選煤廠煤質車間安全生產技術操作規程匯編
選煤廠煤質車間安全生產技術操作規程匯編
3．1化驗室技術操作規程
一、支領、配制劇毒要有領導審批手續并有兩個人同時在場，領用劇毒藥品必須由專人管理，用后剩余部分立即交回。
二、從事有害氣體的操作，必須在通用柜內進行，使用強腐蝕性及加熱物品要有帶防護手套，實驗室內各種藥劑要有專人管理，不得亂撒，配用試劑必有明顯的標簽。
三、配制或稀釋硫酸時，應將濃硫酸緩緩注入水中，并不斷攪拌，不得將水倒入硫酸內。
四、吸取酸、堿、 有毒和有腐蝕性溶液時，必須用器械吸取，嚴禁用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鑒別藥品。
五、對需避光的試劑，要裝入棕色玻璃瓶中，并存放于暗處。
六、撒落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈，特別是撒在試驗臺上或地上應用吸管吸起，并撒上硫磺粉或其它除塵劑。
七、實驗室使用劇毒、有害藥品的廢液不得隨意倒入池內，應收回復用和處理后排放。
八、使用壓縮氣體貯氣瓶時必須遵守下列規定：
A 正在使用的貯氣瓶應固定在專用架上，嚴禁平放。
B 用氧氣瓶時瓶與工作場所應有一定距離，不許在鋼瓶的附件或氣門上粘附油脂，禁止使用可燃性襯墊。
C 嚴禁不經減壓而直接使用壓縮氣體。
D 貯氣瓶使用到最后，瓶內應保留一定壓力一般不低于0.5MPa。
3．2 分析天平技術操作規程
一、分析天平是精密計量儀器，每一年須鑒定一次，必須由專人使用，不得振動，不得受氣流沖擊。
二、天平稱重，嚴禁超過其最大稱量。
三、不得稱量過熱、過冷的物品。
四、稱量物體時，須使用容器，不得直接置于天平盤內，對潮濕性、揮發性、腐蝕性物料，應置于嚴密的容器中稱量。
五、加、減物料、砝碼，開、關天平門，均應首先休止天平。
六、操作天平砝碼手柄、開關應緩慢均勻轉動。
七、稱量前應檢查天平是否整潔，核對水平，調整零點，天平用完應關好天平。天平盤內不得存放物件，砝碼全部回零位，確保刀刃完全休止，打掃衛生，關好天平門，切斷電源，罩好天平罩。
3．3 馬弗爐技術操作規程
一、通電之前，須檢查爐體電氣性能，注意是否斷路、短路及漏電，檢查電源開關與接地線是否接觸良好。
二、不得在爐內燒烤食物及其它物品。
三、在試驗過程中應注意觀察控溫儀的顯示，發現異常及時匯報檢修。
四、未經許可馬弗爐溫度不得超過950℃。
五、熱電偶、毫伏計要定期進行鑒定（每年一次）。
六、使用完畢，應先關閉控溫儀開關，然后再接下電閘。
七、保持設備衛生干凈。
3．4 烘箱技術操作規程
一、通電之前，必須檢查箱體之電氣性能，注意是否斷路、短路及漏電現象，檢查電源插銷與接地線是否接觸良好。
二、接通電源后，即可開啟選溫開關。高溫、低溫檔，按下測量設定鍵，轉動溫度調節旋鈕到所需溫度，箱內溫度開始上升，再按下測量設定鍵，此時顯示箱內溫度，調節好后請勿亂動控制調節器。
三、打開鼓風機，注意軸承轉動是否有摩擦聲和雜音，發現聲音不正常及時檢修。
四、烘箱內不能放有腐蝕性物質，也不能放易燃、易爆物品。
五、要烘干的樣品不能直接放在隔板上，烘箱內嚴禁烘烤食物。
六、要觀察箱內情況，一般不要打開玻璃門即可，在試驗時嚴禁隨意打開內玻璃門，并嚴格控制溫度。
七、在試驗過程中，應注意觀察溫度顯示，超過溫度控制或達不到應及時匯報進行檢修。
八、注意烘箱內的衛生清潔，使用完畢，首先關閉開關，然后按下電源。
3．5 測硫儀技術操作規程
一、應使用交流220V供電，檢查接地是否良好。
二、禁止用濕手觸摸儀器，以防觸電。
三、工作時應嚴密監視，發現異常及時匯報檢修。
