桐梓縣雙華煤礦+747m主平硐運輸大巷掘進作業規程
目 錄
概況
（一）一般情況
（二）規程編制依據
（三）地質情況簡述
巷道平面（立面）位置示意圖
巷道支護斷面圖
四、爆破
（一）炮眼布置圖（立視、側視、俯視）及說明
（二）、爆破說明圖表
（三）爆破指標及材料消耗
五、循環圖表
六、勞動組織
七、掘進通風
（一）風量計算
（二）通風系統及避災路線示意圖
八、主要技術經濟指標
九、 生產系統
十、工程質量及文明生產
十一、主要安全制度和安全技術措施
一、概況
（一）一般情況
（二）規程編制依據
①《煤礦安全規程》
②《桐梓縣雙華煤礦儲量核查報告》
③《桐梓縣雙華煤礦開采設計方案》
④現場實際情況
（三）地質情況簡述（圍巖特征、煤層穩定性、地質構造、小窯分布、水文地質情況）
1、圍巖特征：
+747水平主井運輸大巷位于K3煤層底板中,圍巖為泥巖、泥質粉沙巖、粘土巖、碳質泥巖、夾泥質灰巖及薄層狀、條帶狀菱鐵質灰巖。整體結構和穩定性為中等，遇水易膨脹，巖石堅固普氏系數為3左右。
2、掘進區地質構造：
掘進區地質構造較為簡單，無2米以上斷層構造，但有局部褶皺存在的可能，巖層間有可能出現層間滑動形成的小型破碎帶。在掘進過程中須加強頂板的支護與管理。
3、小窯分布和水文地質情況：
掘進區域無小窯分布。
掘進區水文地質情況簡單，主要是二疊系中統茅口組、上二疊統長興組和下三疊統夜郎組的巖溶水，預計無較大突水的可能，但由于層間裂縫較發育，大氣降水補給可能出現滴、淋水現象，在破巖后將會引起圍巖的膨脹，須及時進行支護。
4、地質柱狀圖
由于圍巖巖性總體較單一，所以未進行巷道圍巖巖性的進一步劃分。煤系地層柱狀見下圖：
掘進毛斷面：7.6m2 ，掘進凈斷面：7.0m2
說明：
（一）、錨噴：
1、巷道采用樹脂錨桿與噴漿支護形式；
2、根據斷面規格和巖性特征，在圍巖較松軟段的巖巷采用錨噴，經計算，選用左旋無縱筋錨桿，長度≥1.8m，?20mm，錨孔采用菱形布置，孔距≤80cm，錨固藥卷2個/孔；
3、噴漿厚度≥50mm，采用500#普通硅酸鹽水泥，水泥、砂、石子配合比1：2：2，加速凝劑2.5% ，中砂，石子Ø<15mm，速凝劑采用8604型。
4、錨噴最大空頂距為1米，對磧頭巖性破碎地段須架設前探梁或掩護支架進行臨時支護；
5、掘進巷道超欠挖小于10cm。
6、水溝采用料石（磚）與水泥砂漿鋪砌，用水泥砂漿鋪底，水泥板蓋覆；
7、在圍巖較堅硬的茅口灰巖中實施光面爆破、一次成巷。在采用500#普通硅酸鹽水泥，水泥、砂配合比1：2，加速凝劑2.5%，速凝劑采用8604型，噴漿成巷。
（二）、徹碹：
1、整改巷道擴巷采用徹碹支護，支護材料采用磚石，水泥、沙配合比1：3。
2、磚石碹墻厚度0.24m，采用碹拱架支護好后砌墻。
3、碹拱架用金屬梁焊接成三星拱，用50㎜×200㎜×1500㎜的木板鋪成型砌墻，木板上必須鋪一層50㎜的水泥沙漿灰。
4、碹拱必須用￠12cm-18cm的圓木打頂子進行支護、加固，并用木板連鎖好后，才能進行砌碹作業。
5、在整改擴巷每向前掘進3m-5m后，必須進行砌碹支護，防止巷道冒頂和垮塌。
（三）、巷道掘進參數
1、主巷道：全凈寬3m，墻高1.6m，上為三星拱，拱高0.7m。
2、水溝：上寬0.5m，深0.4m。
3、管線吊掛：每2m-3m打一吊掛眼子，軌道上0.5m打一吊掛眼子安裝風水管，軌道上1.5m打一吊掛眼子安裝電纜。
4、軌道：采用22kg/m的鋼軌鋪設，軌枕0.6m一根鋪設，使用水泥枕木，軌道鋪設在巷道的中心。
