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    1. 您好!歡迎來到煤礦安全生產網!

      掘進作業規程范例

      作者:佚名 2010-05-01 10:50 來源:本站原創

      第一章 概 況
      第一節 概 述
      一、巷道名稱
      本《作業規程》掘進的巷道為4110采煤工作面運輸巷。
      二、掘進目的及用途
      回采4110工作面,滿足回采時的通風、行人、運輸、管線鋪設的要求。
      三、巷道設計長度和服務年限
      設計長度:運輸巷160m(平距)。
      服務年限:2年。
      四、預計開竣工時間
      本掘進工作面自2006年2月份開工,預計2006年3月份完工。
      第二節 依 據
      一、采區設計說明書及批準時間
      設計說明書名稱為《4110采煤工作面設計說明書》,批準時間為2005年10月3日。
      二、地質說明書及批準時間
      地質說明書名稱為《4110回采工作面地質說明書》,批準時間為2003年9月20日。
      三、礦壓觀測
      斷層附近圍巖應力集中。
      第二章 地面位置及地質情況
      第一節 地面相對位置及鄰近采區情況
      地面相對位置及鄰近采區開采情況見表1。
      表1 井上下對照關系情況表

      水平、采區
      +100m水平南四采區
      工程名稱
      4110運輸巷
      地面標高/m
      585~698
      井下標高/m
      +100
      地面相對位置建筑物、下井及其他
      4110工作面位于茶園一帶以東。
      井下相對位置對掘進巷道的影響
      其下部的5110及上部4110采煤工作面均未開采。
      鄰近采掘情況對掘進巷道的影響
      該工作面位于+100M水平南四石門至南五石門之間,該工作面以南4112工作面及回風巷以上未開采,該工作面以北4108工作面于2001年開采完畢。

      第二節 煤(巖)層賦存特征
      文字說明(略)
      表2 煤層特征情況表

      指標
      數值
      備注
      煤層厚度/m
      煤層傾角/(o
      煤層硬度/f
      煤層層理
      煤層節理
      自然發火期/d
      絕對瓦斯量/(m3·min-1
      煤塵爆炸指數
      地溫/Co
      瓦斯含量/(m3·t-1
      地壓

      表3 煤層頂底板情況表

      頂板
      頂底板名稱
      巖石類別
      硬度
      厚度/m
      巖性特征
      基本頂
      直接頂
      偽頂
      底板
      直接底
      基本底

      附圖1:煤巖層綜合柱狀圖(1:2000)
      第三節 地質構造
      文字說明(略)
      表4 斷層情況表

      序號
      斷層名稱
      性質
      走向/(o
      傾向/(o
      傾角/(o
      落差/m
      對工程的影響
      1
      F01
      正斷層
      55
      SE
      12
      4.35
      無大的影響
      2
      F02
      不明
      282
      SE
      21
      不明
      有一定的影響
      3
      F08
      逆斷層
      E20~ 40E
      SE
      40~50
      30
      無大的影響
      4

      第四節 水文地質
      文字說明(略)
      第三章 巷道布置及支護說明
      第一節 巷道布置
      4110采煤工作面運輸巷在+100Scc4石門k1煤層槽口處退后9m向南刷彎道進入k1運輸巷,k1運輸巷暫定向南掘進160m。
      總工程量為:
      附圖2:***平面布置圖
      第二節 礦壓觀測
      根據公司****號《***》的要求,該施工巷道要進行頂板離層監測、頂底和兩幫移近量監測、錨桿和錨索載荷監測,礦壓觀測內容、目的及手段見表
      表5 礦壓觀測內容、目的及手段一覽表

      序號
      觀測內容
      觀測目的
      測試手段
      1
      巷道表面位移
      監測巷道相對變形量,從而判定穩定性
      測桿、測槍
      2
      頂板離層
      監測頂板穩定狀況,及時采取安全措施
      離層指示儀
      3
      錨桿受力
      檢測錨桿強度是否合適,以調整密度
      錨桿液壓枕
      4
      螺母擰緊力矩
      檢查錨桿安裝質量
      扭力扳手

      頂底離層監測每隔50~100m設置1處,巷道表面位移監測設置3~5處,錨桿、錨索承載監測設置1~2處,螺母擰緊力矩每班必須抽查,所需儀器數量見表6。
      表6 測點布置方式,觀測儀器一覽表

      序號
      名稱及規格
      數量
      備注
      1
      測桿(或測槍)
      4
      2
      離層指示儀
      40套
      3
      敏感型錨桿液壓枕
      72套
      3個測面
      4
      錨桿拉力計(20t)
      4臺
      5
      扭力扳手
      2把

