神華新疆公司洗選廠操作規程

神華新疆公司洗選廠操作規程
一、振動篩操作規程
1、嚴格執行交接班制度，認真檢查振動篩的振動彈簧是否斷裂、電動機、配重盤和各部螺栓是否齊全、牢固、有無漏油現象。
2、啟動后仔細判斷各部聲音是否正常，確認無異常現象后方可進行工作。
3、接到開機信號后：⑴就地控制方式下：待2號皮帶起動正常后，操作工方可啟動振動篩；⑵集中控制方式下：操作工應密切觀察設備啟動、運行情況是否正常。
4、正常后，司機要注意觀察振動篩的振動彈簧、電動機、配重盤有無異常情況。發現煤倉出現滿倉、石頭過多、機頭堵塞、二號皮帶異常等問題應立即停機。
5、正常情況下，振動篩不允許隨意停機，必須一號皮帶停下后，并將煤輸完后方可停機（緊急停機不受此限）。
6、集中控制方式下：發現異常情況需短時間停機時，可按急停按鈕停機，當故障處理完好后，應及時將急停按鈕恢復，恢復正常運行。就地控制方式下：發現異常情況處理時，按下停止按鈕，將振動篩停止，并通知一、二號皮帶司機。待故障處理完后，通知一、二號皮帶司機，正常開機。嚴禁信號不清就開機。
7、下班時，先停機。然后對設備進行認真檢查，并將衛生打掃干凈，嚴格執行現場交接班制度。
8、振動篩上方溜煤漏斗口被堵時，一定要與一號皮帶司機聯系清晰，將皮帶停止運行，同時停振動篩，拉斷刀閘，嚴禁在設備運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時應站在振動篩上方溜煤口一側將煤捅下來。在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監護。嚴禁違章操作。
二、給煤機操作規程
1、嚴格執行交接班制度，開工前，應先檢查給煤機各部件、螺栓、電機等是否完好，然后點動給煤機，確定給煤機運行正常。
2、開機時，在集中控制或就地控制方式下，信號一定要聯系清晰，信號不清晰嚴禁開機。
3、主井煤倉下部給煤機在正常運行過程中，司機應認真觀察給煤機的給煤量及運行是否正常等情況，如有異常問題及時停機處理，或通知維修人員報告調度室。
4、在集中控制方式下，嚴禁隨意使用急停按鈕。在有異常問題需要短時間停機處理時，可按下急停按鈕，處理完后，必須及時恢復急停，保證系統正常運行。在就地控制方式下，處理問題時按下停止按鈕，待處理完成問題后，及時恢復到正常啟動狀態。
5、如煤倉堵塞必須停機處理時，一定要與一號皮帶司機聯系清晰，將皮帶停止運行。嚴禁在皮帶運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防傷人。工具用完后，應立即取出。捅煤時人員應站在適當的平臺上進行，打好保險帶，嚴禁站在欄桿或設備上操作，在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監護。嚴禁違章操作。
6、下班時，必須將煤倉的煤輸空后，停止給煤機，并將衛生打掃干凈，嚴格執行現場交接班工作后，方可下班。
7、在啟動付井給煤機給煤前，應先檢查設備情況，待設備完好，運行正常后，放可開機。其操作方法同主井煤倉給煤機。
三、選矸工操作規程
1、在進入工作現場前，工作服要穿戴整齊，盤發戴帽。開工前揀矸工要仔細檢查皮帶有無破損，矸石入料口的安全防護設施是否完好，在確保安全工作正常的情況下，方可開工。
2、就地控制方式下：在聽到三號皮帶機尾開機信號后，由揀矸組長按動二號皮帶開機按鈕，啟動二號皮帶，如有異常情況，及時停機處理，自己無法處理的問題應通知維修人員或報告調度室。
集中控制方式下：在聽到系統開機信號后，撿矸人員注意對設備的觀察，觀查人員遠離皮帶，觀察設備啟動是否正常，有異常問題應及時按下急停按鈕并及時聯系主控室，處理問題。自己無法處理的問題應通知維修人員或報告調度室。
運行中，要注意確保皮帶正常運行。正常停機時，在收到停機信號后，待皮帶上的煤輸完后，再按停機按鈕。
3、選矸工撿矸期間必須加強責任心，搞好自保、互保的安全工作。
4、選矸工應熟悉一般煤與矸石色澤、硬度、質量等等各方面的區別，掌握一些識別煤矸石的基礎知識。
