潞安化工古城煤礦地測部：煤矸識別科研項目助推礦井智能化發展
近日，古城煤礦煤巖(矸)識別技術與裝備研究的科研項目已進入現場試驗階段，可以有效解決當前放煤過程中存在的實際問題，加快推動礦井智能化改造。
由于傳統放頂煤工藝是人工放煤來進行控制，具有很大的人為性。操作人員需要通過辨別放出煤的顏色與形態、聽頂煤掉落在放煤窗口的聲音來判斷放出的是煤炭還是矸石，對工人的狀態與工作經驗依賴性強，對煤炭和矸石的識別準確率也不穩定，而且綜放工作面放頂煤支架數量多，這不僅造成了資源浪費和煤質混矸率較高等問題，還導致人工控制放煤的勞動強度大、工作效率低等現象。
針對這一問題，古城煤礦地測部積極探索，攻堅克難，積極尋求國內外先進的智能化放煤的新工藝與新方法，最終決定把對于煤矸混合度的自動識別作為自動化放頂煤的關鍵突破口，通過應用智能化煤矸精準識別技術，實現實時監測頂煤厚度和放煤體量，以及控制放頂煤開采的含矸率，并配合智能化放煤軟件，達到智能化精準放煤的目的，從源頭上控制矸石產量，實現了產量和質量的雙提升。
“我們在N1306綜采工作面安裝了一臺自然伽瑪射線煤矸識別探測器，利用自然伽瑪射線煤矸識別探測器對煤矸混合度進行自動識別，目前數據已經采集完畢，經分析，基本能滿足煤巖識別數據要求。”地測部部長張曉巖說道。
該科研項目的核心是煤矸識別技術，而實現煤矸識別技術的有效方法是使用一些對煤和矸石具有識別能力的傳感器，建立煤矸自動識別-支架放煤口自動控制-放煤工序有序協調運行的智能化控制系統，由傳感器和控制系統相結合組成具有一定精度的煤矸分離裝置，使得煤和矸石進行分離。
煤矸混合度的自動識別是實現自動化放煤和綜放智能化開采的技術關鍵，為此，地測部開展了大量的研究工作。通過對煤與矸石的智能識別，可避免由于矸石硬度大而導致的各流程設備全負荷或超負荷運轉，有效減少設備損耗與維護成本。同時，通過放頂煤煤矸識別系統，既能減少作業現場人工投入，又能降低由于矸石對設備造成損壞而導致的事故發生率，提效、保安作用顯著。
目前，N1306綜采工作面初步數據采集、設備調試工作已基本完成，所采集的數據進一步驗證了該科研項目的可行性，進一步推動了工作面真正實現智能化。
前路道阻且長，但有志者事竟成。下一步，地測部將根據古城煤礦實際情況，繼續在工作面安裝探測器，調試自動放煤工序的組織協同工作，真正實現多架自動放煤，有效提高工作面采出率與回采效率，為礦井的智能化建設項目添磚加瓦。
