3103采煤工作面運輸巷作業規程

第一章 概況

第一節 概況

一、巷道名稱：

本《作業規程》所施工的巷道名稱為3103采煤工作面運輸巷。

二、掘進的目的及巷道用途：

作為3103采煤工作面的運輸巷，滿足 3103采煤工作面回采時進風、行人、運料、運煤的需要。

三、巷道設計長度:

巷道設計總長度420m。

四： 巷道服務年限：

本巷道服務年限為3年。

五 、開工時間、預計竣工時間:

本掘進工作面2011年12月2日開工，預計2012年4月24日竣工，整個工程施工期限為4.7個月。

第二節 編寫依據

一、采區設計說明書及批準時間

采區設計說明書名稱為《寧陽縣南寧煤礦技術改造初步設計說明書》，批準時間為2008年9月。

二、地質說明書及批準時間

《3103采煤工作面運輸巷地質說明書》批準時間為2011年4月。
 

第二節 巖層賦存特征

一、煤(巖)層產狀、厚度、結構、堅固性系數

三煤層直接底為粉細砂巖互層，灰至暗灰色，厚度幾米至幾十米，一般在7米左右，局部沉積有幾十公分厚的灰色粘土巖偽底，含根部化石，吸水性強，易膨脹底鼓。直接頂多為深灰色粉砂巖，厚度2-3m，平均2.5m，富含羊齒類植物化石，泥質膠結。老頂為灰白色中砂巖，厚度一般為6m左右，沉積穩定。根據鄰近煤礦巖石力學測試，粉細砂巖頂板抗壓強度為39.22-60.8Mpa，抗拉強度為3.24Mpa，純剪切強度為10.10-11.96Mpa，老頂的抗壓強度為88.25-127.48Mpa。

三煤層平均下距山西組底界面16.25m左右，由于煤層厚度較大、技術設備能力有限，原葛石煤礦采用分層開采的方法開采3煤層，遺留大量資源，3煤層剩余全層厚度1.5-3.0m，平均厚2.25m左右，僅在煤層露頭附近采動影響較小的區域煤厚在5.0-6.0m，f=1.5～2.5，結構簡單，偶見粉砂巖夾矸。為較穩定簡單偏復雜結構可采煤層。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數

2010年8月經瓦斯鑒定，鑒定結果為低瓦斯、低二氧化碳礦井，礦井瓦斯相對涌出量為0.93m³/t，瓦斯絕對涌出量為0.17m³/min，二氧化碳相對涌出量為1.26m³/t，絕對涌出量為0.23 m³/min；掘進工作面瓦斯相對涌出量0.9 m³/t，二氧化碳相對涌出量為1.35 m³/t，瓦斯絕對涌出量0.02 m³/min，二氧化碳絕對涌出量0.03 m³/min。為二類自燃發火煤層。

附圖：煤巖層綜合柱狀圖；

 

第三節 地質構造

根據地質說明書及周圍采掘工程揭露分析，巷道掘進過程中無大的斷層存在。

第四節 水文情況

1、斷層水:本巷道掘進過程中不會遇到斷層，所以不受斷層水威脅。

2、采空區積水：現復采區老空積水已疏放到-125m標高以下，掘進本巷道不受大面積老空水積水威脅，但因原葛石煤礦局部老巷道頂板局部冒落不實，有部分積水滲漏出來，還有的部分巷道沒有冒落，兩頭冒頂可能封住積水。所以老空局部積水有可能存在。

3、頂板砂巖水：三煤層頂板屬弱含水層，為砂巖裂隙型承壓含水層，單位涌水量為0.0741s/m，礦化度為0.79g/L，，是掘進過程中的主要涌水來源，對正常掘進影響不大。

 

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

該巷道布置在三煤層中，開門口處頂板較完整，無地質構造。開門后沿煤層底板按真方位234°施工，工程量計420m。

附：施工巷道與其它巷道關系平面圖。

第二節 支護設計

一、巷道斷面

掘進施工過程中，采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護，上口凈寬2.2m，凈高2.2m，底寬3.0 m，腿窩0.2m，棚距0.8m，凈斷面積5.72m2。頂部及兩幫鋪設金屬網，金屬網上部間隙用背板背實，金屬網規格：長×寬=6000mm×1000mm，人行道在巷道右幫，寬度1.0m。棚子間使用撐木，撐木規格：0.77×0.08×0.06m。撐木位置在棚頭下0.8m處。

（一）臨時支護

1、在施工過程中，為保證施工安全，采用前探梁支護為臨時支護，前探梁采用15kg/m鋼軌兩根，長度4m，使用鏈鎖固定在后面支護好的棚梁上，固定點每根3個。放完炮20分鐘并待炮煙吹散后，敲幫問頂，用長把工具處理干凈傘檐懸矸后，立即將前探梁伸向迎頭，前探梁上部空隙用板梁、木板打緊打牢接實頂，維護好空頂區頂板，板梁規格：長×寬×厚=1.6m×0.3m×0.2m，兩根前探梁鋼軌之間距離1.2m，所有施工人員必須在前探梁及牢固支架的掩護下工作。前探梁探出長度不得超過0.8米。

附：前探支護平面圖、前探支護剖面圖。

（二）永久支護

采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護，上口凈寬2.2m，凈高2.2m，底寬3.0m，腿窩0.2m，頂部及兩幫鋪設金屬網，金屬網上部間隙用背板背實。

每次施工前每班必須存有一定數量的支護材料，“11”號礦工鋼梯形棚5架，垛木60根，木楔80個，背板24根（規格：1.0×0.1×0.05m），撐木10根(規格：0.77×0.08×0.06)，分類碼放在不影響行人，運輸的安全地點，不準放在淤泥積水中。

附：施工斷面圖

第三節 支護工藝

一、礦工鋼梯形棚子安裝工藝

在施工過程中，支設“11”號礦工鋼梯形棚子前，必須根據中線嚴格檢查巷道荒斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理達到標準，然后根據實際棚距確定腿窩位置后挖出腿窩，按中線確定棚腿位置，豎起棚腿，使用上戧柱戧腿子后，松下前探梁及背頂材料，用長把工具處理干凈頂幫傘檐、懸矸后，準備上棚梁。上棚梁時，施工人員必須用手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入棚梁接口處，先上一頭再上另一頭，然后按支棚標準背實頂幫，在支棚過程中，施工人員必須嚴密分工，相互配合，提高工作效率。

附：巷道斷面施工圖

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

每次進入迎頭施工前，當班安全員、班隊長必須由外向里敲幫問頂，檢查安全支護情況，發現不安全因素立即處理干凈，確認安全后在施工。打眼前必須重新加固迎頭10米范圍內的棚子，打眼時嚴格按爆破說明書規定的角度、深度打眼，裝藥方式：正向。聯線方式：串聯。掘進時，要求一次裝藥一次爆破成巷。當班出現的瞎炮，必須由當班放炮員嚴格按《煤礦安全規程》中處理瞎炮的規定處理，瞎炮不處理不準進行其它工作。

 

第二節 鑿巖方式

本規程所施工的巷道若是實體煤時采用打眼放炮的方法爆破煤巖石，施工掘進時，全斷面要求一次爆破成巷。若是松軟冒落煤巖時時，采用風鎬、鎬手刨的方法掘進。

一、打眼機具：

根據巖層條件用MSZ-1.2型煤電鉆打眼，動力來源于-26標高泵房變電所，再使用不同平方的電纜經過綜合保護開關，供迎頭煤電鉆用電。

二、降塵方法：

降塵方法濕式人工鉆眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，裝煤時根據干濕程度適量灑水，爆破前后灑水降塵，爆破后沖刷巖壁巖幫，迎頭安裝型號為KPz-C一套自動放炮噴霧，開放能封閉全巷道斷面并有雙向開關的常開水幕，防塵水來源于地面蓄水池，防塵水均在蓄水池內過濾除塵。

第三節 爆破作業

一、掏槽方式為楔形直線掏槽。

二、炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須每個都進行編號且字碼清晰。不得使用過期變質的炸藥。藥卷直徑18mm，重量150g/卷，長度200mm。

三、裝藥結構：正向裝藥結構。

四、起爆方式：起爆器材選用FD100D-A型發爆器。串聯聯線。一次裝藥一次起爆。

爆破說明書見附表 ； 炮眼布置圖、裝藥結構示意圖（見附圖）
 

一次起爆最大藥量為：4.3Kg；該工程爆破使用的火工產品：
炸藥為二級煤礦許用乳化炸藥；雷管為毫秒延期電雷管；
炮泥為阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥）
使用隔爆型FD100D-A發爆器。