四、關機時應先關電解池與燃燒管之間的開關，以防液體倒流，放掉電解液關閉儀器開關后，再拉下電閘。
五、禁止用手觸摸爐體，以防燒傷。
3．6 發熱量儀技術操作規程
一、氧彈應每年進行一次水壓20MPa檢查。
二、氧氣減壓閥在使用前必須用乙醚或其它有機溶液將零件上的油垢清洗干凈，以免沖氧時發生意外爆炸，檢查應每年至少一次。
三、儀器應有良好接地，保障安全，攪拌電機使用交流220V供電，防止擠壓電機線產生漏電傷人，電機接線柱的線頭不可露出與散熱塊相碰，操作人員應注意查看，也不要用濕手抓電機散熱塊，更換保險時要撥下電源插頭。
3．7 浮沉試驗技術操作規程
一、在進行浮沉試驗或回收氯化鋅溶液之前，須戴上膠皮手套、塑料圍裙、眼鏡，在傾倒或滔取重液時，要防止重液濺出，以免燒傷皮膚、衣服。
二、在工作中，不準用濕手接觸任何電器設備及開關。
三、搬運氯化鋅溶液時，須使用蓋嚴的桶。
四、工作完畢后，吃飯以前必須洗干凈手，不得用沾有氯化鋅的手去摸眼和鼻等。
五、當皮膚被氯化鋅燒傷時，須立即用清水沖洗，情況嚴重的應送醫院治療。
六、氯化鋅應嚴格保存好，不得送人，嚴禁丟失，堅決杜絕事故發生。
3．8 廠房內采樣技術操作規程
一、人工在流速較高的水流或煤流中采取煤樣時，所用的工具和樣品總重量不得超過10Kg，采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩，緊握工具才能開始采樣。
二、上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25Kg。
三、在偏僻及條件困難的采樣點采樣時，嚴禁單人作業。
3．9 商品煤采樣技術操作規程
一、貨車未停穩時不得上車采樣。
二、在貨車上采樣時，人必須站在車內煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣后，確認無人時，方可丟下采樣工具下車，嚴禁隨身攜帶工具下車。
三、從貨車上向另一貨車傳遞煤樣及工具時，其每次重量不得超過20Kg。
四、核對車號，必須在貨車停穩并確認相鄰股道無機車和車運行時才能進行。
3．10 小浮選機技術操作規程
一、此設備專用于料度小于0．５MM煤樣的浮選試驗。
二、使用設備前，先檢查零部件是否完好、齊全。
三、安裝部件時，位置要對準，緊固浮選手柄，用力要適當，檢查葉輪是否礙事，防止有機玻璃件損壞。
四、調試浮選機，使轉速、充氣量達到規定值。
五、開車后，嚴格按照國家GB457-84所規定步驟、時間、技術要求執行。
六、設備運行過程中，嚴禁將手伸入浮選槽中，發現異常現象，立即停車檢查，并報告維修人員及時維修。
七、設備使用完畢后，應清洗打掃干凈，收檢后的配件應衛生干凈。
3．11 多用真空過濾機技術操作規程
一、 首先檢查電源和接地保護是否處于正常狀態，設備是否完好。
二、打開補加水管道閥門，連續供給真空泵以適量補加水，使泵內既能保證形成抽真空所必須的水環又能達到冷卻的目的。
三、開車前，開啟大、小濾盤或外吸盤中的一個閥門，其余二個關閉。
四、試開車，若有尖叫聲發生，應即刻調小補加水，直到無尖叫聲后， 關閉所開啟的濾盤閥門， 觀察真空表指針， 達到標定值后（≥560MM汞柱），即可正常使用。
五、當使用固定過濾盤過濾物料時，應先將濾盤鎖緊，用少量清水將置于濾板上的濾布、濾紙打濕，然后將試樣倒入濾盤，開啟所用過濾盤閥門，即可反復間斷或連續進行正常工作。
六、若使用外吸盤抽吸，應將濾布、濾紙附著于外吸盤面上，再放入已沉淀的試樣，開啟閥門，即可抽出澄清水。
七、工作結束后，必須將泵體下部的螺塞打開，將泵內積水放凈，然后停車。使用時必須將螺塞旋緊。
