四老溝煤礦一通三防系統三項標準
崗位標準：
1、必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗。
3、著裝統一，與其他井下人員服裝要有區分。
4、反應敏捷，應變能力強，發現和處理事故隱患時思路清晰，能夠隨機提出處理方案。
6、熟悉井下避災路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關知識。
7、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。
8、掌握各類氣體檢測儀器儀表的工作原理及操作方法。
工作標準：
1、入井前，首先對領用儀器進行詳細檢查，包括：光譜是否清晰、電路和氣路是否暢通、儀器是否漏氣、藥品是否失效、電量是否充足等。
2、入井后，要在新鮮風流中清晰儀器氣室，將測微刻度盤手輪打到零位，轉動刻度盤使光譜黑色條紋與零位重合，進行校對。
3、進入工作面時，首先對工作面內的通風設施進行詳細檢查，確認通風系統穩定、可靠后，進入工作面進行氣體檢查。
4、進行氣體檢查時，必須按照規定的地點進行檢查。回采工作面：頭、中、尾、回、上隅角；掘進工作面：工作面、回風流、風機吸風口。
5、采掘工作面及其它工作地點放炮時瓦斯員和放炮員、班組長必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
6、瓦斯員檢查完畢后，要及時把檢查數據填寫到瓦斯記錄牌和檢查記錄手冊上，并向通風部門及礦調度室匯報，出班后將手冊交回本單位。做到“牌板”、“手冊”、“臺帳”三對口。
7、瓦斯檢查員必須在井下指定的地點交接班，把當班遺留的問題和注意事項要記錄在記錄本上，并向下一個班的瓦斯檢查員交代清楚。
技術標準：
1、礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。
2、采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業，撤出人員，采取措施，進行處理。
3、采掘工作面及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁爆破。
4、采掘工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
5、井下中央變電所，在恢復送電前，只有瓦斯濃度在0.5%一下時，方可有高到低逐級送電。
6、利用主要通風機排放瓦斯時，主要通風機出口處的瓦斯濃度不得超過2%，否則必須采取加大短路風量的措施。在恢復礦井或采區通風系統時，當主要通風機出口處的瓦斯濃度不超過1%時，瓦斯檢查人員方可入井檢查，礦井總回風流瓦斯濃度不超過0.75%時，其他人員方可入井。
7、礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
a、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
b、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。
c、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
8、采掘工作面及其它工作地點放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”。
9、井下凡長度超過6m不通風的敞口獨頭巷道均稱之為盲巷。
10、具有兩個或兩個以上聯通出口關系，且巷道長度超過20m，放量不足或各種氣體不符合《煤礦安全規程》規定的區域，稱為窒息區。
11、盲巷、窒息區必須進行封閉管理，封閉時必須將密閉內、外的管路、軌道、電纜等導電體斷開，巷內吊掛的管路要放下，封閉時間較長應撤出所有導電設備再進行封閉。
12、因停風導致掘進巷道瓦斯超限后，當掘進巷道回風繞道以里20m范圍瓦斯濃度不超過2%，由通風值班干部安排瓦斯檢查員就地排放；當掘進巷道回風繞道20m范圍瓦斯濃度不超過3%，由通風區長提出措施，指定通風干部或班組長按照要求進行排放；當掘進巷道回風繞道以里20m范圍瓦斯濃度超過3%，由礦通風部門編制專項措施，報礦總工程師審批后，由礦山救護隊按照措施進行排放。
二、救護工
崗位標準：
1、救護工必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。
2、著裝統一，與其他井下人員服裝要有區分。
3、身體健康，年富力強，吃苦耐勞，應變能力強。
4、熟悉掌握了解井下各方面安全基礎知識，避災知識，自保互保知識等。
5、掌握各種救護儀器和檢查儀器的技術操作要領。
6、救護隊長應由熟悉礦山救護業務，具有相應的煤礦專業知識，從事煤礦上產、安全、技術管理工作5年以上和礦山救護工作從事3年以上的人員擔任。
7、礦山救護大隊指揮員年齡不應超過55歲，礦山救護中隊指揮員不應超過45歲，救護隊員不應超過40歲，其中35歲以下隊員應保持在2/3以上。指戰員每年應進行一次身體檢查。對身體不合格或超齡人員應及時調整。
8、新招收的礦山救護隊員，應具備初中以上文化程度，年齡在25周歲以下，從事井下工作1年以上。礦山救護隊員必須經過3個月的基礎培訓，再經過3個月的編隊實習，并綜合考評合格后，才能成為正式礦山救護隊員。
工作標準：
1、在進入災區前，救護隊員應將氧氣呼吸器佩戴好。
2、礦山救護隊值班員必須24小時值班。值班員接聽事故電話時，應在問清和記錄事故地點、時間、類別、遇險遇難人員數量、通知人姓名及單位后，立即發出警報，并向指戰員報告。
3、接到報警后，礦山救護隊必須在1分鐘內出動，待機小隊立即轉入值班。
4、進入災區的救護小隊隊員不得少于6人，進入前必須檢查氧氣呼吸器，氧氣壓力不得低于18Mpa，并按規定佩戴好。
5、礦山救護隊員在災區工作1個呼吸器班后，應至少休息8小時，才能重新佩戴氧氣呼吸器工作。
6、救護隊長應親自組織和參加偵察工作，在布置偵察任務時，必須向所有隊員說明了解的各種情況，應做到偵察任務清楚、行進線路明確，小隊的行進方向、時間應標在圖紙上。
7、礦山救護隊偵察時，應做到
a、井下基地設待機小隊，并用災區電話與偵察小隊保持不斷聯系。
b、進入災區偵察，必須攜帶必要的裝備，視線不清時應用探險棍探測前進，隊員之間要用聯絡繩聯結。
c、偵察小隊進入災區前，應考慮退路被堵后應采取的措施，規定返回的時間，并用災區電話與井下基地保持聯絡。小隊應按規定時間原路返回，如果不能按原路返回，應經布置偵察任務的指揮員同意。如果沒有按時返回或通訊中斷，待機小隊應立即進入救援。
d、偵察進行中，應在巷道交叉口設明顯的路標，防止返回時走錯路線。
e、進入災區時，小隊長在隊列之前，副小隊長在隊列之后，返回時與此相反。在搜索遇險遇難人員時，小隊隊形應與巷道中線斜交前進。
f、偵察小隊人員應有明確分工，分別檢查通風、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結果標記在圖紙上。
g、在遠距離和復雜巷道中偵察時，可組織幾個小隊分區偵察。發現遇險人員應積極搶救，并護送到通風巷道或井下基地。在發現遇險人員的地點要檢查氣體，并做好標記。
h、偵察工作要仔細認真，做到有巷必到，凡走過的巷道要標注留名，并繪出偵察線路示意圖。
i、偵察結束后，小隊應立即向布置偵察任務的指揮員匯報偵察結果。
8、處理礦井火災事故時應做到：
a、控制煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全。
b、防止火災擴大。
c、防止引起瓦斯、煤塵爆炸，火風壓引起風流逆轉造成危害。
d、保證救災人員的安全，并有利于搶救遇險人員。
e、創造有利的滅火條件。
9、救護隊在處理瓦斯、煤塵爆炸事故時，應做到
a、進入前切斷災區電源。
b、檢查災區內各種有害氣體的濃度、溫度及通風設施破壞情況，發現有再次爆炸危險時，必須立即撤到安全地點。
c、穿過支架被破壞的巷道時，要架好臨時支架。
d、通過支架不好的地點時，救護隊員要保持一定的距離按順序通過。
e、進入災區行動要謹慎，防止碰撞產生火花，引起爆炸。
f、通知人員已經犧牲時，必須先恢復災區通風，再進行處理。
技術標準：
1、進入災區從事救護工作時，任何情況下氧氣呼吸器都必須保留不低于5Mpa壓力，備用氧氣瓶的壓力不得低于18Mpa壓力。
2、排放瓦斯工作要由外向里依次進行，一個采區內嚴禁兩個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排放串聯通風區域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第一臺局部通風機處開始排放，只有第一臺局部通風機排放瓦斯結束后，第二臺局扇前風流中瓦斯濃度降到0.5%以下時，方可送電排放瓦斯。如排放瓦斯巷道為對旋風機，嚴禁直接啟動兩級同時進行排放。
