掘進鉆眼工安全操作規程

掘進鉆眼工安全操作規程
一、適用范圍
第1條 本操作規程適用于井下采用風動鉆機、液壓單體鉆機、煤電鉆從事掘進鉆眼工作的人員。
二、上崗條件
第2條 鉆眼工必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條 鉆眼工必須認真學習安全規程、作業規程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式等有關技術規定；掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。
三、安全規定
第4條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業。
第5條 鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。
第6條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。
第7條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業，嚴禁沿裂隙及在殘眼內鉆眼。
第8條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業：
1．掘進工作面附近20m范圍內瓦斯濃度達到1％或局部積聚瓦斯濃度達到2％時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規程》規定時。
2．局部通風機停止運轉，工作面風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作面超過作業規程的規定時。
3．供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。
4．工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除外)。
5．有煤與瓦斯突出征兆時。
6．工作面有透水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀)時。
7．在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。
8．掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
9．鉆孔突然與采空區或舊巷相透時(正常貫通時除外)。
10．其他不安全隱患未排除時。
第9條 發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
第10條 鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第11條 在傾角較大的傾斜工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。
第12條 嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板情況，發現有片幫、冒頂安全隱患時，必須立即停止工作，撤除人員，并由后向前進行處理，確認無危險后再恢復施工。
第14條 鉆眼中，出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
第15條 在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。
第16條 鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第18條 大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第19條 掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼。
四、操作順序
第20條 掘進打眼工必須按下列順序進行操作。
1．檢查施工地點安全。
2．準備鉆眼設備、工具，試運轉，并標定眼位。
3．鉆眼。
4．撤出設備和工具。
五、操作準備
第21條 進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理，鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
第22條 鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風動鑿巖機、風煤鉆、煤電鉆、液壓鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無損。
第23條 壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
第24條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖緊、領口緊、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
第25條 使用風動鉆機鉆眼前要進行如下檢查：
1．風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物，如有時要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
2．零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3．注油器內要按規定裝滿油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進行試運轉。
4．鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
5．運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，鉆架的升降是否靈活。
6．打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。
以上情況都達到完好要求時，才準許鉆眼。
六、正常操作
(一)風鉆(風動鑿巖機)打眼
第26條 標定眼位，劃分區塊。
1．按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2．多臺風鉆打眼時，要劃分好區塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。
3．按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底(除掏槽眼)落在同一個平面上。
第27條 試運轉：按照先開水、后開風的順序進行試運轉。
第28條 定眼：司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架(氣腿)到適當高度，領釬人員站在一側，避開司機視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互協調，密切配合。
第29條 開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20～30mm領釬人撤離以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
第30條 正常鉆眼。
1．司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據鉆進情況，調節操
縱閥和鉆架調節閥。
2．開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。
3．司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
4．鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
5．鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。
6．遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。
7．更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
8．按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。
9．鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
第31條 停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
第32條 標定眼位。
1．按中腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
2．兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區塊，不準交叉作業。
第33條 試運轉：開水、送電(送風)、試運轉。
第34條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關。
第35條 鉆進：
1．點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
2．打眼工要站穩，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。
3．開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
4．風鉆、風煤鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
5．當風煤鉆發生轉動困難或發出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。
6．在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。
第36條 停鉆：鉆眼完畢，應先關水、停風，最后抽出鉆桿。
第37條 確定空載試驗正常后，安裝好鉆桿開始鉆孔。
1．開眼：領釬人員雙手抓牢釬桿后，操作人員將支腿控制閥打開，使支腿慢慢升起，鉆頭抵達頂板眼位。將水控制閥打開，給鉆桿供水，然后緩緩打開馬達控制閥，使馬達慢速旋轉，控制轉速和推進速度進行開眼。
2．鉆孔：當鉆頭鉆進巖石(煤)20～30mm，停止轉動，待領釬人員撤至安全地點后調整轉速和推進速度，以正常的鉆孔速度進行鉆孔。
3．退鉆：鉆孔結束后，使馬達緩慢轉動，關閉支腿控制閥。支腿回落，鉆桿隨即落下，待支腿完全縮回后關閉馬達控制閥，再關閉水閥。如第一根鉆桿鉆孔深度達不到要求，應更換長鉆桿，按上述程序繼續鉆孔，直到孔深達到要求。
七、收尾工作
第38條 使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。