      為準確掌握巷道圍巖的變形規律,在掘巷開始時應及時進行巷道圍巖表面位移觀測。
      第三節 支護設計
      一、巷道斷面
      運輸巷采用*****支護,斷面為**形高×寬為*****。
      附圖3:巷道支護斷面圖。
      二、支護方式
      (一)臨時支護
      附圖4:臨時支護平、剖面圖
      三、支護設計
      (一)設計方法
      (二)類比工程的選擇與比較
      (三)4110運輸巷支護設計
      (四)支護參數的設計
      (五)質量標準與檢驗
      質量標準與檢驗見表7。

      項目
      設計尺寸、數量
      允許偏差
      巷道凈寬(中寬)/mm
      4600
      合格
      0~300
      優良
      0~200
      巷道凈高(中高)/mm
      3200
      合格
      0~300
      優良
      0~200
      錨桿扭距/N·m
      >150
      符合設計
      >100
      符合設計
      錨桿間排距/mm
      840×800
      合格
      -100~+100
      750×800
      優良
      -50~+50
      錨桿錨固力/KN
      >100
      符合設計
      >50
      符合設計
      錨桿角度/(o
      ±5
      錨桿外露長度/mm
      50
      合格<60,優良<50
      中間錨索間排距/mm
      2000×1600
      -100~+100
      錨索角度/(o
      ±5
      錨索初錨力/KN
      6~8
      符合設計
      錨索外露長度/mm
      300
      ≤300