5、撿矸時，撿矸人員必須戴防護手套，以防手被矸石劃傷。
6、撿矸時，如遇有大塊矸石或矸石太多不能夠及時撿出，可發停止信號并按停止按鈕，待皮帶停止運轉后，方可處理。
7、運行時，應檢查下皮帶、機頭、機尾處有無矸石、煤炭及雜物卡摩損皮帶現象。
8、下班前，要認真檢查各設備及工作場所是否留有安全隱患，并將上、下皮帶、機頭、機尾處的煤炭、矸石、雜物清理干凈，衛生打掃干凈，嚴格執行現場交接班制度。
四、放煤工操作規程
1、放煤工應指揮車輛由西至東從倉下進入，嚴禁逆向裝煤，嚴禁超高車輛進入倉內以防刮、拉放煤漏斗。車輛在放煤漏斗下擺正后方可起動按扭放煤。
2、 放煤按鈕必須由放煤工操作，不得隨意交給他人。當班工作結束后及時鎖閉放煤按鈕箱。
3、干好本職工作，必須見票放煤，不得出現少票，漏收票和丟失提煤票等現象，更不得刁難用戶或駕駛人員。
4、做好本班倒短煤的登記、車輛指揮和場地的管理。
5、 放煤工不得在起動的車輛尾部清理積煤，如確需清理必須告知該車駕駛員。
6、車輛進入煤倉，裝車人員不得站在該倉水泥立柱旁邊。
7、當大塊（矸石）卡倉時，倉口下放安排一輛汽車，給工作人員搭建一個平臺。同時必須提起（關閉）放煤漏斗，嚴禁在放煤漏斗敞開的情況下進行處理。用事先準備好的串桿，在溜煤槽后部的方向，各上串、搗，直至煤（矸）落下來為止。使用串桿時，串桿應放在工作人員的右側或左側，以防塊煤（矸石）垮落時串桿傷人。
8、人工清倉應遵守下列規定：進倉清理必須設專人監護，監護人一般不少于2人，進倉清理人員必須系安全帶，安全帶應固定在倉外的固定物上，長度應距漏斗口1m為宜，并由監護人拿住安全帶的繩；如倉壁積煤過多，應從上到下清除，以防積煤垮落埋人；清理煤倉時，倉上膠帶輸送機及給煤機都必須停止作業，關閉動力電源，禁止放炮清倉。監護人站的位置應能看見工作人員的動作，聽見倉內人員的喊話，清倉人員應視身體情況，輪流分班作業，清倉完畢，清倉負責人應清點人員和工具等，一切無誤后方可結束工作。
9、選煤樓上部向地面拋物，裝車人員必須及時躲避，并阻攔進入危險地帶的車輛及人員，以防砸傷。
10、放煤工必須適當控制放煤按鈕， 不得過卷拉斷鋼絲繩。鋼絲繩如從軌道輪中滑脫，應有3人配合處理，一人按鈕，一人監護，一人小心的將鋼絲繩纏繞到滾輪上。
五、皮帶輸送機司機操作規程
（一）、一般規定：
1、認真執行交接班制度。
2、熟悉本規程，未經培訓考試合格不能上崗，并做到持證上崗。
（二）、開機前的檢查：
1、認真檢查各機械部位是否良好，螺栓是否齊全、緊固及連接裝置情況，機頭、機尾、皮帶上、下有無障礙物等。
2、檢查各種保護裝置、制動裝置、信號閉鎖系統，機頭機尾清掃器，膠帶張緊情況，滾筒托輥等是否完好，符合有關要求。
3、檢查驅動滾筒及托輥處有無浮煤和其他障礙物，如有要及時清理。
4、檢查電動滾筒或減速器電機是否有漏油現象，各部油量是否符合規定。
5、檢查皮帶是否有刮痕，破損及斷裂等情況。
三、皮帶輸送機的啟動、運行 ：
1、就地控制方式下：開機前，首先發出開機信號，使沿線人員離開轉動部位，防止傷人，待收到開機信號后，啟動皮帶電機。
2、集中控制方式下：啟動之前，信號聯系一定要清晰，待收到開機信號時，要仔細觀察，看是否有人員在皮帶上工作，確定人員離開皮帶后方可回開機信號，防止傷人。
3、遇有下列情況之一者應立即停機檢查處理：
A：有異常聲響、異味、異和皮帶著火時；
B：皮帶有新破損，新劃痕或皮帶嚴重跑偏；
C：發現意外故障時；
4、膠帶機運行中做到三注意：即一要注意膠帶張緊情況，發現打滑立即處理，處理不了的即時匯報。二要注意膠帶運行情況，發現跑偏等異常情況立即處理或即時匯報。三要注意開機、停機信號，是集中控制還是就地控制，不得出現誤操作。
5、一般情況下，皮帶停機前應將膠帶上的煤運空，以免啟動時電動機負荷過重，應盡量避免短時間頻繁啟動。
四、正常停機：
1、在就地控制方式下：停機時先發出停機信號，待收到同意信號后，再按順序停機。
2、集中控制方式下：收到給煤機司機的停機信號后，將信號發給后一級設備司機，主控收到停機信號后，由主控室集中停機。
五、集中控制方式新老系統聯系方式