3、排放瓦斯時，嚴禁一風吹，確保排除的風流在同全風壓風流混合處的瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過1.5%，在與全風壓風流混合處安設聲光瓦斯報警斷電儀和便攜式瓦斯報警檢測儀。
三、測風工
崗位標準：
1、局部通風工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、熟悉風表等儀器的性能和參數。
3、熟悉礦井通風系統，掌握各用風地點所需風量。
4、熟悉測風方法、過程、注意事項。
5、掌握測定局部通風機風量、風壓的方法。
6、掌握測量井巷的點壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風阻力（壓差）的方法。
7、掌握《煤礦安全規程》有關風量、氣體濃度、溫度以及對測風的規定。
工作標準：
1、在班前會上要明確任務：測風地點、項目。
2、下井前，要選好所使用儀表的類別、型號，并檢查儀表是否完好、風表校正曲線是否吻合。
3、測風開始前，應關閉計數器，將風表指針回零，在風表運轉30s時再開動計數器。
4、測量巷道斷面，計算測風結果，并填寫在記錄本上。
技術標準：
1、新井投產前必須進行1次礦井通風阻力測定，以后每3年至少進行1次。礦井轉入新水平生產或改變一翼通風系統后，必須重新進行礦井通風阻力測定，并繪制通風系統立體示意圖、網絡圖和壓能圖。
2、裝設主要通風機的風井必須裝置2套同等能力的主要通風機，其中1臺作為備用，備用通風機必須能在10分鐘內啟動。要保持礦井主要通風機能力與風網風阻相匹配，工況點處于合理工作范圍。礦井主要通風機系統的通風阻力應符合以下要求：
Q扇＜3000m3/minh阻＜1500Pa
Q扇＝3000—5000m3/minh阻＜2000Pa
Q扇＝5000—10000m3/minh阻＜2500Pa
Q扇＝10000—20000m3/minh阻＜2940Pa
Q扇＞20000m3/minh阻＜3920Pa
3、新安裝或改造后的主要通風機投入使用前，必須進行1次通風機性能測定和試運轉，以后每5年至少進行1次性能測定。
4、各采掘工作面和井下所有變電所必須實行分區通風。掘進巷道開口距回風口40m之前必須形成分區通風系統。回采、準備工作面必須在構成全風壓通風系統以后，方可進行回采和準備。
5、嚴禁擴散通風、采空區通風、串聯通風和采煤工作面利用局部通風機通風（均壓工作面除外）。如構成分區通風確有困難，需串聯通風時，必須編制串聯通風安全技術措施。
6、井下所有煤倉和溜煤眼都必須保持一定存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做風眼使用。
7、礦井每旬進行1次全面測風，每月對礦井各采區進行1次風量核定。
8、抽出式通風礦井有效風量率不得低于87%，主要通風機外部漏風率在無提升任務時不得超過5%，有提升設備時不得超過15%。
9、機掘巷道距貫通點50m前，其它掘進巷道距貫通點20m前，必須停止一個工作面作業。
10、測風站建成后的斷面不得小于原斷面的95%，直線段長度不小于4m，前后10m內無風流分支、匯合點，巷道五拐彎和障礙物。
11、風橋墻體與巷幫接口及坡面建成流線型，坡面坡度小于30度，通風斷面不得小于原斷面的4/5。
12、每年必須對全礦井進行一次反風和避災路線演習。反風時，主要通風機的供給風量不應小于正常風量的40%。
四、局部通風工
崗位標準：
1、局部通風工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、掌握局部通風機的安裝標準及風機的選型。
3、熟悉局部通風機的電源、風電閉鎖、瓦電閉鎖和自動切換性能。
4、掌握風筒的吊掛標準。
工作標準：
1、局部通風機下井前，必須在地面對其進行試運轉和防爆性能檢查，保證完好、滿足供風要求。
2、用礦車運送局部通風機到安裝地點。要注意與裝卸工人密切配合，防止損壞風機和碰傷人員。
3、安裝穩固局部通風機采用標準底架式或吊掛式，并將消音器安裝好（使用低噪音風機及對旋式局部通風機可不安裝）。
4、安裝風機與風筒之間的過度節，中間要加墊圈，上緊螺栓，保證密封性。
5、安裝完成后，要組織驗收，合格后方可投入使用。
技術標準：
1、采用壓入式通風方式時，局部通風機及其啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距離掘進巷道回風口不得小于10m。
2、局部通風機安裝地點的風量應大于局部通風機的最大吸風量，并保證該處的風速滿足安全生產要求。
3、局部通風機進風口前5m內不得有雜物、障礙物或密閉。
4、安裝穩固局部通風機采用底架時，底架離地高度應大于0.3m；采用吊掛式時，局部通風機吊掛高度及與頂幫間距要符合規定要求。
5、局部通風機不得拉循環風，防止瓦斯積聚引起爆炸。
6、風筒吊掛平直、無漏風、逢環必掛、反壓邊，異徑風筒要使用大小頭連接，由大向小平緩過渡。
7、局部通風機及其開關附近10m內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟。
五、通風密閉工
崗位標準：
1、通風密閉工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、熟悉礦井通風系統，掌握通風構筑物的作用、安設方法和要求。
3、掌握《煤礦通風安全質量標準化標準》通風設施部分的規定。
工作標準：
1、下井前，準備好隨身攜帶的材料和工具。
2、施工前，由外向里對施工地點的煤幫和頂板情況進行詳細檢查，嚴格執行“敲幫問頂”制度。
3、掏槽時應做到：
a、一般應按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，將巷道清理干凈。
b、掏槽深度必須符合規定要求，見硬底硬幫，與煤巖接實。
c、砌碹巷道建筑密閉、風門時，要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。
4、建筑永久密閉時硬做到：
a、有水巷道要留反水溝或U型反水管，既要保持水流暢通，又不能漏風。
b、砌墻用的磚要用水浸濕，盡量多吸收水分。
c、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且隨砌隨填，層層用木錘搗實。
d、砌墻中上部要預留觀測孔和措施孔，鐵管孔口應深入密閉墻內1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口要設閥門，不用時保持關閉。
e、密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚應隨砌墻而逐漸拆下。
f、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要抹裙邊。
5、施工風門時應做到：
a、先安裝下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行。
b、根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，調好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩固。
c、若需在風門墻垛中通過電纜線路和水管，在砌墻時要預留空口孔位。
d、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂勾縫或滿面平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。
e、門框要包邊沿口，有襯墊。安裝風門時，使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自如。
f、風門要安設閉鎖裝置，保證兩道風門不能同時打開。
6、施工調節風窗應做到：
a、檔風墻上需安設風窗時，窗框預留在墻的正上方。
b、調節窗口要備好可調節的插板，并有鎖定裝置。
c、當擋風墻、砌筑按照施工程序施工到預留調節風窗時，即可將預制好的調節風窗嵌入墻內。
7、施工風橋應做到：
a、砌墻應先放好中腰線，并按規定掏槽，應見實幫實底。
b、風橋前墻及橋面用水泥預制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，應用砂漿將橋面抹平。
c、風橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現場清理干凈。
d、風橋兩端坡度不能大于30度，應呈流線型。
8、通風設施竣工后，要組織驗收，凡是部符合質量要求的，必須整改至合格。
技術標準：