第四節 裝、運巖方式
1、裝煤方式：巷道爆破后采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機裝入 1噸礦車，礦車不要裝的太滿，煤不要超過車幫或車上沿，放炮后及時灑水降塵，在裝車過程中，如遇到大塊煤必須破碎，煤塊最大不超過直徑350mm，用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎煤飛濺傷人。
2、運輸方式：
掘進工作面的煤采用采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機裝車，經-55m標高車場，由JD-1.6型絞車提升，礦用機車運至-26m水平井底車場，經主井筒提升至地面。運輸時，運輸工必須時刻注意前方，當前方有人、接近道岔或交叉點時要發出警笛。

第五節 管線敷設
在掘進施工中，所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜勾每隔3米一個，電纜垂度不超過50mm，電纜嚴禁用鐵絲吊掛。水、風管要接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象，水管距迎頭20m范圍內使用1寸膠管，20m外使用2寸無縫鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒懸掛要平直整齊環環吊掛使勁，接頭嚴密無破口并使用好反壓邊，嚴禁出現炮崩、磨損、漏風現象，風筒出風口口距迎頭距離不得大于5米，且使用防炮崩的風筒。

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
本巷道掘進采用“三八”作業制（一天三班，每班八小時）組織生產，每班一個循環，循環進尺1.0米，日進尺3米，月進尺90米。
勞 動 組 織 表

第二節 循環作業圖表
根據掘進工藝流程和勞動組織的人員配備，保證正規循環作業的完成，在施工過程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各種工序，盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，最大限度地提高工時利用率和人工效率。
附：正規循環作業圖表

第六章　　 生產系統

第一節   通風系統

在掘進施工過程中，通風方法采用局扇壓入式通風，局扇通風機和啟動裝置安放在-55m標高車場內，距回風口距離不得小于10米。

   一、掘進工作面風量計算：   

參數說明：選用局部通風機型號為FBD№4.5，功率2×4kW，CH4的絕對涌出量一般維持在0～0.02m3/min，取其最大涌出量作為計算參數；CO2的絕對涌出量一般維持在0.02～0.04m3/min，取其最大涌出量作為計算參數。

（1）按照瓦斯涌出量計算

Qhf=100·qhg·khg

=100×0.02×1.6=3.2m3/min

（2）按照二氧化碳涌出量計算

Qhf=67·qhc·khc

=67×0.04×1.6=4.3m3/min

（3）按炸藥量計算

Qhf≥10Ahf

=10×4.3=43m3/min。

按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量應大于43m3/min。

（4）按局部通風機實際吸風量計算

Qhf=Qaf·I+60×0.15Shd

=139×1+9×8.32

=214m3/min；

注：局扇安設位置至回風口巷道類型為巖巷。

（5）按工作人員數量驗算

Qaf≥4Nhf

139≥4×10=40m3/min

滿足工作人員用風要求。

（6）按風速進行驗算

① 驗算最小風量

Qaf≥60×0.25Shf

139≥15×5.72=85.8m3/min

② 驗算最大風量

Qaf≤60×4.0Shf

139≤240×5.72=1372.8m3/min

即風速符合要求。

則3103采煤工作面運輸巷需風量確定為214m3/min。

    通過以上計算及驗算，3103采煤工作面運輸巷局部通風機的實際吸風量計算結果為最大值，該工作面所需實際風量為214m3/min，選擇FBD—№4.5（2×4KW）局扇風機供風，可滿足3103采煤工作面運輸巷供風。

三、局部通風機的安裝地點和通風系統”

    1、局部通風機的安設地點：

    局部通風機安設在-55m標高車場內，距回風口距離不小于10m，該處（局部通風機吸風口至回風口）的風速不得低于0.25m/s 。

    2、通風系統：

    主、副井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→局扇風機→3103采煤工作面運輸巷→3103采煤工作面運輸巷回風上山→南副井→一貫通→-26m水平石門回風巷→礦井總回風巷→回風井→地面。

附：通風系統示意圖

第二節     防塵系統

     防塵水源來自地面蓄水池→主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作面運輸巷，用2寸鐵管接至迎頭，在迎頭10米范圍內安設爆破噴霧裝置。采用側式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破噴霧，沖刷巖幫，裝矸灑水，凈化水幕，各轉載點設置水幕。  

風筒敷設在巷道左幫， 防塵供水管路、水管在巷道右幫。

        附：防塵系統示意圖

第三節   防滅火

3104采煤工作面運輸巷，采用側式供水、濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是設備、機械磨擦生熱、電纜線、人為火災。在施工過程中能控制風流，調節風流控制火勢蔓延。工作面應配備2臺干粉滅火器。

    防滅火用水來自地面蓄水池→主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作面運輸巷，用2寸鋼管接至迎頭。與防塵管路并用。

               　　     第四節  供電系統

該迎頭掘進施工中，電源來自-26m水平泵房變電所，供電方式為集中供電，經饋電開關再用不同平方橡膠電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂直度不大于50mm。配電點必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。

供電系統：-26m水平泵房變電所→-26m運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作面運輸巷迎頭

附：供電系統示意圖

第五節 排水系統

根據-26m水平運輸石門掘進揭露情況，本巷道在掘進施工過程中可能遇到少許頂板砂巖淋水，但水量不大，巷道涌水經水溝流入-110m水平水倉，按下列系統排水：

排水系統： 3103采煤工作面運輸巷→-55m標高車場水溝→3100采區運輸下山水溝→-110m輔助水平水倉

第六節 運輸系統

運煤系統：掘進迎頭→刮板輸送機→-55m標高車場→3100采區運輸下山→3100采區上部車場→-26m水平運輸石門→-26m水平車場→主井→地面。

運料、設備系統：主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作面運輸巷迎頭。

附：運輸系統示意圖

第七章    六大系統

根據上級文件精神要求：煤礦企業必須建設完善井下安全避險“六大系統”（“六大系統”指：監測監控系統、人員定位系統、緊急避險系統、壓風自救系統、供水施救系統和通信聯絡系統），并能達到“系統可靠、設施完善、管理到位、運轉有效”的要求。

第一節     監測監控系統

一、一般規定

    1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），對其分管范圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有報警現象（瓦斯報警點為0.8%），必須進行處理。 

    2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。

    3、當班的班、隊長下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5米范圍內無風筒一側，當報警時（瓦斯報警點為0.8%）,停止工作，進行處理。

     4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），在檢修工作地點20米范圍內檢查瓦斯氣體濃度，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，對因瓦斯濃度超過規定被切斷的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%時，方可通電開動。

    二、瓦斯斷電儀、甲烷傳感器、設備開停、風筒傳感器、饋電狀態傳感器的配備及使用

1、加強對工作面瓦斯的監測監控，掘進工作面安設甲烷傳感器1臺，安設在距迎頭不大于5m的巷道內，另外在回風口10-15m范圍內安設甲烷傳感器1臺，斷電儀型號為KJ76N-F，甲烷傳感器型號為GJ4—2000(B)，工作面報警濃度≥0.8%,斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度小于0.8%CH4，回風口甲烷傳感器的報警濃度≤0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度‹0.8%。斷電范圍為掘進巷道及其回風巷內全部非本質安全型電器設備，在距工作面風筒的末端安設風筒傳感器，在局部通風機主扇、備扇上各安設一臺設備開停，每天由機電工做一次主扇與備扇自動切換試驗。在QBZ-80-SF開關上安設饋電狀態傳感器。

    傳感器電源由井上監測監控中心主機傳至井下-26標高運輸巷監測分站，由監測分站接口分接至各傳感器的信號電纜，各傳感器的信號電纜及斷電儀的電源電纜為專用阻燃電纜和信號光纜，必須分開懸掛整齊，并捆綁結實，高度不得低于1.6m。

    監控系統中心站必須實時監控掘進工作面的瓦斯濃度變化及被控制設備的通、斷電狀態，①發現設備開停、饋電狀態、風筒狀態異常立即通知安檢工進行檢查，采取措施，進行處理②發現瓦斯超限，立即通知安檢工切斷電源，帶領本班全部人員撤到全風壓進風流中，采取措施，進行處理。使用中的監測裝置斷電后，嚴禁自動復電，只有當工作面及其回風巷瓦斯濃度降到0.8%以下時方可人工復電。

    2、瓦斯傳感器垂直懸掛，距頂板距離不大于300mm，距巷幫距離不小于200mm。

附：監測監控系統示意圖

第二節     人員定位系統

安裝了由淄博瑞安特自動化設備有限公司生產的井下人員定位系統，系統型號為KJ289，人員管理分站型號為KJ289-F，人員定位識別卡型號為KJ289-K，并與KJ76N管控系統聯網，安裝地點為：在3103采煤工作面運輸巷入口向里15m左右安裝型號為KJ289-F人員管理分站一臺。