      第四節 支護工藝
      1、施工順序:安全檢查(頂板、瓦斯、工程質量、探頭位置等)→綜掘機切割→敲幫問頂→打帶帽點柱→出貨→施工錨桿眼安裝錨桿→收尾整理工程質量。
      2、掘進落煤、出煤,掘進循環進尺800mm。
      3、安裝頂板錨桿:
      (1)進行臨時支護:鋪設鋼筋網、上鋼帶。
      (2)施工頂板錨桿孔:采用2臺單體錨桿鉆機按槽鋼或鋼帶孔位由巷道兩幫向中間施工錨桿眼。巷道頂板錨桿孔深總長2500mm。
      (3)送樹脂藥卷:穿過槽鋼或鋼帶孔眼向錨桿孔裝入K2335和Z2355樹脂藥卷,用裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
      (4)攪拌樹脂:用攪拌接頭將鉆機與錨桿銷釘螺母連接起來,然后升起鉆機推進錨桿,當鉆機升到錨桿接觸頂板巖面時,停止升鉆機,攪拌20~30S后停機。
      (5)緊固錨桿:60S后再次啟動鉆機邊旋轉邊推進,錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷,托盤快速壓緊頂板巖面,使錨桿具有較大的預拉力,鉆機輸出扭矩大于或等于120N·m,最后在掘進迎頭采用人工加扭的方式將扭矩增加至150N·m以上。
      4、安裝幫錨桿:
      (1)兩幫連接金屬網、鋪設錨條或輕型鋼帶。
      (2)按設計部位施工巷道幫錨桿孔:采用QJ45幫部鉆機或煤電鉆,2500mm長鉆桿,ф27mm鉆頭,打2500mm深鉆孔。
      (3)送樹脂藥卷:穿過錨條眼孔向錨桿孔裝入1節K2335和一節Z2355樹脂藥卷,用組裝好的錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
      (4)攪拌樹脂:用連接套將煤電鉆或QJ-45幫部鉆機與錨桿螺母連接起來,并將錨桿推入孔底,然后開動煤電鉆邊攪拌邊推進,推入孔底攪拌20S后停止攪拌。
      (5)安裝錨桿:30S后再次開動鉆機,將螺母中的定位銷剪斷,托盤快速壓緊巖面,安裝完畢,最后采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N·m以上。
      5、安裝頂板錨索:
      (1)兩肩窩錨索必須緊跟迎頭,中間錨索可滯后迎頭3~5排。
      (2)安裝頂板錨索。
      施工頂板眼:施工眼深為6000mm。
      送樹脂藥卷:向孔內裝入1節K2335和3節Z2355樹脂藥卷,用鋼絞線慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
      攪拌樹脂:用攪拌接頭將單體錨桿鉆機與鋼絞線連接起來,然后升起鉆機推進鋼絞線,邊攪拌邊推進,直至推入孔底,停止升鉆機,攪拌20S后停機。
      張拉鋼絞線:10min后用張拉千斤頂拉鋼絞線,頂緊力為60KN。
      安裝完畢,進入下一個循環。
      6、錨索網支護技術要求:
      (1)鋼帶規格為長4.6m的M5型鋼帶,頂錨桿為ф20mm×2500mm等強錨桿,幫部錨桿為ф20mm×2000mm等強錨桿,錨索規格ф18mm×6300mm的鋼絞線。
      (2)錨桿角度錨桿垂直于頂部及巷幫,頂板及兩幫兩端錨桿以75o向頂幫打入。
      (3)頂部金屬網規格為1000mm×5200mm,幫部金屬網規格為1000mm×3000mm。金屬網搭接200mm,用鐵絲聯網,聯網扣間距200mm。
      (4)頂幫錨桿托盤必須緊貼巖面,錨桿扭矩達到設計要求。
      (5)頂、幫部錨桿每眼使用K2335及Z2355樹脂錨固劑各1卷,K2335錨固劑在眼底。錨索每眼使用K2335樹脂錨固劑1卷及Z2355樹脂錨固劑3卷,K2335錨固劑在眼底。
      (6)錨桿、錨索攪拌時間為20~30S,攪到眼底后,必須保持推力2min后才能松下錨桿鉆機,錨桿開始預緊,錨索開始張拉,張拉前必須找平眼口,錨索預緊力不小于12t。
      (7)錨桿必須做拉力試驗,煤巷必須做頂板離層監測。
      (8)當巷道頂板比較完整時,除頂部錨桿支護緊跟迎頭外,頂部錨索支護可以滯后迎頭5~8排;當巷道頂板變差時,施工單位應根據現場實際情況,頂部錨索支護應緊跟迎頭或滯后迎頭3~5排,兩幫錨桿支護滯后迎頭的距離也可適當縮小。
      (9)頂板破碎、壓力大時,采用ф20mm×2000mm等強錨桿進行超前管理頂板。
      (10)頂部和幫部錨桿的間排距均為800mm×800mm,并采用10號的金屬網腰幫背頂(當頂板變差時,頂部應采用10號的金屬網)。
      (11)當頂板比較完整時,頂板每兩排施工2根ф18mm×6300mm的錨索,錨索的間排距為1600mm×1600mm;當頂板變差時,施工單位可以根據現場實際情況,在兩排之間再增補1~2根錨索用以加強支護。嚴禁施工單位擅自擴大頂板錨桿的排距及隨意降低頂板支護強度。
      (12)施工單位要經常巡查巷道頂板情況,發現斷錨斷索時要及時補充。
      第四章 施工工藝
      第一節 施工順序
      1、風鎬掘進。
      2、首先完善通風系統和風水管路和出貨進料系統。
      3、然后調整好路道。
      4、根據地測部門給定的開口位置,在k1槽口開始施工。
      第二節 掘進作業
      1、掘進方式幾設備:風鎬。
      2、設備及工具配備:
      為了確保運輸巷快速掘進,工作面必須準備出矸設備(撮箕、礦車)。
      表8 設備及工具配備情況
      第五章 生產系統
      第一節 通 風
      一、通風方式及供風距離
      采用壓入式通風,局部通風機安設在+100南四石門以北15m處茅口大巷新鮮風流中,最長供風距離為160m。
      二、通風系統
      新風:局部通風機及風筒→工作面。
      乏風:工作面→4110運輸巷→+100Scc4→+100Scck1底板巷→+100Scc4會風上山→+170Scc4風橋→+170Scc4-Scc2k1底板巷→+170Scc2會風上山→240總回風巷→363風井→地面。
      附圖7:通風系統圖。
      三、風量計算
      1、按同時工作的最多人數計算:
      Q=4N=4×20=80m3/min
      N為工作面同時工作的最多人數。
      2、按瓦斯涌出量計算:
      Q=100×q×k=100×0.8×2=160m3/min
      預計工作面掘進期間絕對瓦斯涌出量q為0.8m3/min。K為瓦斯涌出不均衡系數取2。
      3、按風速計算:
      根據上速計算結果,選取最大風量Q=160m3/min作為驗算依據。
      (1)按最小風速驗算:
      Q掘=15S=15×7=105m3/min<160m3/min
      (2)按最大風速驗算:
      Q掘=240S=240×5=1200m3/min>160m3/min
      符合《煤礦安全規程》規定。
      四、局部通風機選型
      根據風量計算,工作面需風量160m3/min,百米漏風率按2%計算,設計通風距離160m,則局部通風機供風量應大于166.4m3/min。選用1臺11KW局部通風機,對旋局部通風機運轉掘進工作面的供風量為200m3/min。
      配2路直徑600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。
      附圖8:風機安裝位置圖。
      第二節 壓 風
      風源來自地面壓風機房,地面風壓為0.6MPa,迎頭風壓不小于0.4MPa。
      壓風系統:地面壓風機→管線斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石門→工作面。
      第三節 綜合防塵
      各轉載點噴霧齊全,并正常使用,并及時清楚浮煤。距迎頭50m范圍內安設3道防塵水管,掘進時正常開啟,水壓不小于4MPa。在掘進巷道內安設一組閣爆水棚,第一列水棚距迎頭60~200m,水量不小于200L/m2,水袋總數不小于63個;棚間距1.2~3.0m,安設后要經常加水、維護,確保水量充足。
      防塵系統:+310m防塵水池→管線斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石門→工作面。
      第四節 防滅火
      防滅火系統:+310m防塵水池→管線斜井→+100茅口大巷→+100Scc4石門→工作面。
      第五節 安全監控
      1、掘進工作面巷道內安設2臺甲烷傳感器,T1距迎風頭小于5m,T2距匯風點10~15m。
      2、斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍:
      (1)報警值:T1≥1%CH4,T2≥1%CH4。
      (2)斷電值:T1≥1.5%CH4,T2≥1%CH4。
      (3)斷電范圍:T1、T2——本掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。
      (4)復電值:T1<1%CH4,T2<1%CH4。
      3、監控設施管理措施
      (1)甲烷傳感器應懸掛在規定位置,距頂板不小于300mm,距巷道惻壁不小于200mm。
      (2)甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處,防止冒頂及其他損壞。
      (3)甲烷傳感器只有監控人員有權標校,每7d用標準氣樣標校一次,日常若有鼓掌,應及時處理。
      (4)掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須同甲烷傳感器實現瓦斯電閉鎖,監控工區負責安設瓦斯電閉鎖,施工單位負責斷電器電源線和控制線的開關指定、接線端的日常維護,嚴禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
      (5)因瓦斯超限斷電的電氣設備,都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工復電。
      (6)掘進工作面T1傳感器由施工單位隨掘前移,嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。
      (7)灑水滅塵時,嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上,以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發生。
      (8)每次甲烷傳感器出現故障時,必須切斷甲烷傳感器控制區域內的電源,即監控系統具有的故障閉鎖功能。
      附圖9:監控系統圖。
      第六節 供 電
      4110運輸巷專供電來自+100Scc3采區變電所。
      附圖10:供電系統圖
      地面變電所→+100Scc3采區變電所→+100Scc4石門用電設備。
      第七節 排 水
      根據地質說明書有關資料,局部砂巖裂隙發育并含一定量的砂巖裂隙水,以靜儲量為主,預計對生產影響較小。根據鄰近4108和4103采掘水文地質情況,預計該面掘進時最大涌水量0.1m3/min,正常情況時僅出現頂板淋水現象。
      排水系統:4110運輸巷→+100Scc4石門→+100茅口大巷→+100水倉→地面。
      第八節 運 輸
      一、運煤系統
      工作面人力推車至運輸幺石門,在采用5噸蓄電池機車運輸至+100井底車場,然后運出地面。
      工作面→+100Scc4石門→+100Scc4車場→+100水平南茅口大巷→+100井底車場→+100-+310提升斜井→+310副斜井上車場→+310主平硐→地面。
      二、運料系統
      運輸大巷采用蓄電池機車牽引1.5噸礦車運送物料,運輸巷采用人力推車至工作面。
      地面→+310主平硐→+310副斜井→+100井底車場→+100南茅口大巷→+100Scc4車場→+100Scc4石門→工作面。
      附圖11:運輸系統圖。
      第九節 抽 排
      采用邊抽邊掘方式進行掘進,每50m施工一對鉆場,進行打鉆抽放。巷道內布置一路8寸管,在茅口巷道設一臨時瓦斯泵站,設2臺***型號抽排泵,經抽放管路排到總回風道。
      鉆場→***→****→***→***→***→***→地面瓦斯總站。
      第十節 照明、通訊和信號
      一、照明
      掘進工作面照明專用防爆礦燈。
      二、通訊
      本工作面安設的電話位置在+100Scc4車場處,能夠直接與地面內部電話及井下所有電話相互聯系。
      三、信號
      由于采用人工推車,故采用吶喊的方式作為信號。崗位工不得擅自離崗,且持證上崗。
      第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
      第一節 勞動組織
      嚴格執行現場交接班制度,采用“三八”工作制,所有職工必須持證上崗,見表9。
      表9 勞動組織表