1、通風設施前后5m內的支護保證完好，密閉墻前要設置柵欄。
2、施工時，應按照1：3的灰、沙比例配制沙漿。
3、通風設施裙邊寬度不少于0.1m，墻面1m2內凹凸不大于10mm，無縫隙。
4、掏槽規格：頂槽0.3m，底0.2m，幫0.5m。
六、防滅火工
崗位標準：
1、防滅火工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、了解煤炭自燃過程和機理，熟悉防滅火機具工作原理和使用方法。
3、熟悉井上下消防器材庫設備、材料的數量及存放情況。
工作標準：
1、預防性灌漿系統：
a、加強對灌漿防滅火系統的維護管理，要充分發揮其防滅火作用，認真填寫灌漿記錄，單孔的日灌漿量不得少于100m3土。
b、對一氧化碳涌出區域灌漿時，必須保證灌漿的連續性（包括冬季），嚴禁灌灌停停。
c、防滅火系統需要拆除和報廢時，必須經上一級公司審批。
2、束管監測系統
a、束管監測系統必須24小時連續、穩定運行。
b、監測數據以日報、月報和趨勢曲線的形式顯示或打印。
c、檢測點的有毒有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》的規定時，要自動報警提示。
d、系統要隨時對檢測地點的自燃發火危險性和氣體爆炸性進行分析和判別。
e、分析室必須專人值班，并每日將束管系統檢測日報報送通風區長審閱。
3、火區管理：
a、每一火區都要按《煤礦安全規程》要求建立火區管理臺帳，要按時間順序予以編號，并繪制火區位置關系圖。
b、火區封閉后應積極采取措施加速火區熄滅進程。
c、火區火勢穩定后，可采取縮封措施，提高滅火效果。
d、火區注銷后，要繪制注銷火區圖。
技術標準：
1、生產礦井延伸新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定。
2、開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區、冒落的空洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓措施等，并編制相應的防滅火設計，防止自燃發火。
3、采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。
4、建立灌漿系統時，必須有詳細的灌漿方案設計，包括：礦井概況、火區或采空區發火隱患分析、灌漿系統設計（灌漿方式、預計灌漿量、供水能力、輸漿能力、設備選型）、組織機構及安全措施等。
5、預防性灌漿系統要盡可能采用集中式灌漿，鉆孔的布置要進行技術性分析。
七、安全監測工
崗位標準：
1、安全監測工必須經過專業技術培訓，取得安全技術工種操作資格證后，持證上崗。
2、熟悉礦井通風安全監測系統、裝置的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規程》對礦井通風安全監測系統、裝置的有關規定。
4、熟悉礦井通風安全監控系統、裝置的安裝要求。
5、了解礦井通風安全監控系統、裝置的主要性能指標。
6、熟悉《煤礦安全規程》中對礦井氣體指標的規定和超標時的處理辦法。
7、熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數及使用方法。
工作標準：
1、機房操作：
a、接班后，首先和通風調度室取得聯系，接受有關指示。
b、每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機房室溫、機身溫度和電源、電壓波動情況。
c、應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽字。
d、與井上監測員協調配合進行傳感器的校正。
e、停電順序是：主機→顯示器、打印機等外圍設備→不間斷穩壓電源→配電柜電源。
f、送電順序是：配電柜電源→不間斷電源→打印機、顯示器等外圍設備→主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁帶負荷送電。
g、進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。要經常用干燥的布擦拭設備外殼，每班用吸塵器清掃室內。
2、井下安裝：
a、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。
b、敷設的電纜與動力電纜保持30cm以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其它柔性材料懸掛。
c、在大巷敷設或檢查井下傳輸電纜時，如果有車輛行駛，敷設或檢查人要躲到躲避洞中，嚴禁行車時敷設或檢查傳輸電纜。
d、在有架空線的大巷中敷設傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300—500mm的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電后，方可進行工作。
e、巷道中敷設電纜時，要指派一人在前面對所要敷設的電纜放入電纜溝中，以免敷設后和其它通訊線不能形成統一。
f、敷設電纜時要有一定的張弛度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。
g、電纜之間、電纜與其它設備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其它導體接觸。
h、安裝分站時，嚴禁帶電作業，嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備及電纜，嚴格執行誰停電誰送電制度。
i、安裝斷電控制系統時，必須根據斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。
j、安全監控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關負荷側。
k、傳感器或井下分站安裝完畢，在詳細檢查確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱15分鐘后進行調整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯機并檢驗調整跟蹤精度。
3、井下維護操作：
a、每旬對監測系統進行1次調試校正，并進行斷電控制試驗。
b、在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本工作條件，應反復校正報警點和斷電點。
c、送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯系后，用偏調法在測量量程內從小到大、從大到小反復偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。
d、先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各電位器。給電位器送氣時，要用氣體流量計控制氣體速度，保證送氣平穩。
e、定期更換傳感器的防塵裝置，清掃氣室內的污物。當載體催化元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
技術標準：
1、甲烷、一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板或頂梁不得大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。
2、風速傳感器應設置在巷道前后10m范圍內無分支風流、無拐彎、無障礙、斷面五變化、能準確計算測風斷面和風量的地點。當風速低于規定值時，應發出聲、光報警信號。
3、局部通風機停止運轉后，掘進工作面或回風流中甲烷濃度大于3.0%，必須對局部通風機實施閉鎖使之不能啟動。當掘進工作面及巷道中甲烷濃度低于1.5%時，自動解鎖。
4、回采工作面甲烷傳感器設在距工作面回風口不大于10m處，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，斷電范圍是工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為＜1%。
5、采、掘工作面回風流的甲烷傳感器設在距回風繞道口10—15m的回風流中，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1%，斷電范圍是工作面及回風巷或掘進巷中全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為＜1%。