四、爆破
（一）炮眼數目計算
N==（1.45×7.6×0.22×0.85）/（0.5×0.2）=20.6個
式中 N——炮眼總數，個
q——單位炸藥消耗量kg/m3,取1.45kg/m3
S——掘進斷面積m2,為7.6m2
m——每個藥卷的長度，m,為0.22m
——炮眼利用率，=L0/L，為85%
a——炮眼裝藥系數，一般取0.5
P——每個藥卷的重量kg。為0.2kg
通過計算：炮眼取21個，根據現場實際情況，炮眼調整為33個。
（二）炮眼布置圖（立視、側視、俯視）及說明
說明：按照“三八”作業，每日2個班掘進，1個班支護，每天1個大循環。
A------一次起爆最大炸藥量
S-----斷面積
L-----回風長度
3、按瓦斯涌出量計算。
Q3= QCH4×T×K
式中 QCH4——瓦斯相對涌出量
T——一次掘進循環出煤量
本巷為全巖掘進，無瓦斯涌出。
4、按風速效驗：
Q4=60SVK
=60×7.6×0.25×1.2
=109.4（m3/min）
通過比較：按照最大需風量Q2=324m3/min進行配風，選擇2臺.FD11—NO—5/15型15KW對旋式局扇，1臺備用1臺工作，配以Ø500mm阻燃抗靜電風筒，基本可滿足要求。
（二）通風系統、放炮站崗及避災路線示意圖（標注通風設施及安裝位置）
九、 生產系統
（一）通風系統
1、新鮮風：
+747m水平主平硐安裝局部通風機→掘進工作面
2、污風：
掘進工作面 →+747m水平平硐→地面。
（二）運輸系統
1.排矸系統
掘進工作面 →+747m平硐→地面。
2.運輸材料系統
地面→+747m主平硐→掘進工作面。
（三）壓風系統
+747m水平空壓機硐室→+747m大巷→掘進工作面。
（四）供水、防塵系統
地面水池→+747m大巷→掘進工作面。
（五）排水系統
掘進工作面→+747 m平硐→地面。
（六）供電系統
地面變電所→+747m大巷→掘進工作面。
（七）瓦斯監測系統
地面監測中心→+747水平大巷→掘進磧頭（在磧頭平行風筒出口處、回風風流出口內15米處分別安裝瓦斯探頭）。
十、工程質量及文明生產
（一）加強安全工程質量管理
1.提高職工工程質量管理的意識
通過學習使職工了解施工巷道主要特征，工程質量管理的有關規定，工程質量評比標準，工程質量管理對安全生產的重要意義，樹立生產必須安全、安全必抓質量的意識，在生產過程中自覺地養成注重工程質量的良好習慣
2.健全工作面工程質量管理體系
掘進隊要建立工程質量管理組織，負責工程質量管理工作。各生產班配備工程質量驗收監督員，嚴把工程質量關。
3.嚴格質量事故追究制度
對發生的質量事故和事故隱患必須采取“四不放過”措施：事故原因不查明不放過，隱患不除不放過，整改措施不落實不放過，責任人未受到教育不放過。通過事故追究制度使全體職工受到激勵和教育，吸取事故的教訓，杜絕和避免事故的再次發生。
4.采取激勵機制搞好工程質量
搞好工程質量還須采取必要的激勵機制。對工程質量進行檢查，對工程質量好的要給予表彰和獎勵；對不重視質量管理、工程質量差造成事故的則給予處罰。形成一個搞好工程質量可得到實惠，不扎工程質量經濟受損失的環境。每位職工把工程質量當作頭等大事，工程質量就能得到可靠保障。
（二）工程質量要求
1.巷道凈寬：左右不超挖150mm,不欠挖50mm（巷道中心線）。
2.巷道凈高：上下不超挖150mm,不欠挖50mm（巷道腰線）。
