煤礦安全技術操作規程：掘進鉆眼工
一、主要危險源
1．作業地點支護不完好，空頂作業，“敲幫問頂”操作不規范。
2．操作人員著裝不符合規定，戴手套鉆眼。
3．操作人員協調配合不當，鉆眼操作失誤，站位不當；在鉆機收縮時，有人將手按在支腿上。
4．高空作業時未搭設可靠操作平臺，未按規定掛保險繩。
5．鉆眼機具不完好，保護裝置不齊全。
6．液壓管路接口松動或老化，高溫、高壓液壓油噴出。
7．工作面鉆眼與裝藥平行作業，鉆眼時存在拒爆、殘爆。
8．鉆眼時存在透水、透老巷、有害氣體超限等隱患。
二、適用范圍
第1條 本操作規程適用于煤礦井下使用煤電鉆、風動鑿巖機、錨桿鉆機進行鉆眼操作的人員。
三、上崗條件
第2條 鉆眼工必須熟悉工作面的鉆孔布置參數、支護方式和鉆眼操作相關安全規定，了解鉆眼機具的性能、結構及特點，掌握操作方法，能進行維修、保養和排除一般的機械故障。
第3條 上崗前必須經過專門技術培訓，考試合格，持證上崗。
四、安全規定
第4條 作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”。
第5條 電鉆必須有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。
第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，加固支護，鉆眼操作必須在臨時支護下或永久支護掩護下進行，嚴禁空頂作業。
第7條 作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時找掉危巖活石。“敲幫問頂”執行以下規定：
1．“敲幫問頂”工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人“敲幫問頂”，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。
2．敲幫問頂方法：操作人員站在安全的地方，用專用長柄工具由輕而重敲打頂板和兩幫，發出“啌啌”聲，表示頂、幫已離層或松動，
有掉下來的危險，必須用長柄工具把松動的煤（巖）塊撬下來。敲的時候如果是發出清脆的聲音，表示頂板完好。
3．“敲幫問頂”應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂后幫依次進行，“敲幫問頂”范圍內嚴禁有其他人員。
4．用長柄工具“敲幫問頂”時，應防止煤矸順桿而下傷人。
5．頂幫遇到大塊煤（矸）斷裂或離層時。應首先設置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢找下，不得強挖硬刨。
第8條 鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全情況。
第9條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業，嚴禁沿裂隙鉆眼，嚴禁將殘眼繼續加深。
第10條 鉆眼作業時嚴禁戴手套握鉆桿。
第11條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中或含水較大的巖層中掘進可不采用濕式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。
第12條 有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業：
1．掘進工作面附近
2．局部通風機停止運轉、工作面風量達不到規定或風筒口距工作面迎頭距離超過規定時。
3．供水管內無水、防塵設施不完好。
4．工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時。
5．有煤與瓦斯突出征兆時。
6．工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、產生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀）時。
7．在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發現眼孔內煤巖粉量增大，正常供水狀態下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、巷道變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。
8．掘進工作面的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
9．鉆孔突然與采空區或舊巷相透時（正常貫通時除外）。
10．其它安全隱患未排除時。
第13條 發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現有害氣體涌出等異常現象時，必須停止鉆眼，切斷電源，禁止拔出鉆桿，立即向礦調度室和隊值班人員匯報，并組織人員迅速撤至安全地點，聽候處理。
第14條 巷道高度超過
第15條 嚴格按爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼。凡出現掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
第16條 作業過程中要隨時注意頂、幫情況，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停止工作，撤出人員至安全的地點，設置警戒，禁止人員入內，同時向礦調度室和隊值班人員匯報，制定方案進行處理。
第17條 在鉆眼過程中，發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須停鉆處理。
第18條 在鉆眼過程中出現粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
第19條 鉆眼時，持鉆人站立姿勢要正確，站穩，不允許單手操作，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；推力保持均勻一致，勻速鉆進；鉆機前方、鉆桿下方不準站人，以免鉆桿折斷傷人。
第20條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用棉紗等物將眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第21條 掘進接近采空區、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按照專項安全技術措施進行鉆眼。
第22條 使用煤電鉆時，必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動和停機等綜合保護裝置。
第23條 使用氣腿式鑿巖機注意事項：