1、由一號給煤機司機發送煤倉有煤，可以輸煤信號給一號皮帶司機；
2、由一號皮帶司機將信號發送給一號振動篩司機；
3、由一號振動篩司機將信號發送給二號皮帶司機；
4、由二號皮帶司機確認老系統、給煤機、一號皮帶、振動篩正常無誤后再將信號發送給三號皮帶機尾司機；
5、由三號皮帶機尾司機將信號發送給三號皮帶機頭司機；
6、由三號皮帶機頭司機將信號轉發給主控室操作人員；
7、由主控室人員將信號轉發給四、五、六號皮帶機頭司機和三號振動篩司機。
8、主控室人員接到四、五、六號皮帶機頭和三號振動篩司機的返回信號后，將信號返回。
9、確定信號聯系清晰后，主控室操作人員方可開始在集中控制方式下啟動設備。
六、緊急停機：
1、發生緊急情況需要停機時，就近使用急停按鈕實現緊急停機，并及時通知其他操作人員。
2、一般情況下，禁止使用急停按鈕，實現緊急停機。
3、三號膠帶機頭至緩沖倉溜煤槽堵塞處理：先停三號膠帶機，并拉斷刀閘，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。三號皮帶機頭司機打好保險帶，站立在機頭平臺護欄內，用鏟煤板或鐵锨清理。嚴禁站在護欄外清理溜槽，以防滑入緩沖倉。由三號皮帶機尾司機在旁監護。
七、其他事項：
1、皮帶工到崗后，袖口衣襟要扎緊，衣著要利索。
2、檢查維護時，如需在轉動部分作業，必須停止皮帶運行作業，禁止用手指接觸轉動部位，運轉中嚴禁用鐵鍬或其他工具刮滾筒或托輥上的附著物，不得用工具撥跑偏的膠帶。
3、人員橫過膠帶時，必須從過橋或有安全防護裝置的地點通過，如必須從其他地點通過時要事先與司機聯系好，停機后再過。
4、嚴禁在皮帶運行時檢修皮帶機械與托輥和滾筒，防止帶入皮帶傷人。
5、信號不清，保護裝置不全不靈不許開機。
6、經常保持皮帶走廊衛生，皮帶運行中要經常注意清掃器，提煤板是否磨損超限要求。
7、嚴禁皮帶運行時進行清掃工作，必須停機后再清理皮帶衛生。
六、鉗工操作規程
1、維修鉗工工作前應按當班任務準備好所需工具、材料、備用配件等，對起吊、搬運、裝卸用工具、繩索必須檢查確認安全后方可使用。
2、在每班接班后，對機器進行全面的檢查，直至確定無誤后方可允許司機工作。
3、多人同時作業的項目要根據實際情況制定專項作業規程和安全防范措施，并經審批后貫徹執行。在發現皮帶有跑偏現象時，應根據跑偏狀態予以恰當、快捷地調整，調整中應注意自身的安全。
4、在膠帶輸送機啟動前應對沿線托輥進行檢查，若有脫落、銹蝕應先處理后才能允許皮帶司機開機。
5、時刻注意傾聽各運轉設備的溫度、聲音，發現異常應立即停機處理。
6、檢修設備時，部件的拆裝應按順序進行，拆卸下來的零件應當加以標記。
7、軸承拆裝使用拉力器，不能用拉力器的可以用銅棒平衡敲打。安裝軸承時，應先將軸承在75-100度的油中加熱10-15分鐘再進行裝配，軸承熱裝要迅速準確，一次到位。
8、修復的工作要認真對照標準進行檢查，確保無誤后再進行裝配。
9、工作完成后，應對各設備進行全面、細致的檢查。
10、檢查完畢后應和司機一起作好試運轉工作，并填寫檢查記錄。
七、電工操作規程
1、維修電工必須經過專業培訓，并取得合格證書才能從事本工作。
2、檢修、搬遷、移動電纜和電器設備、驗電、放電、裝設接地線時，必須首先切斷電源，設專人監護，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”字樣的警示牌，方可工作。嚴禁帶電操作。
3、嚴禁往電器設備、電纜溝、電纜線路上亂丟油面紗、木材及其他易燃、易爆物品。在帶電導線、電器設備、電纜溝附近，不得有引起火災的熱源。發現電器設備起火，應當迅速切斷電源，使用四氯化碳干粉滅火器、砂子撲救。嚴禁使用水和泡沫滅火器滅火。
4、易燃易爆區域必須使用防爆燈具照明。照明線路必須符合防爆要求。
5、配電室（點）門口必須懸掛“非工作人員禁止入內”、“高壓危險”字樣的警示牌。
6、拆裝大型電器設備必須使用起重專用工具，并由專人負責指揮、監護。起吊所用工、機具必須符合要求，嚴禁在起重物下站立或行走。