附：人員定位系統圖

第三節   緊急避險系統

礦井在4月18日早班9時40分，模擬汛期災害性天氣進行了一次實地停產撤人應急演練，本次演練共用時23分鐘，其中最長撤人時間19分鐘，撤人最遠路程為1080米，撤人最遠工作地點為3102工作面，最深的工作地點為-110m輔助水平水倉。

根據《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》第二項“緊急避險系統” 第6條“所有井工煤礦應為入井人員配備額定防護時間不低于30分鐘的自救器，入井人員應隨身攜帶。”和第10條“其他礦井在突發緊急情況時，凡井下人員在自救器額定防護時間內靠步行不能安全撤至地面的，應建設井下緊急避險設施。”因此，我礦在-110m輔助水平以上開拓開采時不需建立避難硐室或設置救生艙。

第四節     壓風自救系統

根據國家安全生產監督管理總局：安監總煤行（2007）167號文《關于所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風、防塵供水系統的緊急通知》的要求，礦井已在地面安裝完成兩臺空氣壓縮機，井筒及主要巷道敷設直徑3寸壓風管路，該掘進工作面敷設一路直徑3寸壓風管路，并投入正常運行。

附：壓風自救系統示意圖

第五節     供水施救系統

礦井供水施救與井下防塵系統相連接，于2008年5月建設完成，在地面設置容積為260m3的和210m3靜壓消防水池，主要用于消防及井下防塵；地面水井壓力罐供應礦區生活用水和井下供水施救。在地面水井壓力罐和消防水池分別安裝兩路φ57mm×4型無縫鋼管，在井口處兩系統相連。-110m輔助水平水倉按要求敷設了供水管路，在供水管路上每隔50米留設一供水閥門，用于巷道灑水降塵和供水施救。現該系統已能滿足消防灑水降塵及供水施救需要

第六節     通信聯絡系統

礦井通訊系統分為有線電話、無線通訊和語音廣播；地面和井下之間的電話可以互相通話。

1、地面行政電話由茅莊電信局程控交換機虛擬出線，在礦井調度室裝備HJD-80系列程控交換機，裝機容量80門，利用100對通訊電纜接入寧陽縣公用通訊網。距掘進工作面迎頭50m范圍內安裝了一臺型號為KTH-111礦用本質安全型電話機。

2、2009年2月安裝由安特信（北京）科技有限公司生產的KJ277-Z型井下無線通訊系統，在3100采區上部車場安裝基站一個，無線通訊系統通過地面無線交換機與調度電話互聯互通，且覆蓋了全礦井，通訊暢通、快速、可靠。

3、2010年9月安裝了由杭州環球廣播音響有限公司生產的KXY-127型語音廣播系統，在-26m水平3100采區上部車場、-55m標高車場處各安裝了一臺防爆音響，該系統滿足日常通訊需要和發生災害性天氣或其它事故預警信息時“三分鐘通知到井下所有人員”的要求。目前該系統已正常使用。

附：通訊聯絡系統圖

第八章    災害預防及避災路線      

一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施

（一）防止瓦斯積聚的措施

1、加強瓦斯檢查：瓦斯檢查員每班至少兩次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。

掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用煤電鉆；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內，體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

2、加強通風：風機及風筒必須有專人掛牌管理；局部通風機不得隨意停開；風筒口到工作面的距離不得超過規程規定，一般情況不準停風，停風必須撤人。

3、及時處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進巷道頂板冒落處積聚瓦斯時，用導風板引導風流進行排除；當巷道冒頂處瓦斯不斷向外涌出，并有瓦斯大量積聚時，用黃土充填密實。當工作面遇有未冒落實的空間各在探水過程中，要增加瓦斯檢查次數，防止瓦斯事故的發生。

（二）防止瓦斯引燃的措施

1、禁止攜帶煙草和點火工具下井；禁止私自拆卸礦燈。

2、工作面爆破必須使用安全炸藥，不合規定或變質的炸藥、雷管不準使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規程要求。

3、加強掘進工作面局部通風機管理，局部通風機管理和工作面的電氣設備必須設有風電閉鎖裝置。

4、工作面的電氣設備要符合規程關于防爆性能的規定，并經常檢查和維修，使之處于完好狀態。

5、優先使用磨擦部件的表面涂有新材料的機械，以降低機械磨擦火花的發生和降低磨擦火花的點燃性。

二、工作面防火措施

（一）防火的一般技術措施

1、采用不燃性支架（鋼棚）。

2、消防管路隨工作面掘進及時前移，留設三通閘閥以保證工作面的消防用水。

（二）預防自燃火災的措施

1、提高巷道支護質量，加強巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。

2、及時處理發火隱患。凡發生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，并將處理結果記錄備查。

（三）預防外因火災的措施

任何人員不準攜帶煙草和點火物品；掘進巷道內不準存放汽油、煤油或變壓器油；擦拭機械用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內蓋嚴；工作面上的電氣設備，要加強維護，保證線路完好和設備正常運轉，防止電流短路和過負荷。

三、水災的預防

（一）水災的預防

1、收集、掌握該區域內的水文地質資料，并將有關資料標注在采掘工程平面圖上。

2、貫徹“預測預報、有疑必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。留足區段保護煤柱。

3、發現有透水預兆時，及時匯報并撤至安全地點，經過處理無隱患后再正常工作。

（二）發生透水事故時采取的措施

當工作面發生透水事故時，現場人員向調度室匯報的同時，盡可能地就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大。如情況緊急，來不及進行加固等工作，現場人員應按避災路線撤退。

四、預防煤塵爆炸的措施

（一）防止煤塵產生和積聚的措施

1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風流等綜合防塵措施。

2、防塵管路隨工作面的掘進及時向前延伸。轉載點安設噴霧設施，并正常使用，以防煤塵飛揚。

3、放炮前后對距工作面30米范圍內的巷道灑水降塵，出煤（矸）時對煤堆灑水。

4、每班對整個巷道壁用水沖刷一次。每天清掃一次整個巷道中的浮塵。

5 、合理控制風流，使巷道內的風流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚。

6、掘進工作面應采取煤層注水。單孔注水量應使該鉆孔預濕煤體的平均水分含量增加大于或等于1.5%或者煤體含水分大于4%。

（二）防止煤塵引爆的措施

1、降低或消除煤塵的爆炸性；最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。

2、防止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。

3、限制煤塵爆炸范圍擴大的措施：在指定地點設置隔爆水袋。

五、頂板事故的預防

1、掘進過程中必須嚴格按作業規程和工程質量標準施工。

2、嚴格執行敲幫問頂制度。施工前或放炮前后應先檢查工作面支架是否完好，頂板是否完整。

3、鋼棚要支在實底上，嚴禁支設在浮煤矸上。柱窩深度要控制在150-250毫米。

4、穿幫接頂要背嚴背實，鋼棚及背板要用木楔打緊。

5、平巷內鋼棚前傾后仰不超過40毫米；斜巷內鋼棚要迎山有勁，迎山角每8度迎1度，不準過山或退山。鋼棚間要支設牢固的撐木。

6、臨時支護要及時，出煤及架設永久支護時要在臨時支護下進行。

7、掘進過程中遇斷層、地質破碎帶時，要縮小棚距至0.6M；出現局部冒頂時，頂部要用方木接實。爆破前必須加固工作面10M范圍內的支架，以防爆破崩倒棚子。

  六、避災路線

    若迎頭發生水、瓦斯火災等災害時，施工人員必須立即停止作業，并向礦調度室匯報，并通知井下所有受災害影響的人員及時撤離，施工人員應按如下避災路線迅速有組織撤離，并熟悉各避災路線。

1、若迎頭發生水災時，施工人員應按如下避災路線撤離：

施工迎頭→3100采區運輸下山→3100采區上部車場→-26m水平運輸石門→-26標高車場→主井→地面。 

2、若迎頭發生瓦斯爆炸火災事故時，施工人員應按如下避災路線撤離：

施工迎頭→3100采區運輸下山→3100采區上部車場→-26m水平運輸石門→-26標高車場→主井→地面。

     附：避災路線示意圖

第九章    安全技術措施

第一節    施工準備

     1、施工前，由 區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達進行考試、簽字，成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部、工人學習，考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。

    2、施工前，應提前按設計要求，準備好各種支護材料并碼放整齊。

第二節    “一通三防”管理

    一、通風管理

    1、加強通風管理。掘進工作面的局部通風機必須實行“雙風機、雙電源”并能自動切換試驗，試驗結果要有記錄，局部通風機和啟動裝置必須安設在全風壓的進風流中，全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，局扇安裝地點到回風口間巷道中的最低風速0.15m/s。局部通風機必須執行“三專兩閉鎖”。

    2 、必須采用抗靜電、阻燃、防炮崩風筒。局部通風機、備用通風機和與其相連接到工作面的風筒規格必須一致，并安設風筒傳感器，風筒傳感器安裝在工作面風筒末端，當班安監工對風筒的吊掛、破口、距工作面的距離進行檢查維護。