1．新機器在使用前應在低氣壓下空運轉試機5min，檢查機器是否運轉正常。如不正常必須拆卸清洗，除掉包裝防銹油脂，重裝時各零部件配合表面應涂潤滑油，安裝完畢將釬尾插入釬套，用手順時針方向旋轉應無卡緊現象，再進行低氣壓空運轉試機。
2．使用前要吹凈風管、水管內異物，以免異物進入機內磨損機件。
3．要細心檢查各連接部是否牢固，避免機件松動脫落，損機傷人，確保機器運轉正常。
4．開機前，注油器內要裝滿潤滑油，調好油閥，油脂、油位必須符合要求。
5．使用氣壓應保證不同機型的氣壓要求，過高，易損零件；過低，鑿巖效率低，以致影響機器的正常運轉。
6．輕運轉啟動時，在氣腿推力逐漸加大的同時逐漸開至全運轉作業，不允許在氣腿軸推力最大時突然運轉，也不允許長時間空載全速運轉，以免損壞機件。
7．拔釬時應以中轉速拔釬為宜。
8．不允許卸掉水針開機作業。
9．停機后，卸掉進水管，開機輕運轉吹凈機內殘存水滴防止銹蝕。
10．長期使用的鑿巖機，應定期保養維修。每周至少清洗一次機件，及時更換失效零件。
11．使用過的鑿巖機，如長期不使用，應拆卸、清洗余油、封存。
第24條 使用氣動錨桿鉆機時的注意事項：
1．嚴禁磕碰錨桿鉆機支腿。
2．錨桿鉆機支腿有裂紋時嚴禁使用。
3．操作前所有操作控制開關，都應處在“關閉”位置。
4．所有通氣通水管路確保清潔度。
5．按標志牌所示聯接氣路、水路。
6．嚴禁在鉆機下襯墊木料。
7．嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。
8．操作錨桿鉆機時，應帶防護罩以隔離噪音。
9．油霧器內充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。
10．減速箱內每月應注20#或30#機油或黃油，箱體溫度不應超過
11．推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
12．當鉆機突然卡鉆時，將產生較大的反轉扭矩，操作者應精心操作，以防扭傷。
13．當鉆機收縮時，手不要按在支腿上，防止擠手。
14．鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。
15．用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內六方套。
16．鉆進過程中，水流不可中斷。
17．操作者應遠離鉆孔中心線，以防釬桿折斷時發生意外。
18．沖洗水壓力不應超過4MPa時。
19．鉆孔結束后，用水沖洗干凈，并遠離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。
第25條 使用液壓鉆機注意事項：
1．鉆孔時不準戴手套握鉆桿。
2．開眼位時，應扶穩鉆機，進行開眼作業。
3．鉆孔時應合理控制支腿推進速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等問題。
4．鉆機加載或卸載時，會出現反扭矩，但均可握緊操縱臂取得平衡。操作者應注意站位，合理握住手柄。
5．注意保持油箱油位。
6．鉆孔完畢應用水將鉆機沖洗干凈，并豎起靠巷道邊放置在安全地帶，禁止平放在地面。
7．如主機與液壓系統拆開運輸時，油管接口、接頭處應用干凈塞子堵好并用干凈塑料布包好，以免臟物進入。
8．注油孔應定期注油，以免損壞軸承。
9．嚴禁兩種或兩種以上的液壓油脂混合使用，嚴禁使用非液壓油脂，以防損壞鉆機和泵站的密封件或其他部件。
10．鉆孔過程中若發現卡鉆停轉或鉆桿彎曲，應立即縮回，重新調整推進速度。
五、操作順序
第26條 鉆眼操作順序：
1．檢查施工地點安全狀況。
2．準備鉆眼設備、工具，試運轉，標定眼位。
3．鉆眼。
4．撤出設備和工具。
六、操作準備
第27條 作業環境的安全檢查：進入工作地點之前，必須由外向里，先頂后幫，認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況、有害氣體及其他安全情況，對施工地點進行“敲幫問頂”，找凈活矸、危巖。
第28條 打眼前檢查著裝，打眼時要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
第29條 按中腰線檢查巷道毛斷面的規格、質量，處理不合格的部位。
第30條 工具、材料檢查：鉆眼前準備好所使用的鉆眼機具，檢查鉆眼工具齊全完好，支護材料到位，材質符合規定。
第31條 鉆眼機具完好檢查：
（一）使用煤電鉆鉆眼前要進行如下檢查：
1．綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2．煤電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇是否完好等。
3．鉆桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格，鉆頭是否鋒利，鉆桿與鉆頭連接是否牢固。
4．電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。
5．電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。
（二）使用風鉆鉆眼前要進行如下檢查：
1．風鉆接風管、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物，如有，要用風、水吹沖干凈。檢查風、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，風、水壓是否符合。
2．檢查零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
3．檢查注油器內是否按規定裝滿油脂，油脂是否合格（風動錨桿鉆機油霧器內應注20#和30#機械油），并調節好油閥，進行試運轉。
4．檢查鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。打深眼時，要配齊長短套釬及相應鉆頭。
5．檢查運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象。
（三）使用液壓鉆機鉆眼前要進行如下檢查：
1．檢查液壓鉆機各緊固件有無松動，各部位是否靈敏可靠，主機的操作開關均應處于中間位置。
2．檢查液壓油管和水管連接是否正確、牢固，液壓管路有無漏損，注意進、回油管不得接反。
3．檢查油箱油位是否正常（不得低于最低油面線）。
4．檢查鉆孔位置底板無障礙，頂板如果有危巖活矸時必須及時清除掉。
七、正常操作
（一）煤電鉆鉆眼
第32條 標定眼位：
1．依據中腰線、炮眼布置三視圖（或錨桿布置圖），標出眼位。
2．兩臺或多臺電鉆鉆眼時，要劃分好區域，不準交叉作業。
第33條 試運轉：送電、試運轉。