3.水溝：寬度不超挖150mm,不欠挖30mm，深度不超挖150mm,不欠挖30mm。（巷道中心線和巷道腰線）。
4.運輸軌道：
1）扣件必須齊全、牢固，軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。
2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設計加高后與內軌頂面的高低偏差不得大于5mm。
3）軌枕的規格及數量應符合標準要求，間距偏差不得超過50mm。軌枕下應搗實，道床應無雜物、無浮矸、無積水。
4）臨時調車軌道隨工作面推進而及時鋪設，有一棟道的距離就鋪一棟道，其標準與運輸軌道一樣。
5）軌道采用22kg/m鋼軌，軌枕采用200cm×200cm×1200cm的鋼筋水泥枕木。
（三）文明生產要求
1.巷內整潔，無浮碴和積水，無浮矸超過軌枕上平面，材料、工具堆碼整齊。
2.作業牌板、爆破說明書吊掛于顯眼安全處。
3.風筒吊掛平直，無漏風，不脫節，風筒出口不落地，距磧頭最大距離不超過5m。
4.機電設備放置規范、整齊，管線懸掛整齊。
5.安全設施齊全，安全間距符合規定。
6.防塵設施齊全，防塵噴霧正常使用，堅持放炮噴霧濕式打眼。
7.軌道接頭間隙不超過10mm ，內錯不超過5mm，軌枕、軌距、構件齊全、緊固有效；扒碴機支撐固定可靠，扒碴機手把不工作時為零位。
8.放炮員持證上崗，炸藥、雷管存放符合規定，放炮距離、警戒安設符合規定。
十一、主要安全制度和安全技術措施
（附后,未盡之處嚴格按照《煤礦安全規程》執行）。
安 全 制 度
（一）交接班制度
①跟班安全員、班長必須現場交接班，將上一班的安全情況如實的給下一班要講清楚。
②本班進尺、支護、頂板、瓦斯、水情、炮眼、炸藥情況等在現場交接明白。
③接班人員逐一檢查支護，前撐支架，掌子面情況，支護規格及質量，邦壁頂充填情況，炮眼放炮效果情況，瓦斯情況，鉆進機具情況，局扇情況，風筒情況，風量情況，出渣情況等等，如無異常，且達到安全和質量要求后，方可在交接記錄上簽字接班。
（二）敲幫問頂制度
1、每個作業點，首先進行敲幫問頂，檢查頂板及幫壁是否松動，如頂板及幫壁有松動，首先進行處理，然后開始工作。
2、在處理松動頂板及幫壁時，應由上往下、由里向外進行，同時下邊不能站人，在處理頂板及幫壁時，嚴禁從事其它作業。
3、如遇有頂板松動，一時又無法處理，必須打臨時支護，并保證臨時支護的質量。
4、如頂板大面積松動，現場處理難時，須制定專門措施，防止冒落下來的頂板傷人。
5、隨時觀察頂板變化情況及巷道安全出口，如發現頂板有響聲，支柱嚴重折斷，幫壁異常松動，必須將所有人員立即撤出現場，到安全地點觀察后，再作決定。
（三）工程質量驗收制度
1、各個作業點的工程質量，必須按作業規程規定的技術要求、規格進行驗收，做到不合格不驗收，當班必須返工。
2、驗收時班長及作業人員必須在現場，驗收工程質量不能走過場，做到誰驗收、誰負責。
3、如遇當班下班時間到了，工程未完，必須給下一班交接不禁，下一班繼續完成，確保工程質量合格。
4、班長、作業人員、驗收人員在當班的工程質量驗收單上簽字。
（四）巷道維修制度
1、配備2名以上的巷道維修人員，負責對巷道的維修、清理。
2、巷道維修人員必須保證巷道的正常通風、行人、運輸、水溝暢通，刁盡巷道危巖，清理漏風。
3、巷道的斷梁、折柱，必須及時更換，并保證原有斷面。
4、巷道維修時，如遇有電纜過往，必須保證巷道電纜不受損失。維修巷道時的巖渣清理干凈。
