天能集團采煤工作面技術作業規程

本規程編制依據

本規程的編制依據為259工作面平面布置圖、259施工設計、259回采地質說明書、《煤礦安全規程》、以及公司技術管理規定和礦有關技術管理規定編制。

徐州市天能集團采煤工作面技術作業規程

礦 名：馬 莊 煤 礦
工作面名稱：259工作面
規 程 編號：C1- 2005- 06
編 制 日期：2005. 6. 25.
編 制： 蓋章
單位負責人： 蓋章
目 錄
第一章：地質說明書和礦壓資料
第二章：采煤方法和回采工藝
第三章；循環作業、勞動組織、主要技術經濟指標
第四章：主要生產系統
第五章：主要安全技術措施
第六章：避災路線
第七章：編審程序

采煤方法和回采工藝

一、采煤方法：
1、采煤方法選擇的依據
該面走向長度為90m，傾向長度為60m，根據該面煤層的賦存狀況，確定為走向長壁采煤法采煤，爆破落煤。
2、采高的確定：
根據該面煤層厚度確定正常情況下采煤層全厚，初放期間最大采高為2米，跟頂板回采留底煤。正常回采時，當工作面煤層厚度超過2.2 m 時，采高嚴格控制在2.2 m以內，跟頂板回采留底煤，工作面煤層局部低于1 m時，最小采高不得低于1.2 m，破底回采，嚴禁破頂回采。
二、回采工藝
(一)、落煤
1、落煤方式：該面采用爆破落煤為主，手鎬落煤為輔。
2、落煤工具的型號、性能：
煤電鉆：型號：SMZ-12型，電壓127V，功率1.2KW。
麻花鉆桿：長1.2 m有水孔。
鉆頭：Y型、有水孔、
放炮器：型號MFB-100型放炮器，發爆能力為100發。每班2臺，一臺使用，一臺備用，采用兩芯銅芯膠線作為放炮母線。
3、爆破說明書
(1)雷管炸藥的選擇：
雷管選用1-5段毫秒延期電雷管。
炸藥選用煤礦許用2號乳膠炸藥。
(2)裝藥及聯線：
采用正向裝藥方式，封泥長度不得低于0.5 m，水炮泥外剩余炮眼部分用粘土填滿封實，放炮采用串聯方式。
(3)放炮：
正常情況下，工作面可采用一次多放炮方式，若遇其它地質構造或頂板破碎壓力較大特殊情況，應減少裝藥量或減少一次放炮長度，一次起爆最大炸藥量不得超過4.05kg，一次起爆長度不得超過5.5m。
(4)裝藥、放炮要求:一次裝藥長度與一次起爆長度最大不能超過5.5m,一次裝藥一次起爆。
(5)工作面遇頂板破碎等特殊地段對打眼、裝藥、放炮的管理要求：工作面遇頂板破碎等特殊地段時要按照淺打眼輕裝藥，少放炮，打眼時視現場情況頂眼打低或不打，要堅持以鎬刨為主，以炮助鎬的原則，打眼的深度，密度要嚴格控制好且深度必須大于60cm以上，裝炮放炮時堅持輕裝輕放的原則，放一次炮掛一次梁，且臨時支柱必須棚棚架設，確保強勁有力。
(6)工作面炮眼布置，段位及聯線示意圖(附圖)
(7)毫秒延期電雷管的延期時間，段位標志：

（注：中行眼布置在夾矸中間）
4、使用毫秒電雷管的規定：
(1)雷管使用秒延期毫秒系列，前五段電雷管總延期時間不得超過130ms。
(2)所有雷管必須做導通試驗，所用每個電雷管的阻值都必須在4.2-6.0歐姆之間。

(3)每次起爆的雷管電阻公差都必須在0.2-0.4歐姆之間。
(4)超過規定的雷管(2年)腳線絕緣皮損壞雷管，腳線有銹蝕的雷管都不得使用。
(5)不同廠家的雷管，不得混用。
(6)毫秒雷管不得同其它不同品種，不同性能的雷管混用。
(二)裝煤：
采用人工裝煤為主，配合工具有手鎬、尖鏟子、刮板運輸機運煤。
(三)運煤：
工作面：使用SGW-30型刮板運輸機運煤，數量為1部，溜子道使用SGW-40型刮板運輸機2部與SDJ-500型皮帶機1部配合運輸。
（四）工作面支護：
1、普通支護
(1)、單體液壓支柱：
根據采高的不同，使用PDZ-1500、PDZ-1400、PDZ-1300、PDZ-1200、PDZ-1000、PDZ-900。
金屬鉸接項梁HDJA-1000、HDJS-1000（雙楔梁）。
（2）普通支護形式，柱梁相對應位置：
支護形式為一梁一柱齊梁式直線走向棚，柱梁相對應位置為正懸壁4：6。
（3）普通支護的排距，柱距及支護密度的確定:

工作面6倍采高的頂板壓力強度計算：
PT =6 × h × r =6 ×1.7 ×2.4 =24.48t∕m2
式中
h——工作面平均采高
r——頂板巖石平均容重

工作面支柱的實際支撐能力計算
RT =KB×KZ×KG×RB
=0.9×0.95×0.99×25
=20.3t∕根
式中 KB——支柱工作面不均勻系數
KZ ——增阻系數
KG ——工作系數
RT ——實際承載值
RB——理論最大承載值
支護密度
n =PT／RT
=24.48÷20.30
=1.21根／m2
因此該面設計：
排距：1 ± 0.05 米
柱距： 初放期間為≦ 0.6m，正常回采期間 ：0.6 ± 0.1m，初壓支護密度為 1.67架／m2
周壓支護密度為 1.43架／m2
能滿足工作面最大支護強度要求。