第34條 點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，將鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關連續點動幾次，待眼深達到20～30mm后再正常鉆進。
第35條 鉆進
1．點眼后，按規定的角度、方向均勻用力向前推進，直至達到要求深度。
2．鉆眼工要站穩，并握緊電鉆手把，切忌左右擺動。
3．開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
4．煤電鉆轉動后要注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
5．當電鉆發生轉動困難或發出不正常的聲響時，電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規定等故障時，必須停止鉆進，查明原因，及時處理。
6．在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層。
7．在工作面搬運電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆，不準將鉆桿插在電鉆上移動。
第36條 停鉆
鉆眼完畢，斷電后再抽出鉆桿。
（二）風鉆鉆眼
第37條 標定眼位，劃分區域
1．按中、腰線和炮眼布置三視圖（或錨桿布置圖）的要求，標出眼位。
2．多臺風鉆打眼時，要劃分好區域，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責，不準交叉作業。
3．按照鉆眼參數要求，確定鉆眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保鉆眼深度符合要求。
第38條 試運轉：每班作業前應做空載試驗。試驗操作步驟如下：
1.將支腿控制把手緩慢轉到開的位置，使支腿內部各級缸筒緩慢伸出。將把手轉到關的位置，各級缸筒應在自重下縮回。
2.將馬達控制扳機緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉。
3.將馬達控制扳機壓下，支腿控制把手轉到開的位置，鉆桿接頭旋轉與支腿內部各級缸筒外伸應能同時進行。
4.將水控制把手轉到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。
5.以上各項若達不到要求，不能進行鉆孔作業。修復后應重新做空載試運轉。
第39條 定眼：煤壁鉆眼時，領釬人員用手鎬點眼定位，并刨出眼窩；鉆眼工站在風鉆側后方，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度，領釬人員站在一側，避開持鉆人員視線，雙手握牢釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，鉆眼工和領釬人員要相互協調，密切配合。
第40條 開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進20～30mm，領釬人撤離以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆桿不脫離眼口時，再全速鉆進。
第41條 正常鉆眼。
1．司機一手扶住風鉆的手把，一手根據鉆進情況，調節操縱閥和鉆架調節閥。
2．開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。
3．司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
4．鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當，鉆機升降要平穩，以防折斷鉆桿、夾桿或拐掉鉆頭。
5．鉆眼應與煤巖層理、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節理方向鉆眼。
6．遇有突然停風、停水時，應關閉操作閥，取下鉆機，撥出鉆桿。
7．更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須停止運轉。
8．隨時檢查并向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。
9．鉆眼中，發現有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第42條 停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零部件銹蝕。
（三）液壓錨桿鉆鉆眼
第43條 將主機立起，找好孔位，鉆機應盡量與頂板垂直。
第44條 空載試驗：
1．啟動泵電機：主機上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上工作壓力表的指示壓力應不大于1.5MPa，油溫在
2．支腿空運行：將支腿控制手柄緩慢轉到升的位置，支腿各級油缸應順利伸出，手柄轉到降的位置，各級油缸應順利縮回，這樣使支腿反復升降三次
3．馬達空運行：壓下回轉馬達控制手柄，鉆桿接頭應具備由慢到快的可控運轉，同時轉動支腿控制手柄，兩者的復合動作應互不干涉且運行靈活。
4．打開水控制閥，觀察水路是否暢通。
第45條 確定空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內，安裝好鉆桿開始鉆孔。
1．開眼：先開啟馬達，使鉆機旋轉，再慢慢開啟支腿，讓鉆頭慢慢接近頂板開孔。當鉆進孔眼
2．鉆孔：以正常的鉆孔速度進行鉆孔。
3．退鉆：鉆孔到位后，馬達需繼續旋轉，支腿控制手柄置于降的位置，使鉆機回縮，支腿收回，關閉水閥。
4．套釬鉆深孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短桿鉆頭的直徑。
5．鉆孔完畢，鉆機返回，裝上攪拌套筒，用錨桿將樹脂藥卷推入錨桿孔內(機頭不準旋轉)，將錨固劑送至孔底，然后啟動錨桿鉆機攪拌和安裝錨桿。鉆機的轉速以中速為宜，支腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間基本符合。
6．攪拌結束，停止旋轉和推進，達到規定的樹脂“固化時間”之后，開啟錨桿鉆機擰緊螺母。
八、收尾工作
第46條 使用煤電鉆鉆完眼后，應切斷電源，從電鉆上拔下鉆桿，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支護完好的安全地點，將電纜（供水軟管）盤放好。
第47條 使用風鉆鉆完眼后，收起鉆機，用水沖洗鉆機，檢查鉆機是否有損傷，并及時處理好；將風、水管閥門關閉，將鉆眼機具撤出工作面，放置到安全場所。
第48條 使用液壓錨桿鉆機鉆完眼后，停泵切斷電源，必須將鉆機上的巖塵沖洗干凈，將鉆機擺放到指定位置。
第49條 搞好作業地點文明生產，向接班人員交待清楚鉆眼過程存在的問題及注意事項。