     3、局部通風機無論工作和交接班都不準停風，并掛牌管理，其他人員不得隨意開停，正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機時，該局部通風機通風范圍內應停止工作，排除故障，待故障排除恢復到正常通風后方可恢復工作。

    4、正常工作和備用局部通風機因停電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自動啟動，必須人工開啟局部通風機。

    5、每10天至少進行一次甲烷、風電閉鎖試驗，每天有專人進行一次局部通風機與備用通風機自動切換試驗。

6、使用局部通風機的掘進工作面不得停風，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至進風流處，并切斷斷電源，在巷道口設置柵欄。

恢復通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

7、局部通風機安裝必須距底板不得小于0.3m，并臺臺上架，局部通風機必須安裝設備開停和風筒傳感器，與其相關聯的設備必須安裝饋電傳感器，風筒直徑選用500mm，懸掛要平直，逢環必掛，不準出現磨損、炮崩、漏風現象，確保風筒質量，發現問題及時處理。

8、管理好本區域的風門、風窗、密閉等通風設施，不準隨意打開風門和挪動風窗的位置，要隨手關門，嚴禁出現敞開風門不及時關閉的現象。

9、瓦斯檢查員按照通防科下達的瓦斯通知單檢查瓦斯和二氧化碳，間隔時間3~5小時，并填好牌板、報表，在指定地點交接班，如果發現有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，要立即采取措施進行處理，現場作業人員必須佩戴自救器。

10、安監工、放炮員必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，懸掛在工作面風筒的另一側不大于5m，距頂板不大于或300mm，距幫不小于200mm，便攜式甲烷報警儀在井下要在常開狀態，以便隨時監測瓦斯濃度。

11、監測監控系統的甲烷傳感器在放炮時，由當班人員撤到安全地點，放炮后移到規定位置。

     二、防塵管理

    1、采用濕式人工打眼，灑水裝煤，迎頭及各轉載點均設噴霧裝置，掘進迎頭嚴禁放糊炮、明炮，不準使用塊狀物或可燃物體做炮泥，必須堅持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前后必須用水沖洗距迎頭30米范圍內巷道兩邦。

2、為使煤體均勻濕潤，增加含水量，降低爆炸時粉塵含量，采用鉆孔在煤層中注水方式。鉆孔是在掘進工作面垂直煤壁打鉆孔注水，在工作面上布置鉆孔四個，間距1.2m，鉆孔直徑為44mm，鉆孔長度為1.2m，采取每日三班注水。注水參數：注水壓力為1~3Mpa；注水流量約為4l/min；注水量20L/m3；注水時間約為20分鐘。

水炮泥要用注水器注水，壓力不要太大，注水不要過猛，注過水的水炮泥要用專用箱子存放，箱子內必須有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。

    3、距掘進工作面回風口混合風流30m范圍內安設一道能封閉全斷面的凈化水幕，在50m范圍內安設一道凈化水幕。在迎頭外10米范圍內設置爆破噴霧裝置。在距迎頭60m—200m范圍內安設隔爆水棚20組，棚距1.6m，容量2400L，長度30.4米，安設地點距回風口的距離不小于50m。

    4、保持巷道清潔衛生，無粉煤塵積聚現象。

    5、防塵管路必須接至迎頭，并安設三通，以便每天沖刷巷道浮煤塵。

    6、施工人員必須佩帶防塵口罩，并經常檢查巷道內的煤塵含量，采取綜合防塵措施，努力降低空氣內的煤塵含量。

    三、防火管理

    本掘進工作面，在施工過程中采用煤電鉆側式供水，濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。

1、該煤層受積水影響后煤層潮濕，并且含有少量的淋水，掘進巷道不會發生自燃傾向和發火現象，但也要嚴格按照《煤礦安全規程》要求和規定，嚴禁攜帶火種下井，防止人為火災的發生。如發生著火現象，立即匯報礦調度室，并利用當時當地滅火器械或滅火物品直接滅火。

    2、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火器滅火。

    3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火，在施工過程中，施工人員必須管好、用好本工作面內防滅火或供水管路，設備確保時時完好。

    4、管好、用好本工作面內防滅火或供水管路、設備，確保時時完好，并不斷清理巷道內浮矸，現場如發生火災撲救無效，應立即迅速的撤出所有井下施工人員，位于火源進風側的人員迎風撤出，位于火源回風側的人員，佩帶自救器順風撤出，并盡快進入新風巷道中，按避災路線撤出，如果距火源較近而且火源沒有危險時，也可迅速穿過火區，撤到火源進風側，按照避災路線迅速撤出。 

第三節    頂板管理

     1、嚴格加強頂板管理，預防頂板事故的發生，堅持“安全第一，預防為主”的原則，認真執行敲幫問頂制度，施工人員每次進入迎頭工作前，都必須首先由安全隊長和班長或有經驗豐富的工人由外向里用長把工具由上而下處理干凈頂幫松動的懸矸及傘檐，確認安全后，才準施工，并確保后退路暢通無阻。

     2、在架棚施工中堅持使用前探梁支架，嚴禁空頂作業。放炮后將炮煙吹散，認真執行敲邦問頂制度，方可在加固好支架掩護下將前探梁向前移，并使用好前探梁用木板、木楔接實頂板不能用雙楔，前探梁采用15Kg/m鋼軌2根，長度4米，使用鏈索固定在后面支好的棚梁上，固定點每根三個，整理好后，先清理干凈間窩矸，然后挖腿窩豎腿子，進行支棚工作。

    3、嚴格按質量標準支設，所有支架必須牢固可靠，背邦背頂材料要緊貼圍巖打牢固，不準空邦空頂，棚腿間使用好撐木，棚腿嚴禁支在浮矸上，嚴格按中腰線及架棚質量標準支設，要做到高矮一致，兩邦整齊。兩邦空隙過大時，用木板背實，棚梁接口要吻合，所支設的棚子不準前傾后仰。堅持一次成巷，發現不符合質量標準要求的要及時停工處理，對腰線要經常校正。支護前，應按腰線檢查巷道毛斷面的規格質量，處理好不合格部位。

4、每次放炮前，必須嚴格按規程要求使用鏈鎖認真加固迎頭10米內的棚子，若遇到危巖石破碎壓力增大、煤松軟時，可根據實際情況適當縮小棚距。如出現片幫冒頂在處理過程中，必須做到由外向里一人操作一人監護頂部及圍巖情況，并清理好退路。

5、掘進巷道若遇煤巖松軟發現冒落時，如漏頂過高要用小木垛接頂，幫要背實，決不能有空頂、空幫的現象。

6、迎頭處理冒落區時，首先在巷道迎頭處傾斜向上穿鋼管或鋼釬，鋼管或鋼釬必須棚嚴整個冒落區的頂部，防止上部冒落區煤矸石再涌入本巷道。在確保安全的情況下開始清理浮煤矸，支設鋼架棚，要視迎頭實際情況縮小支架的棚距或密棚，頂幫穿水泥背板。支設規格為：上口2.2m，下口2.9m,凈高2.2m。如果巷道掘進過程中底部揭露老空區時，在支設鋼架棚永久支護前，施工人員必須首先清理底部老空，清至實底，如果底部老空區未冒落區域面積較大時，應用亂石混合攪拌均勻的沙灰進行填充，待凝固后用料石壘砌，料石必須砌在實底上，壘砌料石高度根據現場揭露情況確定，寬度不得小于0.6m，壘砌料石使用大標號水泥（425#），灰沙比為1：3，攪拌均勻。在清理底部老空區浮雜貨時，先用前探向前探出0.8m，用木垛接時頂板，然后人員在前探支護的掩護下，開始清理。

7、如果迎頭處頂板壓力過大時，應在棚子上口處支設戧柱，防止涌倒鋼架支護。

8、巷道掘進要少裝藥、放小跑，要根據迎頭情況打眼定炮，放炮后要及時前移前探梁，前探梁上的木板要接頂，用木楔打緊打牢，松軟的煤要有鎬刨，嚴禁放炮，防止局部冒頂。

   9、放炮打倒、崩壞支架時，必須先進行維修后方可進入迎頭工作，修復必須待吹散炮煙后從外向里在牢固或前探支架掩護下，敲邦問頂，逐架扶正，施工中嚴禁空頂作業。

    10、架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格后方可上崗。

    11、架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護形式，支護技術參數、質量標準要求等情況。

12、在架棚施工中不得使用不符合作業規程規定 的支護材料，嚴禁使用腐蝕的棚料。

 13、施工時必須按照作業規程規定，采用前探梁支護或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業，其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。

