單元危險性快速排序法

國際勞工組織在《重大事故控制實用手冊》中推薦荷蘭勞動總管理局的單元危險性快速排序法。該法是道化學公司的火災爆炸指數法的簡化方法,使用起來簡捷方便。該法主 要用于評價生產裝置火災、爆炸潛在危險性大小,找出危險設備、危險部位。其程序如下: 1. 單元劃分 首先將生產裝置劃分成單元,該法建議按工藝過程可劃分成如下單元 : (1) 供料部分 ;(2) 反應部分 ;(3) 蒸餾部分 ;(4) 收集部分 ;(5) 破碎部分 ;(6 )泄 料部分 ;(7) 驟冷部分 ;(8) 加熱 / 制冷部分 ;(9) 壓縮部分 ;(10) 洗滌部分 ;(11) 過濾 部分 ;(12) 造粒塔 ;(13) 火炬系統 ;(14) 回收部分 ;(15) 存儲裝置的每個罐、儲罐、大容器 ;(16) 存儲用袋、瓶、桶盛裝的危險物質的場所。 2. 確定物質系數和毒性系數 根據美國防火協會的物質系數表直接查出被評價單元內危險物質的物質系數,并由該表查出健康危害系數,按表 4-16 轉換為毒性系數。 查看表4-16 3. 計算一般工藝危險性系數(GPH) 由以下工藝過程對應的分數值之和,求出一般工藝危險性系數: (1) 放熱反應: 表 4-17 列出了各種放熱反應及其相應的系數值。 (2) 吸熱反應 : 燃燒( 加熱 )、電解、裂解等吸熱反應取0.20;利用燃燒為般燒、裂解提供熱源時取0.40。 (3) 存儲和輸送 : ①危險物質的裝卸取 0.50; ②在倉庫、庭院用桶、運輸罐儲存危險物質 : 儲存溫度在常壓沸點之下取 0.30; 儲存溫度在常壓沸點以上取 0.60。 (4) 封閉單元 : ①在閃點之上、常壓沸點下的可燃液體取0.30; ②在常壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。 (5) 其他方面: 用桶、袋、箱盛裝危險物質,使用離心機,在敞口容器中批量混合,同一容器用于一種以上反應等取0.50。 4. 計算特殊工藝危險性系數 (SPH) 由下列各種工藝條件對應的分數值之和求出工藝危險性系數: (1) 工藝溫度 : ①在物質閃點之上取 0.25; ②在物質常壓沸點以上取 0.60； ③物質自燃溫度低,且可被熱供氣管引燃取0.75; 2) 負壓 : ①向系統內泄漏空氣,無危險不考慮 ; ②在常壓沸點之上的可燃液體或液化石油氣取0.50。 ③氫收集系統取0.50; ④絕對壓力0.67kPa 以下的真空蒸餾,向系統內泄漏空氣或污染物有危險取0.75。 (3) 在爆炸范圍內或爆炸極限附近操作: ①露天儲罐儲存可燃物質,在蒸汽空間中混合氣體濃度在爆炸范圍內或爆炸極限附近取0.50; ②接近爆炸極限的工藝或需用設備和/或氮、空氣清洗、沖淡,以維持在爆炸范圍以外的操作,取0.75; ③在爆炸范圍內操作的工藝取1.00。 (4) 操作壓力:操作壓力高于大氣壓力時需考慮壓力系數。 可燃或易燃液體由圖 4-13,查出相應的系數或按下式計算相應系數: y =0.435lgp (4-20) 式中p---減壓閥確定的絕對壓力,bar。 高黏滯性物質 0.7y; 壓縮氣體 1.2y; 液化可燃氣體 1.3y; (5) 低溫 : ① 0～-30 ℃之間的工藝取 0.30; ②低于-30 ℃的工藝取 0.50。 (6) 危險物質的數量: ①加工處理工藝中,由圖 4-14 查出相應的系數。在計算時應考慮事故發生時容器或一組相互連結的容器中的物質可能全部泄出。 ②儲存中,由圖 4-15 查出加壓液化氣體(A)和可燃液體(B)的相應系數。 (7) 腐蝕 : 腐蝕有裝置內部腐蝕和外部腐蝕兩類,如加工處理液體中少量雜質的腐蝕,油層和涂層破損而發生的外部腐蝕, 襯的縫隙、接合或針洞處的腐蝕等。 ①局部剝蝕,腐蝕率為0.5mm/a 取 0.105 ②腐蝕率大于0.5mm/a 、小于1mm/a 取 0.20; ③腐蝕率大于1mm/a 取 0.50. (8) 接頭或密封處泄漏 : ①泵和密封蓋自然泄漏取 0.10; ②泵和法蘭定量泄漏取 0.20; ③液體透過密封泄漏取 0.40; ④觀察玻璃、組合軟管和伸縮接頭泄漏取 1.50 。 5. 計算火災、爆炸指數 (1) 火災、爆炸指數 F: 式中 MF---物質系數； GPH---一般工藝危險性系數； SPH---特殊工藝危險性系數。 (2) 毒性指標 T: 式中 Tn---物質毒性系數； Ts---考慮有毒物質（最高容許濃度）的系數，見表4-18。 6. 評價危險等級 該方法把單元危險性劃分為 3 級,評價時取火災、爆炸指數和毒性指標相應的危險等級中最高的作為單元危險等級。單元危險等級劃分見表 4-19。