危險與可操作性分析（HAZOP）
作者：xumin
2008-08-27 15:32
來源：煤礦安全生產網
危險與可操作性分析是系統詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法或作于連續或間歇過程，還可以對擬定的操作規程進行分析。HAZOP的基本過程 以關鍵詞為引導，找出工作系統中工藝過程或狀態的變化（即偏差），然后繼續分析造成偏差的原因、后果以及可采取的對策。HAZOP分析需要最新的管道儀表圖（P&ID）、生產流程圖、設計意圖及參數、過程描述。
大型復雜的工藝過程，HAZOP分析人員需要5-7人，較小的工藝過程需要3-4人。分析人員應由有豐富經驗的設計、工藝、設備、儀表、電氣、公用工程等方面的人員組成。
工作程序：
1）選擇一個工藝單元操作步驟，收信相關資料；
2）解釋工藝單元或操作步驟的意圖；
3）選擇一個工藝變量或任務；
4）對工藝變量或任務用引導詞開發有意義有偏差；
5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出現，操作人員如何知道偏差；
6）解釋與偏差相關的后果；
7）識別現有防止偏差的安全控制措施或保護裝置。
8）基于后果、原因和現有安全控制措施或保護裝置評價風險。
9）建議控制措施。
危險與可操作性分析記錄表見表8-6
表8-6 危險與可操作性研究(HAZOP)記錄表
安全評價組
可操作性研究
車間/工段：хх車間
系 統：
任 務：
日 期：
代 號：
頁 碼：
設計者：
]審核者：
引導詞
偏差
可能的原因
主要后果
安全對策措施
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