5、按巷道維修所需材料，分段備齊，堆放好，并保證巷道的通風斷面。
6、如需臨時停產整改維修的巷道，必須報告礦領導，作好人力、物資的準備，方可進行。
（五）瓦斯煤塵管理制度
①打眼前必須事先檢查作業點周圍20m范圍內的瓦斯濃度，只有當瓦斯在1%以下時方可作業。
②掘進班必須加強對局扇通風的管理，風筒懸掛要直無破口，巷道轉彎處要安裝鐵質彎頭，接頭嚴密不漏風，風筒逢環必掛，保持磧頭通風良好，嚴禁瓦斯超限作業，局扇嚴禁時停時開，風筒出口至磧頭的距離不超過2m。
③嚴格執行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制，確保萬無一失。放炮前在爆破入口處要布置好崗哨，清點人員，確認無誤后，班長方可下令放炮。
④加強對磧頭瓦斯檢查情況，每班必須配帶瓦檢儀，一旦瓦斯出現異常情況，必須立即停止作業，撤至安全地點，并向上級報告。
⑤堅持濕式作業制度，鉆孔堅持濕式作業，堅持使用水炮泥，在回風巷處設凈化水幕和隔爆袋，并正常運行。裝巖裝煤點要堅持灑水降塵，作業人員要配置配戴好防塵口罩。
⑥粉塵每旬測試一次，巷幫定期撒放巖粉。
（六）放炮和瓦斯檢查制度
1、井下放炮員必須經過行業主管部門專門培訓考核合格。
2、在隊長、班長領導下，加強政治、法律和安全業務學習，提高思想政治覺悟，增強法紀觀念和安全意識，熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規程》中有關條文的規定。
3、井下放炮必須使用放炮器，放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不得轉交他人。
4、必須嚴格按照《中華人民共和國民爆物品管理條例》和“三大規程”中有關規定，做好雷管、炸藥的領、退、運、送、裝藥、封泥、聯線清點人員、設置警戒、起爆、檢查爆破效果等工作，嚴禁違章放炮。
5、放炮作業，放炮員、班組長、瓦檢員，都必須在現場執行“一炮三檢制”和三人連鎖放炮制，嚴禁在放炮器操作地點和爆破地點20米范圍內不經瓦斯檢查或瓦斯濃度不符合規定要求直接放炮。
6、聯線前，雷管腳線末端必須扭結短路，放炮前放炮母線必須扭結短路。裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機構等導電體相接觸。
7、放炮母線、連接腳線、檢查線路和通電工作只準放炮員一人操作。
8、裝藥的炮眼，必須裝實0.5米以上炮泥，必須當班放炮完畢，在特殊情況下如果當班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須向下一班放炮員現場交清情況。
9、放炮后，瓦檢員、放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架瞎炮、殘爆等情況。瓦斯、煤塵，如果有危險情況，必須立即處理，確認安全，才能撤回警戒，進入工作地點工作。
10、處理瞎炮，必須按《煤礦安全規程》有關規定進行，嚴禁盲目蠻干。
（七）機電設備維修保養制
1、嚴格執行停送電制度，停送電工作必須專人負責。停電時應懸掛“有人工作，不準送電”的標志牌。
2、井下電氣設備檢修，必須由持有資格證的電工進行維修，嚴禁其他人員進行維修。
3、使用中的防爆電氣設備的防爆性能，礦專業人員每月要定時進行檢查，并作好記錄。
4、維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查一次，看有無失爆現象，并及時處理。