（4）支護材料 條棍∮ 3—5cm ,長度 L： 80—100cm
笆片：小竹笆80×110cm 大竹笆80×150cm
木鞋：250×200×50m m　　方木1300×160×160m m
托棚：Ф16-18 cm L=1.8-2.0m，板梁：1000×200×50mm
其中條棍一循環用量372根，笆片93片，材料回率復用率達30%。
（5）支護工具：
液壓槍　　卸載把、（L=0.36m、帶把鉤）、　　手鎬　　水平楔、（楔長0.27m、鏈長0.5m）。
2、特殊支護：
（1）木垛：
a.架設木垛使用方木，方木規格為1300×160×160mm初放頂時木垛中－中7m一個，正常回采時10m，工作面溜頭和溜尾必須各保證一個木垛，地質構造（斷層、褶曲）頂板破碎等區域應根據現場情況隨時補打木垛。
b.打木垛時必須使用方木，嚴禁使用腐朽及損壞的方木，封頂時如用不上方木，（最上頂一行）可使用板梁或木鞋。
c.木垛必須牢固有力，如木垛四角不平時，可加墊木鞋，但一角不得連用兩塊，木垛與頂梁間必須封實。
d.木垛要打在實底上，四角封實、四面見線，垂直頂底板。
e.每個木垛內應包進兩棵柱子，打木垛時人行檔內應留有0.7米以上的人行道，木垛應打在煤壁的第二檔，第三檔之間。
f、初放時工作面布置9個木垛，正常回采時布置6個木垛。
（2）架棚：
a.初次放頂及正常放頂時，工作面兩木垛間都必須架設對頂托棚，托棚應打在老塘第一檔，托棚料使用圓木，規格Φ160-180mm，L=2000mm。
b.托棚與底板應保持65-80度迎山角，迎向來壓方向，打托棚時要隨時根據來壓方向及時調整托棚柱角度。
c.工作面高度在1.3米以上時，必須架設托棚。托棚采用一梁二柱（特殊情況下要打一梁三柱），托棚要托三個頂梁，并于頂梁間封實。
d.折斷及損壞的托棚梁要及時更換，托棚要打成直線，嚴禁任何人卸托棚。
e.托棚必須沿切頂線布置，棚腿要迎山有力，角度合理。
f、初放時布置24架，正常回采期間內布置26架。
（3）戧柱：
a.打戧柱使用單體液壓支柱，戧柱架設在頂梁下，迎向來壓方向。
b.工作面高度低于1.3M時，或打不上托棚的棚子，必須棚棚架設戧柱。
c.工作面的備用支柱，回出的第四檔柱子，全部打戧柱，實行全承載。
d、工作面壓力較大的地點，必須及時增加戧柱。
(4)特殊支護的形式，型號、規格、數量、使用地點和使用條件：工作面的特殊支護有：木垛、托棚、戧柱、木垛要求用1.3米長的方木使用，打木垛時方木的支承點要垂直，托棚用直徑不低于16cm，長度不低2m的圓木進行架設，托棚要托三個頂梁，其中工作面不低于6個木垛，托棚26架、工作面溜頭、溜尾必須各保證一個木垛，初放期間，木垛保證中－中7m一個，托棚，棚棚架設，木垛托棚相應增加，戧柱：工作面回采期間低于采高1.3m時，要棚棚架設戧柱，回出支柱及時升在棚梁下。
使用地點和使用條件：工作面初放和正常回采期間木垛、托棚正常使用，條件差的地段要根據工作面的實際情況，隨時增補木垛，保證工作面的順利回采。
3、端頭支護及超前支護：
(1)溜頭超前出口規格定為、傾向3m，走向2m，即3×2m，采用單體液壓支柱與1m雙鍥梁配合支護，其支護標準同工作面相同，溜尾超前出口規格定為傾向3m，走向1m，即3×1m，支護形式同溜頭相同，支護標準同工作面相同。
(2)掛雙鍥梁時，要使用專用雙鍥，使用雙鍥時，雙鍥要對頭插，并鍥緊。
(3)溜頭與溜尾超前出口支護各使用雙楔梁6排，所有雙鍥全部鍥緊，鍥鏈掛好，棚距保持0.55±0.05m。
(4)回料時，退鍥要先退大頭對回料人員方向的那塊，回料人員要偏離鍥頭0.5m以上，以防止崩鍥傷人。
(5)所回出的雙鍥要掛好、進尺掛梁再次復用。
(6)工作面兩道超前支護：工作面回采時，必須在兩道架設超前支護，兩道超前支護的標準為：工作面前方20m范圍內采用單體液壓支柱，1m鉸接頂梁單排支護，工作面前方10m范圍內采用單體液壓支柱，1m鉸接頂梁雙排支護；支柱應打在梁子1／2處。
(7)兩道指派專人維護，保持巷道高度不低于1.6m，（20m范圍內），總斷面不得小于原斷面的2/3，不得出現斷梁折柱，空幫、漏頂現象，其它地段出現斷梁折柱及空幫、漏頂的也要及時維護。
⑻、超前支護與原巷道支護間距≤0.3米，與端頭支護最外一棚間距≤0.5米，與刮板運輸機應留有不小于0.7米的人行檔。
4、備用支護材料及管理方法
位置：距工作面出口不得大于50 m。
數量：柱梁各不得少于在用量的10%，即柱梁各不少于54根，枇子，笆片不得少于一個圓班的用量。
種類：液壓支柱、鉸接頂粱、條棍、笆片。
規格：液壓支柱：PDZ-700—PDZ-1500。鉸接頂梁：HDJA-1000、HDJS-1000。
