道化學公司火災、爆炸危險指數評價

火災、爆炸危險指數法是由美國道化學公司于1964年首次提出，經不斷總結、修訂和完善，于1993年推出了最新的第七版。 該方法通過對工藝裝置及所含物料的潛在火災、爆炸和反應物危險逐步推算的方法，客觀地量化潛在的火災、爆炸和反應物事故的預期損失，確定可能引起事故發生或使事故擴大的設備（設施），其定量的依據是以往事故的統計資料、物質的潛在能量和現行安全防護措施的水平, 用物質系數代表物質潛在能量，用工藝單元危險系數代表工藝危險度，用安全補償系數代表安全措施的有效性。。 該方法的基本理論是單元的火災、爆炸危險性取決于單元內危險物質、工藝過程和安全措施。它以危險物質在燃燒或化學反應中引起火災、爆炸所放出的危險性潛在能量大小為基礎，同時考慮工藝過程的危險性，計算單元火災、爆炸指數，并根據所采取的安全措施，對單元安全性作出定量評價，確定可能引發事故發生或使事故擴大的單元，計算事故的預期損失。以判斷危險度是否控制在人們可以接受的范圍內。 F＆EI 1—60 61—96 97—128 128—158 ＞159 危險等級 最輕 較輕 中等 很大 非常大 表 危險程度等級劃分表 表 道化學火災爆炸指數工藝單元危險調查表 區域/工藝過程： 系統: 參考資料: 分析人員： 日期： 編號: 地區/國家： 部門： 場所： 日期： 位置： 生產單元： 工藝單元： 評價人: 審定人:(負責人) 建筑物: 檢查人(管理部) 檢查人:(技術中心) 檢查人: 工藝設備中的物料 操作狀態：設計－開車－正常操作－停車 確定MF的物質： 操作溫度： 物質系數： 1.一般工藝危險（F₁） 危險系數范圍 采用危險系數* 基本系數 1.00 1.00 A. 放熱化學反應 0.30-0.25 B. 吸熱反應 0.20-0.40 C. 物料處理與輸送 0.25-1.05 D. 密閉式或室內工藝單元 0.25-0.90 E. 通道 0.20-0.35 F. 排放和泄漏控制 0.20-0.50 一般工藝危險系數（F₁） 2.特殊工藝危險(F₂) 基本系數 1.00 1.00 A. 毒性物質 0.20-0.80 B. 負壓（＜500mmHg=66661Pa＝ 0.50 C. 接近易燃范圍的操作：惰性化、未惰性化 ａ.罐裝易燃液體 0.50 ｂ.過程失常或吹掃故障 0.30 ｃ.一直在燃燒范圍內 0.80 D. 粉塵爆炸 0.25-0.20 E. 壓力：操作壓力/kPa（絕對） 釋放壓力/kPa（絕對） F. 低溫 0.20-0.30 G. 易燃及不穩定物質量/kg 物質燃燒熱Hc/(J.kg^-1) ａ.工藝中的液體及氣體 ｂ.貯存中的液體及氣體 ｃ.貯存在的可燃固體及工敢中的粉塵 H. 腐蝕和磨損 0.10-0.75 I. 泄漏－接頭和埴料 0.10-1.50 J. 使用明火設備 K. 熱油、熱交換系統 0.15-1.15 L. 傳動設備 0.50 特殊工藝危險(F₂) 3.工藝單元危險系數（F3＝F1XF2）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4.火災、爆炸指數（F＆FI＝F3XMF）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表 安全措施補償系數調查表 區域/工藝過程： 系 統: 參考資料: 分析人員： 日 期： 編號 項　　目 補償系數范圍 采用補償系數 項　目 補償系數范圍 采用補償系數 1.工藝控制 ｃ.排放系統 0.91-0.97 ａ.應急電源 0.98 ｄ.連鎖裝置 0.98 ｂ.冷卻裝置 0.97-0.99 物質隔離安全補償系數C₂^**　　　　　 ｃ.抑爆裝置 0.84-0.98 3.防火設施 ｄ.緊急切斷裝置 0.96-0.99 a.泄漏檢驗裝置 0.94-0.98 ｅ.計算機控制 0.93-0.99 b.鋼結構 0.95-0.98 ｆ.惰性氣體保護 0.94-0.96 c.消防水供應系數 0.94-0.97 ｇ.操作規程/程序 0.91-0.99 d.特殊滅火系統 0.91 ｈ.化學活潑物質檢查 0.91-0.98 e.灑水滅火系統 0.74-0.97 ｉ.其他工藝危險分析 0.91-.98 f.水幕 0.97-0.98 工藝控制安全補償系數C₁^**　　　　 g.泡沫滅火裝置 0.92-0.97 2.物質隔離 h.手提式滅火器和噴水槍 0.93-0.98 ａ.遙控閥 0.96-0.98 i.電纜防護 0.94-0.98 ｂ.卸料/排空裝置 0.96-0.98 防火設施安全補償系數C₃^**　　　　　　 安全措施補償系數＝C₁ｘC₂ｘC₃ ；* 無安全系數時填入1.00； ** 是所采用的各項補償系數之積。