采煤區隊長應知應會

采煤區隊長應知應會

1、為防止工作面兩端發生漏頂事故，《作業規程》規定機頭機尾各架設1—3對∏型梁對棚，做到一梁3柱，并且交替前移。
2、采煤工作面提高支架初撐力，能夠保證直接與老頂之間不離層。
3、《煤礦安全規程》規定，綜采工作面在運送、安裝、和拆除液壓支架時，必須制定安全技術措施。
4、《煤礦安全質量標準化標準》規定，所有支護器材都要有基礎臺帳。
5、《煤礦安全質量標準化標準》規定，綜采工作面支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。
6、采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，分別通向進風巷和回風巷。
7、綜采工作面兩巷自出口向外20 m范圍內的高度不得低于1.8m。
8、當單體支柱鉆底量超過100mm時，必須穿柱鞋。
9、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護，不得空頂作業，其煤壁端面距不得超過300mm。
10、綜采工作面傾角大于15度時，支架必須采取防滑、防倒措施。
11、偽頂一般由泥質頁巖組成，厚度在0.5m以下。
12、采煤機內噴霧壓力不得小于2.0MP a，外噴霧壓力不得小于1.5MP a。
13、綜采工作面泵站 系統的壓力不得低于30 MPa。
14、《煤礦安全規程》、《作業規程》和《操作規程》三大規程在煤礦生產中具有同等重要和并列平等的關系。
15、巷道局部冒頂可采用安設木垛法或架棚進行處理。
16、井下爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。
17、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
18、爆破地點20米內，當礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴禁裝藥 、放炮。
19、井下放炮，爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少等5秒時間，方可放炮。
20.采煤工作面安裝凈化水幕應距工作面上下出口不超過30米。
21.綜采工作面進風巷、回風巷至少每旬沖刷一次積塵。
22.工作面上隅角應超前回料，不得滯后于工作面切頂線。
23.炮眼封泥應用水炮泥，然后在外面剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥封實。
24.采用放炮的方法處理瞎炮時，必須在距瞎炮至少0.3米處另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
25.如果瞎炮在當班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現場交接清楚。
26.炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮。
27.臨時停工地點不得停風，否則必須做到切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告。
28、綜采工作面超前柱初撐力必須達到：6.5MPa以上
29、綜采工作面兩端頭特殊支護柱壓必須達到：11.5MPa以上。
30、采空區處理方法有：刀柱法、頂板緩慢下沉法、充填法和全部垮落法。
31、老頂的初次來壓：
老頂巖層初次破斷后，老頂破斷巖塊回轉下沉引起工作面頂板急劇下沉、支架受力普遍加大、煤壁片幫的現象。
32、老頂的周期來壓：
老頂巖層的周期性破斷而引起“砌體梁”結構的周期性失穩而引起的頂板來壓現象稱為采場周期來壓。
33、液壓支架分類：支撐式、掩護式、支撐掩護式。
34、在破碎頂板條件下，移架方法有：及時拉架、超前移架，帶壓移架。
35、單體柱支護工作面支柱鉆底不得超過100mm。
36、工作面積塵區域達到長 5 m、厚2 mm時必須立即沖刷巷道。
37、工作面在拆卸高壓管時必須停止液壓泵，并且支架操作手把必須處于零位。
38、頂板初次垮落指工作面從開切眼開始，到工作面采空區直接頂自然冒落高度達到采高的1.5～2倍此階段稱為頂板初次垮落。
39、刮板輸送機的刮板允許缺少不能超過總數的2％并不得連續出現。
40、綜采過斷層時應采取以下管理措施：有斷層附近應超前管理、加強支護質量、合理確定放頂步距、控制采高。
41、冒頂區的正常通風如一時不能恢復，則必須利用向壓風管埋壓在截堵的人員供給新鮮空氣。
42、《煤礦安全質量標準化標準》規定，采煤工作面兩巷與文明生產的檢查項目包括管線吊掛整齊，行人寬度不小于0.7m。
43、雙滾筒采煤機的采煤方式有雙向割煤，往返進兩刀。
44、采煤工作安全質量標準化三個等級分別是一級 、 二級 、 三級。
45、《煤礦安全規程》規定：采掘工作面進風流中，氧氣濃度不得低于20%。
46、放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時嚴禁放炮.
47.采掘工作面的溫度不得超過26℃.
48.工作面出現異常氣味，如煤油味，汽油味，松節油或焦油味，表明風流上方存在煤炭自燃.
49. 采掘工作面的空氣氣溫超過30OC時，必須停止工作。
50、采煤工作面單體支柱初撐力的合格率必須達到70%以上.