管理方法：每班管料人員進行清點、試壓、及碼放整理，并作記錄，掛牌，定期搬運，確保距工作面出口40-50米距離。
5、工作面支架布置圖：
平面圖　　剖面圖　附后
6、工作面支護順序和管理要求：
(1)工作面放炮后必須及時掛梁支護，嚴禁空頂作業。
(2)掛梁時使用鐵調角鍥，嚴禁用其它物料代替。
(3)梁頭要垂直煤壁，不得上下甩頭，梁頭要相互平行，梁頭要棚棚見梁窩，梁窩深度3-5cm。
(4)每棚要有不少于4根條棍和一塊笆片，條棍要擺放均勻，兩條棍的間距最大不得大于30cm，笆片的壓茬不得小于10cm。
(5)頂部必須接實瞞嚴，嚴禁瞞假頂，不得出現空頂、漏頂現象，必須跟頂回采，初放期間采高控制在2米以內，正常回采時采高控制在2.2米以內，留底煤。
(6)工作面掐棚，調棚時必須兩梁兩柱以上，嚴禁出現單挑棚和連續不鉸接棚，改棚、調棚時不得連續超過2棚，10米范圍內不得超過3棚，鉸接率大于90%（特殊情況例外）。
(7)支柱必須打成直線，其偏差應小于100mm，煤壁刷齊，不留傘檐。
(8)支柱必須垂直頂底板，略帶3度-5度迎山角，支柱應打在實底上，底板松軟或留有底煤時，支柱應穿鐵鞋或板梁與方木，嚴禁在浮煤浮矸上架設支柱，確保支柱鉆底量小于100mm。
(9)支柱初撐力不小于90KN，測壓計讀數不小于11.5MPa。
(10)柱梁按正懸壁4：6比例布置，柱子不準支在兩梁接頭位置。
(11)掛梁支護時，嚴禁使用損壞，失效的柱子或鉸接頂梁。
(12)單體液壓支柱下井前必須檢查試壓，合格后方可使用，使用中發現問題及時更換，使用時間超過8個月的柱子必須重新檢查試壓。合格后方可繼續使用。
(13)每班回料前，必須對所有支柱進行二次升壓。工作面在推進過程中，發現壓力增大或其它險情時，必須對特殊支護進行加密處理。
(14)扶棚前，煤壁要刷齊，不得留傘檐，傘檐長度L＞1m時，最大突出部分，薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm，傘檐長度L<1m時，最大突出部分，薄煤層≤200mm，中厚以上煤層≤250mm。
(15)工作面采高超過1.3m時，必須使用防倒繩，并保持兩檔，即人行檔兩側，防倒繩拴在支柱頂向下10-20cm處，繩頭生根要牢固。
(16)掛梁后臨時支柱必須及時跟上，正常情況下每隔兩棚打一根，特殊情況下，必須棚棚架設臨時支柱。
(17)回采時，漏頂處要及時用小竹笆和大竹笆堵住，并用木料結實，防止漏頂面積擴大造成冒頂。
(18)乳化液泵站和液壓系統要完好無漏液，壓力不小于18Mpa。
6、金屬支柱管理：
(1)按標準化要求，支柱必須全部編號處理，牌號清晰，不缺梁少柱。
(2)乳化液的濃度不得低于2-3%，要有現場的配比手段和檢查方法。
（五）頂板管理：
1、頂板管理的方法：
采用全部垮落法管理頂板。
2、最大控頂距，最小控頂距，放頂步距的確定：
溜頭超前檔：最大控頂距6m，最小控頂距5m，放頂步距1m。
溜尾超前檔：最大控頂距5m，最小控頂距4m，放頂步距1m。
工作面：最大控頂距4m，最小控頂距3m，放頂步距1m。
3、初次放頂和正常放頂期間的頂板管理：
（1）初放期間，采高控制在2m以內，嚴禁超高回采。
(2)初放期間，特殊支護按要求布置，木垛中－中7m，托棚對頂布嚴。
(3)初放期間，少放炮，勤掛梁，及時架設臨時支柱。
(4)初放期間，嚴禁掐梁調棚，確保鉸接率達100%。
(5)初次放頂直接頂冒落高度達不到采高1.5倍時，必須采取加強支護管理，加強普通支護與特殊支護內在質量。
(6)正常回采期間采空區懸頂超過2×5m2時必須加強支護措施或人工強制放頂，特殊情況下不能強制放頂時要有強支可靠的措施及檢測手段。
(7)初放期間，注意頂板變化，安全站派人現場監督。
(8)工作面不得出現臺階下沉。
(9)工作面枇子、笆片、符合要求，擺放均勻合理。
⑽、正常放頂期間，嚴格按3-4檔管理頂板，頂板移進量按采高≤100mm/m,梁端至煤壁頂板冒高≤200mm。
4、回料方式：
(1)回料方式及順序：
a.工作面兩人一組采用手拉葫蘆人工回料，兩道使用JH-8型回柱機回料。
b.回料堅持由下向上，由老塘到煤幫的順序。
c.回料時先用水平鍥鍥緊，先回柱再掐梁。
d.兩道回料要始終保持與工作面同步，材料道拖后切頂線的最大距離不得超過1.0m。
(2)回料同打眼、裝藥、放炮平行作業的安全距離。
打眼和放炮不得平行作業，打眼和裝藥平行作業時，其間隔距離應不小于20m，裝藥和放炮，回料和放炮不得平行作業，打眼和回料平行作業時必須錯開一個現場組的距離。第三章：循環作業、勞動組織、主要技術經濟指標