八、發現異常現象，立即停車，通知維修工檢修。
3．12 密封振動磨技術操作規程
一、每班接班后，檢查設備的完好情況，壓緊裝置應無異常。
二、啟動前，檢查制樣缽的壓緊裝置是否到位。制樣缽必須被緊緊固定住，以防脫落傷人。
三、啟動時，必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
四、等設備完全停止時，才能打開防護罩，取下制樣缽，煤樣裝瓶，然后將制樣缽打掃干凈，防止污染下一個煤樣。
五、使用時如發現異常情況，應立即停車，并及時向有關人員報告。
3．13 雙輥破碎機技術操作規程
一、每班開車前，必須檢查本崗位設備是否完好，并加黃油一次。
二、調整時，左、右手輪要同時調整，以保傳動軸的運行。
三、開車前，應檢查蓋板是否蓋緊。
四、向給料斗加料時，事先應關閉給料閘板，開車運轉正常后，再調整給料閘板，保證給料適宜和下料均勻。
五、使用時，如發現異常現象必須立即停車，并向有關人員報告。
六、使用完畢后，清理破碎機，保持衛生干凈。
3．14 顎式破碎機技術操作規程
一、該機用于煤的粗碎或中碎，不得超范圍使用，調整排料粒度時，嚴禁造成顎板和定顎板相碰。
二、保持零部件及防護設施安全，如有松脫現象，應及時停車處理。
三、保證各運轉部分潤滑良好，每班使用前應對各加油點加油一次。
四、開車前要檢查各運轉部分是否有障礙物，確認無障礙物后方能啟動。啟動后觀察有無異常現象，待確認正常后方能開始給料，嚴禁先給料后開車。
五、嚴禁金屬物料進入破碎腔，禁止用金屬棒等捅壓物料，如發現正常物料卡塞，可用木棒捅壓，如發現金屬等非破碎物料進入破碎腔要及時停車處理。
六、使用完畢的破碎機，停車后要徹底進行清掃，保持設備衛生干凈。
七、設備周圍要保持整潔，不得堆放任何雜物。
八、搞好交接班工作，當班的同志必須把當班設備運轉及衛生情況向接班的同志交接清楚，并做好文字記錄。
3．15 制樣機械技術操作規程
一、破碎前應清揀煤樣中的鐵塊和木屑等雜物。如發現雜物進入破碎機，應立即停機。
二、破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅，嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
三、在破碎機過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及旋轉部件。
四、在平臺上操作時，手要緊握軋棍，防止掉落傷人，用完后放在安全處，以防滾落傷人。
五、使用密封振動磨時，必須壓緊缽體，蓋好防護罩，嚴禁開罩啟動。
3．16 小離心機技術操作規程
一、離心機為小浮沉試驗專用設備，不得它用，非本組人員不得使用。
二、使用前必須檢查離心機是否完好，部件設施是否齊全，無問題后方可使用。
三、互相對稱的離心管連同金屬套管，必須分別進行衡量，平衡后分別置于離心機對稱位置上。
四、起動前，必須蓋上蓋子，而后起動離心機。轉速應平衡上升，直至達到要求轉速。
五、停機時，切斷電源，讓其自選停止，不得強行停車，待機停穩后，方可開蓋，取出離心管。
六、用畢后，清理所有零件，打掃好衛生。
七、設備發生異常，應立即停車，報告檢修人員處理后，方可繼續使用。
3．17 電熱板技術操作規程
一、電熱板是用來干燥快速檢查煤樣的。
二、電熱板的最高溫度不得超過150℃。
三、在干燥過程中要不斷翻動煤樣，以免煤樣被燒壞。
四、煤樣烘干后，應立即轉移到制樣平臺上進行制樣，并將電熱板打掃干凈。
五、禁止在電熱板上烘、煮其它物品，嚴禁用手和其它肢體直接接觸電熱板，以免燒傷肢體。