      工種
      出勤人數/人
      備注
      班長
      2
      2
      2
      6
      打眼支護工
      2
      2
      2
      6
      耙碴司機
      1
      1
      1
      3
      輔助工
      2
      2
      2
      6
      領藥員
      1
      1
      1
      3
      合計
      8
      8
      8
      24

      第二節 循環作業
      為保證正規循環作業的完成,工作面施工必須根據勞動組織的人員配備,合理安排工序充分利用工作時間,提高工時利用律,見表10。
      表10 循環作業圖表

      序號
      工序名稱
      循 環 時 間
      備注
      時間/min
      1
      2
      3
      4
      5
      6
      7
      8
      1
      交接班
      20
      2
      打眼
      100
      3
      領藥做泥條
      100
      4
      裝藥聯線
      30
      5
      放炮通風
      30
      6
      安全檢查
      10
      7
      臨時支護
      10
      8
      出矸
      100
      9
      錨桿支護
      60
      7
      其它
      20

      第三節 主要技術經濟指標
      主要技術經濟指標見表11。
      表11 技術經濟指標表

      序號
      單 位
      1
      巷道斷
      毛斷面
      m2
      5.7
      凈斷面
      m2
      5.1
      2
      循環進度
      m
      1.6
      3
      班循環數
      3
      4
      日進度
      m
      4.8
      5
      月正規循環數
      90
      6
      正規循環率
      %
      80
      7
      月進尺
      m
      144
      8
      月出煤量
      t
      9
      工程質量
      優 良 品
      %
      80
      合 格 品
      %
      100
      10
      出勤率
      %
      85
      11
      平均日工數
      18
      12
      掘進工效率
      m/工
      0.2
      13
      炸藥消耗定額
      kg/m
      4.4
      14
      雷管消耗定額
      /米
      11.2
      15
      空心鋼消耗定額
      公斤/米
      0.5
      16
      鉆頭消耗定額
      /米
      0.5