循環作業：
1、循環內容：回柱放頂、破煤、裝煤、運煤、移溜、支柱
2、主要工序：回柱放頂，打眼、裝藥、放炮、出煤、掛梁、移溜、支柱。
二、循環方式：循環進尺1m，每班一循環，其晝夜循環數為三循環。
三、作業方式：三班生產，邊準邊采。
四、循環作業圖表：附后。

第四章　　主要生產系統

一、材料運輸系統：
（一）采區材料運輸路線：
-160西南巷→ 259材料返坡→259材料道→工作面
（二）老料回收路線：
工作面→259材料道→259材料返坡→518車場→-160西南巷→-80大巷→付井→地面。
二、運輸路線
（一）采區運煤路線
工作面→259溜子道→259皮帶機道→259溜煤返坡→-160北大巷→-160翻車機倉→地面
（二）運輸機械設備名稱、長度
切眼內鋪設一部溜子： SGW-30型，總長度60m，
259溜子道兩部溜子：SGW-40型，長度各50m
259皮帶機：SDJ-500型，長度70m
三、排水系統：
1、排水路線：工作面→259材料道→259材料返坡→-160西南巷水溝→-160水倉
2、水泵型號
使用水泵進行排水，型號：IS-80-50-200型，電壓為660V，功率15KW，水管路為2寸膠皮軟管，長度300米。
四、供電系統：
工作面供電系統圖（附后）
防止電器事故的安全技術措施
1、所有的電氣設備必須絕對防爆，嚴禁使用失爆的電氣設備。
2、工作面移交生產時，小型設備完好率必須達到100%，其它設備必須達到95%以上。
3、供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
4、電氣設備和電纜不準超壓，超容使用，煤電鉆嚴禁在660v電線上使用。
5、低壓防爆開關內，不準使用明保險，必須使用符合要求的熔斷器，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替。
6、嚴禁帶電檢修和移動搬遷電氣設備，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢修時，上一級電源的所有開關把手都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執行此項工作的人員有權取下此牌，并送電。
7、非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備，127v手式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應有良好絕緣。
8、一切容易碰到的裸露的電氣設備及其帶動的機器，外露的轉動和傳動部分都必須加裝護罩或遮攔，防止碰觸傷人。
9、電纜應吊掛平直，嚴禁掛在風管或水管上，在電纜上嚴禁掛任何物件，若電纜和水管在同一側時，電纜必須在水管上方，并保持0.3m以上的距離。
10、開關要上架，電氣設備上方有淋水，要有防水設施。
11、40kw以上的搬動頻繁的低壓控制設備，應使用真空接觸器。低壓電動機應具有短路過負荷，單項斷電的保護及遠控裝置，36v以上和由于絕緣損壞可能有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須有接地保護。
12、電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專職的或臨時指派的電氣工進行。
13、對所有電氣設備都必須按機電科及礦的有關規定進行經常檢查，發現問題及時處理，當班維護員處理不了的問題必須向機電科或總調回報，以便及時處理。
14、井下電氣設備不經機電科或有關部門同意，不準改變其結構，性能接線，不得擅自運到其它地點使用。
15、如因改棚，臥底或其它原因需放炮時，在施工前對線路和設備加以保護，否則不準放炮。
16、其它措施按礦及《煤礦安全規程》執行
（五）通風設計（附后）。