   14、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。   

   15、放炮崩倒、崩壞的支架，應及時修復或更換，修復支架前，應先處理掉危石、活矸，做好臨時支護，更換支架應從外向里逐架依次進行。

   16、在架棚施工時，架棚地點下方不得有人行走或逗留。支架之間必須安設牢固的撐木。

17、架棚嚴格按照架棚標準，棚梁和柱腿接口處嚴密吻合，梁腿接口處及棚腿兩端至中線確中，支架不準前傾后仰，幫、頂按規定背緊背牢，不得松動或空幫、空頂，幫、頂的背板應與巷道中線平行，其數量和位置應符合作業規程的規定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（腿）中心。

 18、人工上梁時，必須用手托棚梁，穩抬穩放， 不要將手伸入柱梁、棚腿接口處。   

   19、施工前要掩護好風、水、電管路，要備齊支護材料和施工工具；施工工具要放在不影響施工、行人、無淤泥積水規定地點。

   20、在架棚施工過程中要搭設牢固的腳手架或工作平臺。

   21、 背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線平行，背板兩頭必須超過柱梁中心。

   20、永久支護棚距為0.8m；，誤差為±50毫米，柱窩深度控制在150-250毫米。

21、巷道嚴格按中線掘進，中線至左右幫距離不小于設計值。巷道凈高誤差為±50毫米。

22、棚梁應垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100mm，梁兩端要平，高差不超過50mm。

23、棚腿扎角要不小于10°（17厘米/垂米），當頂幫壓力大時可增大到12—14°（20—25厘米/垂米）。

24、該掘進巷道所有鋼棚間應用鏈鎖打牢打緊，兩幫棚腿之間、中部及肩窩處必須使用牢固的撐木，

25、靠近掘進迎頭10m范圍內的支護，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時整修，并按由外向里的順序進行。

26、嚴格工程質量驗收制度。

 

第四節    爆破及火藥管理

    1、鉆眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作面上的炮眼布置，爆破說明書，支護方式等有關技術規定，掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法，鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。

     2、必須堅持煤電鉆測式供水濕式鉆眼，杜絕干式鉆眼，施工 人員必須佩帶防塵口罩。

    3、鉆眼工在鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂加強支護，嚴禁空頂作業，并檢查中腰線情況及殘留瞎炮情況：當發現有殘留瞎炮現象時，首先取凈炮眼內的粘土炮泥，在炮眼內插入竹、木炮棍作導向，要找清炮眼角度與原炮眼離開0.3米平行方向,重新打眼裝藥放炮,嚴禁用打眼、鎬刨或從引藥中取出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續加深或用鉆桿往外掏，放完炮后,放炮員要仔細查找失爆的電雷管并交回雷管庫,嚴禁違章作業。

     4、打眼前，衣角、袖口、領口必須扎緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外，防止鉆桿纏繞傷人。

      5、使用煤電鉆打眼時注意事項：

    ① 、打眼前先檢查煤電鉆機體有無裂紋或損傷，零部件是否齊全，螺絲是否松 動，后罩、風扇、開關電纜是否完好，并先送電跳閘試驗一次及試運轉，如有漏電、聲音不正常、反轉現象，必須立即修理，修好后才準使用。

     ②、打眼前先檢查鉆桿是否平直，釬頭綁扎是否牢固，鉆尾是否合格，合格后方可用鎬頭刨 眼窩點，點住眼以后，應先慢慢地斷續起動煤電鉆。打眼時鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆桿下方不得站人，以免鉆桿折斷傷人。鉆眼時嚴禁用手抓電鉆桿，推鉆用力要均勻，不要強拉硬拽，更不要拽著電纜打眼，煤電鉆發熱超過規定情況或發生轉動困難，鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須立即停止運轉，查明原因處理好后再鉆眼。

    ③、堅持使用煤電鉆側式供水，打眼時注意水包是否漏水，接頭螺絲是否緊密。

    ④、打完眼后，應先關水再斷電，最后抽出鉆桿后把煤電鉆撤到安全干燥地點并蓋好，防止受潮和放炮打壞撤出煤電鉆后，電纜按８字型盤放好。

    6、有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后方可作業：   

    ①、掘進工作面附近20米范圍內，瓦斯濃度達到1%或局部積聚瓦斯濃度達到2%時，以及其它有害氣體超過《煤礦安全規程》規定 時。②、局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時，③、供水管內無水、防塵設施不齊全 ，④、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。⑤、工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發紅渾有臭味等）。⑥、在有沖擊地壓的巖層中打眼時，如發現炮眼內巖粉量增大，正常供水狀態下，巖粉排不出來，卡釬、爆孔鈍鉆，支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。⑦、掘進工作面應清理的浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。⑧、鉆孔突然與采空區或舊巷相透時。⑨、其他不安全隱患未排除時。

 7、發現有巖石變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有并部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。

    8、鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。

    9、煤電鉆必須有“MA”標志，入井前應有防爆電器設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。

    10、使用電鉆時，必須設有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機自動停電等綜合保護裝置。

    11、煤電鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤巖粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。     

    12、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全技術操作規程》和《煤礦安全規程》中的有關條文規定。接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

    13、井下放炮工必須由專門經過技術培訓、考試合格，獲得特殊工種作業人員資格證書，持有放炮合格證書，并堅持持證上崗，放炮員必須依照《作業規程》中的爆破說明書進行裝藥、放炮、聯線等工作。下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

    14、有下列情況之一者不準裝藥放炮，并及時報告安全隊長進行處理：①掘進工作面控頂距離超過《作業規程》規定和支架損壞不牢不全時；②、有局部片邦、冒頂危險或爆破地點20米以內礦車，未清除的矸石、坑木等雜物阻塞通路斷面三分之一以上時；③裝藥地點20米以內巖塵堆積飛揚時，放炮地點瓦斯濃度達到百分之一時；④、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，出現出火異狀，瓦斯涌出，煤巖松軟，出水預兆等情況時；⑤、炮眼深度、角度布置不符合《作業規程》有關規定時；⑥、雷管、炸藥失效變質時；⑦、放炮地點電纜或其他設備未加保護，人員未撤到安全地點時；⑧、未設警戒時。⑨、工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。⑩、發現瞎炮未處理時。

    15 、放炮員遵照工前會上區隊長提出的當班火藥用量持放炮員證書到火藥庫領取，并嚴格執行爆破器材的領退制度。

    16、雷管、炸藥要分別放在專用的非金屬絕緣材料箱內并加鎖，其鑰匙由放炮員妥善保存，不得隨意轉交他人。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

    17、領到炸藥、雷管后，雷管腳線必須立即扭接成短路，并直接運到放炮地點，不得在人多或有電氣場所的地點停留。火藥多一個人不能運送時放炮員必須運送電雷管，協助人員必須熟悉火藥性能并在放炮員的監督下，只能運送炸藥，但都必須入箱加鎖。

    18、炸藥必須使用二級煤礦許用乳化炸藥，雷管必須使用逐個編號，字跡清晰，取得產品許可證的煤礦毫秒延期電雷管。

    19、爆炸材料箱必須放在警戒線以外，頂板完好，支架完整，無電氣設備和導電物體的干燥地點。兩箱錯開距離必須超過5米。最后一段的延期時間不得超過130毫秒，在同一裝藥爆破工作面嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

    20、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電物體的放炮地點附近進行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥地點與放炮地點距離應保持在10米以上，裝配引藥的數量以當時當地需要的數量為限。并準備好夠全段面一次爆破用的炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在迎頭放炮地點。

    21 、裝配引藥時，要用竹木簽將藥卷平端頂部扎眼，將編號的煤礦許用的毫秒延期電雷管由藥卷的頂部裝入，禁止將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，并用扭結電雷管腳線將藥卷口封好，以便把雷管固定在藥卷內，并防止漏藥，裝配引藥時必須防止電雷管受振動或撞擊，防止折斷雷管腳線或損壞腳線絕緣層，雷管腳線要全部整齊的纏在藥卷上，并扭接成短路。雷管的順序標記要記清，以免裝錯。

    22、裝配好的引藥要與其它火藥分箱送到放炮地點，裝藥前，先要觀察頂板、敲邦問頂確保安全方可工作。定炮地點10米內禁止有人休息或干與放炮無關的工作。

    23、裝藥時，必須按照《作業規程》爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量，裝藥方式，爆破順序進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

    24、根據現場實際采用不同的聯線方式和起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

    25、無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。                

    26、裝藥前，必須先清除炮眼內的巖粉，再用竹質或木質炮棍將煤礦許用的二級乳化炸藥藥卷輕輕推入眼底不得沖擊或搗實；藥卷與藥卷之間不得留有間隔或充填其它東西，必須彼此密接，藥包裝完后，要將兩腳線末端重新扭結并懸空，實行一次裝藥，一次起爆，爆破前后對工作面附近20米內，進行灑水降塵并檢查瓦斯濃度。嚴格執行“一炮三檢”制度，必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架整齊完好。