6、掘進工作面甲烷傳感器設在距工作面不大于5m處，且無風筒一側，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，斷電范圍是掘進巷中全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為＜1%。
7、回采工作面采用串聯通風時，被串聯工作面進風巷口以里10—15m范圍必須設甲烷傳感器，甲烷報警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，斷電范圍是進風巷、工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為＜0.5%。
8、掘進工作面采用串聯通風時，被串聯掘進工作面局部通風機前3—5m范圍必須設甲烷傳感器，甲烷報警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，斷電范圍是被串掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備，復電濃度為＜0.5%。
八、通風調度工
崗位標準：
1、通風調度員必須經過專業技術培訓考試合格后，方可上崗。
2、熟悉《煤礦安全規程》對礦井“一通三防”工作的有關規定。
3、熟悉通風專業各工種的操作規定。
4、字跡清楚，調度場所文明化，室內清潔衛生，通訊設備整潔完好。
工作標準：
1、認真做好通風調度值班記錄，及時提交通防調度日報表，做到數字準確，內容完整。
2、做好當班通防調度情況分析，通防日報表及時送有關領導審閱。
3、“一通三防”重大問題或隱患隨時調度，跟蹤了解隱患問題的處理進展情況，積極協調通防部門有關領導解決問題。
4、認真做好上級調度通知、指令等接收，做到件件有領導批示，及時向有關區隊班組下達。
5、認真聽取匯報，詳細做好記錄，不斷深入井下，了解生產環節，掌握第一手資料。
6、認真做好交接班，做到事事有著落，件件有回音，項項有記錄。
技術標準：
調度員一定要口勤、手勤，掌握情況準確，事事記錄完善清楚，上傳下達及時，對重大問題的處理要掌握始終，記清時間、地點、原因、措施及處理結果等情況。
九、儀器儀表檢修發放工
崗位標準：
1、儀器儀表檢修發放工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、室內要保持清潔，一起擺設整齊，臺帳完善。
3、各類儀器必須定期調校、維修、按時送檢，要達到100%完好率。
4、熟悉各種檢測儀器的工作原理。
5、了解各種檢測儀器的完好標準。
工作標準：
1、光干涉甲烷鑒定器
a、發放前的外觀檢查：外觀完好，外部配件齊全檢查吸氣球是否漏氣，檢查的方法:用一手壓扁吸氣球壓出球內氣體，另一只手壓住球上的橡皮管，如球不立即膨脹還原，就說明不漏氣。
b、接入吸收管，一頭接吸氣球，另一頭用手堵住，如球不立即膨脹，說明藥管不漏氣。把吸氣球接入氣路系統中，檢查氣路系統的通暢情況。
c、最后再檢查儀器的整體性能，把氣球、吸收管組、儀器構成一個完整的氣路系統，用手壓扁吸氣球后，另一只手堵住吸收管的另一頭，立時一分鐘，如吸氣球不膨脹還原，說明該儀器氣路性能正常。
d、檢查干涉條紋首先按下測微開關，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合。再按下另一個開關，轉動調零手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中兩條黑條紋中的第一條紋與分劃板上的零位線對準，觀察第五條紋中的彩色條紋是否對應著分劃板上的7%的刻度，如對應，則該儀器合格，否則不能發放。留待修理人員當班修理。
e、校準試驗
（1）儀器置于平整且無振動影響的工作平臺上，調整補償微壓計和單管液體壓力計底座水平調節螺釘，使水平泡指示水平。
（2）將儀器的第一條黑條紋調到零位，進氣嘴接入單管壓力計的接入端，排氣端插上堵頭，加壓到700mm水柱，歷時1分鐘如水柱不下降，則說明此儀器合格。
f、沖擊試驗
在混凝土臺上放置厚為5㎝以下的杉木板或紅松板，將不帶皮盒的儀器從10㎝高處，除目鏡側外其他各面朝下各自由迭落一次，條紋零位移動不應超過±0.2%。
g、氣密性試驗
將儀器的氣路系統，空氣室和盤形管等分別加上水柱高度為700㎜的壓力，歷時1分鐘，不得漏氣。穩定性試驗，在20±２℃條件下，誤差不應超過±0.2%。
2、便攜式甲烷檢測報警儀
a、發放儀器前的檢查
電池電壓檢測:在報警儀領用前，應首先檢查是否欠壓，方法是：按“開關”鍵打開電源，注意觀察報警儀自檢顯示，如出現綠色指示燈閃爍，表明報警儀電池電壓不足，應及時充電，此時按“開關”鍵關機。否則，影響機器的正常工作及測量的準確性。按“開關”鍵關閉儀器后，應用該報警儀專用的充電器進行充電。首先將報警儀插在充電器上，接通電源，充電器的綠色指示燈亮，表示正在充電，當指示燈變為紅色時表示充滿。充電時間不少于10小時。
b、開機：按住“開關”鍵不放，聽到報警儀發出聲響，并且指示燈發出紅色光，表明機器已正常開機。機器首先進行自檢，自檢順序如下：
8.8.8→P−U→3.60→P−A→1.00→PR5當顯示為“PR5”后,機器發出長鳴聲,表明自檢通過,進入正常工作狀態。此時，機器連續檢測空氣中的甲烷濃度值。按“電壓”鍵，可切換顯示當前的電池電壓（如電池電壓小于3.2Ｖ，綠色欠壓指示燈閃爍）。
c、零點標定：觀察儀器顯示值是否為零如不為零則進行零點設定應在無甲烷的新鮮空氣中。報警儀顯示穩定３分鐘后，按“調校”鍵選擇，當顯示“Ｆn1”時，按“電壓”鍵或“開關”鍵確認。進入零點標定狀態。報警儀顯示零點值“X.X.X”，其中第一個點表示真正的小數點，第二、第三個點表示儀器處于零點調整狀態。按“電壓”鍵或，“開關”鍵，確認當前值為零點，此時，顯示“0.0.0.”，校零結束，按“調校”鍵退出。返回正常工作狀態。如果不按“調校”鍵退出，再按“電壓”鍵或“開關”鍵，可以恢復原來的零點值。
d、經過以上幾步檢查后，如顯示“０００”就可發放，同時套上便攜儀的專用皮套發給領用人員，并將領用人的姓名：單位：職務：以及領用時間準確記錄在便攜儀發放記錄本上。收回時也要作相應的記錄。
e、儀器的校準：對儀器的精度和靈敏度每隔七天調整一次首先準備好標定所需的器具及標準氣體。開機３分鐘后，觀察顯示值如為“０００”給儀器氣室通入１％ＣＨ4的標準氣體，流量控制在160ml/min。當示值穩定后，按“調校”鍵選擇，當顯示“Fn2”時，按“電壓”或“開關”鍵確認，進入靈敏度標定狀態。報警儀顯示“X.X.X”，其中第一個點表示真正的小數點，第二個小數點表示儀器處于靈敏度調整狀態。如果顯示值與標準氣體相差較大，則可按住“開關”鍵或“電壓”鍵不放連續調整，當顯示值與標準氣體一致時，結束調整，按“調校”鍵退出。返回正常工作狀態。儀器靜置在無甲烷環境的空氣中，會自動返回“０００”如不為零，可重復以上一步，直至顯示“０００”，至此校準結束，進入下一步。
f、報警點的設定：Ａ．按“調校鍵”選擇，當顯示“Fn3”時，按“電壓”鍵或“開關”鍵確認。進入報警點標定狀態。Ｂ．調整顯示值按“開關”鍵為顯示值加１；按“電壓”鍵為顯示值減１；Ｃ．當顯示值與要設定的報警值一致時，結束調整，按“調校”鍵確認退出。返回正常工作狀態。
技術標準：
1、使用過程中的各種安全計量儀器，必須每7—10天調校1次，并有調校記錄，確保儀器的準確度。
2、儀器氣室的氣密性差，將嚴重影響測量結果的真實性。
3、吸收劑的藥品失效，致使把甲烷和二氧化碳的混合含量誤以為甲烷含量，造成所測甲烷含量比實際含量偏高。
十、氣體化驗工
崗位標準：
1、儀器儀表檢修發放工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、化驗數據準確、記錄完整，存檔管理。
3、掌握《煤礦安全規程》對各種井下氣體含量的有關規定。
4、熟悉氣體分析的工作原理和使用方法。
5、室內清潔，著裝統一。
工作標準：
1、化驗員應按儀器說明書的規定進行操作。
2、進入化驗室必須先通風10分鐘，以防有害氣體傷人。
3、檢查儀器（色譜分析儀）各部位是否完好、正常，接頭有無脫落。
4、接通電源，檢查電壓、電流指示數是否正常。
5、確定檢測室、恒溫箱、轉化爐的溫度。打開儀器開關，通電預熱，觀察溫升有無異常變化。
6、根據分析需要，分別或同時啟動火焰離子檢測器和熱導檢測器，開動記錄儀，待機器穩定后，進行基線調零和記錄調零。零點漂移和噪音不得超過說明書規定。
7、基線穩定后，用適當的標準氣體標定儀器的靈敏度，求出定量校正值。
技術標準：
1、色譜分析一般采用流通閥進樣，為確保數據準確，每種樣品應分析2次，偏差不大時取其平均值；偏差較大時應再次進樣分析，直到有2次數值接近為止。