第五章 主要安全技術措施

一、采煤支護安全技術措施
1、必須嚴格執行敲幫問頂制度，堅持先檢查后工作，發現不安全隱患及時排除處理。
2、工作面出口向外超前20m范圍內，必須加強支護，巷道高度不得低地1.6m。
3、工作面梁頭必須平齊，煤壁不得留傘檐，工作面浮煤應徹底清理干凈。
4、嚴格按爆破說明書進行裝藥放炮，炮后及時掛梁，及時架設臨時支柱，每次掛梁前都應詳細檢查頂板，煤壁支護情況，發現不安全隱患時必須先排除再掛梁，掛梁時必須使用鐵調角楔，嚴禁用其它物料代替，調角楔應水平使用并與梁子聯掛。
5、嚴格按支護管理要求，使用枇子、笆片，不得使用斷枇子或少用枇子，不得存在空漏頂或瞞假頂現象。
6、支柱應架設及時，垂直頂底板，梁頭搬正，楔退出后，再升足勁，防止崩楔傷人。
7、堅持拉線打柱，支柱初撐力不得小于11.5MPa。
8、工作面的特殊支護架設齊全，不符合采高要求的支柱應及時調換，不同性能的支柱嚴禁混用，損壞失效的柱子及時更換，不得到老塘側偷柱子用,工作面不得存在失效支柱。
9、工作面棚檔大于0.7m或小于0.5m時應調棚，調棚應保持兩梁兩柱以上，嚴禁出現單挑棚。
10、工作面支架高度大于1.3m，應及時拴防倒繩，防倒繩應保持兩檔。
11、工作面出口保持暢通，高度不得低于1.6m，出口20m的范圍內應保持無雜物，無斷梁折柱。
12、工作面及兩道設專人維護，對失修的棚子及時處理。
13、工作面放炮后應先掛梁支護再出煤，嚴禁空頂作業，且打眼工和放炮員作業時應觀察頂板和煤壁情況，防止掉頂，片幫傷人。
14、放炮前，現場組人員必須對放炮地點的支柱進行二次升壓處理，防止放炮崩倒棚子。
15、處理冒頂時，應設專人觀察頂板變化，班組長現場指揮處理，頂部必須接實瞞嚴，嚴禁空漏頂，嚴禁瞞假頂。
16、回采時若遇構造，火侵時，應及時停止采煤，做好收作準備。
二、初次放頂（包括刷面）收尾安全技術措施
（一）裝面刷面安全措施
1、裝面前，先將切眼內的溜子鋪了，打好壓柱，使溜子正常運轉，然后將切眼內的浮煤矸徹底清理干凈。
2、裝面前，切眼內的柱梁要先到位，擺放整齊，數量確保夠用。
3、裝面采用套棚的方式，在每棚木梁之間逐棚進行套棚，裝面時，梁頭要平齊，支柱角度垂直頂底板。裝面順序為逐棚逐架進行。
4、兩排支柱的間距為1m，柱距為小于等于0.6m。
5、裝面時，原切眼內的木支護不得提前拆除，空頂處要重新加枇子，笆片、瞞嚴接實，裝上的支柱必須升足勁。
6、工作面刷第一檔時，要嚴格控制炮眼深和裝藥量，嚴禁放重炮，頂底眼的裝藥量不得超過1卷和1.5卷，放炮時設好警戒，炮后及進掛梁，及時架設臨時支柱，嚴禁一次多放炮。
7、在放炮過程中若出現倒棚，應立即停止放炮，待整改維護好以后再繼續。
8、刷檔時把住煤層，跟住煤層頂板。采高控制在1.6M。
9、嚴格堅持以炮助鎬的原則，保持梁頭有梁窩，嚴禁出現空漏頂。
10、支柱升足勁，梁子不得甩頭，初撐力符合作業規程要求，第一檔回出的木料及時轉出工作面，放在50m以外的材料道兩側碼放好，作為備用料。
11、底板松軟或留有低煤時支柱應穿鐵鞋，鐵鞋下的浮矸要清凈。鐵鞋應放在實底，掛鉤掛在支柱的鎖把上，回料時鐵鞋隨支柱一起回出。
（二）初放安全措施
1、初放前必須保證工作面的質量，支護完整無空漏頂現象，支柱成線，角度垂直頂底板，無漏液失效柱子。
2、初放前，工作面的一般支護和特殊支護都應布置齊全，符合作業規程要求。采高控制在1.6m以內。
3、初放前，按規程要求做好超前出口和20m的超前支護，確保出口暢通。
4、初放期間不得掐梁調棚，必要時可套棚處理，支柱確保垂直頂底板。
5、放頂后，若懸頂面積超過規定時，如須停止采煤，采用人工強制放項的措施。
6、初放期間，要設專人觀察頂板變化，出現險情及時發出撤人信號。
7、初放期間，安全站派專人現場監督，工區跟班干部盯住現場，出現隱患及時處理。
8、初放結束后，必須經礦組織的有關單位檢查驗收，確認結束后，方可按正常進行管理。
（三）收作措施
1、收作回料前工作面保持最小控頂距。
2、收作前，做好準備工作，對面內的工程質量加強維護，對所有的支柱進行二次升壓，確保支柱有足夠的初撐力。
3、對超前出口進行清理臥底，風袋吊掛合理，確保運料行人暢通。
4、收作前，首先將工作面溜子拆開，所有的溜子部件全部轉到指定地點，碼放整齊，不能影響行人和運料。
5、收作時，面中的風袋隨收作而后縮，嚴禁一次性縮的太遠或提前拆除，同時液壓管線保證送到迎頭，風裝口距回料地點不得超過5m。
6、迎頭收作回料的現場組要配備3人，具有一定的實踐經驗，回料時精力集中。
7、回料應遵循由下向上，由老塘到煤幫的順序，不得全面開花，對比較難回的支柱卸載時，用長把工具（≥0.5cm的專用卸載把，或用帶鏈水平楔鏈與卸載把鉤相連配合使用）站在安全地點施工，同時退路要保證暢通。
8、回料時，派專人觀察頂板變化，發現險情及時發出撤人信號，待頂板穩定跨落后再施工。
9、使用千不拉回料時，要選擇牢固的棚子做為吊點，派專人觀察棚子變化，發現異常立即停止施工。
10、使用回柱機回料時，首先檢查絞車各部件是否完好，操作按鈕是否靈敏可靠，壓柱是否齊全等，發現不安全隱患及時處理。
11、絞車司機必須持證上崗，開車時保證繩路暢通，司機精力集中，聽清信號，防止誤操作。
12、回出的支柱，及時轉出工作面，面中杜絕存料。
13、收作回料期間，工作跟班干部盯住現場，嚴禁違章作業和違章指揮。