5、在檢修設備時，要注意保護防爆面，不得有損傷和粘有異物，定期涂上適量防銹脂。
6、配電系統斷電保護裝置要檢查整定，每季度一次，負荷變化時要及時整定。主要電氣設備的絕緣電阻每月檢查一次，接地電阻應每季測定一次，新安裝的電氣設備的絕緣測定，投入運行前，規定的數據，并將以上測定值，檢查時間參加人員記錄在簿。
7、各種電氣設備上應設標志牌，寫明設備名稱、規格、型號、電壓等級、電源用途、維修人員等。
8、總電源饋電開關，斷電保護的動作絕緣電阻值應小于分移開關的整定值，在整個供電系統中，有漏電保護裝置，接地保護，過流保護裝置等，斷電保護裝置不準不用。當任一保護失靈時，設備不能投入運行。
9、固定電氣設備和移動設備都必須有固定和移動局部接地網，并與總接地網相接。
10、各種電氣設備要逐日填寫檢查、檢修和運行記錄，并登記存檔。
（八）巡回檢查制度
1、掘進磧頭必須建立嚴格的巡回檢查制度，班長、跟班安全員是巡回檢查的第一責任人。
2、檢查頂板情況，支護質量是否合格，最小最大空頂距是否符合作業規程規定。
3、磧頭出口是否保持暢通，幫壁是否松動，若發現上述情況，必須當機立斷，撤出所有人員。
4、若檢查發現磧頭有破碎帶和煤層變厚、變薄等情況，要采取特殊支護，確保不受損失及威脅安全。
（九）作業規程的貫徹實施制度
開工前由生產礦長、安全礦長組織采掘班長和職工學習本規程，使每個職工都明確有關巷道規格，質量要求和安全技術措施，嚴格按規程作業，要作好規程學習的書面記錄，為了保證本規程的順利實施，井下現場管理人員和生產掘進班組職工，必須嚴格監督按本規程施工，違反規程人員堅決制止和查處。
安 全 措 施
一、頂板管理措施
1、磧頭施工前與施工中要經常觀察圍巖壓力變化，加強頂板管理，嚴格“敲幫問頂”制度，做到不安全不生產。
2、凡遇煤巖層松軟、頂板破碎或有垮塌危險時，施工前應根據現場具體情況搞好“敲幫問頂”和支護，嚴禁空幫、空頂作業。
3、臨時支護采用帶帽點柱，放炮后必須跟攏磧頭。
4、如遇巷道頂邦破碎段，當班班長、安全員必須派有經驗豐富的老工人或者親自處理安全，對空響、厚度大、撬不掉的大塊矸石必須打好臨時支護，確保安全后再行工作。
5、打眼及放炮均應對磧頭支架進行穩定性、可靠性檢查，且放炮后進入磧頭，先檢查通風，然后掏臨時支柱的柱窩，打好臨時支柱后，方許出矸和架正規支架。
二、防止冒頂措施
（1）嚴格按規定的施工藝進行施工，嚴格工程質量管理，磧頭響完炮后必須及時進行支護，杜絕因支護不及時而造成冒頂事故。
（2）工作面一旦發生冒頂事故時，應立即向礦部值班領導匯報，把冒頂的地點、范圍、時間以及是否有埋人員等情況匯報清楚，以便處理搶救。
（3）處理冒頂時，班長要靠前指揮，先對冒頂區后方的支護進行檢查加固，確認無問題后往前逐段逐架進行處理，處理過程中，作業人員要隨時進行敲幫問頂和清除懸矸工作，并設專人觀察冒頂區域的頂板及、圍巖狀況，保持后路暢通無阻。
（4）處理冒頂時，必須先架設好臨時支護，確認無問題后，方可在臨時支護的掩護進行接頂、出矸等工作。
（5）處理冒頂時要隨時對冒空區內的瓦斯濃度進行檢查，若發現瓦斯濃度超限時，必須瓦斯處理好后方可進行處理冒頂工作。
（6）處理冒頂過程中，必須備足物料并保證后路暢通，且做好隱蔽工程記錄以備待查備案。
三、防止后路被堵塞措施
（1）施工前，當班班長必須由外向內對巷道進行一次全面檢查，若出現頂板巖層脫層、邦及支架梁折斷等問題時，必須先進行處理，后路隱患未處理好之前，不得進入磧頭作業。