51.炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮.
52．采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中二氧化碳濃度超過1.0%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
53．電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
54．使用鉸接頂梁的采煤工作面鉸接率不得低于90%.
55. 炮采工作面為減少工作面支柱承受的載荷，周期來壓時可適當縮小控頂距離.
56.煤礦井下常見的地質構造有斷層、節理。
57．采掘工作面電動機附近20米范圍內，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員、采取措施進行處理。
58.《煤礦安全規定》規定,采掘工作面應實行分區通風。
59.采煤工作面底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底量應≤100mm。
60.厚度為1.3-3.5米的煤層稱中厚煤層。
61. 下面不屬于煤層產狀要素的是傾向。
62．上盤相對下降，下盤相對上升的斷層叫正斷層。
63、雙滾筒采煤機的采煤方式有雙向割煤、單向割煤。
64、《煤礦安全質量標準化標準》規定，采煤工作面兩巷與文明生產的檢查項目包括管線吊掛整齊，行人寬度不小于0.7m。。
65、開采深度越大，巷道圍巖所承受的壓力越大。
66、采煤工作面碰到或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。
67、預防周期來壓造成的事故，主要是標準地判斷周期來壓的預兆，及時采取加強頂板支護的措施。
68、采煤工作面的初次放頂及收尾時，頂板比較穩定的必須制定安全措施。
69、壓垮行冒頂是指工作面支護強度不足而造成的冒頂事故。
70、正懸臂支架主要是為了支護工作面頂板。
71、在周期來壓期間，老頂的作用力是通過直接作用到支架上的。
72、初次來壓步距比周期來壓步距大。
73、采區是一個獨立的生產系統。
74、走向長壁的采煤工作面沿傾向布置。
75、走向長壁的采煤工作面沿走向推進。
76、在采煤工作面內，按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。
77、頂板淋水加大，原有裂隙淋水突然增大，應視作透水前兆。
78、煤礦突水過程主要決定于礦井水文地質條件，與采掘現場有關。
79.采煤機的操作除司機外，維修人員嚴禁操作。
80. 采煤機司機必須持有效證件上崗作業。
81. 采煤機司機開機前必須先發出開機信號，停30秒鐘后再開機。
82.溜子不啟動運行，采煤機司機嚴禁開機截割。
83.采煤機最大牽引力決定于高壓安全閥的調整值。
84. 采煤工作面留有傘檐時不準裝藥、放炮。
85.綜采工作面遇有堅硬夾矸時，嚴禁強行截割。
86.正常情況下，司機工作時要保證上不割頂梁，下不割鏟煤板。
87．采用毫秒爆破的采煤工作面，可采用分組裝藥，也可一次裝藥，分次放炮。 √
88.綜采工作面兩巷有故障的供電線路不得強行送電。
89.單體支柱初撐力是指支柱剛架設時對頂板的主動撐力。
90.綜采面采高≥3m或片幫嚴重時，支架必須有防護板。
91.綜采工作面支架排成一條直線，支架與運輸機垂直，間距不得超過±100mm。
92.作面上下出口的兩巷，超前支護使用的支柱，鉸接梁或長鋼梁，距煤壁20m范圍內打三排支柱。
93.所有支柱在支撐頂板時，不得超過有效高度。
94、礦井透水的預兆有：礦井透水前主要有以下幾種預兆：頂板掛水，掛汗、空氣變冷、出現霧氣、淋水、頂板來壓、底板臌起、滲水和水有異臭味等。
95、采煤工作面兩道文明生產環境的具體要求是：無失修巷道、無淤泥和積水、無浮碴雜物、設備擺放及材料碼放應符合規定、管線吊掛整齊。
96、正確使用綜采支架:支架完好，壓力符合規定，不串液、不漏液、不卸載；支架垂直頂底板，不歪斜、不擠架、不咬架、架中心符合作業規定和要求，其偏差不超過±100mm, 支架不超高使用。
97、對綜采、炮采工作面的泵站的要求：工作面泵站設備及管路系統必須完好，泵站壓力：綜采面≥30Mpa; 炮采面≥18Mpa。
98、綜采工作面頂板發生冒頂前的預兆：頂板來勁，沙沙掉碴，易片幫，支柱受力明顯，出現歪斜、鉆底等現象。
99、《煤礦安全規程》對采煤工作面兩巷安全出口《煤礦安全規程》規定：兩道出口超前20米范圍內，必須加強支護，綜采工作面，巷道高度不得低于1.8m, 其它工作面不得低于1.6m。
100、采煤工作面初次放頂人員要注意：放頂人員必須站在支架完整、危險的安全地點工作。放頂前必須對全面進行檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
101、采煤面有下列情況之一時，必須立即停止打眼，待查明原因，處理好后才可恢復工作。1出現卡住鉆桿時；2電鉆出現異響時；3電鉆外殼超溫60℃或燙手，或有燒焦味時；4鉆桿嚴重震動時。
102、復合頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成的軟硬巖層，一般中間夾有煤線或薄層軟弱巖層。
103.上覆巖層受采動影響后，對支架、圍巖所產生的作用力是礦山壓力。表現為支架損壞，巷道變形，煤壁片幫等特征。
104、工作面透水主要有以下幾種預兆：發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有嗅味等。
105、液壓支柱的完好標準：(1)動作可靠，密封良好，無串液、漏液現象；(2)活柱劃痕深度不大于0.5mm，砸傷面積不大于500mm2；(3)活柱無嚴重變形，用500mm鋼板尺靠活柱其間隙不大于1mm。