三、正常放頂安全技術措施
1、工作面必須及時回柱放頂，控頂距超過本規程規定時，禁止采煤。
2、每次回柱卸載或掐梁前，必須先檢查周圍棚子、頂板、煤幫等情況，發現問題及時處理，否則不得回料。
3、回料現場組不得少于2人一組，嚴禁單人回料。
4、回料前堅持二次升壓制度，回料應遵循由下向上，由老塘到煤幫的順序，按先補后回的順序依次回出。
5、回料前應清理好退路，保證退路暢通，回出的梁子靠放整齊，柱子升在頂梁下，實行全承載。
6、回料前先架設好木垛、托棚，卸托棚料時，使用長把工具遠方操作，卸載時要慢，防止壓力大崩料傷人。
7、回柱應用調角楔將頂梁楔緊，而后慢慢降柱，再掐梁，嚴禁先掐梁再回柱。分組回料時現場組之間應架設好戧柱與擋矸簾。
8、回料組回最后兩棵支柱時，應特別注意觀察頂板壓力變化情況，若柱子壓力較大或有危險時，應撤出作業人員，采取維護措施，然后使用長把工具（≥0.5cm的專用卸載把，或用帶鏈水平楔鏈與卸載把鉤相連配合使用），遠方操作，否則嚴禁冒險回料。
9、嚴禁任何人到老塘側取料，或在空頂下加點柱等。
10、回料必須在打好正式柱子以后進行，否則不準回料，兩組之間的距離不得小于15米，特殊支護加強管理。
11、工作面溜子道支架的回撤要滯后放頂線1-2棚，不得超前回撤。
12、面中使用手拉葫蘆回料時，要生根牢固，角度正確，不能拉倒棚子。
13、使用絞車回柱時，應檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、壓柱等，發現問題及時處理，否則不準回柱，回料時人員應遠離鉤頭和鋼絲繩，傳清信號，絞車繩路保持暢通，防上拉倒其它支架。
14、回料時大笆要使用好，大笆與大笆之間的壓茬為30—50厘米，大笆要固定在液壓支柱上。根據頂板跨落情況，大笆應掛1-3行，保證老塘不竄矸。
15、回風巷的支架不準拖后切頂線。
四、放炮安全技術措施
1、打眼前，應檢查煤電鉆、電纜等有無破損或漏電現象。發現問題及時處理，打完眼必須把煤電鉆、電纜收回，放在溜子道的一側安全地點，同時把電纜盤好。
2、必須按本規程的爆破說明書進行打眼、裝藥、放炮，如情況特殊，須對炮眼密度、深度、裝藥量進行調整時，應制定專門措施，報總工批準。
3、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土封實，封泥長度不得小于0.5m，嚴禁用煤，塊狀材料或其它可燃材料作炮眼封泥。
4、放炮員必須經過專門培訓，持放炮合格證上崗，放炮員必須熟悉放炮器材的各項性能。
5、放炮員必須由專職放炮員擔任，放炮必須堅持一炮三檢和三人聯鎖放炮制度。
6、放炮必須使用放炮器，放炮鑰匙隨身攜帶，不得轉交他人，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線，扭結短路。
7、放炮前腳線的聯結工作，可由經過專門培訓的班組長協助放炮員進行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人工作。放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮信號，至少再等5秒，方可放炮。
8、放炮前必須將工作面內的所有人撤出，設好警戒，警戒距離距工作面出口向外不得低于40m，放炮員掩護地點必須距工作面放炮地點不得小于30m的距離，放炮員防完炮后，撤掉警介至少停留5分鐘后人員方可進入工作面，放炮線長度不得小于50米。
9、通電后，放不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從放炮器上摘下，扭結成短路，并至少再等15分后，方可按線路檢查不響的原因。
10、處理瞎炮和殘炮，必須在班組長的直接指導下進行，并應在當班處理完畢，處理瞎炮應遵守《煤礦安全規程》第342條的規定。
11、工作面內嚴禁放明炮、糊炮，淺眼裝藥爆破大巖石塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3m。
12、工作面只準使用一臺放炮器，嚴禁一工作面使用2臺放炮器同時放炮。
13、炸藥的存放，雷管的抽取及裝配炸藥爆破和封泥應遵守《煤礦安全規程》第324條、325條、326條、327條、328條、329條、和331條的規定。
14、爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》第334條的規定。
五、防排水安全技術措施
1、對積水區、低洼處堅持有疑和探，先探后掘，有水必放的原則。
2、探放水鉆孔必須具有孔口控水裝置。
3、探放水前必須加固好原巷道支護。
4、鉆機及其配套設備下井前必須經過認真檢查，確定能正常使用方可下井。
5、打鉆期間必須配備一臺水泵，并保證管道暢通，每班打鉆前對排水系統進行試運轉。
6、加強打鉆地點的瓦斯檢查工作。
7、打鉆放水過程中，所有人員必須集中精力，聽清信號再工作。
8、探放水的鉆孔直徑不大于108mm，正式探放鉆進前一定要先安好孔口管和控制閘門，注漿固管，待水泥凝固后，方可鉆進。
9、溜道要有流水暢通的水溝，無自流淌水條件的地質部門要正確提出工作面預防漏水量，機電部門要按預防漏水量安裝好排水系統，水泵和排水管路能力要吻合。
六、機械使用安全技術措施
（一）絞車使用的安全技術措施