2、用外標法計算氣體濃度時，須進3次以上不同濃度的標準混合氣體，繪制出標準曲線圖。進行氣樣分析時的操作條件必須與繪制標準曲線時的條件嚴格一致，被測氣體的濃度可由所得峰面積或峰高值從標準曲線上查出。
十一、測塵工
崗位標準：
1、測塵工必須經過培訓，考試合格后，方可上崗。
2、測塵工必須熟悉入井人員的有關規定，及熟悉測塵儀器的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規程》及集團公司有關綜合防塵的有關規定，及本礦粉塵源以及防治重點。
4、了解煤塵爆炸、塵肺病、及井下各種有害氣體的有關知識及防治措施。
工作標準：
1、按工作計劃定期對全礦井的粉塵進行測定，以評價作業現場勞動衛生條件。測塵組負責每月向總工程師、通風副總及集團公司通風處等有關部門和領導提供一次全礦測塵報告。
2、編制好測塵點，每月二次對產生粉塵的作業場進行粉塵測定。要求同時測定全塵及呼吸性粉塵濃度，每月五日前將月度測塵報表上報通風處，并建立粉塵測定臺帳。
3、每季將粉塵試樣報送集團公司通風處實驗室，測定粉塵分散度；每年將粉塵試樣報送集團公司通風處實驗室，對作業場所的游離二氧化硅分析一次。所有分析化驗資料要保存完好。
4、測塵要詳細記錄日期、地點、生產工序及防塵措施等，做到準確無誤。
5、及時分析整理測塵數據和資料，提出控制粉塵的意見，每天維修和校正測塵儀器。
技術標準：
1、測塵準備階段的技術標準
⑴認真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉按鈕靈敏可靠。
⑵使用粉塵采樣器測塵時，在化驗室里用鑷子取出干凈的濾膜，去除兩面的襯紙，放在天平上稱重及記錄，然后將濾膜壓入濾膜夾，使濾紙毛面朝向進氣口，安裝在預捕器內部，并套上防護蓋備用。
2、選擇測塵位置的技術標準：
(1)綜采：采煤機落煤應選擇在回風側10～15m處；司機操作采煤機及液壓司機移架的測點應選擇在司機工作點；其它工序選在作業人員工作范圍內；皮帶轉載機測點應選在轉載點后5～10m處。
(2)機掘：掘進機作業選在回風側4～5m處；司機操作掘進機選擇在司機工作點；機械裝巖的測點在裝巖機回風側4～5m處；抽出式通風應選在產塵點與除塵器吸塵罩間粉塵擴散較均勻地區的呼吸帶內；其它工序選在作業人員工作范圍內；打錨桿眼及打錨桿的測點在作業點回風側5～10m處。
(3)普掘：煤電鉆打眼選在作業人員回風側3～5m處；工作面放炮的測點在炮后的作業點；機械裝巖的測點在裝巖機回風側4～5m處；多工序作業的測點距作業點端10～15m處；其它工序選在作業人員工作范圍內；打錨桿眼及打錨桿的測點在作業點回風側5～10m處。
(4)巷道帶式輸送機的測點應選在轉載機回風側5～10m處；其它硐室應選在作業人員活動范圍之內。
⑸采樣器的高度保持在該測點的呼吸帶內，一般為1.5m左右。
⑹采樣地點設在回風側，并使預捕集器的進氣口迎向含塵氣流。
3、粉塵采樣技術標準：
⑴對于連續性產塵作業，在生產達到正常狀態5分鐘后再進行采樣。
⑵對于間斷性產塵作業，在工人作業時采樣。
⑶采樣時所需流量為15～30L/min，并保持流速穩定，采樣流量應在開始采樣時迅速較正到20L/min的規定值
⑷采樣預置時間，一般采樣時間以20~25分鐘為宜，粉塵濃度較高的現場一般預置1~5分鐘。并參照以下標準確定：采用φ40mm濾膜時，粉塵增量不應少于0.5mg，但不得多于10mg；采用φ75mm濾膜時，一般應用濾膜夾固定成漏斗形，其粉塵增量一般不受限制
⑸采樣結束后，應將樣品輕放在相應的樣品盒內。一般情況下，不需要干燥處理，如果采樣時現場的相對濕度在90%以上，或有水霧存在時，應進行干燥處理后再稱重記錄。
4、粉塵濃度計算技術標準
測塵地點的粉塵濃度按下式計算：
C=（W2－W1）×1000/QT
式中C——空氣中粉塵濃度，mg/m3
W2——采樣后濾膜重量，mg
W1——采樣前濾膜重量，mg
Q——采樣時流量，L/min
T采樣持續時間，min
2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算：
f=a－b(a+b)/2×100%
式中f——2個平行樣品的偏差率，%
a、b——2個平行樣品的粉塵濃度，mg/m3
2個平行樣品所用濾膜在采樣前后的稱重時間應盡量縮短，以免影響測定結果的準確性。
十二、防塵工
崗位標準：
1、防塵工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、防塵工必須熟悉入井人員的有關規定，熟悉防塵管路、防塵設施、防塵設備、隔爆設施的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規程》及集團公司對防塵管路、防塵設施及沖洗刷白、隔爆設施的有關規定。
4、了解有關防塵管路、防塵設施、隔爆設施的安裝要求和質量要求，及有關煤塵爆炸的知識。
工作標準：
1、沖洗刷白工作標準：
⑴進行沖洗刷白前，必須對施工地點的頂板、圍巖情況進行三位一體的安全檢查，發現問題及時處理，如無法處理的應及時向區值班室和礦調度室匯報。
⑵在運輸巷道中沖洗刷白時，應事先與運輸調度聯系，并在沖洗刷白地點里外設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止工作。
⑶沖洗刷白工作人員必須穿絕緣水鞋、雨衣，并戴好絕緣手套、防護眼鏡。
⑷沖洗刷白時，漿水盡量避開電動機、開關、電纜、接線盒、照明燈等電器設備。
⑸沖洗架線電機車巷道時，提前一天辦理好停電工作票，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。
⑹刷漿需要接電源時，應由電工按照電氣操作規程進行。
⑺沖洗刷漿所用的軟管、刷漿泵、白灰桶等，必須放在巷道較寬處，離開軌道。
⑻沖洗刷漿時，作業人員要站在進風側，順著風流進行，沖洗巷道要斜著沖洗，防止沖下聾石傷人。
⑼刷漿所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水將刷漿泵和軟管內的漿液清洗干凈。
⑽收班后必須如實填寫沖洗刷漿臺帳。
2、隔爆設施安裝工作標準：
⑴每半月檢查一次水棚，發現問題及時處理，保持水袋的完好和規定的水量，并將檢查情況登記帳冊。
⑵在安裝水棚時，嚴禁蹬在皮帶、溜子等可運轉的設備上，高空作業，應采取相應的安全措施，必要時應系保險繩，所蹬的梯子必須放在踏實處，并有專人負責梯子的穩固。
⑶在運送水棚材料，管子鋼筋時，應注意安全，特別在有架空線的大巷運送時，避免所拿材料和架空線觸碰。
⑷安裝水棚應將作業區域的頂板，圍巖情況進行安全檢查，發現問題及時處理。
⑸安裝水棚作業前，應清理作業區域懸掛的廢鉛絲等雜物，作業完畢后，應清理現場，避免留下不安全隱患。
⑹有架空線的大巷安裝隔爆水槽的工作標準
①提前一天辦理停電工作票。
②施工先將架空線停電，停電后掛好接地
③作業人員站在大巷人車上作業時，必須有專人負責人車的穩定,登高作業人員必須系保險繩。
④工作完成后送電前取掉接地線。
3、防塵、降塵設施安裝、維護、檢查工作標準：
⑴按行走路線，首先對井上下的防塵水池水量、水質進行檢查。
⑵對各作業地點的防塵設施以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。
⑶發現作業地點的粉塵濃度超標時，可以要求停止作業，采取措施后方可恢復生產。
⑷在有架空線的水平大巷安裝、維護水幕，必須開停電工作票，并嚴格按停送電操作規程作業。
⑸安裝水幕灑水，嚴禁蹬在可以運轉的皮帶、溜子等可移動的物體，在高空作業，應蹬在踏實處，使用梯子時，應有人負責梯子的穩固。
⑹安裝、維護水幕灑水時，應注意周圍圍巖情況，發現不安全及時處理，同時注意亂鋼絲繩、亂鋼絲等雜物扎傷眼睛，保證安全。
⑺負責檢查、維護回風巷，總回風巷等偏遠地點的防塵設施時，必須兩人以上，兩人在行進中保持5米的距離，遇1.3米以上深水坑或煤泥較深的水坑時，不準穿娃娃衣通過，并及時匯報區值班室。
技術標準：
1、沖洗刷白技術標準：
⑴井下不得有厚度超過2mm連續長度超過5m的煤塵堆積。
⑵電機車大巷、采區石門、材料暗斜井每月至少沖洗一次。
⑶礦井主皮帶斜井、皮帶大巷、采區皮帶巷、軌道巷、回風巷每月至少沖洗兩次。
⑷回采工作面上、下順槽及工掘巷道每周至少沖洗一次。
⑸溜煤眼、皮帶頭、轉載點及易產生粉塵飛揚的地點，應根據實際情況隨時沖洗。
⑹電機車大巷、采區石門、主皮帶斜井、皮帶大巷每年至少刷白一次，做到巷幫清潔無粉塵沉積。
2、隔爆設施安裝技術標準：
⑴隔爆水槽應設在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風巷、相鄰盤區之間的集中運輸巷道和回風巷道，相鄰煤層之間的運輸石門回風石門。
⑵輔助隔爆應設在采煤工作面進回風巷、采區內的煤和半煤巖掘進巷，采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道，要求水棚設置在直線巷道段內，水棚與巷口交叉口轉彎處的距離須保持50-75m與回風的距離須大于2m。
