掘進質量驗收工安全技術規程

掘進質量驗收工安全技術規程
一、一般規定
第1條 上崗前必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條 認真學習安全規程、作業規程的有關內容，熟練掌握掘進施工質量驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維護，熟悉掘進施工工藝，具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。
第3條 質量驗收工要有高度的工作責任心，嚴格遵循“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的工序管理原則，認真做好施工過程中每道工序的質量監督、檢查。
第4條 質量驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理，對于質量不合格的應及時安排整改，并做好復查工作。
第5條 驗收工作應與現場施工負責人一起進行，以便確認和安排整改。
第6條 嚴格執行現場交接班制度。交接班時對現場安全狀況、施工質量、施工進度和現場材料、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項，要交代清楚。
二、準備工作
第7條 作業環境安全檢查。
1．按照由外向里、先頂后幫的原則，認真檢查工作范圍內的支護狀況，嚴格執行敲幫問頂制度，用長柄工具找掉頂幫及迎頭的活矸、危巖。
2．通風狀況良好，各種安全設施齊全，設備靈敏、可靠。
3．用于登高作業的梯子或腳手架敷設必須牢固可靠。
4．檢查機電設備、安全設施等。
第8條 工具材料及中腰線檢查、準備。
1．備齊各種計量器具及其他工具材料，對計量器具進行校核，保證計量準確且能滿足使用要求。
2．對施工地點的中、腰線標志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點，要對激光指向儀的工作狀態進行檢查，發現問題及時處理。
三、驗收操作
第9條 一般步驟。
1．確定驗收基準線：根據設計要求及現場情況，按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關系，確定驗收基準線并做好標記。
2．畫巷道輪廓線：根據巷道斷面圖及施工大樣圖，畫好施工巷道輪廓線。
3．驗收：根據驗收基準線和巷道輪廓線，按照作業規程和工程質量驗收標準逐項進行檢查、驗收，對不合格項目安排整改并做好記錄。
第10條 驗收基準線確定方法。
1．采用激光指向的掘進工作面：根據施工巷道的中、腰線與激光點中心位置關系確定。
2．無激光指向的掘進工作面：
(1)采用人工看線確定巷道施工中心線，根據施工中心線與巷道中心線的位置關系確定巷道中心線，并做好標記。
(2)采用坡度規(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標志點，按設計坡度向迎頭延接腰線，根據施工腰線與驗收基準腰線的關系，確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規延腰線時線要拉緊，取正反兩次標志點的中間位置。
第11條 半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時，可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。
(1)巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關要求確定。
(2)將原腰線或拱基線，換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭，以確定半圓拱拱頂高度并做好標記。
(3)結合(1)和(2)確定拱頂中心位置。
(4)根據施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數據關系，從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標記。
(5)將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接，畫出拱部巷道輪廓線。
第12條 質量驗收。
1．支護材料的規格、質量、數量、位置、順序等是否符合要求。
2．掘進毛斷面質量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環進尺、最大控頂距等是否符合要求。
3．臨時支護質量：臨時支護的數量、規格、位置、吊環狀況、背幫接頂質量及迎頭空頂距是否符合要求。
4．巷道支護質量：凈寬、凈高及中腰線，架棚巷道的前傾后仰、迎山角、撐木和墊板的位置與數量、背幫接頂質量、柱窩深度、棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。
5．錨噴質量：錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力；托盤壓網質量、金屬網鋪設搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎深度等是否符合要求。
6．炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。
7．水溝、軌道質量是否符合要求。
8．風水管路、電纜吊掛、衛生清理、材料碼放等是否符合要求。
9．其他驗收項目是否符合要求。
第13條 注意事項
1．量測巷道幾何尺寸時，必須垂直巷道中、腰線。
2．使用坡度規(或其他儀表)量測坡度或角度時，必須將坡度規正反方向量測兩次取兩次的平均數值。
3．量測架棚巷道的三角線時，其量測基準點必須在巷道中心線位置上。
4．現場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時，必須由專人扶住與錨桿(或錨索)連接的漲拉裝置，漲拉時人員應躲至安全地點；漲拉后，先卸壓，人員再靠近，撤除與錨桿連接的漲拉裝置，并將錨桿重新緊固。
5．必須在有完好支護的空間內進行操作。
四、數據處理
第14條 根據現場驗收記錄表的內容要求，如實填寫各種量測數據，不得遺漏或弄虛作假。
第15條 質量驗收工上井后，必須將各種驗收記錄及時送交有關人員進行統計處理。
第16條 各種驗收記錄必須妥善保管，以便作為獎懲和質量評定的依據。
刮板輸送機司機
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機操作工必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規定
第2條 在無轉載和破碎機時，司機應在機頭上方3m處操作，作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業。運輸過程中要隨時注意上方煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應在確保自身安全的情況下將其撿出或發出信號停機處理。
第3條 刮板輸送機的壓柱、信號必須齊全有效，否則，不許開動刮板輸送機。
第4條 電動機及其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。
第5條 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂倒支架的安全措施。
第6條 開動刮板輸送機前必須發出開機信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號并點動３次后，才準正式開動。點動試車發現刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開車。
第7條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。
第8條 進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，嚴禁任何人正對機頭（尾）作業或逗留，以免斷鏈傷人。
第9條 拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準備
第10條 備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件及機械潤滑油、液力耦合器（液）等油脂。
第11條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5m以內應無雜物、浮煤或浮碴，酒水設施是否齊全無損有效，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
第12條 檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定要求。
第13條 檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力耦合器的油（液）量是否符合規定、無漏洞（液）。
第14條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。
第15條 檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
第16條 刮板輸送機司機操作順序：檢查，發出信號，試運轉檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉，結束停機。
五、正常操作
第17條 發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動試車3次，再啟動試運轉。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第18條 對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第19條 發出開機信號，待接到允許開機信號后，點動3次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第20條 多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
第21條 刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃）,刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
第22條 運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：
（1）超負荷運轉，發生悶車時。
（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈時。
（3）溜槽被拉開或者被提起時。
（4）電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
（5）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。
（6）發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。
（7）運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。
（8）信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
（9）水冷電機無水時。
第23條 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。
第24條 本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發出停機信號，將控制開關手柄扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
第25條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
第26條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫刮板輸送機工作日志。