      第一節 施工準備
      1、施工前,由隊長負責組織技術人員傳達貫徹《作業規程》及相關措施,并進行考試、簽字,成績合格后方可下井作業,不合格人員必須補考且合格后再下井作業。因事不能及時考試的,必須進行補充貫徹和考試,成績合格后方可下井作業。
      2、施工前,地測科必須提前給出開口位置,標好中線,施工單位嚴格按線施工。
      3、開口前必須對支護和環境進行檢查加固和清理。
      4、開口前應提前按設計要求,形成正規的通風系統和其他系統,并能正常使用,同時準備好各種支護材料和所需工具。
      5、開口前必須經相關職能科室檢查同意后,并且持有獲批準的開工報告方可施工。
      第二節 一通三防
      一、通風管理
      1、工作面局部通風機安設位置按圖所示,通風區應在現場標定,該處進風量不小于局部通風機的吸風量,局部通風機裝置齊全,并安設消音器;風機必須置于專用的局部通風機架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口附近10m范圍內的進風巷嚴禁堆放雜物。
      2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”,并必須與其供風巷道內的電氣設備實行“風電閉鎖”,施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查;掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”,監控工區每天對“瓦斯電閉鎖”進行檢查,并有記錄可查,確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。
      3、局部通風機必須保證正常運轉,施工單位安設專職司機并嚴格執行現場交接班制度,且掛牌留名,任何人不得隨意停開局部通風機。
      4、因檢修或其他原因需要停電時,施工單位必須提前通知通風區、機電區編制排放瓦斯措施及停送電措施,并經礦總工程師組織相關單位會審后,方可由施工單位提出停電申請。
      5、局部通風機因故障停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高甲烷濃度不超過1%和二氧化碳不超過1.5%,而且局部通風機及其開關附近10m范圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%,方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。
      6、停風區中甲烷濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高甲烷和二氧化碳不超過3%時,瓦斯檢查工必須匯報礦調度室和礦總工程師,撤出停風區正常通風回風流中作業人員,切斷回風流經巷道的所有非本質安全型電氣設備電源,請示礦總工程師,經同意后,方可啟動局部通風機按匯風點瓦斯濃度不超過1%的限量原則進行排放,排放時通風區必須安排干部現場指揮。排放期間,通風區現場負責人安排專人檢查第一匯風點瓦斯。
      7、停風區中瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查工立即匯報礦調度室和礦總工程師,通風區必須編制排放措施,報礦總工程師批準后按措施規定處理。
      8、臨時停工地點不得停風,否則必須切斷電源、設置柵欄、揭示警標,禁止人員入內,并向礦調度室匯報。停風區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體濃度超過規定不能立即處理時,通風區必須在24h內封閉完畢。井下停風地點柵欄外的風流中瓦斯濃度每小班至少檢查一次。
      9、風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊,風筒吊掛平直,逢環必掛,拐彎處必須設彎頭,嚴禁拐死彎。
      10、風筒出口距工作面不大于5m,且迎頭必須有兩節備用風袋。
      11、通風區要加強南邊采區通風系統管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
      12、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業,切斷電源,并采取措施進行處理。
      13、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%,回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員、切斷電源,進行處理。
      14、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m3的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時,其附近20m范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
      15、因瓦斯濃度超過規定而被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到1%以下時,方可人工手動復電。
      16、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源、撤出人員,匯報礦調度室,查明原因,并制定措施進行處理。
      17、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況;瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
      18、掘進工作面施工時,迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測儀,掘進時正常開機使用。瓦斯濃度達到1%時,立即停止作業。
      19、通風區必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的鉆孔鉆場、避難硐室掛風障,確保通風良好;并設點檢查,每班檢查、匯報次數不少于一次,發現問題及時匯報,并采取處理措施。
      20、抽排區施工鉆孔時,必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀。當瓦斯濃度超過上述規定時,必須停止工作、切斷電源,匯報礦調度室;抽放鉆孔施工結束后,必須及時合茬抽放,不用的抽放孔應及時封堵,嚴禁孔內瓦斯涌入掘進巷道。
      21、當工作面前方遇地質構造時,地測科應提前30m向相關單位下地質預報,通風區、抽排區接地質預報后,應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調整鉆孔的數量和參數、提高抽放、卸壓效果等措施,防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
      22、“五位一體”過地質構造帶管理
      (1)地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,掌握抽排區打鉆遇到的構造情況,及時分析總結、修正地質資料。
      (2)生產單位班組長、區隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測科匯報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間的安全。
      (3)抽排區要嚴格按設計參數施工鉆孔,瓦檢工、安監員、生產單位的班隊長要對打鉆質量、打鉆深度進行有效的監督;通風科隨時組織抽查,發現問題要嚴肅處理,并糾正。抽排區在鉆孔施工過程中發現噴孔、頂鉆等情況,要及時匯報礦調度室、通風科。