1、絞車司機必須經過專門培訓和考試合格，持合格證上崗操作嚴禁無證開車。
2、工作前詳細檢查絞車閘把，地腳螺絲、壓柱、鋼絲繩、保險繩、鉤頭、馬蹬、阻車器、地滾輪、安全門、聲光信號等一系列關系到提升安全的設備、設施是否完好，是否靈敏可靠，發現問題及時處理，否則不準開車，開車時，精力集中，聽清信號，防止誤操作。
3、絞車司機必須嚴格執行崗位責任制和操作規程，嚴格按規定速度運行，嚴禁絞車不帶電驅動車輛。
4、斜巷把勾工應經過專培訓，考試合格，并持證上崗，把勾工嚴格按操作規作業，發信號前一定要對鉤頭，保險繩等全面檢查，確認聯接正常絞車無余繩后，方可發信號開車，嚴禁把勾工兼作司機。
5、掛車要用專門的馬蹬，并使用保險繩，不準超載掛車，絞車運行前，下山把勾工應進入保險峒室。
6、使用對拉絞車應遵守下列規定
a、對拉的兩部絞車都必須有一名司機在崗，在沒有聽到離開信號前不得離開。
b、兩部絞車的提放信號必須清楚，拉放的絞車都必須帶電作業。
c、絞車啟動后，兩部絞車之間不得有人。
d、若對拉絞車間車輛掉道，要及時停止處理，處理掉道時兩部絞車司機都必須在崗，守住剎車，不得有余繩，礦車下方要有可靠的阻車器，防止下滑。
7、使用人力推車應遵守《煤礦安全規程》第362條的規定，斜巷使用串車提升必須遵守《煤礦安全規程》第370條、371條、372條的規定。
（二）使用溜子的安全技術措施
1、嚴禁用溜子運送人員或物料，特殊情況下，確用溜子運送部件時，應使用工作票要按工作票的措施施工。
2、溜子機頭、機尾必須架設牢固的壓柱，溜子的外露運轉部分應安設防護罩。
3、溜子啟動不了時，必須先查明原因，待處理好以后再啟動，不得強行啟動或頻繁啟動。
4、使用中的溜子不得有缺刮板、螺絲、少銷子，壞溜皮等現象存在，一旦發現應立即處理。
5、液壓聯軸器必須按規定注液，易熔塞熔斷后應立即更換，嚴禁用其它物料代替。
6、溜子起運前應詳細檢查，開溜前應先發信號，待后一部溜子回信號后，再啟動溜子。
7、在掐接溜子或更換溜皮時，要使用手拉葫蘆吊起溜皮，手拉葫蘆固定在牢固的棚子上，溜皮拉出后，使用絞車向前縮溜子，縮溜子時人員要相互配合好，聽清信號。
8、接掐溜鏈時，必須使用緊鏈器和抱閘，松抱閘時必須由掐接溜子人員親自發信號。
9、緊鏈時，溜頭必須有壓柱，緊好鏈后，溜尾及時打好壓柱。
10、掐接溜子期間，無關人員遠離溜頭，開溜子人員嚴禁正對溜頭。
11、所有溜子司機必須經過專門培訓，持有溜子司機上崗證。
12、溜子司機和巡檢應做到勤檢查、勤維修、勤注油、勤清理，確保運轉正常。
13、堅持掏挖漏煤坑，加強溜子道清理，保持巷道整潔衛生。
七、兩道人員施工安全技術措施
（一）修復安全技術措施
1、每班詳細檢查兩道及所轄范圍內的巷道失修情況，發現問題及時處理。
2、更換斷梁折柱時，詳細分析現場棚子情況，首先加固要改棚子的兩頭支護防止更換時頂板冒落漫延，擴大空頂距。
3、更換時要及時打好點柱或托棚，先復后拉，嚴禁大拉大放。
4、改棚大料小頭直徑必須在16cm及其以上，改高改寬按現場實際需要進行。
5、改棚時，嚴禁出現空幫漏頂、空頂、喝風、亮牙、立肩、吊斜現象。幫頂要背嚴，打足勁。
6、改棚時，注意保護好巷道內的電纜、電線、風水管路及電氣設備。
7、處理冒頂時，發現冒高在1.5m以上時，必須首先排放瓦斯。
8、加固冒頂區域內周圍的棚子，打好點柱與托棚，退路要保持暢通。
9、站在安全地點，用長桿工具（不低與1.8M的長釬子）排除空頂內的一切懸矸活石，不留后患。
10、接頂前，按實際用料規格備足備齊，接頂時要有專人觀察頂板變化，發現險情及時發出撤人信號。
11、接頂木垛靠近兩幫，確保重心垂直，頂板必須接實瞞嚴。
12、獨頭施工時，應先檢查排放瓦斯，然后由外向里逐棚進行，并選好退路。
（二）兩道回料安全技術措施
1、兩道人員回料必須站在支護完好的棚子下面施工，對回料地點空頂處維護好以后再施工，嚴禁冒險蠻干。
2、兩道回料時必須有專人觀察頂板及支架變化情況，發現問題及時發出撤人信號。
3、兩道使用絞車回料時，應先檢查絞車、鋼絲繩、勾頭、壓柱等安全設施發現問題及時處理，否則不準回料。
4、開回柱機人員必須持證上崗，開車時，聽清信號，精力集中。
5、回料時，人員應遠離勾頭和鋼絲繩，傳清信號，鋼絲繩路要暢通，防止拉倒其它支架。
6、使用手拉葫蘆回料時，要生根牢固，角度正確，有專人觀察棚子變化，發現險情及時發出撤人信號。
7、回柱機與迎頭回料處必須設聲光電鈴信號，信號的方法為，1聲停止，2聲拉繩，3聲放繩。
8、回料時，勾頭的拴繩位置為單體液壓支柱的手柄，嚴禁拴在其它位置。
9、拴繩方法為用元寶卡卡在鋼絲繩頭上，做好繩套，繩套穿過單體液壓支柱手柄，用刮板機鏈環與鋼絲繩連接，連接方法使用鏈環絲并上緊，防止回料期崩鏈環傷人。
（三）掐接溜子安全技術措施
1、掐接溜子前，提前做好準備工作，須更換的溜子部件提前運到指定地點，放在巷道兩幫確保巷道暢通。
2、打開鏈和緊鏈時，必須使用緊鏈器和抱閘，松緊抱閘時必須由掐接溜子人員親自發信號。
3、緊鏈時，溜頭溜尾必須有壓柱，無關人員遠離溜頭，開溜子人員不得正對溜頭。
4、打開溜子鏈后，更換部件期間，溜子開關必須打到停止位置并閉鎖。
5、更換期間，須用手拉葫蘆時，選擇牢固的棚子做為吊點，并有專人觀察棚子變化。
6、施工期間，人員配合好，確保施工安全。
7、在掐接溜皮期間，要使用手拉葫蘆吊起溜皮，不得用液壓柱子其它辦法施工。
