修破碎機,必須切斷轉載機和破碎機電源，并把電纜頭拆下，留人看守。檢修轉載機不得在破碎機入口處檢修, 必須在破碎機出口外檢修,如果需要人員站在轉載機上檢修時,必須閉鎖轉載機,切斷電源,并留人員看守開關,沒有檢修人員給出的明確信號,不得送電。
7.操作機電設備人員必須持證上崗，現場交接班，交清上個班存在的問題和下個班的注意事項。
8.機電設備嚴禁帶病運轉。檢修設備必須切斷電源，并在開關上掛“有人工作，禁止送電”牌。嚴禁甩掉各種保護。
9.液壓管路要經常檢查，及時更換損壞、破損、漏液的管子，U型銷必須雙腿插入。嚴禁用鉛絲代替銷子。
10.移動變電站、泵站、開關組用厚10MM鋼板聯接，并在其前后軌道上分別打“十字木”進行固定。移動時必須切斷電源，取開“十字木”，理順電纜，用回柱車拉運，拉運中要時刻觀察電纜，發現絞扭要及時停機處理。嚴禁帶電移動、檢修、拆遷電氣設備。
11. 使用回柱車拉設備時,回柱車要先打好戧壓杠,設備下坡時, 設備車必須打好滑子, 防止跑野車等事故發生。
12.注油必須使用專用注油器,加注適量的規定油脂。檢修牽引部時要在頂板和進風側吊掛風帶防塵。
13.給皮帶打卡子,必須將皮帶拉到底板進行, 嚴禁人員站在皮帶架子上打卡子。
14.接皮帶時,接口必須遠離主.被動滾子15M以外, 嚴禁在主被動滾子附近接皮帶。拉皮帶時,人員要站在地面,嚴禁站在皮帶架子上蹬拉皮帶。
15.泵站一臺工作,另一臺泵檢修, 但每臺泵不得連續工作超過4小時。
16. 機電設備:
①.乳化液泵站和液壓系統完好,不漏液,壓力≥30MPa，乳化液濃度3～5%,有現場配比和檢查手段，每班由泵站工用折射儀測定，不符合標準時及時調整。
②.工作面輸送機頭必須與順槽輸送機搭接合理,底鏈不拉回頭煤。
③.工作面及順槽轉載機擋煤板和刮板齊全, 螺栓緊固。
④.順槽膠帶輸送機撐架,托輥齊全完好,膠帶不跑偏。電纜懸掛,管子鋪設符合規定。開關上架、煤電鉆電纜要盤好,閑置設備和材料要放在安全出口80M 以外的安全地方,電氣設備上方有淋水, 要有防水設施進行遮攔和掩蓋。
第八節 其 它
一. 兩巷與文明生產
①.巷道凈高不低于1.8M。并從工作面巷口向里每20米掛一個進度牌。
②.支柱完整無斷梁折柱,無空幫空頂,剎桿擺放整齊、牢固,架間撐木(或拉桿)齊全。
③.文明生產:
Ⅰ.巷道無積水(長≤5M. 深≤0.2M)
Ⅱ.無浮碴、雜物。
Ⅲ. 材料設備碼放整齊并有標志牌。
④.行人側寬度不小于0.7M。
二. 煤炭回收
①.回收率不低于95%。
②.不丟頂底煤(在受支護設備所限時,只限留底不留頂煤)。
③.浮煤凈(在2M2內浮煤平均厚度不超過30MM)。
三. 煤壁機道
①.煤壁平直,與頂底板垂直,傘沿長度超過1M時,其最大突出部分不超過200MM, 傘沿長度在1M以下時,其最大突出部分不超過250MM 。
②.要及時移架,端面距最大值≤340MM,前梁接頂嚴密。
③.機道不準留頂煤。
四. 安全管理:
①.小絞車有牢固的四壓兩戧柱或地錨, 行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板, 行人跨越輸送機處要有過橋。
②.支架高度與采高要相符,不得超高使用。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、災害應急措施
㈠.火災
1.任何人發現井下火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。
2．在現場的隊干部和班組長應將所有受火災威脅地區的人員撤離并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前只準用不導電的滅火器材滅火。
3．搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、二氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
4．滅火時人員要處在火源的進風側。
5．皮帶巷、工作面、回風巷一旦發現風流中有煙時，立即配戴自救器沿避災路線撤離到安全地點。
6．若是油類火災，只準用砂子滅火。

㈡、瓦斯、煤塵爆炸、有害氣體超限：
1．當瓦檢員檢查發現有害氣體超限、便攜儀發出警報、監測探頭斷電以及接到礦下達的有害氣體超限撤人命令時，立即撤人。
2．當發生瓦斯、煤塵爆炸時，立即按避災路線撤人。
3．撤人時現場跟班干部、班組長，立即下令停止一切工作，切斷電源。迅速通知所有可能受有害氣體威脅地區的人員撤離。
4．撤離時應盡量統一集體行動，傷員由大家輪流護送，共同按照避災路線撤退到安全地點。到達安全地點后應想方設法通知礦調度室和隊值班人員，詳細報告自己所處的位置、人數、傷亡情況和事故現場的簡要情況。
㈢、頂板災害：
1．一旦發生頂板、煤幫塌落埋壓人員事故時，立即救援。
2．救援時，必須先搞好支護，保證救援人員在安全可靠的前提下作業。
3．處理大塊矸石、煤塊可使用油壓千斤頂等工具，若煤、矸塊度較小，可由外向內逐步清理，但應盡量避免破壞易落煤矸的堆積狀態。
㈣、水災害：
發現工作面頂板、巷道、古塘涌水異常時，立即切斷電源，按避災路線撤離危險區。
㈤、其它人身傷害事故：
因事故造成自己所在地點有毒有害氣體含量增高，可能危及生命安全時，必須及時正確地佩戴自救器，撤離危險區，并及時向調度室隊值班匯報情況。
二、自救方式、搶救方式
1．在受災地點或撤退途中發現的傷員，只要有一息尚存，就應迅速搬運到安全地點，組織有經驗的人員積極進行搶救。
2．對于從災區營救出來的傷員，應妥善安置到安全地點，并根據傷情，就地取材，及時進行止血、包扎、骨折固定、人工呼吸等應急處理。
3．在現場急救和搬運傷員過程中，方法要得當、動作要輕巧、避免傷情擴大和受到不必要的痛苦。


三、 避災路線
(一)、火災、瓦斯煤塵爆炸有害氣體超限：
1. 正常風流情況下:
工作面→11#層21007皮帶巷或51007回風巷→11#層311-1軌道巷→311材料斜井→1013北大巷→1013大巷→付井(或8#斜井)→地面。
2. 反風流情況下:工作面→11#層51007回風巷→回風繞道→11#層410-2回風巷→11#層311－2總回風巷→西三風井→地面。
(二)、頂板災害：
工作面→11#層21007皮帶巷或51007回風巷→11#層311-1軌道巷→
311材料斜井→1013北大巷→1013大巷→付井(8#)斜井→地面。
(三)、水災害：
工作面→11#層21007皮帶巷或51007回風巷→回風繞道→11#層410-2回風巷→11#層311-2總回風巷→西三風井→地面。
附圖15： 工作面避災路線圖