      (4)監控工區要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到1%時,要立即斷電,并匯報礦調度所,查明原因。
      (5)過地質構造異常帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。
      23、巷道貫通和過異常區必須重新編制專門的針對性措施。
      二、防塵管理
      1、掘進二隊每天必須設專人對整個掘進巷道及出貨系統沖洗一次。各轉載點噴霧齊全、正常使用,并及時清除浮煤。通風區在距工作面50m范圍內安設3道凈化水幕,掘進時正常開啟,安裝工區保證水壓不小于4MPa。
      2、通風區必須在掘進巷道內安設一組隔爆水棚,第一列水棚距工作面60~200m,水量不小于200L/m3,水袋總數不小于63個;棚間距1.2~3.0m,安設后要定期加水、維護、確保水量充足。
      3、通風區應定期采集各作業工序粉塵樣品測定,并按《煤礦安全規程》規定定期進行游離SiO2含量測定。當粉塵中游離SiO2含量大于10%時,總粉塵濃度不得超過2mg/m3,當粉塵中游離SiO2含量小于10%時,總粉塵濃度不得超過10mg/m3,呼吸性粉塵濃度符合規定。
      4、加強個人防護,進入工作面作業人員必須佩戴防塵口罩。
      三、防火管理
      1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封,回收至地面,嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質必須密閉回收至地面,嚴禁隨地潑灑。
      2、掘進過程中如發現冒頂,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工單位在冒頂區下方做好標記,并書面通知通風區及有關單位做好防滅火工作。通風區應立即預設觀察孔和措施孔,并設專人檢查冒落孔洞內氣體及溫度情況,發現異常,立即匯報處理。通風區應對發現一氧化碳或高溫點的區域實行注水降溫、注凝膠充填等措施,防止高冒區自然發火。
      3、工作面采用帶式輸送機運輸時,應選用阻燃性輸送帶,并采取措施防止輸送帶跑偏、滿倉長時間摩擦發火。
      4、任何人發現火災時,應視火災性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的措施直接滅火,控制火勢,并迅速匯報礦調度室。礦調度室所在接到井下火災的報告后,應立即按《礦井災害預防與處理計劃》通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦值班調度和現場的區隊長、班組長將所有可能受火災威脅的人員及時撤至安全地點,并組織人員利用一切工具、器材進行直接滅火。
      5、電器設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
      6、在搶救人員和滅火過程中,礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化,同時必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施
      7、移動變電站處存放黃沙不小于400kg,4個干粉滅火器。
      第三節 頂 板
      1、開口管理。4110運輸巷與k1槽口交叉點采用錨索網支護,交叉點區域每排施工兩根錨索,開口端施工一排鋼帶后,立即施工一排錨索,加強頂板支護,施工后根據頂板情況,采取點柱加強支護或架設工字鋼扶抬棚支護。
      2、臨時支護。
      (1)嚴禁空頂作業,掘進巷道必須架設臨時支護。
      (2)錨索網巷道打頂部錨桿眼時必須使用帶冒點進行臨時支護,點柱兩根,規格為直徑160mm帶冒點柱。
      3、敲幫問頂制度。必須堅持敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業,每次進入工作面前,班長或跟班隊長必須對工作面頂底板安全情況進行一次全面檢查,確認無安全隱患方可入內,打頂部錨桿眼前,必須由有經驗的工人站在安全地點用長柄工具找盡危巖、浮矸。
      4、錨桿眼施工應符合下列要求:
      第四節 防治水
      1、水泱布置及規格:水泱設在掘進巷道低洼處,水泱的規格尺寸(長×寬×高)為1.5m×1.5m×1.0m木垛盤支護。
      2、水泵設施及選型:掘進期間每一水泱處設1臺風泵和1臺4kW電泵,其中1臺使用、1臺備用,確保排水量不底于10m3/h。
      3、排水管路布置:掘進巷道內布置一路3寸專用主排水管,直接連通車場水溝。
      4、掘進期間,加強采空區水文地質調查,堅持“有疑必探,先探后掘”的原則,發現有出水預兆時及時停頭,并采取措施探放采空區水體。
      5、掘進工作面應根據該面最大涌水量配備排水設備,并確保排水系統暢通且能正常運行。
      6、排水管理的連接及管路日常維護、閘閥的清理和更換要及時。
      7、各排水管路(水泱處)要有2臺泵交替使用,并1臺完好的備用泵,所有排水泵用軟管與排水管路連通,連通處設閘閥。
      8、水泵司機現場交接班,每班交接前必須對所負責的排水系統巡視一遍,一旦發現異常情況,必須立即向礦調度室匯報,以便組織有關單位迅速采取措施進行處理。
      9、堅持“有疑必探,先探后掘”的規定。
      10、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水、水色發渾有嗅味等異常壯時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
      第五節 機 電
      1、認真管理好各種機電設備,檢修制度化,維護正常化。
      2、掘進巷道臨時軌道鋪設,軌距誤差不大于10mm,不小于5mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內錯差不大于5mm,軌枕間距不大于1m,構件齊全,堅固有效。刮板輸送機鋪設要平、穩、直,構件齊全,機頭、機尾固定可靠,并施工牢固的壓車柱。帶式輸送機鋪設要平、穩、直、上下托輥齊全,輸送帶不跑偏,且保證安全。
      3、嚴禁電器失爆、失保,嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備(含電纜),檢修或搬運前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆驗電,開關打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌。
      4、井下漏電保護風電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。
      5、井下供電應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊,設備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)、“三堅持”(堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置,堅持使用瓦斯電和風電閉鎖)。
      6、各類司機和機電工持證上崗。
      7、“五小”設備上板,電氣設備上架。
      8、嚴禁人員乘坐帶式輸送機、刮板輸送機。嚴禁無安全措施使用帶式輸送機、刮板輸送機運送材料。
      9、嚴禁機電人員違章作業,嚴禁非電工人員打開各種電氣開關違章作業。
      10、井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現象,杜絕電纜冷接頭。
      11、井下任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。