7、使用手鉗、螺絲刀、電工刀，手持電動工具（手電鉆、手砂輪）時，必須遵守使用要求。
8、需要用電焊、氣焊、焊接、切割時要有經專業培訓合格的持證人操作。
9、電器設備維修安裝必須做到：
⑴電源、負荷接地良好；
⑵接線無壓膠皮，無毛刺，無歪斜；
⑶導線裸露不超常；
⑷一相絕緣不觸及另一相絕緣；
⑸分相絕緣無刀痕；
⑹接線頭齊整，余頭不超長；
⑺接線柱絕緣無損傷，墊圈壓平，大小合適；
⑻接地芯線緊固，接觸良好，無交叉布線；
⑼防爆面涂凡士林；
⑽接線腔內清潔無雜物；
⑾進出電纜緊固不竄動；
⑿電纜穿墻有護套；
10、非專職和非值班電工，嚴禁擅自操作電器設備；不得用潮濕手指接觸電器按鈕。
11、雨、霧、雪、天等惡劣天氣，嚴禁作業。
八、電焊工操作規程
1、工作前必須檢查以下事項：
⑴電源線和電焊鉗線絕緣是否良好，接頭是否牢固。
⑵電焊鉗手把是否良好。
⑶所用護目面具是否完好，玻璃電焊手套是否完好。
2、根據工作物的厚度和受力情況，選用或調整適當大小的焊條和工作電流。
3、進行工作時必須穿戴好絕緣服面具，仰臥工作時，墊絕緣或木頭。
4、在雨季避免露天工作，打焊渣用力不要過猛，以免傷及眼睛。
5、在停止工作或暫時離開工作崗位時，必須切斷電源。
6、在工作時必須注意以下事項：
⑴幾臺電焊機同時工作，或有其他人在場工作，必須立屏互隔。
⑵氧氣、乙炔瓶間隔必須保持5米以上安全距離。
①氧氣、乙炔瓶與明火間隔必須保持10米以上安全距離。
②在易燃易爆物品附近切割焊接必須采取遮擋措施，并配備滅火物品、器具。
③夾焊條時，必須夾牢，不準夾在焊藥上，以免接觸不良。
④電焊鉗不得放在地線和導電部分，以免燒毀電機。
⑤工作完畢，必須切斷電源，整理好電焊線，工作物品及其他工具。
九、選擇性破碎機技術操作規程
1、熟悉本設備的工藝作用。
2、熟悉本崗位設備的工作原理、性能、結構、技術特征、零部件的名稱合作用及有關的電氣基本知識。
3、熟悉掌握選破碎機操作技術，開、停機的程序，以及檢查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本崗位設備的維護保養方法，并具油自檢、自修的技能。
5、開車前的準備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉情況，并對設備四周環境作細致檢查；⑵、檢查各連接螺栓有無松動；⑶、檢查各大小傳動輪，止推輪及電動機的使用情況，作好向各運轉部位注油工作；⑷、從選碎機觀察孔查看機內是否有雜物，并及時處理之后，蓋好觀察孔蓋。
6、接到開車信號后，確認檢查無誤，即可答應開車，待下一工序設備運行后，方可開車。
7、如發現設備存在嚴重異常情況，應及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
8、選碎機應空載啟動，停車時，應先停止給料，待物料拉完后，方能停車。
9、選碎機正常運行時，應禁止在觀察孔察看情況。
10、在設備運行時，應注意觀察各大小傳動輪的轉動情況，以及止推輪的工作情況。
11、選碎機必須在密閉狀態下工作，并有灑水，防塵及防噪音措施。
12、利用停車時間進行設備維護保養，處理運行中出現和停車后檢查出的設備問題。
13、清理選碎機的雜物時，必須嚴格執行“停電掛牌”的制度，必須2人在場，1人清理，1人監護。
14、做好開，停車及事故記錄。
15、搞好設備和崗位衛生，做到窗明地凈，物見本色，文明生產。
16、做好交接班記錄。
十、破碎工技術操作規程
1、受煤坑上必須蓋有堅固的篦子。
2、破碎工工作時必須使用安全帶的繩子應固定在受煤坑的固定物上，并由監護人員拿住安全帶的繩。
3、監護人員站立位置應能看見工作人員的動作，聽清坑內人員的喊話。
4、貝拉斯車在卸煤時，作業區內不準無關人員靠近。
5、破碎工在工作前，應先檢查工具的使用情況，并采取必要的安全措施。
6、破碎工在工作時，必須加強自我保安和互保的意識，隨時消除不安全隱患，做到安全生產。
7、清理受煤坑時，坑上貝拉斯汽車和坑下板式給料機都必須停止作業。
十一、902強力膠帶輸送機技術操作規程
