刮板運輸機司機安全技術操作規程

刮板運輸機司機
一、上崗條件
刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構造原理和作業規程，掌握輸送機的一般維護保養和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的基本知識，經過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規定
1．作業范圍內的頂幫有危及人身和設備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業。
2．電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1．5％時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1．0％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須停止運轉，撤出人員，進行處理。
3．嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送作業規程等規定允許的物料時，必須嚴格執行防止頂人和頂倒支架的安全措施。
4．開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次后，才準正式開動。
5．檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。
6．進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
7．拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準備
1．備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力耦合器油(液)等油脂。
2．檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
3．檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否符合規定要求。
4．檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油(液)量是否符合規定、無漏油(液)。
5．檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其松緊適宜。
6．檢查防爆電氣設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
刮板輸送機司機操作順序：
檢查—→發出信號試運轉—→檢查處理問題—→正式啟動—→噴霧—→正式運轉—→結束停機。
五、正常操作
1．發出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
2．對試運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
3．發出開機信號，待接到開機信號后，點動二次，再正式啟動運轉，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
4．多臺運輸設備連續運行時，在未裝有集中控制時應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
5．刮板輸送機運轉中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃，刮板鏈運行是否平穩無裂損；并應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6．運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：
(1)超負荷運轉，發生悶車時。
(2)刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。
(3)溜槽被拉開或者被提起時。
(4)電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。
(5)液力耦合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。
(6)發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。
(7)運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。
(8)信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
7．刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。
8．本班工作結束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內的煤全部運出后，按順序停機，然后關閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機發出停機信號，將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
六、收尾工作
1．清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
2．在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規定填寫刮板輸送機工作日志。
小絞車司機
一、適用范圍
此操作規范適用于各種內齒輪絞車及滾筒直徑小于1．2米的絞車司機。
二、上崗條件
1．必須經專業培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2．必須熟悉所使用絞車的結構、性能、原理、主要技術參數、完好標準和《煤礦安全規程》的相關規定，能進行一般性檢查、維修、潤滑保養及故障處理。
3．必須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯系方法、牽引長度及規定牽引車數等。
三、安全規定
1．小絞車硐室(或安裝地點)應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板(標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。
2．必須嚴格執行“行人不行車，行車不行人、不作業”的規定。
3．嚴禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。
4．礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復位。
5．在斜巷中施工或運送支架、超長、超大物件時，應按專項措施執行。
6．正常停車后(指較長時間停止運行)，應閘死滾筒；需離開崗位時，必須切斷電源。
7．必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴格按信號指令操作，不得擅自離崗。
8．認真執行崗位責²耀和交接班制度。
四、操作準備
1．檢查小絞車安裝地點(硐室)，頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便于操作和了望。
2．檢查小絞車的安裝固定情況：應平穩牢固，四壓兩戧接頂要實，無松動和腐朽現象；用地錨或混凝土基礎的要檢查地錨的基礎螺栓是否松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線(提升中線)一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側不得小于400毫米。
3．檢查小絞車制動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°— 40°時即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線(小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2／3—4／5,此位即應閘死)。
4．檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結、嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象。纏繞繩長不得超過絞車規定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于5圈。保險繩應與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連結裝置應符合《煤礦安全規程》規定。有可靠的護繩板。
5．檢查小絞車控制開關、操縱按鈕、電機、電鈴等應無失爆現象。信號必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
6．試空車：松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉，應無異常響聲和震動、無甩油現象。
7．通過以上檢查，發現問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。
五、正常操作
1．聽到清晰、準確的信號后，首先應打開紅燈示警，然后閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉。緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使滾筒慢轉，平穩啟動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。
2．必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面(出繩側)操作；嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
3．下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。
4．禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
5．啟動困難時應查明原因，不準強行啟動。
6．絞車運行中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應立即停車查明原因。
7．注意絞車各部運行情況，發現下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行：
(1)有異常響聲、異味、異狀。
(2)鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松弛。
(3)穩固支柱有松動現象。
(4)有嚴重咬繩、爬繩現象。
(5)電機有異常。
(6)突然斷電或有其他險情時。
8．應根據提放煤、矸、設備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴禁不帶電放飛車。
9．接近停車位置時，應先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。
10．上提礦車時，車過變坡點后應停車準確，嚴禁過卷或停車不到位。
六、收尾工作
每班工作結束后，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫有關記錄并履行交接班手續后，方可離開崗位。