如何實現煤炭資源最大限度的回收利用?如何解決煤泥灰分偏低這一難題?王莊煤礦女職工創新工作室帶頭人李俊麗望著濃縮池沉思。
選煤廠煤泥水由303、304原煤分級篩篩下煤泥水、浮選尾礦、清掃水三部分組成，煤泥灰分在29%左右，且煤泥量占入洗量的8%左右，噴吹煤回收率低，造成資源浪費這一嚴重問題。李俊麗帶領創新工作室的小徒弟們通過多次現場調研，并對各部分煤泥水化驗、分析，得出影響煤泥灰分低的主要原因是303、304原煤分級篩篩下煤泥水(灰分18%)和清掃水(灰分15%)灰分較低所致，迫切需要進行工藝改造。
技改工作必定不易，深知前路艱辛的李俊麗，仍毅然簽下了“軍令狀”。她多次到先進單位對標學習，認真查找選煤工藝和重點消耗中存在的差距與不足。“要想提高煤泥灰份，必須先啃下保持水量平衡這一硬骨頭!”之后，她早出晚歸，日復一日在廠房中對水流量的反復觀測算，對現場管路角度及閥門開度進行多次調整，原本對技改項目沒有信心的員工被她的堅持不懈所打動，經過大家近兩個月的努力，最終實現了水量的平衡。
“對清掃水流向進行優化，將原來直接進濃縮池的外圍皮帶走廊和主廠房清掃水，改至先進411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶，科實現進一步洗選和回收”
“對原煤分級篩脫泥水管路加長，經閥門控制后分配至396高頻篩進行脫水處理，TSS尾煤排放管路由原來的獨立分配改為多向分配。”
“對原有的0.75mm弧形篩篩篦改為0.5mm，有效減少煤泥量，將篩前給料溜槽與805混煤皮帶溜槽進行連接，切斷原尾煤排放通道，實現篩前物料可直接進入混煤皮帶。”
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功夫不負有心人。經過一系列的工藝改造，洗煤廠每小時可提高混煤產量10噸，年增產量7萬余噸，相比改造之前提高了1.4%，噴吹煤回收率提高0.5%，煤泥灰分由原先29%左右提高至39%左右，煤泥量減少了3%。李俊麗主持的技改項目產生顯著的經濟效益，充分發揮出煤炭洗選加工點“石”成金、化“泥”為寶的效能，為噴吹煤產量提高奠定了堅實基礎，為該礦的科技創新之路增添了一抹巾幗風采。