⑶隔爆水槽的棚區長度不少于30m，輔助隔爆水棚的棚區長度不小于20m，每組鋼筋架之間的距離為1.2-3m。
⑷水袋間隙之和與巷壁的間隙之和不得大于1.5m，水袋的個數取決于巷道的斷面，當斷面小于等于10m2時，水袋的個數大于等于其斷面的65%，且水袋要采用易脫勾的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖相對）掛鉤用4-8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度為25mm，水棚距巷道軌面不應小于1.8m，水棚要保持同一高度。
⑸水袋的布置必須符合以下規定：
斷面S≤10m2時，nB/L100%≥35%
斷面S≤12m2時，nB/L100%≥50%
斷面S≥12m2時，nB/L100%≥65%
式中：N——排棚的水袋個數
B——水棚迎風斷面寬度
L——水棚所在巷道寬度
⑹水袋之間的間隙與水袋同支柱或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況下不得超過1.8m，兩個水袋之間的間隙不得大于1.2m。
⑺水袋邊與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的距離不得小于0.1m，水袋底部至頂板的距離不得大于1.6m，如果大于1.6m則必須在該水袋的上方增設一個水袋。
⑻水棚距巷道軌面不應小于1.8m，水棚應保持同一高度，需要挑頂時，水棚區的巷道斷面應與其前后各20米長的巷道斷面一致。
3、防塵、降塵設施安裝、維護、檢查技術標準：
⑴礦井的粉塵濃度符合國家衛生標準，即：
①粉塵中游離SiO2含量＜10%時，最高允許濃度為總粉塵10mg/m3，呼吸性粉塵3.5mg/m3。
②粉塵中游離SiO2含量10～＜50%時，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵1mg/m3。
③粉塵中游離SiO2含量50～＜80%時，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵0.5mg/m3。
④粉塵中游離SiO2含量≥80%時，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵0.3mg/m3。
⑵采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
⑶掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
⑷每個機組滾筒外噴霧裝置安裝兩個大流量磁化噴霧器，且霧化程度好，霧流能覆蓋滾筒。
⑸凈化水幕安裝的技術標準：
① 凈化水幕必須迎風，用專用抱卡與頂板錨栓固定。
② ②進、回風大巷和盤區巷道必須設有凈化水幕。
③采煤面：距工作面上、下順槽各設一道凈化水幕，距回風繞道口50m設一道凈化水幕。
④掘進巷距回風口50米范圍內，設一道凈化水幕，距工作面50m范圍內，設一道凈化水幕。
⑤水幕必須封閉全巷道斷面，并靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑥掘進工作面必須在距工作面10—30m范圍內安裝放炮霧裝置，放炮后連續噴霧10—15分鐘。
⑦自動控制水幕的機構必須齊全、靈敏；使用電子控制裝置的，嚴禁出現失爆。
⑧水幕所用噴嘴必須使用銅質噴嘴，接頭必須嚴密、不漏水。
⑹轉載點噴霧灑水安裝技術標準：
①所有轉載點必須安裝噴霧灑水，要求霧化好，靈敏可靠，使用正常，噴霧方向面對落煤點。
②煤倉放煤口，應安裝噴霧裝置，霧流必須罩住煤流；穿層煤眼，必須裝設環形噴霧裝置。
③轉載點噴霧灑水必須實現“開機開水、停機停水”。
④自動控制的轉載點噴霧灑水，機構必須齊全、靈敏；使用電子控制裝置的，嚴禁出現失爆。
⑤灑水所用噴嘴必須使用銅質噴嘴，接頭必須嚴密、不漏水。
⑺綜采工作面應安裝使用架間噴霧裝置，每個工作面不少于20組，綜采放頂煤工作面必須在放煤口安裝使用噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩或除塵器。
⑻機掘工作面應安裝使用除塵器或除塵風機，安裝技術標準為：
①制作與除塵風機相匹配的專用支撐架，安裝在機組的跑道上。
②除塵風機安裝后要求平穩，吸風筒要吊掛平直，不影響機組司機視線。
⑼回采工作面和掘進工作面的作業人員必須佩戴防塵口罩，防塵口罩使用的技術標準為：
①防塵口罩的濾紙須定期更換。
②使用前，要檢查口罩整體及零部件是否完整良好。
③使用后必須把口罩清洗干凈。
④聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的熱水沖洗。
十三、煤層注水工
崗位標準：
1、防塵工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、防塵工必須熟悉入井人員的有關規定，熟悉防塵管路及煤層注水的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規程》及集團公司對煤層注水及綜合防塵的有關規定。
4、了解有關煤塵爆炸的知識。
工作標準：
1、鉆孔施工工作標準：
⑴按鉆孔布置要求選好、號出孔位，先用鎬在孔位處創出一個小窩，以免鉆機擺動。
⑵支設好固定鉆機架子的支柱后，將鉆機機架與支柱固定好，然后由電工按電氣操作規程將電源接通。
⑶鉆孔前將手輪轉到空檔位置,空載運轉五分鐘,當電機絕緣良好,鉆機無異常聲音,并且主軸旋轉方向與減速器上箭頭方向一致時,再套上鉆桿、鉆頭，開動水源。
⑷每打進一根鉆桿,即切斷電源負荷，向后推動鉆機,再套上下一根鉆桿,如此下去直到打夠深度即可。注意不得使用鉆機進行反轉松扣，避免將煤層內鉆桿脫扣，掉入煤孔中。
2、擴孔工作標準：
按設計鉆孔打夠深度后，上擴孔鉆頭，進行擴孔，擴孔深度不得小于2.5m。
3、退桿工作標準：
鉆孔打好后，逐根拔出鉆桿，將鉆機、鉆架及鉆桿整齊地放在不影響運輸和行人的地點，整個工作面鉆孔打完后，要立即將鉆機出井檢修。
4、注水鉆孔封孔工作標準：
⑴水泥砂漿封孔
在注水管前端距管口100mm處安裝一個比擴孔略小的園盤,后面的注水管捆上棉紗,送至擴孔底后,向后拉一下,從而使棉紗脹緊鉆孔,以固定注水管和防止水泥砂漿漏進注水鉆孔，然后采用人工送泥方法,灰砂比例為1:3,用牙鏟送進孔內并搗實,水泥砂漿凝固后兩晝夜才能注水。
⑵MF型摩擦式封孔器封孔
封孔時封孔器與注水管(鋼管)連接起來,送至鉆孔內的封孔位置.順時針旋動注水管,使其向前移動,橡膠密封筒被壓縮而徑向脹大,封住鉆孔.注水結束后,逆時針旋轉注水管,密封膠管卸壓,膠筒恢復原狀,從孔中取出。
5、根據注水設計提供的注水壓力和注水量確定采用動壓或靜壓注水，注水量一般以另一側巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規定的要求。
6、采用靜壓注水系統,用高壓聚氯乙烯管將每一個鉆孔中的注水管與壓力表、水表和截止閥串聯起來,并與供水管路連接起來,進行鉆孔連續注水,以每組2～3孔為宜。
7、為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔，如發現某一孔泄水時，要及時停止這一鉆孔的注水。
8、如果發現從鉆孔向附近鉆孔或工作面透水,應立即停止該孔注水工作。
9、如在打孔過程中,發現有瓦斯涌出(便攜儀報警或聞有其它異狀味道),應立即停止工作,報區值班室及礦調度室
10、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數、當班的注水量。
技術標準：
1、厚煤層、中厚煤層注水必須做到逢采必注，不注不采。有下列情況之一的除外：
⑴圍巖有嚴重吸水膨脹性質、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質情況復雜、頂板破壞嚴重，注水后影響采煤安全的煤層；
⑵注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；
⑶原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4％的煤層；
⑷孔隙率小于4％的煤層；
⑸煤層很松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層；
⑹采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。
2、注水方式：