（2）處理后路隱患時，只能由外向內單組進行，且處理點內嚴禁有人。
（3）工作磧頭作業時，嚴禁任何人處理后路支護，若必須處理時，必須將磧頭所有人員撤出后，方可進行處理。
（4）被堵塞地點以外的人員，一經發現巷道被堵塞，除安排人員及時處理外，并及時向礦值班領導匯報。
（5）處理堵塞過程中必須切斷被堵塞處電源，確保局部通風機正常運轉。
四、放炮及警戒措施
①必須由持證的專職放炮員連線、放炮。
②必須裝填滿炮泥，炮泥長度為孔深的三分之一至二分之一，正確使用水炮泥。
③嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制。
④放炮位置位于磧頭外150米以上進風巷道中。
⑤設置警示牌和警戒崗哨，崗哨位于放炮點外100米處。
⑥嚴禁直對工作頭面放炮。
⑦放炮引爆線、炸藥、放炮器、雷管等質量必須符合《煤礦安全規定》。
五、瞎炮處理措施
①當發現有殘留瞎炮時，必須認真檢查造成瞎炮的原因。
②嚴禁扯拉瞎炮連線或用工具掏動、攬動炮眼。
③在平行瞎炮30cm處安全位置重新掘進炮眼進行引爆。
④引爆瞎炮的炮眼掘進，放炮作業前參照本規程有關條款執行。
六、巷道貫通安全技術措施
1、巷道貫通前，須認真進行導線聯系測量，準確掌握相互間的空間關系。
2、貫通距20米時，只準一個磧頭掘進，當貫通距2米時，應一次性放震動炮后再人工掏槽貫通，然后再刷大成巷。
3、巷道貫通前必須由安全生產礦長統一指揮，協調好巷道間的作業關系，人員全部撤離。
4、巷道貫通前，必須事先通知通風部門作好準備，貫通后立即安裝通風設施，調整風路、風流及風量等工作。
5、巷道貫通前要加密巷道交會處的支護。
6、在進行風流調配、工程質量驗收、風量、瓦斯測定并符合要求后，方能進行正常作業。
七、瓦斯排放措施
1、掘進中停工不停風，如因故停風造成瓦斯積聚，必須進行瓦斯排放。
2、排放瓦斯工作必須經煤礦安全辦公會研究同意，未經煤礦安全辦公會研究同意任何人員不得擅自排放瓦斯。
3、排放瓦斯工作只能由安全員、瓦斯檢查員親自現場操作。
4、排放瓦斯應由兩個瓦斯員分前后間距5米同行操作。
5、排放瓦斯的局部扇風機只能安裝在進風流距回風口10米外瓦斯濃度不超過0.5%的進風流。
6、排放瓦斯時要堅持逐步、少量、多次和循序漸進的原則進行，嚴禁一風吹。
7、隨時測定回風流中瓦斯濃度，回風流中瓦斯濃度必須控制在百分之一以內。
8、、排放瓦斯期間回風流內必須撤人，回風流中所有設備斷電。
八、通風防塵措施
1、局扇風機等電氣設備由專人管理和維護，保持正常通風，風筒吊掛平直，不轉急彎，破爛風筒及時修補、更換，防止漏風、跑風，確保磧頭有足夠的風量，防止瓦斯超限和積聚，風筒出風口距離磧頭不得大于5m，瓦斯超過1%必須停止作業，切斷電源，撤出該區域的人員到新鮮風流中的安全地帶等候。再按規定處理，嚴禁在瓦斯超限、無風、微風區域內作業。
2、瓦檢員必須按規定巡回檢查瓦斯，嚴禁空班、漏檢和假檢，在局扇（進風流中）和風筒口5米處（回風流）安設瓦斯探頭，斷電瓦斯濃度0.5%和1%，復電瓦斯濃度為1%。監控探頭隨掘進推進度調整，且距磧頭距離不得大于6米，在放炮時再撤離該位置，到放炮不易損壞的地方。
3、局扇風機因故停止運轉時，瓦檢員必須將無風巷道內的人員撤到新鮮風流中，待恢復正常通風，瓦斯濃度降到1%以下，才準人員進入并恢復作業。對未送風的巷道必須在其盲巷口打上固定柵欄，掛上“禁止入內”警示牌，防止人員誤入。