106、采煤工藝：由于煤層的自然條件和采用的機械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在進行的順序、時間和空間上必須有規律地加以安排和配合。這種在采煤工作面內按照一定順序完成各項工序的方法及其配合，稱為采煤工藝。
107、實現綜采工作面快速安裝與拆除工作必須做到：
○1.安裝的運輸設備先進可靠；
○2.主要工序及設備要盡量做到平行作業；
○3.安裝與拆除工藝科學合理；
○4.安裝與拆除路線的選擇要合理；
○5.切眼采取復合型支護方式，斷面要求大，有合適的空間，有利于調整設備。
108、防止大面積冒頂的措施要做到：
○1、必須加強礦井生產的地質工作，對每個采煤工作面煤層的頂底板巖性，煤層賦存情況和水文地質條件等作調查研究，作出分析預報，作為采區設計和編制作業規程的依據，以便針對性地采取措施，防止冒頂。
○2、認真編制采區設計和工作面作業規程。
○3、加大力度，長期開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規律，進行頂板來壓預報。
○4、重視初次放頂，制定有效的安全措施。
○5、加強工作面支護和生產管理。
109、防止綜采工作面頂板事故的措施：
○1、根據圍巖條件，合理選擇架型，確定支架工作阻力。
○2、為了支架不被“壓死”和頂板得到有效支護，嚴格掌握采高。
○3、為了不使機道梁端空頂范圍加大，必須采齊煤壁，防止片幫。
○4、斷面距不能過大，要符合《綜采工作面工程質量標準》要求。
110、煤層傾角大于15°時，要采取防倒防滑措施，底板松軟時也應采取相應措施。40、采煤機、掘進機必須安裝內、外噴霧裝置。采煤機割煤時必須噴霧降塵，內噴霧動壓不得低于2Mpa，外噴霧動壓不得低于1.5MPa。掘進機作業時，內噴霧動壓不得低于3Mpa，外噴霧動壓不得低于1.5MPa；否則，必須使用噴霧加壓泵站。
111、初次放頂時，采煤工作面空間內風速不得低于0.5m/s。
112、采煤工作面的傾角大于15度時采煤機應裝有可靠的防滑裝置。
113、采煤工作面必須在構筑全負壓通風系統后，方準回采。嚴禁非正規回采.
114、采煤工作面必須保持至少2 個暢通的安全出口,分別通向進風巷和回風巷。
115、工作面單體液壓支柱柱徑為100 mm的,其初撐力不得小于90 KN
116、當單體支柱鉆底量超過 100mm時,必須穿鐵鞋。
117、采煤工作面材料道和溜子道的高度不得小于1.8 m.。
118、煤壁放完炮后必須及時掛梁支護,其煤壁端面距不得超過 300mm.;
119、.采煤工作面采用反向通風系統(上行通風)時,其下隅角易發生瓦斯積聚.
120、不準隨意留煤頂開采，必須留煤頂，托夾矸開采時，必須有專項批準的措施。
121.所有支柱在支撐頂板時,不得超過有效高度.
122、工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高≤ 100mm。
123、機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于300mm。
124、工作面頂板不出現臺階下沉。綜采工作面支架前梁接頂嚴實。
125、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，架間隙不超過規定（＜200mm）。
126、支架頂梁與頂板平行支設，其最大傾角＜70。
127、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。
128、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。
129、采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。
130、采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區一側，并加保護罩。
131、更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
132、采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽聯接、擋煤板導向管的聯接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，并經 常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。
133、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。
134、工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
135、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。
136、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。
137、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定；超過規定距離或發生冒頂、片幫時，必須停止采煤。
138、嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。
139、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
140、工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護；工作面轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。