安全檢查表法簡介

安全檢查表是基于經驗的方法，由分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危險有害因素、設計缺陷以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對物質、設備或操作規程的分析。 工作程序： 1）建立安全檢查表，分析人員從有關渠道（如內部標準、規范、作業指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關的安全檢查表，分析人員必須運用自己的經驗和可靠的參考資料制定檢查表。 2）劃分檢查單元，將檢查對象按系統劃分為檢查單元，對每一個檢查單元可分為從業人員、設備和設施、工藝方法、物料和材料、作業場所等子單元，進行檢查評價。單元與子單元可以根據需要設置。 3）分析者依據現場觀察、閱讀系統文件、與操作人員交談、以及個人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題發現系統的設計和操作等各個方面與標準、規定不符合的地方，記下差異。 4）分析差異（危險有害因素），提出改正措施建議。 安全檢查表基本格式（1） 評價單元： 工藝過程/設備： 檢查人員： 日 期： 序號 檢查部位 檢查內容 依據標準 檢查結果 整改意見 安全檢查表基本格式（2） 評價單元： 工藝過程/設備： 檢查人員： 日 期： 序號 檢查項目和內容 檢查結果 標準依據 備注 是 否 安全檢查表基本格式（3） 評價單元： 工藝過程/設備： 檢查人員： 日 期： 序號 檢查項目和內容 檢查結果 備注 可判分數 判給分數 檢查條款 0-1-2-3（低度危險） 0-1-3-5（中度危險） 0-1-5-7（高度危險） 百分比=總的分數÷總的可能的分數=判分/滿分 注：選取0-1-2-3時，條款屬于低危險程度，對條款的要求為“允許稍有選擇，在條件許可的條件下首先應該這樣做”；選取0-1-3-5時，條款屬于中等危險程度，對條款的要求為“嚴格，在正常的情況下均應這樣做”；選取0-1-5-7，條款屬于高危險程度，對于條款的要求為“很嚴格，非這樣做不可”。