      12、施工單位要加強機電設備預防性檢修,認真落實檢修責任,按計劃檢修到位,保證機電設備正常運行。
      13、杜絕帶式輸送機、刮板輸送機埋壓現象,機頭、機尾要清理干凈,確保機電設備可靠運行。
      14、保證機電設備、備件的可靠供應,減少事故時間。
      15、綜掘機安全管理
      (25)其他未盡事宜,按綜掘機操作規程、掘進機檢修工操作規程執行。
      第六節 運 輸
      1、人力推車在巷道坡度小于或等于5‰時,同時推車間距不小于10m,巷道坡度超過7‰時嚴禁人力推車。
      2、推車時要觀前顧后,遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速,并大聲喊叫,通知前方人員閃開,下坡行車不準扒車和放飛車。
      3、斜巷運輸堅持做到“行人不行車,行車不行人”,絞車基礎要牢固,壓車柱要打上有勁,“一坡三擋”齊全可靠,上下車場的,聲光信號靈敏可靠。
      4、行人絞車人行道側,礦車距幫不小于0.8m,非行人道側車距幫不小于0.4m,坡度大于20度巷道的人行道側應設梯子扶手。
      5、掘進小絞車運輸管理措施:
      第七節 煤 質
      1、嚴格跟中線和腰線掘進,嚴禁隨意破煤層頂底板。
      2、采用煤矸分運。
      第八節 其 他
      1、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規定:
      (1)鉆孔前,必須確保頂板與兩幫圍巖穩定。
      (2)鉆孔時,不準用戴手套的手去試握鉆機。
      (3)開眼位時,應扶穩錨桿鉆機,要精力集中。
      (4)錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
      (5)鉆機加載或卸載時,會出現反扭距,要合理把持搖把或把手,取得平衡,同時操作者要合理站位。
      2、施工巷道內設置施工圖版,施工圖版要表明巷道平面圖、斷面圖、施工技術參數、避災路線圖及文字說明。
      3、巷道內保持無雜物、無淤泥、無積水,水溝距工作面不大于10m,雜物、淤泥隨時清理,材料碼放整齊,保持巷道整潔和行人、行車暢通,堅持文明生產。
      4、施工巷道內無片幫漏頂、無支架折損,保持巷道支架完好的規定,要經常檢查工作面后方支護情況,發現片幫漏頂、支架折損的棚子要及時修復(架棚或重新施工錨桿),重新腰幫、背頂。
      5、F18斷層管理:
      (1)地質測量組在工作面距斷層30m前,至少設計2個探測該斷層的鉆孔,探清斷層的賦存情況;
      (2)掘進二隊在工作面距斷層30m位置施工2個對稱鉆場(長×寬×高4.2m×4m×2.6m)。抽排隊在2個鉆場內分別施工5個抽放鉆孔,鉆深不小于30m,鉆孔必須施工至斷層面為止;工作面必須施工12個不小于30m的卸壓鉆孔,卸壓鉆孔必須施工至斷層面。
      (3)工作面距離斷層5m前,必須停止施工,通風科根據探測的斷層賦存情況,設計過斷層的鉆孔參數,抽排隊嚴格按照設計參數進行施工,所有過斷層的鉆孔必須至少抽放一個小班,方可進行效果檢驗。
      (4)過斷層期間掘進二隊必須準備30棚鋼棚,以備急用。
      第八章 災害應急措施及避災路線
      第一節 災害預防
      一、防治瓦斯與煤突出措施
      1、地質人員應經常深入井下,了解工作面的地質變化情況,掌握抽排區打鉆遇構造情況,及時分析總結、修正地質資料。
      2、生產單位班組長、隊長、瓦檢工、安監員要密切注意地質構造變化,當頂板、底板、煤層發生異常變化時,要及時向礦調度室、地測組匯報。礦調度室要通知有關單位及人員進行現場簽字,制定針對性措施,確保過地質構造期間的安全。
      3、嚴格執行“四位一體”的綜合防治措施。
      4、監控隊要實行不間斷的瓦斯監測,發現掘進工作面瓦斯涌出異常以及瓦斯濃度達到1%時,要立即斷電,并匯報礦調度室,查明原因。
      5、過地質構造異常帶時,施工單位必須及時編制有針對性的安全技術措施,加強頂板管理,防止大面積片幫、冒頂,引起瓦斯超限。
      6、通風區要加強南邊采區通風系統管理,確保通風系統穩定可靠,局部通風機嚴禁發生循環風。
      7、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1%時,必須立即停止作業,切斷電源,并采取措施處理。當工作面風流中瓦斯濃度達到1.5%、回風瓦斯達到1%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,采取措施進行處理。
      8、掘進工作面及其回風巷內體積大于0.5m3的空間,積聚的瓦斯濃度達到2%時其附近20m范圍內必須停止作業,撤出人員,切斷電源,進行處理。
      9、工作面必須安排專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯濃度超過規定時,瓦斯檢查工立即責令現場人員停止工作,切斷超限區域內電器設備電源,并將人員撤到安全地點。
      10、當工作面前方遇地質構造,地測組應提前30m向相關單位下地質預報。通風區、抽排區接地質預報后,應采取加強瓦斯檢查、加強防突預測預報、調整鉆孔的數量和參數、提高抽放和卸壓效果等措施,防止瓦斯超限及煤與瓦斯突出。
      二、防火災措施
      1、本工作面煤層有自然發火危險性,通風放炮隊要經常檢查巷道內的CO、CO2氣體濃度及溫度情況。發現異常,必須及時匯報總工程師。
      2、帶式輸送機應采用阻燃性輸送帶,并采用防止輸送帶跑偏、滿倉停機措施,以防長時間摩擦輸送帶起火。
      3、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內回收地面,嚴禁隨意丟放。
      4、電器設備著火時,應先切斷電源,在切斷電源之前,只準使用不導電的滅火器材進行滅火;油脂著火時,禁止直接用水滅火,必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
      5、工作面發現火災時,作業人員應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告礦調度室。礦調度室所在接到火災報告后,應立即按災害預防和處理計劃的要求,通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。搶救人員在滅火過程中,必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳及其有害氣體情況,當瓦斯濃度達到1.5%或一氧化碳濃度達到14g/m3時,必須立即從現場撤離滅火人員。然后,由專業人員實施滅火。
      6、安全監控系統除安設CH4探頭外,還要按作業規程安設CO探頭,并保證探頭準確、靈敏、可靠。
      三、防水災措施
      1、堅持“有疑避探,先探后掘”的規定。
      2、發現異常征兆時,必須采取處理措施,施工中發現有透水征兆,如工作面出現掛紅、掛汗、空氣變冷,發現霧氣、水叫、頂板淋水加大,頂板來壓,底板鼓起或產生裂隙,發現淋水、水色發渾有嗅味等異常壯時,必須停止作業,采取措施,報告調度室,如情況危急,必須撤出所有受威脅地點的人員。
      3、地質部門加強地質預測預報,發現地質異常,及時、準確地通知施工單位及相關職能科室,提前做好防范措施。
      第二節 避災路線
      一、避火災、瓦斯路線
      磧頭→+100Scc4→+100m南茅口大巷→+100-310人車管線斜井→主平硐出地面。
      二、避水災路線
      磧頭→+100Scc4→+100m南茅口大巷→+100-310人車管線斜井→主平硐出地面。
      三、冒頂避災路線圖
      向附近支護完好的安全地點撤退。
      附:避災路線圖。

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