1、熟悉本崗位膠帶輸送機的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機，控制設備的性能和有關電氣基本知識。
2、熟悉本崗位設備的開、停機程序和操作方法，與有關崗位的聯系信號，以檢查，分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本崗位設備的維護保養方法，并具有進行自檢、自修是基本技能。
4、開車前的準備工作。⑴、到崗后先了解上一班的生產情況，并對設備四周作細致檢查。⑵、檢查各液壓系統和潤滑部位的充油情況是否符合要求。⑶、檢查液力聯軸器及減速箱內油面指示位置。⑷、各處擋煤板、卸料器，清掃器應齊全，牢固良好，無過度磨損各處連接螺栓有無松動。⑸、各托輥、擋輥，壓輥等應齊全，良好。⑹、各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。⑺、膠帶上不應有負荷，膠帶輸送機應保持空載啟動。⑻、檢查制動器的閘瓦磨損情況。
5、接到開車信號后，分別將直流電源，松閘電機的刀閘送上，此時、松閘和直流監視燈亮。起車前，先斷續按預告信號按鈕，通知機尾，破碎站集控室開始起車，然后將控制回路電源送上，萬能轉換開關打到手動位置，手動指示燈亮，最后將主機電源刀閘合上，主電機開始工作，902緊急停車。
6、當下一工序出現緊急故障時，連續按預告信號按鈕，通知機尾，破碎站集控室902緊急停車。
7、停車時，先將主機電源刀閘拉下，萬能轉向開關復位，最后將控制回路鑰匙復位，902停車。
8、當控制屏顯示1區至10區一級跑偏時，現場工作人員應通知維護人員到指定地點處理，直至一級跑偏解除，若控制屏顯示打滑，撕帶，或二級跑偏，過電流時，902將自動停車，工作人員根據顯示情況，通知有關人員前去處理。
9、現場工作人員進行維護時，若發現902出現異常情況，應就近拉下拉繩開關、使902緊急停車，應注意的使要將拉繩開關復位。
10、嚴格執行普通膠帶輸送機操作規程的各項規定。
11、做好開、停車和事故記錄。
12、搞好崗位及設備衛生、做到物是本色、文明生產。
13、做好交接班記錄。
十二、調度絞車技術操作規程
1、熟悉本設備的工藝作用。
2、熟悉本崗位設備的工作原理、性能、結構、技術特征、零部件的名稱和作用及有關的電氣基本知識。
3、熟練掌握調度絞車的操作技術，開、停車程序，以及檢查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本崗位設備的維護保養方法，并具油自檢、自修的技能。
5、開車前的準備工作：
（1）、到崗后先了解上一班運轉情況，并對設備四周環境作細致檢查。
（2）、檢查托繩輪，壓繩輪，導向輪及電動機，減速器，電磁抱閘的使用情況，做好向各運轉部位注油工作。
（3）、檢查鋼絲繩卡頭有無松動。
（4）、檢查鋼絲繩的使用情況，有無破損，斷裂。
6、接到開車信號后，確認檢查無誤，即可答應開車。
7、開絞車時，應注意各崗位之間的信號聯系，聽清信號進行工作。
8、在運行時發現問題，如有異常振動和聲響，要及時處理，保證設備正常運轉。
9、使用絞車牽引車皮，啟動時首先拉風，并按照規定車數牽引，以免拉壞絞車或鋼絲繩。
10、好開、停車和事故記錄。
11、搞好崗位及設備衛生、做到物是本色、文明生產。
12、做好交接班記錄。
十三、裝車班技術操作規程
1、裝車班的各崗位人員必須按以下規定嚴格順序操作。
2、火車來后，應檢查車皮的好壞，車門是否關好等項。
3、掛鐵牛時，必須2人在場，1人監護，并做好與絞車司機的信號聯系。
4、在確認鐵牛已掛號無誤后，方可拉風放氣，并開動絞車，將車皮拉到指定的倉口下。
5、裝車時，絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機尾嚴禁站人，禁止在大繩內側行走或站立，絞車按規定車數牽引，不準超掛。
6、車皮裝滿后，應由鐵牛將車皮推至指定的位置。
7、開動第三臺絞車，并將鋼絲繩鉤掛在指定車皮，確認無誤后，方可將鐵牛掛鉤摘下。