    27、炮眼封泥應用粘土泡泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥、水泡泥封孔，禁止用塊狀物或其它可燃物質封孔。

28、水炮泥的裝填方法：緊靠藥卷堵上3~4公分長的粘土炮泥，然后裝上水炮泥，外端再堵上粘土炮泥，緊靠水炮泥不要定的太緊，應輕輕搗實，以防搗破水炮泥，每個炮眼必須使用一個水炮泥，使用前要認真檢查一下，漏水的水炮泥不得使用。

29、水炮泥要用注水器注水，壓力不要過大，注水不要過猛，水炮泥的充水量為200~250克/個，注過水的水炮泥要用專用箱子存放。

    30、裝填炮泥時，要一手拉住腳線，一手拿炮棍推填炮泥用力輕輕搗實，以防損壞腳線絕緣層，不得使腳線發生彎曲折迭現象，裝完藥后雷管腳線要挽起，嚴禁與其它導電體相接觸。

    31、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

     （1）、腳線與連接線，腳線與腳線之間的接頭都必須挽起懸空，不得同任何物體相接觸。（2）放炮母線和連接線必須相互扭緊并懸空，不得同軌道、金屬管子等導體相接觸，并不得同電纜、電線、信號線等靠近。（3）放炮母線必須使用絕緣雙芯銅線，嚴禁 用軌道、金屬管子等當做回路。（4）嚴禁使用多母線放炮。

     32 、聯線、檢查線路和通電工作必須依照下列順序進行。

     （1）將放炮母線聯接電源的一端扭接起來，對線路中的每一個接頭進行檢查，并通知撤人。（2）在所有人員撤至安全地點后，將放炮母線接到雷管腳線上，放炮員最后離開放炮地點。（3）進入掩護地點，放炮員吹哨并大聲喊三聲“放炮啦”，至少在過5秒鐘將放炮母線與放炮器連接，插入放炮器鑰匙通電放炮。（4）放炮后必須將鑰匙取出，摘掉母線，并將兩線頭扭接成短路，拔出放炮器鑰匙。

    33、放炮前放炮員必須檢查母線是否達到完好夠長，是否有與導體接觸或靠近電纜的地方，聯接電源的地方是否有扭結，如果有問題，妥善處理好后方可準備聯線放炮。     

34、炮眼封泥量的規定：

      ①炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施。炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.60米，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。④、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。⑤工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

     35、嚴禁放糊炮或無炮泥放炮。停局扇后不準放炮。

36、放炮母線必須使用角質絕緣雙芯線，嚴禁用軌道金屬管子、金屬網、水或大地當做回路，放炮母線長度不得小于150m，并拐彎。

     37、放炮前班組長親自布置責任心強的同志在于該巷道相連通的巷道安全警戒崗點擔任站崗工作，在未接到放炮完畢的通知前任何人不準進入警戒區，爆破作業必須嚴格執行“三保險”，“一炮三檢”、“三人聯鎖”制度，放完炮后，由布置站崗的班隊長親自撤崗。

    38、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，只許放炮員一人操作，要嚴格執行誰放炮誰聯炮的規定。

    39、井下放炮都必須使用隔爆型放炮器，不漏電，不失爆，禁止使用其它電源放炮，在一個施工地點嚴禁使用兩臺發爆器同時進行爆破，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，不能隨意轉交他人。連炮或檢查線路時，放炮母線要從放炮器接線柱上取下并扭結成短路。

    40、連線前必須先敲邦問頂，放炮打倒、打歪的支架要及時扶好打牢，放炮后，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘以后進入迎頭。

    41、放完炮待工作面的炮煙吹散后，班隊長、安全員要親自檢查工作地點的安全情況，如發現放炮打倒打歪的支架或點柱要及時扶好打牢，發現其他不安全因素，必須立即處理，只有認為安全后，由布置站崗工作的班隊長親自撤崗，其它工作人員方可進入工作地點工作。如發現有瞎炮時必須立即處理，如當班未處理完畢，放炮員要親自交待下一班放炮員，放炮員接班后必須嚴格按照《煤礦安全規程〉〉規定的處理瞎炮方法進行。

    42、通電后火藥沒有爆炸時，必須先取下放炮器鑰匙，并將母線從放炮器接線柱上取下并扭結，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘，方可沿線路檢查不響的原因。

     （1）母線與放炮器聯接是否良好。（2）檢查母線是否漏電和折斷現象。（3）母線與腳線的聯接是否良好，腳線是否有折斷處。（4）不準在母線中途試放炮（5）檢查母線或更換放炮器的時間內警戒區內不準任何人進入（由站崗者負責）。

    43、裝藥的炮眼必須當班放完，因特殊情況沒放完的炮，放炮員必須向下一班放炮員現場交接清楚。

44、處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤 （矸）收集未爆的火藥和雷管，并交回火藥庫。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

    45、放炮安全距離：

    掘進放炮安全距離不少于75米并拐彎，無拐彎時放炮安全距離不少于150米，并設有臨時避物體。

    46、爆破母線應隨用隨掛，用后挽起并扭結成短路，不得使用固定母線放炮。

    47、潮濕或有水的炮眼，在炸藥上加防水套或在藥卷上涂黃油等防水措施，但不得將藥包紙或防潮劑損壞，嚴禁使用過期、變質的乳化類炸藥，并須交回爆破材料庫。嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備，電氣設備以及采掘機械等導電物體相接觸。

    48、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

    49、完工后，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。  

     

第五節    防治水管理  

 1、本巷道為全煤掘進巷道，必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原則，在探明施工迎頭情況后再施工。掘進過程中發現煤層變化或遇到構造時，要停止施工，首先分析施工地點的揭露情況，并匯報礦調度室，待采取措施后在施工。現復采區老空積水已疏放到-125m標高以下，掘進本巷道不受大面積老空水威脅，但在施工中也要嚴格執行探水制度，確保施工時人員安全。

    2、加強頂板支護，為保證施工地點和避災路線所經過的巷道不發生冒頂、片幫，在掘進施工過程中，應加強支護質量，確保支護有足夠的設計強度，保證巷道暢通無阻，，特別是加強鉆場附近的巷道支護，并在迎頭打好堅固的立柱和擋板。

     3、加強巷道迎頭的通風和瓦斯檢查，施工地點可能穿透老空、鉆孔透瓦斯等情況，造成有害氣體增加，因此必須加強通風管理，增加有害氣體檢查次數，每班不低于3次，一旦發現有害氣體含量增高，要立即采取措施，進行處理。

     4、施工過程中，在可能受水威脅地點施工的人員都必須熟悉避災路線，在施工地點安設警戒鈴和通訊聯絡設備，一旦發生出水情況，能保證所有人員都能接到通知，及時撤離險區。

     5、探水時，在鉆孔口設置安全閥門和壓力表，防止鉆眼被水沖刷擴大和測定水頭壓力。

     6、在探水過程中，發現煤巖顯著變軟及沿鉆桿向外流水等征兆時，應立即停止鉆進，并旋緊安全閥門上的鉆桿卡，以防止有害氣體和大量積水的突然涌出，安全閥門必須進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓后方可繼續鉆進。

    7、在探水鉆進時，發現頂鉆，來壓等異常情況時，現場負責人應立即報告礦調度室，發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進行處理。

     8、測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計確定探水鉆孔的位置、方位、角度、深度和鉆孔數目。

     9、 在掘進期間若發現巖層變濕、松軟、片幫、來壓、鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并及時匯報礦調度室，待采取措施排除隱患后方可恢復施工。

    10、掘進工作面發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀時， 在掘進期間若發現巖層變濕、松軟、片幫、來壓、鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并及時匯報礦調度室，待采取措施排除隱患后方可恢復施工。

11、掘進工作面發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業，并立即匯報礦調度室。如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，按避災路線撤至地面。

12、巷道低洼處必須設積水坑，以便用潛水泵排出。

第六節   運輸管理

    1 、放完炮15分鐘并待炮煙吹散后，班隊長、放炮員必須檢查迎頭安全支護情況 ，發現不安全因素及時處理，確認安全后，施工人員方可進入施工地點進行工作。

2、施工人員進入施工地點，首先由外向里進行排除懸矸，檢查支護是否完好，認為安全后，立即將前探梁伸到迎頭，背頂加固好。加固好后，先扒間窩矸，挖腿窩，豎腿子，按支棚標準支棚，最后出迎頭其它矸石。

3、刮板輸送機使用說明：

（一）安全規定

①嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。②開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。③檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌④進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。⑤拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

（二）操作準備

①備齊鉗子、小鐵錘、鐵锨、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。②檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5m范圍內有無浮雜物、浮煤或浮渣，灑水設施是否齊全無損，該處電器設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。③檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠；檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各軸承及減速器和液力偶合器的油量是否符合規定、無漏油。④檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。⑤檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

