煤礦安全技術操作規程：噴漿工
一、主要危險源
1．支護質量不合格，存在危巖活石。
2．噴漿前未沖洗巖面。
3．誤操作，噴頭前有人。
4．噴射混凝土強度低，粘結性差，易脫落。
5．噴射順序不符合規定、一次噴射混凝土過厚。
6．帶壓延接、處理風水管路，處理堵管不當。
7．噴漿作業時有過往行人、車輛，或附近有人作業，防護措施不當。
8．噴漿機不完好。
二、適用范圍
第1條 本操作規程適用于煤礦井下從事噴射混凝土支護作業的人員。
三、上崗條件
第2條 噴漿工必須經過專業安全培訓，考試合格，持證上崗。
第3條 噴漿工必須熟練掌握巷道斷面規格尺寸、支護形式和支護技術參數和質量標準等。
第4條 噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識，噴射手要熟練的掌握噴漿技術。
四、安全規定
第5條 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第6條 不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。
第7條 噴漿支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
第8條 噴射混凝土前，必須對錨桿、鋪聯網等支護質量和巷道規格尺寸進行檢查，處理合格后方可進行噴漿作業。
第9條 噴漿機運轉時，嚴禁將手或工具伸入噴漿機內。
第10條 噴射混凝土注意事項
1．一次噴射混凝土厚度不得超過作業規程規定厚度，分次噴射間隔時間不得超過2h，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2．遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。
3．嚴禁將噴頭對準人員。
4．噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流人輸料管內；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5．在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6．噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
第11條 噴射混凝上的骨料應按規定配合比進行配制。
第12條 定期進行混凝土強度檢測，掌握混凝土強度情況，對不合格的地段必須進行補強支護。
五、操作準備
第13條 噴漿前的準備工作：
1．備齊噴漿材料和施工機具。
2．檢查風、水管及連接是否完好。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
3．檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，防止漏風。
4．檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。
5．噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，對欠挖部位進行處理。
6．挖基礎、清基，拉線安設噴厚標志。
7．有明顯涌水點時，打孔埋設導管導水。
8．用高壓水沖洗噴面。
六、操作順序
第14條 噴射混凝土操作順序。
1．備齊施工機具、混凝土材料。
2．安全質量檢查處理，清理危巖懸矸，沖洗巖面。
3，初噴。
4．復噴。
5．檢查、整改支護質量，清理施工現場。
七、正常操作
第15條 配、拌料
1．利用篩子（斗）檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
2．檢查骨料含水率是否合格。
3．按設計配合比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
4．檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
5．必須按作業規程規定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
第16條 噴射
1．開水、開風，調整水量、風量，保持風壓不低于0.4Mpa，水壓應比風壓大0.1MPa。
2．送電，開噴漿機（拌料機），上料噴漿。
3．根據上料情況再次凋整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
4．噴射手分段按自下而上、先墻后拱的順序進行噴射。
5．噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面，夾角不得小于70°。
6．噴頭距受噴面一般保持在0.8～
7．噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～
8．噴射操作應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡、指揮，觀察頂幫安全和噴射質量。
第17條 停機
噴漿結束時，按停料→停水→停電→停風的順序進行停機操作。
八、收尾工作
第18條 噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
第19條 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
第20條 噴射工作結束后，噴層在7天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。
第21條 每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，搞好作業地點文明生產；按規定進行交接班，向接班人員交待清楚當班存在問題、注意事項，填寫交接班記錄。