注水方式采用單向超前長鉆孔注水，鉆孔沿煤層傾斜方向，平行工作面布置，鉆孔直徑φ40mm，孔深為工作面傾斜長度的2/3，鉆孔布置間距20m。
3、鉆孔布置參數表：
鉆孔長度
工作面長度2/3
鉆孔間距
20m
鉆孔直徑
Φ42mm
鉆孔傾角
1°-4°
擴孔長度
5m
鉆孔到頂距
0.4m
擴孔直徑
Φ90mm
鉆孔超前工作面
30m
4、注水壓力為≥10kg/cm2，注水流量須48小時均大于1L/min
5、注水量按以下公式,根據工作面長度計算:
Q=LBMRq
Q—工作面鉆孔注水量,m3
L—工作面長度m
B—鉆孔間距m
M—開采厚度m
R—煤的容重t/m3
q—噸煤注水量0.02m3/t
十四、管路工
崗位標準：
1、管路工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、管路工必須熟悉入井人員的有關規定，掌握有關防塵管路的安裝、維護的規定。
3、管路工必須熟悉《煤礦安全規程》及集團公司對綜合防塵、滅火灌漿的有關規定。
4、了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸、及各種有害氣體超限的危害的知識及預防知識。
工作標準：
1、安全檢查：
安裝管路前，班組長根據設計，對施工現場的頂板、圍巖及支護情況進行安全檢查，檢查時，要求站在支護完好的地方進行“敲幫問頂”，發現聾頂、片幫、馬棚，人員必須站在支護完好的地方用長柄工具處理掉。
2、管材裝車：
⑴對捆車繩進行檢查，發現鋼絲繩銹蝕嚴重，鋼絲繩徑變細，以及嚴重扭曲或變形等不合格的，不準使用。
⑵平板車上先墊襯兩層木料打垛子，垛子長寬與車體相同，垛子用鋼絲，把據等固定牢靠，高度根據運輸實際確定。
⑶用平板車裝運管子時，用不小于四分的鋼絲繩剎車，不得小于三道。
⑷中間剎車兩道外，兩端加崩頭繩和車輛固定
⑸裝車要求整齊、嚴實，重心要低、要中。
3、管材卸車：
⑴卸管子前認真檢查卸料地點的頂板及其它安全情況，打好車眼；斜坡卸管材時，在料車下邊放好十字木，以防跑野車，不安全的卸車點，下料人員有權拒絕卸車。
⑵卸車時，不得莽撞、急躁，由干部或有經驗的老工人統一指揮，密切配合。
4、抬運管子：
⑴一人扛管子時，管子要平穩、平衡，并和其它人保持適當的距離。兩人抬運管子要協作好，一人要放下或停下時，要通知另一人。
⑵在斜井中人工運輸4吋管子時，在管子的最佳卸車點卸車，每組作業人員的人數為4人，采用棕繩拴牢管子的兩端，用木杠抬起，管子離開地面稍許，穩步前進，斜井中只能有一個作業組作業，兩邊的人員抬運管子要協作好，一邊要放下或停下時，要通知另一邊。
⑶在有架空線的大巷中人工運輸管子時，要注意架空線，避免觸碰。
⑷嚴禁用皮帶、溜子拉運管子。
5、接管子：
⑴將所鋪設的管材運到現場擺開，準備好膠墊、螺絲、閥門、三通等材料和工具，有水坑的地點要將管子墊起。
⑵接管子前，先清除管內的雜物，然后由外向里逐根接管子，按設計上好閥門和三通。
6、管路進行螺紋接口的方法：
先清潔管子外螺紋，然后把管子端平，管扣對正，涂好白鉛油，涂抹要均勻，按螺紋方向纏好麻絲，然后用管鉗均勻吃緊絲扣，方法如下:
⑴ 選用相匹配的管鉗裝管件，以免管件破裂或因用力不夠而安裝不緊。
⑵安裝管件時，須考慮管件的位置和方向，避免擰過頭而用倒擰方法找正。
⑶如果管螺紋套的太松，不能用多加填料的方式防止滲漏，應重新套螺紋。
⑷填料使用要適當，不能把填料擠入管內，以免堵塞管路。
7、管路進行法蘭連接的方法：
將管子及法蘭盤墊起，先穿靠近底板的螺栓，待兩側的螺栓穿好后，放入膠墊，然后穿入最后一條螺栓，并用手將螺帽擰緊。緊固管路時，用與螺栓相配套的梅花扳手，對角緊螺栓，每緊完一處法蘭盤都要進行查看，確保膠墊周圈受力均勻。作業時要注意以下事項：
⑴管道中心應與法蘭面垂直，兩法蘭接觸面應互相平行。
⑵法蘭間的墊片（膠墊或石棉墊）外徑與法蘭密封面的外緣應平齊，不得超過螺栓孔。
⑶不準使用雙層墊片。
⑷所有螺帽應安裝在法蘭同一側。
8、管路吊掛：
⑴吊掛管路必須要按設計圖紙與說明施工，并了解吊掛巷道的具體情況，按施工程序進行施工。
⑵管路吊掛前首先放空管中的存水。
⑶對吊鏈進行檢查，確認完好無損后及與起重管路重量相匹配后，方可使用。
⑷起吊4吋管路時，需準備2臺吊鏈；起吊4吋以上管路時，需準備3臺吊鏈，操作者站在與手鏈輪同一平面內拉動手鏈輪，吊起管路。
⑸起到位后上好吊掛裝置，牢固后方可松動吊鏈進行下一輪吊掛。
⑹在頂板上吊掛2吋管路時，先在頂板錨栓上穿好鉛絲，用托舉物舉到位后拴好鉛絲，然后剪斷鉛絲頭。
⑺起吊管路時，嚴禁任何人員在管路下進行工作或行走。
9、調試管路：
管路調試前，必須檢查節門、分路堵子是否上好，確認全部接好后，進行強度試驗和嚴密性試驗。
⑴強度試驗的方法為：打開送水的閥門，十分鐘后目測管路沒有變形、下墜，就認為強度試驗合格。
⑵嚴密性試驗的方法為：在工作壓力下，對管路進行全面的檢查，查看是否有跑、冒、滴、漏現象，如有應立即關閉節門進行處理，直至正常。
10、拆除管路：
拆除有壓管路前先將管內的壓力釋放，安排一個作業組進行作業，拆除2寸管路可以將管子直接放下拆除；拆除3寸以上管路時，需準備2臺與起重管路重量相匹配的導鏈，將管路逐漸放下拆除。
11、蹬高作業：
⑴本條所稱的蹬高作業是指高度在2.0米以上。
⑵梯子架設的傾斜角度在55°—70°之間。
⑶梯子支承牢固，并有防滑措施。
⑷作業前戴好安全帽，系好安全帶。
⑸嚴防物體墜落，嚴禁上下拋擲工具和器材。
⑹患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其它不適應高空作業者，不得從事蹬高作業。
12、管材碼放：
拆除下來的管子要分類碼放整齊，不得影響運輸和行人。
技術標準：
1、管路安裝達到“一線、二齊、一勻、一平”：
⑴一線：所鋪設的管路必須安裝整齊成一線。
⑵二齊：管路連接時要上好膠墊，上齊螺栓，法蘭盤相互對齊。
⑶一勻：按要求出勻三通及分路節門。
⑷一平：管子吊掛平整，每3m安裝一個吊掛點。
2、電纜和管子在巷道的同一側吊掛時，供水管要吊在電纜下方，離開0.3m。
3、皮帶巷靜壓水管每50m設計一個三通閥門，軌道巷及回風巷100m設計一個三通閥門，以保證防塵和消防用水。在主供水管路上出支管路時，支管路應設計控制閥門，供水管路每500m應設計控制閥門。在設計控制閥門時，當管徑較小，且閥門開啟角度較小和頻繁開啟的情況下，設計使用閘閥；當管徑較大時，設計使用蝶閥。
4、在軌道巷中安裝的管路橫跨軌道巷時，要求法蘭盤的下緣與軌面的垂直距離不小于2.3m。
5、供水管路要求安設平直，吊掛牢固，小于或等于90度的要設彎頭，不拐死彎。
6、供水管路過濾裝置安裝的技術標準：
⑴地面建立污水凈化車間，對復用的礦井水進行沉淀、過濾、酸堿中和。污水凈化車間處理水的能力應能滿足礦井的生產和防塵用水。
⑵供水干管上安裝管道濾流器進行凈化。
⑶供水支管上安裝管道過濾器進行凈化。
7、保證供水、供液管路在低溫下安全的技術標準：
⑴地面的供水管路埋設深度距地表不得小于1.2m，并采用保溫材料包裹。
⑵進入井口100m以內的管路用保溫材料包裹。
⑶供水管路上安裝放水閥門，和礦井的主排水系統構成冷循環系統。
⑷所有進風井井口安裝暖風設施，在當地最低氣溫時，保證進風井井底溫度攝氏零度以上。
8、礦井供水管路管徑的技術標準：
礦井供水管路管徑用以下的經驗公式計算：
Q=ωv
式中：Q——計算流量，m3/s；根據經驗井下灑水、生產用水量為0.45m3/T，即每生產一噸煤需灑水、生產用水量為0.45m3
ω——水管截面積，ω=πd2/4㎡
v——計算流速取1.8m/s
以上公式推算出供水管路管徑d
年產量為400萬噸的礦井，管徑為200㎜的主供水管路可以滿足要求，延伸至盤區后，可安裝100㎜管路，可以保證用水的需要。供水管路進入采掘工作面后，可以安裝50㎜管路。
十五、小水泵工
崗位標準：
1、小水泵工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、小水泵工必須熟悉功率較小的多段泵和單段泵的構造、性能、技術特征、動作原理，并做到會使用、會保養、會排除一般性故障。
3、小水泵工必須熟悉入井人員的有關規定，掌握有關管路的安裝、維護的規定。
4、小水泵工必須了解一定的電工基本知識。
工作標準：
1、交接班：
⑴交接班必須按時在崗位現場上進行。
⑵交接班按照巡回檢查制度規定的項目認真進行檢查。
⑶交接班必須執行下列規定
①交清當班設備運轉情況。
②交清設備故障和隱患。
③交清應處理問題的原因。
④交清工具、材料、配件數量的情況。
⑤交班時把設備和室內衛生打掃干凈。
⑥交班時把各種記錄填寫完整。
⑦交班不交給喝酒和精神不正常的司機。
⑷接班司機超過規定時間時，交班司機有權拒接交班，并及時向隊領導匯報。
⑸符合上述規定交接班司機雙方要在記錄本上簽字。
2、水泵司機開泵前必須檢查工作地點周圍的片幫頂板等狀況，清除隱患后，方可開工。