（三）操作順序

檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。

（四）正常操作

①發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，點動二次，在啟動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。②對運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。③發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，在正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。④刮板輸送機運轉過程中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發出發熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：

1、超負荷運轉，發生悶車時。2、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。3、溜槽被拉開或者被提起時。4、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。6、發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。7、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。8、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

⑤刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。⑥本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

（五）、收尾工作

①、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的煤粉。

②、在現場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況，出現的故障、出現的問題，按規定填寫刮板輸送機工作日志。

    4、大塊矸石必須砸開，最大直徑不得超過35公分為宜，不準兩人或多人抬著大塊矸石裝車，礦車以裝平為止。裝車時礦車必須掩牢。

    5、在裝矸過程中要注意有無瞎炮出現：（1）、出現瞎炮要立即按規定處理，禁止用鎬刨或用手硬拉腳線。（2）、發現瞎炮及未打開的炮眼，要按瞎炮處理。發現未引爆的殘藥要用水浸泡沖刷。

    6、平巷運輸工必須熟悉路線、坡度、道岔、轉彎和兩幫間隙。

    6、礦車出入車場前要與車場運輸工取得聯系，撥好道岔，征得同意后再出入車。   

7、臨時停車處理障礙物時，必須提前發出警號，把礦車停穩擋好。礦車掉道抬車時，必須用復軌器上軌。抬道過程中必須有人在一側安全處觀察，發現問題及時停止操作。  

8、人工運料前，必須和刮板輸送機司機聯系好，應停機搬運。運料時不要刮碰支架和電器設備及管、線。

9、兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。

10、堆放物料前先清理環境，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下寬上窄，并要保證行人和通風斷面。          

     

第七節    機電管理

    1、煤電鉆必須使用檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置，綜合保護要有接地極，接地極必須垂直底板，綜合保護及接地裝置要合理使用。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。   

    2、所有的機電設備防爆性能要良好，必須標有MA標志并定期檢查維修，并有合格的接地裝置及絕緣保護，機械部位定位銷，安全閘及電氣部分的過流保護，電器或機械閉鎖信號都必須完好，靈敏可靠，確保安全運轉。

    3、電纜絕緣要良好，嚴禁出現“雞爪子、羊尾巴、明接頭”及破 皮漏電現象，每隔3米設一個電纜鉤，并吊掛整齊，凡帶電設備必須放在頂板完整、支架完好，無積水雜物的地點。

    4、距放炮地點20米內的電器設備，放炮前要挪至放炮地點20米以外安全干燥地點，否則不準放炮。

    5、電氣設備必須臺臺上架，并留名掛牌，專人定期維修。

    6、工作面上的電器設備要經有關部門檢查驗收合格后方可使用，所使用的電器設備要處于完好狀態，嚴禁使用失爆電器（包括小型電器）。

    7、非專職電氣人員不準擅自安裝、維修、操作電氣設備，電氣工作人員必須做到持證上崗。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

    8、嚴禁帶電檢修。搬運電氣設備，檢查和搬運之前，必須在前一級設備上切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆檢電，檢驗無電后，必須檢查瓦斯，在其巷道風流中，瓦斯濃度在1%以下時，方可進行導體對地放電，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并 懸 掛“有人工作、嚴禁送電”牌，并在檢修點的上端加裝三相短路接地線，并且要嚴格執行誰停電、誰驗電、誰放電、誰送電，并摘掛接地線制度。

    9、低壓供電系統必須使用檢漏繼電器，并且動作要靈敏可靠， 且每班必須試驗一次，做好記錄，如發現檢漏損壞或電網絕緣水平降低時，必須進行停電處理。

    10、接地的設置要嚴格按照“井下保護接地裝置的安裝與測定工作細則”進行施工。

    11、127V電網系統要裝設綜合保護裝置，且每班必須試驗一次，做好記錄，保證靈敏可靠。

    12、電纜敷設時必須用吊鉤懸掛整齊，嚴禁用鐵絲吊掛，懸掛點的吊掛間距不得超過3米，且懸掛電纜要有適當的馳度，并在其承受重力時能自由墜落，在電纜墜落時不致落在軌道等導電體上。電纜吊掛高度不得小于1.6米。

    13、工作面放炮時，距放炮地點30米以內的電纜必須采用措施掩蓋好，防止放炮崩壞。

    14、掘進工作面的低壓電力、電纜，必須使用不延燃性橡套電纜，嚴禁使用麻芯電纜，固定敷設的通信、控制和信號電纜應采用不延燃性橡套電纜，非固定敷設時，需采用不延燃性橡套電纜。

    15、電纜不得懸掛在水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件，如果電纜同供水管一側敷設時，必須設在管子上方，且保持 0.3米以上的距離，除煤電鉆多余的電纜允許按“8”字型盤圈，并放在不影響運輸、行人的安全地點外，其它電纜嚴禁盤圈或“8”字型盤放。

    16、運行中的電纜要防被擠、壓、崩、埋，維修工每班對電纜至少巡查一次，發現異常立即停電處理。

    17、使用煤電鉆打眼時不準用電纜拉煤電鉆，應提著手把運往施工地點，打完眼后要把煤電鉆電纜撤出工作面，盤放在安全干燥地點并掩蓋好。

    18、托運電纜時不得帶電進行（煤電鉆除外），跟隨電氣設備拖運 時要有足夠的余量，并且要吊掛合格，檢查接地無問題后方可送電。

    19、電纜接線必須將接地芯線和接線盒的局部接地裝置與主接地極連成一個總接地網。

    20、當電纜發生故障后，首先要根據事故現象和狀態，正確判斷事故類別，并立即處理，不得利用強送電方法來尋找故障點或事故性 質，要利用搖表、萬用表等儀器，結合人工彎曲敲打電纜等方法來尋找電纜故障點，并與其它電網隔離，嚴禁在瓦斯超限時，使用普通型儀表。

     21、井下供電應做到：三無、四有、兩齊、三全、三堅持，并臺臺上架。

第八節     六大系統管理

一、監測監控系統基本要求

1、必須按照《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007)的要求，建設完善監測監控系統，實現對煤礦井下甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風速等的動態監控。

2、安裝的監測監控系統必須符合《煤礦安全監控系統通用技術要求》（AQ6201—2006）的規定，并取得煤礦礦用產品安全標志。監測監控系統各配套設備應與安全標志證書中所列產品一致。

3、甲烷、饋電、設備開停、風壓、風速、一氧化碳、煙霧、溫度、風門、風筒等傳感器的安裝數量、地點和位置必須符合《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007)要求。監測監控系統地面中心站要裝備2套主機，1套使用、1套備用，確保系統24小時不間斷運行。

4、應按規定對傳感器定期調校，保證監測數據準確可靠。

5、監測監控系統在瓦斯超限后應能迅速自動切斷被控設備的電源，并保持閉鎖狀態。

6、監測監控系統地面中心站執行24小時值班制度，值班人員應在礦井調度室或地面中心站，以確保及時做好應急處置工作。

7、監測監控系統應能對緊急避險設施內外的甲烷和一氧化碳濃度等環境參數進行實時監測。

二、人員定位系統基本要求

1、安裝井下人員定位系統時，應按規定設置井下分站和基站，確保準確掌握井下人員動態分布情況和采掘工作面人員數量。礦井人員定位系統必須滿足《煤礦井下作業人員管理系統通用技術條件》（AQ6210-2007）的要求，并取得煤礦礦用產品安全標志。定位分站、基站等相關設備應符合相應的標準。

2、所有入井人員必須攜帶識別卡（或具備定位功能的無線通訊設備）。

3、各個人員出入井口、重點區域出入口、限制區域等地點均應設置分站，并能滿足監測攜卡人員出入井、出入重點區域、出入限制區域的要求；巷道分支處應設置分站，并能滿足監測攜卡人員出入方向的要求。

4、緊急避險設施入口和出口應分別設置人員定位系統分站，對出、入緊急避險設施的人員進行實時監測。

5、調度室應設人員定位系統地面中心站，配備顯示設備，執行24小時值班制度。

三、緊急避險系統基本要求

1、必須按照《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕15號）建設完善緊急避險系統。

2、緊急避險系統應與監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡等系統相互連接，在緊急避險系統安全防護功能基礎上，依靠其他避險系統的支持，提升緊急避險系統的安全防護能力。

3、緊急避險設施應具備安全防護、氧氣供給保障、有害氣體去除、環境監測、通訊、照明、動力供應、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的條件下額定防護時間不低于96小時。

