某公司液化氮氣和壓縮空氣建設項目其他傷害事故

本項目生產工藝流程中還會發生其他各種各樣的事故，這些事故同樣能造成設備破壞、人員傷亡和影響正常生產的進行。主要有： 1）空分塔基礎的凍漲。空分塔的基礎不同于其他機械設備的基礎，它不僅要考慮足夠的耐壓強度和可靠的穩定性及不偏沉，而且為了保證空分塔垂直度，必須有較高的水平基準面。同時更要考慮其所承受的容器、設備、管道是處于-173～-196℃的低溫狀態下工作的特點。在如此低的溫度下工作，不可避免的冷量將由設備、管道通過支架和絕熱層傳遞到基礎，空分設備的基礎表面溫度一般都在-20～-100℃的范圍內工作。在空分設備存在漏液、漏氣時基礎表面溫度將更低。在這樣低的溫度下，如果基礎設計不充分考慮上述特點，或地下水位較高，或存在地表水來源時，空分基礎將可能產生凍裂、上脹，嚴重的可能導致容器、管道、冷箱等發生嚴重變形，拉裂拉斷，損壞設備。 2）空分塔的凍結及堵塞。空分塔發生凍結、堵塞將破壞正常的物料、冷量分配，使精餾過程無法進行，有時甚至造成塔內設備管道破壞，從而不得不把塔內的保溫材料全部扒出檢修。隨空分工藝流程而異，可由不同的原因引起設備、管道和閥門的凍結和堵塞。對分子篩純化器凈化雜質的空分塔，一般是不會發生不正常凍結的，但在以下幾種情況下也可能發生不正常的凍結和堵塞，使運行周期大大縮短：分子篩再生不徹底、純化器未按設計的工作時間運行，操作中隨意延長純化器的工作時間、分子篩被潤滑油等污染或分子篩在運行中燒焦、純化器吸附筒中的吸附劑未裝滿及切換操作太快，使分子篩互相撞擊而逐步粉化、分子篩設計制造不合理或質量差等。 對以冷凍法凈除空氣中雜質的空分塔發生凍結和堵塞的原因主要有：當入塔空氣濕度太高時，隨空氣帶入塔內的水分超過蓄冷器或切換式換熱器自清除能力；空氣冷卻塔的截面積太小，水分離效果差或冷卻水質差，混濁度和硬度高，使孔板上的篩孔發生堵塞，均可造成氣流過快，將游離水帶入塔內；清除二氧化碳的許可溫差控制超過了允許值，發生二氧化碳在蓄冷器或切換式換熱器中凍結；空氣中帶入水分過多，造成水分凍結；由于設計和安裝錯誤使帶入的水分積存于塔內的某一部位或由于清洗空分塔內油脂后加溫吹除不徹底，水分未能吹凈可造成塔內其他部位的凍結；由于補充氮水預冷器系統的水閥門打開后未關閉，使大量游離水帶入塔內造成蓄冷器嚴重凍結、堵塞；由于安裝或操作不當，使硅膠或拉西哥環沖跑或粉化造成閥門、管道及塔板堵塞。