4、嚴格執行放炮使用水炮泥，裝煤矸前灑水，凈化風流和個人防護等掘進綜合防塵措施。
九、防滅火措施
1、電纜接頭不得有雞爪子、羊尾巴，電氣設備要有可靠的過載保護裝置，同時必須使用煤礦許用的設備和材料。
2、不得使用變質的炸藥，炮眼裝填結構符合規定，放炮線不得裸露和明接頭，并且與電纜、信號線分開，炮泥必須用不燃性的黃泥等材料。
十、防治水措施
堅持“有疑必探，先探后掘和邊探邊掘”的原則，發現有涌水，空氣變味，瓦斯忽高忽低，異常聲響等災水預兆時，應立即將人員撤到地面，待查明原因，采取有效措施處理后，才能恢復施工。
十一、避災、撤人路線及自救
本巷道施工可能發生的災害主要有：水災、火災、瓦斯煤塵爆炸和頂板冒落。
1、當發生水災時，人員從磧頭向+747大巷撤離出井，并立即開展自救和互救，并通知調度室。
2、當發生火災時，人員立即戴上自救器，從磧頭撤于主運輸大巷新風流中再出井。
3、當發生瓦斯煤塵爆炸時，立即戴上自救器，從磧頭撤于主運輸大巷新風流中再出井。
4、當發生頂板事故（冒落）時，作業人員要準確判斷冒落地點，就近安全處撤出。
5、當發生任何事故時，不要驚慌，要沉著冷靜，首先進行自救，再在他人配合下，開展互救，所有人員必須認真學習我礦制定的年度災害及預防處理計劃，掌握各種預兆，杜絕事故發生。
十二、防止誤穿煤層、斷層、溶洞、積水、的安全技術措施
我礦+747水平運輸大巷，根據設計布置在K3煤層底板煤系巖層中，由于煤系地層在原生沉積時變異頻繁，層理較亂，無可靠穩定的標志層可循，加上后期地質構造的影響，地層結構和構造變化較大，掘進時有存在誤穿煤層、斷層、溶洞和積水的可能。為此，特制定本措施。
1、原則上按照設計規定的方位進行掘進，但盡量與巖層走向方向保持一致。當巖層走向發生變化時，須認真分析研究其變化的原因，如為區域性變化，則巷道方向應隨著巖層走向的變化而變化，但巷道的轉彎半徑須大于50米；如為局部變化，則須用75型鉆機進行鉆探，在探清并分析其變化原因且采取措施后再行確定掘進方向。（具體的措施根據實情另行制定）。
2、無論巖層產狀是否發生變化，巷道每掘進100米用75型鉆機在巷道兩側垂直巖層走向方向進行鉆進探煤，以探透K1、K2、K3煤層為止。
3、礦成立技術分析小組，由簡繼明、黃道萬、付先中、羅明貴、李思勇等同志組成，定期和不定期地研究分析掘進磧頭變化情況，掌握其變化規律，確定掘進方向。
4、礦生產技術科由簡繼明負責，每天對掘進巷道和磧頭進行測量、素描和編錄，收集有關資料并繪制巷道和地質平面圖、剖面圖等有關圖表，隨時掌握掘進情況，發現異常及時匯報。
5、礦生產技術科對全礦所有已掘巷道重新進行一次測量和地質編錄，在此基礎上編制出煤（巖）層對比圖，以便指導掘進工作。
6、掘進隊的干部和職工當發現以下異常情況時，必須停止作業，及時向當班領導逐級匯報，在采取措施后方可恢復掘進：
揭穿煤層前的征兆：巖層產狀發生變化、巖性發生變化、巖層結構可能發生變化、瓦斯涌出量增加（該巷正常掘進中無瓦斯或很小）等。
揭穿斷層前的征兆：巖層產狀突然變陡或變緩、巖性出現異常、巖層層理紊亂、或有斷層泥（水）出現、圍巖濕潤等。
揭穿溶洞前的征兆：圍巖濕潤、淋（滴）水增大、巖層層間有時有泥質或粉砂質充填物（其與圍巖不整合或假整合，接觸線明顯）、磧頭有時有漏風或吹風現象、炮煙被吹出或吸入、有時有異常氣體涌出、有流水聲或水叫聲等。
7、本措施在全礦職工中組織學習后執行。
十三、本規程未盡之處，按照煤礦安全規程和本礦有關制度執行.