8、溜皮拉出后，使用絞車向前縮溜皮時，絞車司機必須持證上崗，聽清信號，防止誤操作。
9、溜子試運轉時，溜頭、溜尾壓柱齊全，操作按鈕靈敏可靠。
八、下料人員施工安全技術措施
1、下料人員的絞車司機必須持證上崗，嚴禁無證開車。
2、斜巷把勾工應持證上崗，嚴格按操作規程操作。
3、把勾工發信號前，一定要對勾頭，保險繩等全面檢查，確認連接正常，絞車無余繩后，方可發開車信號，嚴禁把勾工兼做司機。
4、按實際操作中絞車的性能及規定掛車，嚴禁超過車。
5、掛車要用專門的馬蹬，并使用保險繩，發現車輛超高超載時，及時停止施工進行處理。
6、絞車運行前，下山把勾工應進入保險峒室，并及時阻止人員上下，嚴格執行，行車不行人，行人不行車制度。
7、絞車操作前，詳細檢查，絞車閘把，地腳螺絲、壓柱、鋼絲繩、保險繩、鉤頭、馬蹬、阻車器地滾輪、安全門、聲光信號等一系列關系到提升安全的設備，設施是否完好，是否靈敏可靠。
8、發現問題及時處理，嚴禁絞車帶病作業。
9、開車時，精力集中，聽清信號，防止誤操作。
10、絞車司機必須嚴格執行崗位責任制和操作規程，嚴格按規定速度進行，嚴禁不帶電開車。
11、絞車司機必須嚴格執行操作規定允許操作的絞車進行操作，嚴禁一證多用。
12、平巷拉放時，嚴禁橫跨鋼絲繩，嚴禁跟車行走。
九、現場管理
1、設備擺放整齊，各種支護材料歸類碼放，有標志牌。
2、在用支護安好，有符合規定的備用支護材料。
3、保持巷道整潔，搞好文明生產。
十、煤質管理
1、回采時，不破底，不破頂，跟住頂底板推進。
2、對頂板冒落的矸石，或局部火侵的巖石搬入老塘側。
3、加強治水管理，不拉水炭。
十一、勞動保護
1、下井人員必須配帶自救器。防護口罩和礦燈。
2、下井人員必須穿工作服，嚴禁穿化纖類衣服。
十二、工作面移溜子安全技術措施
1、工作面移溜子必須在正規循環作業范圍內進行，嚴禁違返循環作業內容施工。
2、移溜子必須在工作向浮煤清理干凈，棚子支護完好，臨時支柱按規定架設，特殊支護齊全的情況下施工。
3、移溜子前必須把溜子停止運轉，開關打在停止位置，在卸掉機頭機尾壓柱之后施工，嚴禁溜子運轉期間移溜子。
4、移溜子前，首先將溜子遠控操作按鈕電纜，電機負荷線從電纜鉤或尼龍繩固定處松下，防止移溜子時拉斷電纜。
5、移溜子使用單體液壓支柱，配合老塘側木垛或支柱分段多處同時進行施工。
6、老塘側支點可采用在兩根支柱底部放一根方林的方法進行施工，嚴禁用金屬鉸接頂梁或其它物料代替。
7、老塘側做支點的支柱必須角度正確，垂直頂底板，牢固有力，頂部必須支護完好，空頂處必須重新瞞嚴接實，移溜前，對做支點支柱進行二次補液。
8、移溜時，要有專人觀察支柱變化情況，發現支柱移動，及時發出停止信號，防止頂板垮落或支柱倒地傷人。
9、溜子移到臨時支柱前時，必須使用替柱更換臨時支柱，嚴禁插楔卸柱。
10、移溜子必須逐段進行，5m布一個移動支柱，在彎曲過度段應及時替柱，防止溜子脫節。
11、移動溜頭時，嚴禁用支柱支撐電機，與齒輪箱接觸部應加墊木鞋，防止抵壞部件。
12、溜子必須移夠檔距，即1m±0.05m。
13、溜子移到位置以后，在機頭機尾打上牢固的壓柱之后再試運轉，嚴禁無壓柱起動。
十三：工作面過火侵安全技術措施
該面在推進的過程中遇到一些火侵造成的次生小構造，局部地點頂板出現下壓和底板出現底鼓，對回采有一定的影響，采取強推硬過的辦法推進，具體措施如下：
1、全面加強工程質量管理，加強特殊支護質量，杜絕不合格品。
2、每班打眼前，合理掌握頂眼位置，若頂板較為破碎，嚴格控制眼深和裝藥量，堅持輕裝輕放，以炮助鎬的原則。
3、炮后及時掛梁，重點加強頂板管理，批子使用粗枇子，笆片用雙層，堅決杜絕空漏頂，缺枇少笆現象。
4、掛梁時，梁頭比須平齊，嚴禁存在高低棚，空漏頂必須用料接實瞞嚴，臨時支柱及時跟上，構造地段必須棚棚架設臨時支柱。
5、構造地段放炮時要停溜放炮，大矸石搬入老塘側，或砸碎外運，對放炮崩倒的棚子及時扶起來，工作面溜子加強維護，壓柱、戧柱使用好，以防崩壞溜子。
6、杜絕大棚檔，杜絕失效支柱，工作面不得掐梁調棚或存在單挑棚。
7、移溜時，煤壁必須刷齊夠檔，確保溜子移直。
8、回料時，注意加強特殊支護管理，回料前對所有的支柱進行二次升壓。
9、回料退路保證暢通，回出的支柱及時升起來，打在切頂線上。
10、構造地段，如壓力大，必須加密木垛，確保工作面順利回采。
11、過構造期間，構造地段根據現場實際情況控制采高在1.6m以內，支柱升高必須保證初撐力達到11.5Mpa。
12、工區跟班干部必須盯住現場，杜絕違章作業情況。
十四、礦車接煤安全措施
接車時要和開機人員聯系清楚，嚴禁放大塊矸石。
接車人員嚴禁正對老虎口，人員應站在距老虎口1米以外，防止竄矸傷人。
接滿車后要及時推走，老虎口下嚴禁存放重車。
每班要對老虎口處進行檢查，發現擋矸板及其它安全設施塤壞要及使處理，保證安全設施完好方可出煤接車。
重車要及時推走，保證車皮供應。

一、工作面發生水災時的避災路線
工作面→259材料道→259材料返坡→-160西南巷→-160→-上山→-80大巷→付井→地面。
二、工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故時的避災路線
工作面→259溜子道→259皮帶機道→ 259溜煤返坡→-160西南巷→-160～-80繞道上山→-80大巷→付井→地面。