8、利用第三臺絞車，將車皮拉至第三條鐵道上，并在鋼軌兩側上好鐵楔。
9、當火車頭與車皮掛好后，應摘下絞車掛鉤和鐵楔。
10、在進行裝車工作時，應注意各崗位的信號聯系，做好安全裝車。
十四、放倉工技術操作規程
1、熟練掌握裝車閘門的開，停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2、熟悉與絞車司機的聯系信號，聽清信號再進行下一步工作。
3、熟悉本崗位設備的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機，控制設備的性能和有關的電氣基本知識。
4、熟悉本崗位設備的維護保養方法，并具有自檢，自修的基本技能。
5、操作按鈕時，在迅速，準確，可靠。
6、工作前，應先檢查電動機，制動閘、托輪、拉桿、閘門的使用情況，做好向各傳動部位的注油工作。
7、進倉清理必須設專人監護，監護人一般不應少于2人，同時倉內要有可靠的安全措施。
8、倉口堵塞時要使用專用的工具捅煤，不準在倉口捅煤，捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著，以防打傷，工具用完后，應立即取出，捅煤時應部在適當的平臺上進行，嚴禁部在欄桿，電機或設備上操作。
9、搞好崗位用設備衛生，做到物見本色，文明生產。
10、做好交接班記錄。
十五、采樣工安全技術操作規程
1、廠房內采樣，采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩，緊握工具才能開始采樣。
2、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25Kg。
3、在偏僻條件困難的采樣點采樣時，嚴禁單人作業。
4、在貨車上采商品樣時，貨車未停穩時不得上車采樣，人必須部在車內煤堆上，嚴禁在車幫上行走，采完樣后，確認車下無人時方可丟下采樣工具，嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。
5、從一貨車向另一貨車傳遞煤樣及工具時，每次重量不得超過20Kg，核對車號必須在貨車停穩并確認鄰股道無機車運行時，才能進行。
6、坑下采樣，首先要仔細觀察周圍環境確認無危險后，方可動手采樣，采樣要嚴格按照國標的規定，采煤屋煤樣時要注意頂部情況確認無危險后再按要求去采樣，在放炮和電鎬正采煤時，不許進行采煤樣工作。
7、破碎前，應清揀煤樣中的鐵塊，木屑等雜物，如發現雜物進入破碎機，應停業檢查清理，并有人監視電器開關。
8、破碎煤樣時，如煤樣下料不好，只能用杉木小錘直捅煤樣，嚴禁用手和鐵棒捅煤樣。
9、破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件。
10、使用密封式制樣機，必須蓋好防護罩，嚴禁開罩運行。
11、注意用電安全，開機前要仔細檢查，確認無任何不安全因素后，方可送電工作。
十六、化驗員安全技術操作規程
1、注意用電安全，工作前檢查線路和空氣開關，確認正常后方可送電。
2、不許隨意離開工作崗位，試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況。
3、蒸餾易燃物品時應根據其燃點大小在沙浴或水浴中進行絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
4、蒸發易燃物和產生有毒氣體的實驗時應在通風櫥中進行禁止工作場地有明火，以防爆炸和危害自身健康。
5、混合稀釋濃硫酸時應將硫酸注入水中，嚴禁將水注入濃硫酸內。以防液體爆沸傷人。
6、支領配制劇毒和有強烈腐蝕性藥品，要有領導審批手續要有專人管理，且用后剩余部分必須立即交回。
7、使用貯氣瓶時，嚴禁不放，嚴禁不經減壓而直接使用，不許在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂，禁止使用可燃性襯墊，貯氣瓶使用到最后，瓶內應保留一定壓力，一般不低于0.5MPa.