4、緊急避險設施的容量應滿足服務區域所有人員緊急避險需要，包括生產人員、管理人員及可能出現的其他臨時人員，并按規定留有一定的備用系數。

5、緊急避險設施的設置要與礦井避災路線相結合，緊急避險設施應有清晰、醒目的標識。

6、緊急避險系統應隨井下采掘系統的變化及時調整和補充完善，包括緊急避險設施、配套系統、避災路線和應急預案等。

7、緊急避險設施的配套設備應符合相關標準的規定，納入安全標志管理的應取得煤礦礦用產品安全標志。可移動式救生艙應符合相關規定，并取得煤礦礦用產品安全標志。

四、壓風自救系統基本要求

1、在按照《煤礦安全規程》要求建立壓風系統的基礎上，必須滿足在災變期間能夠向所有采掘作業地點提供壓風供氣的要求，進一步建設完善壓風自救系統。

2、空氣壓縮機應設置在地面。對深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機安裝在地面難以保證對井下作業點有效供風時，可在其供風水平以上2個水平的進風井井底車場安全可靠的位置安裝，并取得煤礦礦用產品安全標志，但不得選用滑片式空氣壓縮機。

3、壓風自救系統的管路規格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數計算確定，主管路直徑不小于100毫米，采掘工作面管路直徑不小于50毫米。

4、礦井采區避災路線上均應敷設壓風管路，并設置供氣閥門，間隔不大于200米。有條件的礦井可設置壓風自救裝置。水文地質條件復雜和極復雜的礦井應在各水平、采區和上山巷道最高處敷設壓風管路，并設置供氣閥門。

5、主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分離器。壓風自救系統閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統正常使用。

6、壓風自救裝置應符合《礦井壓風自救裝置技術條件》（MT390-1995）的要求，并取得煤礦礦用產品安全標志。

7、壓風自救裝置應具有減壓、節流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5毫米的現象。

8、壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統適用的壓風管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100～150升／分鐘范圍內。壓風自救裝置工作時的噪聲應小于85 分貝。

9、壓風自救裝置安裝在采掘工作面巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5米以上，管路敷設高度應便于現場人員自救應用。

10、壓風管路應接入避難硐室和救生艙，并設置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風量不低于0.3米3/分·人，連續噪聲不大于70分貝。

11、井下壓風管路應敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞。進入避難硐室和救生艙前20米的管路應采取保護措施（如在底板埋管或采用高壓軟管等）。

五、供水施救系統基本要求

1、供水水源應引自消防水池或專用水池。有井下水源的，井下水源應與地面供水管網形成系統。地面水池應采取防凍和防護措施。

2、采區避災路線上應敷設供水管路，壓風自救裝置處和供壓氣閥門附近應安裝供水閥門。

3、供水管路應接入緊急避險設施，并設置供水閥，水量和水壓應滿足額定數量人員避險時的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取保護措施。

4、供水施救系統應能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養液提供條件。

六、通信聯絡系統基本要求

1、井下電話機應使用本質安全型。宜安裝應急廣播系統和無線通信系統，安裝的無線通信系統應與調度電話互聯互通。

2、礦井主副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室以及采掘工作面和采區、水平最高點，應安設電話。緊急避險設施內、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作面、爆破時撤離人員集中地點等地方，必須設有直通礦井調度室的電話。

3、距掘進工作面10～20米范圍內，應安設電話。

4、井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應設置在便于觀察、調試、檢驗和圍巖穩定、支護良好、無淋水、無雜物的地點。

5、井下通信聯絡系統的配套設備應符合相關標準規定，納入安全標志管理的應取得煤礦礦用產品安全標志。

七、管理維護

1、應建立健全“六大系統”管理機構，配備管理人員、專業技術人員、值班人員和維護人員等。

2、建立健全“六大系統”管理制度，明確責任。“六大系統”管理機構實行24小時值班制度，當系統發出報警、斷電、饋電異常、系統故障等信息時，及時上報并處理。

3、加強“六大系統”的日常管理，整理完善各系統圖紙等基礎資料。

4、應隨井下生產系統的變化，及時調整和補充完善“六大系統”。

5、建立應急演練制度，科學確定避災路線，編制應急預案，每年開展一次“六大系統”聯合應急演練。

5、“六大系統”電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”和防爆、各項保護功能等安全性能。

6、應加強系統設備日常維護，定期對各系統完好情況進行檢查，定期進行調試、校正，及時升級、拓展系統功能和監控范圍，確保設備性能完好，系統靈敏可靠。

7、每季度至少應測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設備連續工作時間達到標準時間的80%時，應及時更換。

8、“六大系統”維護人員應定時檢查、測試在用設施設備及附件的完好狀態，發現問題及時處理，并將檢查、測試、處理結果報礦井調度中心站。

9、“六大系統”中任何子系統發生故障時均應立即維護，在恢復正常運行前必須制定安全技術措施，確保其服務范圍內的作業人員安全。

第九節     其    它    

 1、在掘進過程中，嚴格按中線施工。要堅持一次成巷，永久支護，管線距迎頭距離及最大空頂距必須符合作業規程的規定。發現不符合質量標準要求的,要及時停工處理。

    2、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料工具碼放要整齊。

    3、作業場所懸掛施工斷面圖（標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖嚴禁損壞。

     4、工作中要做到工程質量時時處處合格，對不合格的工程要堅決推倒重新施工，安全隊長和班長必須在現場交換班，將安全、質量、設備等情況交待清楚，接班后要先檢查工作地點的安全情況，處理不安全隱患，待確認安全后再施工

5、自救器的配備與日常管理

每個人下井前領取自救器，并隨身攜帶到達工作地點。回采、掘進和鉆探等作業人員工作時，可將自救器掛在自己認為安全可靠的支柱上，距作業地點不超過10m；掘進裝巖機等司機可將自救器掛在牽引桿上或掛在距自己不超過10m的支柱上；機械硐室和作業地點固定的人員，可將自救器掛在離自己不遠的硐壁或支柱上。

     6、凡從事該項工作的人員，必須學習并簽字，進行考試，因休班不到可進行補學，否則不能從事該 工作地點工作。

     7、如現場條件變化，本規程內容不能滿足現場施工要求時，及時補充措施。

     8、其它注意事項均按《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》執行。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

寧陽縣南寧煤礦

掘 進 工 作 面 作 業 規 程

 

 

 

 

 

掘進工作面名稱： 3103采煤工作面運輸巷

編    制    人： 羅凱

區          長： 張慶本

施  工  單  位： 掘進工區

批    準    人： 張煥新

編  制  日  期:  2011年10月20日

執  行  日  期:  2011年10月27日

 

目       錄

第一章  概況 ………………………………………………  1

第一節  概況 …………………………………………  1

第二節  編寫依據 ……………………………………  1

第二章  地面相對位置及水文情況………………………… 2

第一節  地面相對位置情況表………………………… 2

第二節  巖層賦存特征 ………………………………  2

第三節  地質構造……………………………………… 3

第四節  水文情況……………………………………… 3        

第三章  巷道布置及支護說明 ……………………………  4

第一節  巷道布置 ……………………………………  4

第二節  支護設計 ……………………………………  4

第三節  支護工藝 ……………………………………  5

第四章  施工工藝 …………………………………………  5

第一節  施工方法 ……………………………………  5

第二節  鑿巖方式 ……………………………………  6

第三節  爆破作業 ……………………………………  6

第四節  裝、運巖方式………………………………… 7

第五節  管線敷設 …………………………………… 8

第六節  設備及工具配備 …………………………… 8

第五章  勞動組織及主要技術經濟指標 ………………… 9

第一節  勞動組織 …………………………………… 9

第二節  循環作業圖表 ……………………………… 9

        第三節  主要技術經濟指標 ………………………… 10

第六章  生產系統 ………………………………………… 10

第一節  通風系統 …………………………………… 10

第二節  防塵系統 …………………………………… 12

第三節  防滅火 ……………………………………… 13

第四節  供電系統 …………………………………… 13

第五節  排水系統 …………………………………… 13

第六節  運輸系統 …………………………………… 14

第七章  六大系統 ………………………………………… 14

第一節  監測監控系統 ……………… ……………… 14

第二節  人員定位系統 …………………………………16

第三節  緊急避險系統 …………………………………16

第四節  壓風自救系統 …………………………………17

第五節  供水施救系統 …………………………………17

第六節  通信聯絡系統 …………………………………17

第八章  災害預防及避災路線 ……………………………  18

第九章  安全技術措施 ……………………………………  22

第一節  施工準備 ……………………………………  22

第二節  “一通三防”管理 …………………………  22

第三節  頂板管理 ……………………………………  25

第四節  爆破及火藥管理 ……………………………  29

第五節  防治水管理 …………………………………  37

第六節  運輸管理 ……………………………………  39

第七節  機電管理 ……………………………………  42

第八節  六大系統管理 …………………………………44

第九節  其它…………………………………………… 50