安全評價系列講座(7)-危險指數評價方法(下)
限于篇幅，以下僅就評價程序和評價步驟作一簡要介紹。
3．1評價程序
美國道化學公司危險指數評價程序(第7版)如圖9—6所示。
3．2評價步驟
計算單元的火災、爆炸指數時，可按照火災、爆炸指數表(表9—2)、安全措旌補償系數表(表9—3)進行計算，并將結果列于工藝單元危險分析匯總(表9—4)。
3．2．1搜集資料
主要是評價對象的生產工藝、儀表、設備，設計說明書(工藝流程圖、平方面布置圖等)，設備圖紙以及裝置價格等。
3．2．2選擇評價單元
首先應將評價對象劃分為若干單元。評價單元的選擇直接影響著評價結果，因而十分重要。劃分單元的原則是工藝上相對獨立，布置上因設有防火墻等也相對獨立的部分。如乳膠生產裝置可劃分為如下單元：原料儲罐、反應器供料原、反應器、汽提塔等等。倉庫可作為一個單元。
選擇評價單元時，主是考慮危險性較大的單元。另外，那些一旦發生故障會導致系統停車而帶來巨大經濟損失的關鍵設備也應考慮。
即使是同一個單元，也存在著開車、正常生產、停車、裝料、卸料等不同階段，因此應認真考慮操作狀態和操作階段，選取最危險的狀態進行分析。
3．2．3確定物質系數(MF)
單元選擇以后，重要的是確定單元的物質系數，因為物質系數(MF)是評價單元危險性的基本數據。物質系數是根據物質的化學活性和燃燒性來確定的。另外還要根據溫度加以修正。
應該根據單元內具有代表性的物質確定物質系數。混合物的物質系數應根據各組分的危險性及含量加以確定。如無可靠數據，可按照最危險物質確定物質系數。
3．2．4一般工藝危險系數(F1)和特殊工藝危險系數(F2)
一般工藝危險涉及放熱反應、吸熱反應等6項內容(見表9—2)，根據各個單元的具體情況得到危險系數后，將各危險系數相加再加上基本系數“1”后即為一般工藝危險系數(F1)。
特殊工藝危險涉及物質毒性、操作壓力等13項危險影響因素。與一般工藝危險系數等的求法類似，可得到特殊工藝危險系數(F2)。 ．
3．2．5單元危險系數(F3)
一般工藝危險系數與特殊工藝危險系數的乘積即為單元危險系數(F3)。單元危險系數 的數值范圍為1～8，超過8時按8計。
3．2．6火災、爆炸危險指數(F&EI)
火災、爆炸危險指數F&EI代表了單元的火災、爆炸危險性的大小，它是由物質系數MF與危險系數R相乘得到的。得到了F&El的數值就可根據表9—1確定危險等級。
3．2．7暴露區域內財產價值
暴露區域是指單元發生火災、爆炸時可能受到影響的區域。在道化學公司指數法中，假定影響區域是一個以單元為中心的圓面積， 圓半徑的大小根據F&EI的數值從評價方法給出的圖上查得。
暴露區域內財產價值應包括該區域內的設備價值以及在存物料的價值等。此外，還應考慮隨著時間推移、價格上漲而形成的增長系數。
3．2．8危害系數的確定
危害系數代表了物料泄漏等引起的火災、爆炸事故的綜合效應。根據道化學公司指數法提供的圖表由物質系數MF和單元危險系數R確定之。
3．2．9安全措施補償系數(C)
所有的生產裝置都要采取一定的安全措施， 它不僅能預防事故的發生，也能降低事故發生頻率及后果。基于此，根據所采取的安全措施對單元的危險性給以修正。
安全措施補償系數(C)區分為3種：工藝控制補償系數(C1)、物質隔離補償系數(C2)和防火措施補償系數(C3)。每種安全措施補償系數中包含有若干項，根據采取的安全措施確定補償系數后，將各補償系數相乘即得到工藝控制補償系數C1(或物質隔離補償系數C2、防火措施補償系數G3)。C1、C2、G3相乘即得到總的安全措施補償系數C。
3．2．10最大可能財產損失(MPPD)
指數危險分析方法的一個目的是確定單元發生事故時，可能造成的最大財產損失(MPPD)。以便于以經濟損失的角度出發，分析單元的危險性能否接受。暴露區內財產價值與危害系數相乘的積就是基本最大可能財產損失(基本MPPD)；基本最大可能財產損失與安全措施補償系數的乘積就是實際最大可能財產損失。
3．2．11最大可能工作日損失(MPDO)和停工損失(BI)
一旦發生事故，除了造成財產損失外，還會因停工而帶來更多的損失。為了確定可能造成的停工損失，需先確定最大可能工作日損失(MPDO)。根據提供的圖表，可由MPPI)查圖得到MPDO。
最大可能工作日損失(MFI30)確定后，就可按下式計算停工損失(BI)：
BI=MPDO／30×VPM×0．70(美元)
式中：VPM每月產值。