十七、鑄石刮板機安全技術操作規程
1、熟悉本崗位鑄石刮板機的工作原理、性能、零部件的名稱和作用，電動機、控制設備的性能和有關的電氣基本知識。
2、熟悉本崗位設備的開、停車程序和操作方法，與有關崗位的聯系信號，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
3、熟悉本崗位設備的維護保養方法，并具有進行自檢自修的基本技能。
4、啟車前，應先檢查刮板、鏈條有末損壞、變形，螺絲、鑄石襯板有無松動、脫落，以及傳動部件的潤滑情況。
5、如發現設備存在重大異常情況，應及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
6、就地控制設備啟車時，應聽準啟車信號后，方能啟車。
7、刮板輸送機應空載啟動，停車時，應先停止給料，待物料拉完后，方能停車。
8、刮板輸送機運轉過程中，應注意檢查刮板、鏈條有無磨損、變形，鏈條的松緊程度是否合適，以及電動機減速器的溫度、聲音是否正常等。
9、運行中發現鏈條跑偏，跑鏈或鏈條脫齒，必須停車處理。
10、嚴禁在運行中站在刮板機上面或從槽箱內取任何雜物。
11、刮板機運轉時，操作人員不得擅自離開工作崗位。
12、做好開、停車用事故記錄。
13、搞好設備和崗位衛生，做到窗明地凈，物見本色，文明生產。
14、做好交接班記錄。
十八、堆料機安全技術操作規程
1、了解本廠的選煤工藝流程，熟悉本廠的煤炭產品結構及指標要求。
2、熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、零部件的名稱和作用，設備維護保養的方法和有關的電氣基本知識及設備完好表準。
3、熟悉本崗位設備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
4、了解本崗位自控裝置，各種儀表的使用、維護保養方法。
5、開車前的準備工作：⑴、到崗后先了解上一班運轉情況，并對溜槽四周環境作細致的檢查。⑵、檢查軌道是否有雜物。行走裝置、支架、電纜卷筒、膠帶輸送機等是否正常，各連接螺栓有無松動。⑶、檢查各潤滑點是否需要加油。⑷、檢查手動夾軌是否打開。⑸、開式齒輪傳動有為異物。⑹觀察窗是否明潔。
6、就地操作設備起車前，應聽準開車信號，并與上、下崗位取得聯系后方可開車。
7、如發現設備存在重大異常情況，應及時按下事故禁起按鈕，以防集中控制起車。
8、在確認運轉正常后，方可堆料。
9、堆料機電氣接觸不良，電纜纏繞不正常時，應停車處理。
10、堆料機在風速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風雪等天氣時，應停止作業。
11、堆料機堆煤高度不得超過6m。
12、冬季應先由推土機將物料松動方可取料。
13、在運行中發現的問題，如有異常聲響和振動，要及時處理，保證設備能正常運轉。
14、在停止堆料時，要等膠帶機物料排空后，方年停車。
15、利用停車時間進行設備維護保養工作，及時處理運行中出現的和停車后檢查出的問題。
16、做好開、停車用事故記錄。
17、搞好設備和崗位衛生，做到物見本色，文明生產。
18、做好交接班記錄。