3、水泵司機開泵前對水泵進行全面檢查，發現有松動的螺絲，必須緊固；檢查連軸器是否轉動靈活;檢查盤根箱是否密封。
4、檢查完畢后，啟動水泵的操作程序為：
(1)首先向泵內灌水，并將放氣門打開，直到將氣排盡并開始冒水為止，再關閉放氣門。
(2)關閉閘閥。
(3)按啟動電鈕。
(4)徐徐打開閘閥
(5)注意電流表、壓力表、真空表的指示，觀察啟動是否正常。
5、水泵在運轉中操作人員應當觀察以下情況：
(1)檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃；檢查電機溫度不得超過銘牌規定值。
(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適當，油環是否轉動靈活。
(3)檢查各部螺栓是否緊固，防松裝置是否齊全。
(4)注意各部音響，有無異常。
(5)檢查盤綆箱密封情況，水滴是否正常，是否過熱，必要時停泵調整盤綆壓蓋的松緊程度。
(6)檢查水窩水位變化情況，底閥埋入深度情況，水泵不得在無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥全閉情況下長期運行。
(7)觀察壓力表，真空表指示情況。
(8)檢查電機前后端及水泵溫度狀況。
(9)檢查水泵的軸向竄量。
6、水泵停止運轉時的操作程序：
(1)慢慢關閉閘閥。
(2)按停泵電鈕，停止電動機運行。
(3)將電動機及啟動設備的手柄恢復到停泵位置（零位）。
(4)檢查水窩中情況，底閥是否被雜物包住或埋住，水窩中泥砂是否過多，必要是進行清理。
7、水泵司機停止水泵后，應沿路檢查排水管路，如發現排水管路有松脫、跑水等問題，應及時處理，無法處理時應及時向區值班室匯報。
8、恢復被淹井巷的排水方法
(1)首先必須嚴格檢查電氣設備的防爆性能，嚴禁出現失爆現象。
(2)隨著水位的下降，積存在井巷內的有害氣體可能大量泄出，因此須事先準備好局扇，隨著排水工作的進行，逐段排除有害氣體。
(3)當巷內的沼氣含量達到0.75%時，即應停止向巷內供電，并加強通風排除之。
(4)定期對巷道內的氣體取樣分析，當有可能泄出氣體時，應每兩小時取樣一次，這時排水工作由礦山救護隊員擔任。
技術標準：
1、巷道積水必須控制在長5m、深0.1m以下。
2、隨時清除水泵周圍的雜物，以保證吸水暢通。
3、根據來水方向，水勢大小，調整開泵時間。
4、重要輔助排水點的技術標準：
重要地點的排水設備必須有工作、備用及檢修水泵，其中工作水泵的能力應能在20小時內排出24小時的正常涌水量；備用水泵的工作能力應不少于工作水泵能力的70%，并且工作和備用水泵的總能力，應能在20小時內排出該地點24小時的最大涌水量；檢修水泵的能力應不小于工作水泵能力的25%。重要輔助排水點應設計水泵窩，水泵窩的規格標準為3m×2m×2m，其中底板以下為1m。
5、一般排水點技術標準：
一般排水點可以選擇使用小型水泵、潛水泵或風動潛水泵，排水管路可以為50mm的鋼管或塑料管，一般排水點可不設計水泵窩，可設計在巷道低洼處。
6、排除酸性水技術標準：
提取要排除積水的樣品，對其進行PH值的化驗，當PH值等于7時，水是中性的，小于7是酸性，大于7是堿性。當礦井水的PH值＜3.5時，排水管路的管材應選用耐酸管或防酸處理，一般為在管內加防酸襯（膠襯或掛搪瓷），加襯厚度為2～3mm。選用水泵的材質應符合以列要求：
PH值
水泵材質
＜3.5
耐腐蝕的鋼材
3.5～6
青銅
6～8
青銅—鑄鐵
＞8
鑄鐵；鋼
7、排水管路技術標準：
排水管路能力應于工作、備用水泵能力相適應，重要地點的排水管路管徑不小于100mm，排放上覆積水的排水點應有備用的管路，備用的管路管徑不小于100mm。
8、水泵的揚程技術標準：
通過排水所要到達地點和排水點高程的差，估算出所需水泵的揚程，選擇水泵的揚程比計算值大30%，確定水泵的揚程。
9、掘進過程中排水技術標準：
技術部門在編制掘進巷道的設計時，必須設計該巷道的水泵窩的位置，設計標準為每500m在低洼處開掘水泵窩，當探放水時，在工作面附近開掘水泵窩，水泵窩的規格標準為3m×2m×2m，其中底板以下為1m，水泵窩的位置應保證水泵的安裝和水泵司機有躲避處。
十六、小水泵維護檢修工
崗位標準：
1、小水泵維護檢修工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
2、小水泵維護檢修工必須熟悉功率較小的多段泵和單段泵的構造、性能、技術特征、動作原理，并做到會使用、會保養、會排除一般性故障。
3、小水泵工必須熟悉入井人員的有關規定，掌握有關管路的安裝、維護的規定。
4、小水泵工必須了解一定的電工基本知識，且具有一定的鉗工基本操作技能。
工作標準：
1、維護修理工首先向開泵工了解水泵運行情況及故障的外部表現情況。
2、工作前必須檢查現場的頂板、圍巖及支護情況，檢查時，要求站在支護完好的地方進行“敲幫問頂”，發現聾頂、片幫、馬棚，人員必須站在支護完好的地方用長柄工具處理掉。
3、清理好冷缸表面的煤炭、雜物，清理工作現場，保持作業場所清潔無雜物。
4、檢查零、配件損壞情況并進行修復或更換。更換盤綆時，新的盤綆在使用前應用潤滑油充分浸泡，盤綆不宜壓的過緊。
5、水泵安裝前，補打起重錨栓或錨索，或架設11#工字鋼制作的起重棚環鋼梁。
6、水泵安裝或檢修完畢，必須進行試運轉，檢查水泵和管路工作情況，符合以下情況，即可交付使用：
(1)運轉正常，無異響，無異常振動。
(2)電動機溫度正常。
(3)無漏氣、漏水現象。
7、在使用手拉葫蘆時，嚴禁人員站立在起重物下。
8、搬運水泵過程中，嚴禁野蠻裝卸。
9、試運轉發現異常，必須立即停機。
技術標準：
1、水泵基礎技術標準：
固定的水泵應把底座安裝在混凝土基礎上；臨時性的或移動式的水泵，可以直接安裝在巖石底板上，但底板必須平整。水泵的混凝土基礎通過二次澆注的方法構筑。混凝土基礎的二次澆注的方法為：在澆灌基礎時預先留下100×100mm的整個方孔，在安裝水泵地腳螺栓后，對預留孔進行灌漿，待預留孔灌漿凝固到一定強度時安裝水泵，然后進行水泵和電機的找平、找正。
2、同軸度的找正技術標準：
通過手拉葫蘆或其它方法把水泵和電機安裝在同一金屬底坐上，通過聯軸器找正水泵與電機的同軸度，調整好聯軸器的端面間隙，找正方法為：
(1)間隙的找正：用直角尺初校軸向間隙，再用塞尺在聯軸器中間分為上、下、左、右四個點，測量間隙大小，如果四個點間隙一樣大，就表示兩輪平行了。
(2)徑向間隙的找正：把直尺放在一個聯軸器上，沿輪緣上、下、左、右四周移動，檢查另一個聯軸器的邊緣和直角尺的間隙，如果直角尺各點都和兩個輪緣的表面緊貼，即表示聯軸器同心。
3、吸水管安裝技術標準：
(1)離心泵的吸水高度，必須遵照技術特征上的規定的允許吸上真空度，去掉各種管路損失，選定吸水幾何高度。
(2)吸水管路的聯接要嚴密，任何地方不能漏氣。
(3)吸水管的任何部分都不能高于水泵的進水口。
(4)吸水管口徑不能任意減小，吸水管路應盡量短些，彎頭盡量少些，臨時小水泵的吸水管也可用有鋼絲骨架的橡膠管。
(5)吸水管末端安裝帶濾網的底閥，當水質為酸性水時，應安裝耐酸濾網。
(6)吸水管下面安設支承裝置，以免吸水管的重量加在水泵上，損壞水泵。
4、出水管安裝技術標準：
(1)出水管上安裝閘閥，閥門內徑不小于管子的內徑。
(2)出水管上安裝0—6.0MP的壓力表。
(3)當揚程大于20m時，安裝逆止閥。
(4)出吸水管下面安設支承裝置，以免出水管的重量加在水泵上，損壞水泵。
5、泵體和管路技術標準：
(1)泵體無裂紋，泵體與管路不漏水。
(2)盤綆不過熱，漏水不成線。
6、水泵軸技術標準（水泵軸不得有下列缺陷）：
(1)軸頸磨損，出現溝痕或圓度、圓柱度超過規定。
(2)軸表面被沖刷出現溝、坑。
(3)直線度超過大口環內徑與葉輪入口外徑規定間隙的1/3。
(4)鍵槽磨損或被沖蝕嚴重。
7、葉輪技術標準（葉輪不得有下列缺陷）：
(1)葉輪表面有裂紋。
(2)因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁變薄，以致影響強度。
(3)葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。
8、多級水泵平衡裝置檢修應符合以下要求：
(1)平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3‰，以防止平衡盤與平衡盤出現楔形縫隙。
(2)平衡盤尾套外徑與竄水套內徑的間隙應保持0.2～0.6mm，排混濁水的可適當加大。
(3)平衡盤如磨損到一定程度，要在尾套后面加墊，加墊的厚度等于平衡裝置磨損總厚度，以恢復葉輪與導葉的對中位置，磨損嚴重時應更換平衡盤。
9、盤綆不宜壓的過緊，以能滲水，成滴不成線為準。
10、水泵的潤滑每周打開檢查一次，每月添油一次。
11、水泵維修檢修工每日應對水泵進行日常檢查維護。
